沥青上面层开工报告.docx

分项工程开工申请批复单承包单位：朔州路桥建设有限责任公司 合同号：DSLM-06开工项目：沥青混凝土上面层桩 号：K110+000-K123+050计划开工日期：2010年9月8日计划完工日期：2010年10月8日此项工程负责人：附件：1、分项工程施工组织设计报审表（附分项工程施工组织设计）2、进场设备报验单3、施工放样报验单4、建筑材料使用许可证承包人： 日 期：驻地监理工程师意见：签 字 ： 日 期：监理单位：江西赣西公路工程监理公司 编 号: A004分项工程施工组织设计报审表承包单位：朔州路桥建设有限责任公司 合同号：DSLM-06监理单位：江西赣西公路工程监理公司 编 号： A005致驻地监理工程师 马万兴 先生:根据合同条款，现报上 K110+000-K123+050沥青混凝土上面层 工程的实施性施工组织计划，请予审批。主要内容：1、工程概况及主要工程数量2、详细施工进度计划（网络图/横道图）3、组织机构及人员分工4、材料、设备、人员进场情况5、关键工程施工技术方案6、质量控制措施7、安全生产保证措施8、环境保护保证措施 承包人： 日 期： 专业工程师意见：签 字： 日 期： 驻地监理工程师意见：签 字： 日 期： 施工组织设计文字说明 第一节 工程概况一、主要工程量厚度为40mm粗粒式AC-16沥青混凝土上面层436376m2二、计划工期：K110+000-K123+050段沥青混凝土上面层计划开工日期：2010年9月8日，计划完工日期：2010年10月8日三、组织机构与人员分工1、人员组织情况：项目部成立由项目副经理朱福为组长、技术负责人张晔林副组长的试验段施工领导小组，试验小组由温秀亮组织试验员收集各种数据、调整拌合站集料掺配比例、控制油石比及出料温度。具体安排如下：现场负责人：白雪冰、张国平 负责现场的质量、施工工艺、人员、机械的安排。质检负责人：温秀亮 负责沥青混凝土上面层试验段现场质量检测的有关事宜。收料人：张小华 负责签收来料和指挥运输车辆。现场安全负责人：满德全 负责施工现场的安全问题。压路机：武连 负责管理压路机的碾压遍数、各阶段沥青混合料温度和上面层平整度。拌合站负责人：巴音斗林 负责拌合机的正常运行及拌和场各种机械的组织情况。试验人员：郭金元 控制现场的来料温度。工人：10名项目经理：王八十三 , / p ! ; : ; | : | | : | l ; l l ; l I ; I I ; I I ; I I ; I d | b H | H H | H H I H ,;, H I H ,;, ;HH; ;_H_;, ;HH; Y/d_,;|4HHK|;,_bY/ ;MMMMM$MMMMM;/ *;!88!;* ;888; ;888; ;888; ;888; d88b O88O T808T 项目总工：张晔林项目副经理：朱福工程部 张国平安全部 白宝林 财务部 赵晓丽质检部 温秀亮机械设备部 日瓦迪后勤部 刘国俊 上面层 刘军2、项目组织机构框图：四、机械设备组织情况：施工设备配置表编 号名 称型 号单 位数 量新旧程度1拌和机CL3000套1100%2摊铺机DT-1600台1100%3双钢轮压路机DD110台2100%4胶轮压路机YL25台2100%5双钢轮压路机2.5台190%6装载机ZL-50台690%7洒水车10T辆270%8自卸汽车解放辆2280%9发电机1000Kw台1100% 试验室主要仪器配备表检测室仪器设备名称数量型号集料室电子天平2台5Kg 0.1g标准筛1套烘箱2台100L游标卡尺1个150mm压碎值试验仪1套台称1台30Kg浸水天平1套3Kg沥青室自动马歇尔试件击实仪1台ZMJ-II型自控恒温水浴1台CF-B型沥青混合料稳定度测定仪1台DF型沥青混合料离心式抽提仪1台DLC-III型箱式电阻炉1台针入度试验仪1台SYD-2801D全自动沥青软化点试验仪1台SYD-2806E恒温双数显沥青延伸度仪1台SY-1.5B现场检测室取芯机1台4Kw第二节 沥青混凝土上面层施工技术方案1、概况 本项目沥青混凝土路面由上面层和下面层组成，上面层采用4cm厚的中粒式沥青砼(AC-16C SBS改性沥青)，下面层采用6cm厚的粗粒式沥青砼(AC-25C SBS改性沥青)。沥青混凝土路段桥面铺装有上、下面层组成，上面层采用4cm厚的中粒式沥青砼(AC-16C SBS改性沥青)，下面层采用6cm厚的粗粒式沥青砼(AC-25C SBS改性沥青)。在进行桥面铺装前应在桥面上铺设一层防水层和粘层沥青，粘层沥青的技术要求同沥青砼路面层间粘层技术要求。沥青混凝土面层采用厂拌法施工，沥青混凝土面层每个工作面采用一台摊铺机施工。2、沥青混凝土面层施工本合同段沥青砼上面层采用热拌沥青混合料，为了提高路面性能上、下面层采用SBS改性沥青混合料；SBS改性沥青面层和热拌沥青面层的施工工艺基本一样，施工过程可分为沥青混合料的拌制与运输以及现场铺筑碾压两个阶段；同时为了防止沥青砼在施工过程中离析，我司将在监理工程师同意的前提下通过严格控制沥青砼的配合比、自卸车装料时前后移动车辆分几次装、摊铺机螺旋分料器中间悬挂处，采用小号叶片，而分料器两端各一片叶片反向安装，使混合料在分料器两端形成二次拌和，可减少局部离析等措施来加以控制。下面将分别对各工艺叙述如下：（1）、铺设试验路段在进行大面积施工之前，先进行上面层的试验路段施工，试验路段施工前报监理工程师审批。在试验路段需确定适宜的拌和时间和拌和温度、确定合理的施工机械、机械数量及组合方式、摊铺机及压路机的各项指数、确定生产用配合比及压实度指数等。试验路段合格后制订进一步的总体施工进度计划并进行大面积施工。（2）、施工准备对基层顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求，同时检查并保证基层顶面无任何松散材料和软弱地点。浇洒透层沥青，待透层沥青完全下透后，用层铺法在喷洒封层沥青，然后进行沥青面层施工。对各种材料进行调查试验，选择确定，施工过程中应保持不变，不得随意变更；对各种施工机具全面检查，调试使其处于性能良好状态，对预期施工目标配备相应的机械，重要机械配备备用设备。（3）、备料A、原材料技术要求沥青混合料由沥青拌和站统一拌制，施工前对各种集料各项技术指标进行调查试验，并满足规范和设计要求，经选择确定的材料在施工过程中将保持稳定，未经批准不得变更。沥青分标号分品种密封储存，各种矿料分别堆放，不得混杂。为了防止泥土混入集料中，堆料场地先进行硬化。集料场地设置防雨棚，防止矿粉等填料受潮。B、沥青技术质量要求普通沥青采用90号A级道路石油沥青，改性沥青采用此沥青作为基质沥青，以提高改性沥青的高温稳定性。其技术要求如下表：90号A级道路石油沥青技术要求序号试验项目技术指标1针入度(25，100g，5s) (0.1mm)801002针入度指数PI-1.5+1.03延度(5cm/min，15) 不小于(cm)1004延度（5cm/min,10） 不小于（cm）305软化点TRAB ()446动力粘度(60) (Pa.s)1407闪点(COC) ()2458含蜡量(蒸馏法) 不大于(%)2.29密度(15) (g/mm3)实测记录10溶解度(三氯乙烯) 不小于(%)99.5TFOT(或RTFOT)后11质量变化 不大于(%)0.8残留针入度比 不小于(%)57残留延度(10，5cm/min) 不小于（cm)8沥青混合料拌合站配备有足够的沥青存储能力。对不同来源、不同标号的成品改性沥青和普通沥青分开存放。成品贮存应符合有关规定的要求，同时避免长时间存放，存放时间超过15天的沥青应在使用前抽样检验，不符合要求者不得使用。沥青使用期间，储罐中的贮存温度不宜低于130，并不得高于170。特别地，在沥青的贮运、使用及存放过程中要做好防水措施，并避免雨水或加热管道蒸气进入沥青罐中。对SBS改性沥青应满足下表：SBS改性沥青技术指标要求序号试验项目技术指标1针入度(25，100g，5s) (0.1mm)40-602针入度指标PI 不小于03延度(5cm/min，5) 不小于(cm)204软化点TRAB ()605运动粘度(135) 不大于（Pas）36闪点(COC) ()2307溶解度(三氯乙烯) 不小于(%)99.08弹性恢复（25） 不小于(%)859离析，48h软化点 不大于()2.510TFOT（或RTFOT）后残留物质量变化 不大于(%)1.0针入度比（25） 不小于(%)65延度(5，5cm/min) 不小于(cm)15本工程上面层采用SBS改性沥青，拟采用成品改性沥青，在使用前先取样融化检验是否有离析现象，确认无明显的分离、凝聚等现象，且各项性能指标符合本项目专家组给定要求指标及设计中的有关规定方可使用。施工中，改性沥青不得长期贮存，贮存时间超过5天需按工地指标检验合格后方可使用，超过15天需经全套指标监检合格后方可使用。C、集料技术质量要求施工前先对各种集料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，未经批准不得变更。沥青路面使用集料的粒径以方孔筛为准。为利于混合料级配设计和质量控制，各层沥青混合料的集料规格分级如下：公称最大粒径16mm的沥青混合料采用4种规格集料：S16（0-3mm）、S14（3-5mm）、S12(5-10mm)、S10(10-15mm)。粗集料本标段沥青面层所采用的粗集料必须洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性，并且具有良好的颗粒形状；路面抗滑表面粗集料选用坚硬、耐磨、抗冲击力好的优质石料；使用反击式破碎机加工的碎石，有两个破碎面颗粒比例不少于75%，其质量技术要求应符合下表。沥青上面层用粗集料质量要求序号试 验 项 目指 标1石料压碎值 不大于（%）262洛杉机磨耗损失 不大于（%）283表观相对密度 不小于（t/m3）2.64粗集料磨光值PSV 不小于425坚固性 不大于（%）126针片状颗粒含量 不大于（%）其中粒径大于9.5mm 不大于（%）其中粒径小于9.5mm 不大于（%）1512187水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）18软石含量 不大于（%）39对沥青的粘附性 不小于（级）4级注：对S14即3-5mm规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，0.075mm含量可放宽到3%沥青上面层用粗集料质量要求序号试 验 项 目指 标1石料压碎值 不大于（%）282洛杉机磨耗损失 不大于（%）303表观相对密度 不小于（t/m3）2.64坚固性 不大于（%）125针片状颗粒含量 不大于（%）其中粒径大于9.5mm 不大于（%）其中粒径小于9.5mm 不大于（%）1512186水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）17软石含量 不大于（%）58对沥青的粘附性 不小于（级）4级注：对S14即3-5mm规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，0.075mm含量可放宽到3%沥青面层粗集料规格规格 名称公称最大粒径（mm）通过下列筛孔(方孔筛，mm)的质量百分比(%)31.526.5191613.29.54.752.360.6S8-115-2510090-100-0-150-5S9-115-2010090-100-0-150-5S1010-1510090-100-0-150-5S10-110-1510090-1000-150-5S125-1010090-1000-150-5S143-510090-1000-150-3细集料：细集料采用与沥青有良好的粘结能力的优质的天然砂、机制砂及石屑。细集料必须洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成。细集料的质量应满足下表的要求。沥青面层用天然砂规格（方孔筛）类型通过下列筛孔(方孔筛，mm)的质量百分比(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075粗砂1009010065953565152952001005中砂10090100751005090305983001005细砂1009010085100751006084154501005沥青砼面层用石屑规格规格公称最大粒径（mm）通过下列筛孔(方孔筛，mm)的质量百分比(%)4.752.361.180.60.30.150.075S160310080-100508025608-450-25012沥青面层用细集料的质量技术要求项 目指 标表观相对密度 不小于（t/m3）2.5坚固性（0.3mm部分） 不大于（%）12水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）12砂当量 不小于（%）65亚甲蓝值 不大于（g/Kg）25棱角性（流动时间） 不小于（s）30注：鉴于本地区天然砂丰富，如采用天然砂，宜采用中砂，则要求含泥量（0.075mm的含量）不大于3%，4.75mm的通过率大于95%。本标段所采用的各档集料必须满足公路沥青路面施工技术规范规定的物理力学性能要求，并满足粒径规格要求。为提高磨耗层沥青混合料的水稳定性，石屑或机制砂宜采用石灰岩加工制备。集料堆放场地必须硬化，集料分层堆放，并特别做好防水措施。D、填料沥青混合料的填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土、杂质和软质予以清除，并保证矿粉干燥、洁净。其质量应符合下表的要求。沥青面层填料质量技术要求项 目指 标表观相对密度 不小于（t/m3）2.5含水量 不大于（%）1外 观无团粒结块亲水系数1塑性指数4加热安定性实测记录粒度范围0.6mm (%)1000.15mm (%)901000.075mm (%)75100施工中采用干燥、洁净的矿粉。未经允许，不得使用回收粉代替矿粉。同时保证热料仓中小于0.075mm的粉尘含量不超过配合比设计中0.075mm以下颗粒用量的25%。矿粉堆放场地做好防潮、防水措施，结团结块的矿粉禁止使用。E、抗剥落剂为加强粗集料与改性沥青的粘附性，在改性沥青中添加抗剥落剂，掺加比例为沥青质量的0.3%。（4）、沥青砼配合比设计 沥青混合料配合设计分三阶段进行：目标配合比设计生产配合比设计标准配合比(生产配合比验证)，通过配合比设计确定沥青混合料的材料品种、矿料级配、沥青用量。配合比设计的沥青混合料矿料级配范围(间隙率VMA)、马歇尔试验技术指标必须满足热拌沥青混合料设计和施工规范的要求，并具有良好的施工性能。其混合料矿料级配需满足下表要求：AC-16C密级配沥青混合料矿料级配范围级配类型通过下列筛孔(方孔筛，mm)的质量百分比(%)191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075中粒式AC-1610095-10080-9066-7842-5428-38182613-199-146-104-8经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更。在生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。进行沥青混凝土混合料配合比设计时，通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验，在温度60、轮压0.7Mpa条件下进行车辙试验的动稳定度。对改性沥青混合料必须大于2400次/mm。同时根据所用沥青的粘温曲线确定混合料的拌和温度与击实温度。拌和温度与击实温度一经确定不得变更。目标配合比设计：用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合设计要求的矿料级配，进行马歇尔实验，确定最佳沥青用量。并以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。为了保证现场取样的代表性，应自现场料堆不同位置多次(50-100次)抽取集料样品，以其平均值作为代表值进行目标配合比设计。生产配合比设计： 根据目标配合比确定的冷料仓配料比例，将矿料输入间歇式拌和机，进行二次筛分，从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热仓的材料比例及矿料合成级配，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量的0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比验证：拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。以标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。 （5）、沥青混合料的拌制A.一般规定沥青混合料由沥青拌和站统一拌制。拌和站做好环保、消防、安全等方面要求。沥青分品种分标号密闭储存，各种矿料分别堆放，矿粉等填料做好防水防潮措施；堆料场具有良好的排水设施；拌和站配备有以下设施：a.可靠的电力供应；b.试验室，配备有足够的仪器设备；c.拌和机，采用自动控制的间歇式拌和楼，可自动调整配和比，定时拌和及卸出混合料，混合料产量为200吨/小时；d.集尘器，防止有害粉尘逸散至空气中；e.矿料称重，冷矿料能可靠地称重，以便能调节送料门和自动校正递料误差；f.矿料和沥青材料同步迸料设备；g.检测拌和温度设备。在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度。计量系统必须通过计量单位认证。B施工工艺沥青材料采用导热油加热，将拌和的沥青混合料出厂温度调节到规定的要求，沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料为度，并经试拌确定，一般宜为3050S。拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细集料分离现象，不符合要时不得使用。拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存，储料时间以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过72小时。沥青砼厂拌施工工艺框图见表5-2（6）、沥青混合料的运输 热拌沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，车辆的数量与摊铺机的数量、摊铺能力、运距相适应，并在摊铺机前形成一个不间断的供料车流，车厢侧板和底板涂一薄层油水混合物，以防止沥青与车厢板粘结。装卸前，先排干底板的积水。运料车覆盖有蓬布，以保温、防雨、防污染。运到摊铺地点后不符合规定温度要求、己经离析或结成团块，或已被雨淋湿的混合料全部废弃。（7）、沥青混合料的摊铺沥青混合料的摊铺采用自动式摊铺设备，安装有可调的活动突平或整平组件，具有自动调节摊铺厚度和找平装置；其受料斗具有足够的容量；有可加热的振动熨平或振动夯等初步压实装置；摊铺宽度可以调整。 上、上面层采用单幅全断面摊铺，在摊铺作业中除了上面层采用挂线法外，上面层的摊铺过程为提高沥青路面平整度我司在摊铺过程中将均采用摊铺机非接触平衡梁来控制摊铺，用保证厚度的方法来保证高程，在摊铺桥梁、通道等构造物时，为保证路面的平顺仍采用钢丝基准线法控制高程。沥青混合料摊铺前，先对基层和下封层进行检查，经监理工程师检验合格后，方可铺筑沥青混合料。摊铺时应均匀、缓慢、连续不间断地进行，并在摊铺面层时采取有效的措施防止层面之间被污染。沥青混合料的摊铺温度应符合设计和规范要求，施工气温不宜低于 10。摊铺前通过试铺确定集料的松铺系数，确定松铺厚度；摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应及时碾压。摊铺遇雨时，应停止摊铺，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料不得卸入摊铺机摊铺。 首次摊铺时，先准备一块标准木板，宽为20cm，长为摊铺机熨平板的长度，厚度为混合料的松铺厚度。将摊铺机熨平板坐在标准木板上，并调整传感器，使厚薄指示灯熄灭，然后上料摊铺。每次摊铺结束时，先关闭仰角。下次摊铺前将前次摊铺的端部切掉，并在接缝处刷涂一层粘层沥青，然后将熨平板坐在清理好的端部，垫上松铺厚度的木块，然后调整料位器进行摊铺。沥青混合料应缓慢均匀连续地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器在全范围内物料分布均匀，并保证螺旋送料器两侧保持不少于送料器高度2/3的混合料，同时保证摊铺机在全宽度断面上不发生离析。 沥青混合料的摊铺速度控制在2-3m/min为宜，以使其摊铺用料量和拌合机的产量相适应，同时为保证连续摊铺，摊铺机前至少应保证有5辆以上料车在等候卸料。先在构造物的接触面上均匀地刷上一薄层粘层沥青，然后紧靠这些接触面摊铺沥青混合料。用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修理。人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。沥青砼路面面层铺筑施工工艺框图见表5-3。（8）、沥青混合料的压实及成型通过试验段总结出一套完整的施工工艺，其主要内容包括碾压机械的选型与组合，压实温度、速度、遍数，压实的方式以及特殊路段的压实（弯道与陡坡等）。沥青混合料摊铺整平之后立即进行压实，但应先由专人测量混合料温度以决定是否可以压实。压实按初压、复压、终压三阶段进行，碾压温度应先满足设计要求。通过试验路段确定钢筒式静态压路机与振动压路机的碾压遍数，指导以后的施工。压路机碾压时速度保持均匀而缓慢，并满足碾压速度的有关规定。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上调头、刹车、转弯，碾压时主动轮在前，从动轮在后，不得随意停顿。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。初压的目的是使混合料得到初步稳定。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分。碾压时压路机的驱动轮朝向摊铺方向进行碾压，最好使每次往返的轮迹完全重叠，待压路机退到已压实的路段后，再转向侧移。 复压的目的是使铺层迅速达到规定的压实度，使用重型轮胎压路机，碾压遍数经试验段试压确定，一般46遍，是碾压过程中最重要的阶段，复压作业应本着“先边后中，先慢后快”的原则进行，碾压到无轮迹为止。终压的目的是消除路面表面的碾压轮迹并提高表层的密实度和平整度。终压应紧接在复压后进行，使用双钢筒式压路机静压24遍，碾压时压路机开进的方向应平行于路中心线，并由一侧路缘压向路中心。碾压中保持均匀速度行驶，不得在新铺混合料上停留、转弯。压路机在构造物接头处、拐角、加宽部分无法压实，应采用振动夯饭压实。压实后的沥青混合料应符合压实度和平整度的要求。（9）、接缝、修边和清场施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。横向施工缝相邻两幅及上下层的横向施工缝错位1m以上。上面层采用垂直的平接缝，上面层的横向接缝采用平接缝。平接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺。可采用下列施工方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直铲除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。铺筑接缝时，可在已压实部分上面（从端部往内30cm-50cm）铺设层高20cm的热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘接，但在开始碾压前应将预热的混合料铲除。沥青面层应避免纵向冷接缝，因此应采用两台摊铺机一前一后成梯队摊铺混合料，当必须设置纵向冷接缝时，先在摊铺带中间一侧设置挡板，以便压实边部形成一垂直面，在铺邻面之前采用切齐、预热、涂布热沥青的方法进行。碾压接缝时，压路机顺缝而行，任何情况下不得与缝垂直。 做完的摊铺层外露边缘应准确地切到要求的位置。修边切下的材料和任何其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。（10）、开放交通热拌沥青混合料路面应在摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50，方可开放交通。热拌SBS混合料必须在面层施工完后24小时以上后方可开放交通。（11）、施工工艺流程准备下承层施工放样备料、配合比设计热拌沥青混合料拌制热拌沥青混合料运输热拌沥青混合料摊铺热拌沥青混合料碾压热拌沥青混合料整型开放交通3、水泥混凝土桥面的沥青铺装(1)、桥面沥青铺装的厚度为10cm，结构同路面结构的下、上面层。(2)、桥面铺装施工前，应先对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁。(3)、先撒布粘层沥青，施工方法同一般路段，然后施工防水层；分两次撒布总量为0.40.5kg/的沥青，撒布一层中砂，碾压形成封层。(4)、铺设防水层成型后应立即铺筑沥青混凝土上面层，并且与相接道路一同施工，保证连接平顺。(5)、桥面铺装施工中沥青面层的碾压不得采用有可能损坏桥梁的大型振动压路机或重型钢筒式压路机，宜采用轻型钢筒式压路机。第三节、质量控制措施（一）保证工程质量的技术措施1、加大科技投入，提高科技含量是保证工程质量的有效途径。根据工程特点，编制科学的施工组织设计，制订施工作业指导书，有计划的开展技术教育和培训，提高技术人员和施工员掌握新技术、新工艺的能力。加大推广应用新材料、新技术新工艺的力度，努力使科研成果尽快转化为生产力。2、加大科技投入和科技攻关力度，配备8台计算机和充足的仪器设备，确保本项目在管理和施工技术上有实质性突破；重视试验室建设，建立科学先进的试验检测、监控手段；加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。（二）保证沥青混凝土面层施工质量的工艺措施1、把好原材料质量关，认真做好各种材料的选择、试验、审定及验收；2、备足施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障；3、配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器；4、做好沥青混凝土配合比的试验和设计，加强与监理的沟通；5、检查下封层的质量，下封层表面的浮动矿料和杂物要清扫干净；6、通过试验确定各种施工工艺参数，依此指导现场路面施工；7、严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。采用先进的沥青拌和设备，拌和时间由试拌确定；8、施工前或施工过程中，采取各种防排水措施，以确保施工质量；9、开展标准化作业，严格执行规范要求。第四节 工期保证措施充分发挥专业队伍骨干力量和机械设备齐全的优势，工程全面铺开后，根据各分项工程环节衔接和进度计划的落实，使工程施工运转在总体计划安排的指导下，有组织、有步骤地进行。1、从机械设备、人员配备上保证抽调精干人员组成经理部，统一指挥、协调全标段的施工，选用较强的技术力量和设备齐全的先进机械，投入本段的施工，以保证工期按时完成。2、从材料供应上保证经理部设置一专业人员负责材料的采购、运输、保管、供应，确保工程需要，坚决杜绝停工待料的现象发生。工程所需要各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地购买相结合的办法解决。并作一定数量的材料储备。3、从计划安排上保证：编制项目全过程的施工计划，应用微机进行施工计划管理，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。按照工期要求，按期制定施工计划和实施方案，做好施工组织设计。建立动态网络管理，编制分阶段和月度网络计划，及时发现关键工序的转化，确定阶段工作重点；合理安排各项工程的施工顺序，充分利用有利条件和时间，缩短流水作业流程，从各环节上加快施工进度，确保总工期的实现。4、从安全生产上保证：加强职工法规教育，增强安全生产的观念。各分队成立安全小组，设专职人员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工顺利进行。5、从后勤上保证加强机械设备和车辆保养、维修，保障放正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。6、加强与业主和地方政府的联系做好与地方政府和群众的协调工作，尊重当地的风俗习惯，维护人民群众的利益，取得当地政府与群众的支持，使工程施工顺利开展。第五节、安全生产保证措施加强安全教育，提高全员的安全意识与知识水平。根据公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）及公路筑路机械操作规程的有关规定，开工前按各项工作的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。建立安全岗位责任制，做到奖罚严明。采用经济手段对各级施工人员层层签订安全生产责任书，实行重奖重罚。在施工中，将特别重视并作好安全工作，保证施工人员及机械设备、工作实物的安全，施工现场有固定标语和针对性的醒示牌，进入施工现场人员均佩带安全帽和其他必须的安全生产用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋进场作业。与既有道路交叉施工时，在干扰段的两头设置醒目的标志和标语牌，并设置安全防护网，确保行车和人员的安全。加强司机安全教育，禁止无证及酒后驾车，在路上行驶遵守交通规则，慢速行驶，礼貌行车。场内机动车辆也须有证驾驶，要求定位、定员，非驾驶人员不得乱动车辆。开车前认真检查各部位运转情况及保护装置是否灵验。车辆