KCSJ-06角板的加工工艺及钻M8螺纹底孔夹具设计【优秀课程毕业设计含非标7张张CAD图纸】-jjsj23
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角板
加工工艺
夹具设计
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KCSJ-06角板的加工工艺及钻M8螺纹底孔夹具设计【优秀课程毕业设计含非标7张张CAD图纸】-jjsj23
KCSJ-06角板的加工工艺及钻M8螺纹底孔夹具设计
目录
1.序 言 2
2 计算生产纲领、确定生产类型 2
3 审查零件图样的工艺性 2
4 选择毛坯 4
5 工艺过程的设计 4
5.1 定位基准的选择 4
5.2 零件表面加工方法的选择 4
5.3 制订工艺路线 5
6 确定机械加工余量及毛坯尺寸 5
7 工序设计 6
7.1 选择机床 6
7.2 夹具选择 6
7.3 选择刀具 6
7.4 确定工序尺寸 6
8 确定切削用量及基本工时 7
第9章 钻M8孔夹具设计 14
9.1 夹具的夹紧装置和定位装置 14
9.2夹具的导向 14
9.3切削力及夹紧力的计算 15
9.4 钻孔与工件之间的切屑间隙 18
9.5 钻模板 19
9.6定位误差的分析 19
9.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 21
9.8 确定夹具体结构和总体结构 22
9.9夹具设计及操作的简要说明 24
参考文献 25
1.序 言
角板的加工工艺规程是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。
2 计算生产纲领、确定生产类型
课程设计的产品为一个角板零件。该产品的年产量为5000台,其设备品率为10%,机械加工废品率为1%,现制订该角板零件的机械加工工艺规程。
【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】
上底板.dwg
六角头支撑.dwg
参考加工工序卡片,需要自己根据自己的要求完善.doc
参考工艺过程卡、需要自己根据自己的要求完善.zip
工艺过程卡片.doc
心轴.dwg
文件清单.txt
角板的加工工艺及钻M8螺纹底孔夹具设计说明书.doc
角板铸造图.dwg
角板零件图.dwg
钻M8螺纹底孔夹具体.dwg
钻M8螺纹底孔夹具装配图.dwg
钻M8螺纹底孔夹具零件图.dwg











- 内容简介:
-
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 角板 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 40、 50、 60 钻、扩、铰 40 孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用钻 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 1 钻 40 孔 钻头 , 游标卡尺 68 扩 40 孔 扩孔钻 ,游标卡尺 68 铰 40 孔 铰刀 , 游标卡尺 68 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机制10 级 5班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 角板 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 称 材 料 牌 号 机加 70 粗、精铣 74 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件 数 镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进 给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 1 粗铣 74,保证到工序尺寸 端面铣刀,游标卡尺 450 初铣 74,保证到工序尺寸 端面铣刀,游标卡尺 450 半 精铣 74,保证到工序尺寸 端面铣刀,游标卡尺 750 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机制10 级 5班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 角板 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 30 铣 60端面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 1 铣 60端面 面铣刀 ,游标卡尺 380 2 2 铣 60一端面 面铣刀 , 游标卡尺 380 2 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机制10 级 5班 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 角板 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加 80 铣 两个半圆槽至图样要求 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 1 铣 两个半圆槽至图样要求 立铣刀 ,游标卡尺 380 2 2
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