《全框架施工工艺》word版.docx

第1节 土方(石)工程一、挖基础土（石）方根据现场实际情况及工程量清单的要求，首先进行场地平整，验收合格后进行基础开挖，基础开挖均采用机械开挖并结合人工开挖的方式。二、开挖顺序本标段挖出的土方堆放在拟建建筑旁边的空地上，在挖方完成后对其土壤进行清理，选出其中杂物（废弃物等），待完成后，验收合格后土方回填二、开挖方式本工程挖土方量较大，我单位决定采用机械开挖并结合人工开挖的方式。三、开挖方法机械开挖与人工挖土相结合进行，现场考虑1台挖土机，大面积的地方利用机械开挖，机械无法开挖的部位进行人工配合开挖。在开挖时要注意杜绝超挖现象，在挖至距设计标高100mm时,改由人工开挖,清理。第2节 基础施工方案一、基础在经地基验槽合格后，开始支模，经监理工程师和建设单位现场代表验收合格后，方可进行下道工序的施工。二、基础施工阶段包括：场地平整定位放线土方开挖混凝土垫层（混凝土）基础混凝土基础柱及地梁土方夯填。三、根据施工图纸及说明的要求，基础施工的注意事项：（1）开挖槽时，在基础底设计标高以上，预留适当厚度的土，待基础施工时，再挖至基础底设计标高。（2）开挖基槽时，如遇坟坑，枯井，人防工事，软弱土层等异常情况，应通知勘察与设计单位处理。（3）基坑开挖时应按地勘要求做好支付及降排水工作。第3节 土（石）方回填工程基础施工完毕后验收合格后，立即进行土方回填。一、回填方式由于本工程采用机械运土。2、 施工准备（一）主要机具1、装运土方机械有：胶轮车，挖机。2、一般机具有：手推车、铁锹（平头或尖头）、钢尺、等。（二）作业条件1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实验来确定。2、填土前的应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收。合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3、施工前，应做好水平高程标志布置。4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作。三、操作工艺1、工艺流程基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实检查密实度修整找平验收。2、 填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的垃圾等杂物都处完毕，清除干净。3、 检验土质。检查回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。以及土料的含水量是否在控制范围内。4、填土应分层铺摊。5、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层打密实。6、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。7、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。第4节 主体工程施工方案一、模板工程模板工程是保证施工质量，加快工程进度的关键环节，模板必须具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能承受新浇混凝土的自重，侧压力及施工过程中产生的荷载。在制作构造柱、过梁、悬挑梁，现浇板模板时，统一制作全套模板，层层往上传递安装，梁的侧模采用定型具固定，底模支撑牢固，并且在混凝土强度达到100%时，方能脱去底模，现浇板底模采用竹胶合板，水平标高的控制也相当重要。1、施工方法：（1）梁模板梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁高可到1m左右，梁的下面一般是架空的。因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。这要求梁模板及其支撑系统稳定性要好，有足够的强度和刚度，不致发生超过规范允许的变形。对圈梁，由于其断面小但很长，一般除窗洞口及其他个别地方是架空外，其它均搁在墙上。故圈梁模板上主要是由侧模和固定侧模用的卡具所组成。底模仅在架空部分使用，如架空跨度较大，也有用支柱撑住底模。（3）板模板板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷截和其他施工荷载，保证板不变形下垂。板模板安装时，首先复核板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板连结再向中央铺设。为方便拆模、木模板宜在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉；钢模板拼缝处采用最少的U形卡即可；支柱底部应设长垫板及木楔找平。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。2、模板安装质量要求模板及其支承结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；模板安装时，为了便于模板的周转和拆卸，梁的侧模板应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到主梁模板的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面；模板安装好生应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉与变形；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏；安装必须牢固、位置准确。3、 模板拆除（1）拆除要求混凝土成型后，经过一段时间养护，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模反的拆除日期，取决于混凝土硬化的快慢、各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。及时拆膜，可提高模板的周转率，也可为其他工作的创造条件，加快工程进度。如过早拆模，混凝土会因为未达到一定强度而不能担负本身重量或受外力而变形，甚至断裂，造成重大的质量事故。现浇结构的模板及支撑的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：（1） 侧模，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。（2） 底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度，方可拆除；（3） 梁、楼板模板，应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。4、拆模注意事项拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；拆模时就尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到损坏；拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递、按指定地点推放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。在拆除模板过程中，如发现混凝土的影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。对已拆除板及其支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，财允许承受全部使用荷载。二、砌体工程砌体工程是主体工程的主要分项工程之一，是主体施工的关键部分，本工程主要采用加气混凝土砌块。墙顶与框架梁或板紧密结合，砌砌体工程施工质量验收规范组织设施工。墙体为加气混凝土砌块，混合砂浆；构造柱、框架柱、过梁、直形墙、栏板、直形楼梯、女儿墙压顶、薄带、遮阳板、有梁板为混凝土；基础梁等为混凝土；散水、基础垫层为混凝土；其他构件为混凝土。1、施工方法：（1）砌体的现场内水平运输以及垂直运输均为人工推车。（2）砖块砌筑前，必须要有产品合格证，还要进行抗压和容重试验合格后方可砌筑。（3）备料时，必须进行砖块的排列设计，以减少施工现场的锯切工作，避免浪费。进行排列设计时，应根据砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块的1/3的原则进行。（4）对于缺棱最大和最小尺寸同时大于200和20及掉角的砌块，需锯切整齐后方可砌筑，表面疏松和开裂的砌体不得使用。（5）砌筑时，首先将砌体基层清理，在基层单位上弹好轴线，墙体线，门窗洞和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、窗台板、门窗洞口，过梁和预制构件等的高度。（6）砌块在砌筑前一天，应在其砌筑面上充分洒水，砌筑当天洒一次，水浸入砌块面深以810mm为宜。（7）砌筑时，应在每块砌块全长铺满砂浆，其厚薄要均匀，浆面平整，铺浆后要立即放置砌块，对准皮数杆，一次摆下找平，保证砂浆灰缝的水平缝，如果铺浆上没有立即砌筑，应将已凝固的砂浆铲除，重新铺浆。垂直缝可采用堵缝法填满，捣实、刮平、随砌随将灰缝钩成凹缝。（8）砌筑砌块时，每砌块均须拉水平线，保证灰缝横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。（9）对不能同时砌筑又必须间断的应按要求留置斜槎，接槎时应先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。（10）砌体锚筋不予埋，仅在相应的部位埋入铁板的埋件，以后焊接。（11）浇筑钢筋混凝土圈梁和过梁前应清理基面，扫除灰渣，洒水湿润，对圈梁和构造柱等砼结构洒水养护时，不能长时间流淌，避免发生浸泡现象。（12）本工程所用的砌体均应在设备安装完成之后进行。（13）砖块砌筑时，不得在墙上设脚手眼，可采用脚手架式双排外脚手架砌筑。（14）运输砖块的车辆要求车底平整，严禁用翻斗车运输，在装卸和堆放时要轻拿轻放，堆场要平整干燥，堆垛时要按不同规格分类堆放整齐，其高度以1.5m为宜。（15）砌体砌至结构面下20cm左右时，应停砌一天，待其沉降稳定后，然后用红砖斜砌顶死。2、施工要点（1）浇水湿润：在砌筑的前一天，把砖浇水湿润。浇水以砖的每面浸湿1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。（2）搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级、严格按照配俣比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。（3）预留构造柱位置：在砌砖墙体时，应预留出构造柱的位置。构造柱位置应留马牙槎，加气砼采用二进二退、先退后进的方法。（4）墙加筋：在砌砖墙时，外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应该设计要求放好墙加筋。（5）留槎：砌筑砖墙最好内外墙同时砌筑，没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合要求和规定。外墙大角处严禁留直槎。（6）过梁：过梁大部分为现浇。当圈梁下口至洞口顶的净尺寸过梁截面高度时，过梁与圈梁一起现浇。墙体砌到过梁的位置时，应按要求放过梁。过梁两端尺寸不小于240mm，应符合设计要求和规范的规定。1、砌体工程工艺流程三、钢筋工程本标段为框架结构，在施工过程中，应着重从以下几个方面采取措施，具体的要求有：1、钢筋材质要求（1）所有进场钢筋均须具有出厂质量证明，现场必须按规定进行原材料抽检，达到合格要求后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如有脆断等不合格现象，应立即与厂家进行调换处理。（3）原则上不进行钢筋代换。在必须进行代换时，须经建设、设计、监理单位同意后，方可进行，并及时作好书面交底。2、钢筋绑扎与安装（1）准备工作A、在钢筋制作前，要先熟悉图纸，做好钢筋翻样工作。B、各种加工机械，机具要到位并进行检修，确保机具完好。C、组织足够的钢筋源并分批进入工地。（2）钢筋加工制作A、根据钢筋放样表，加工各种规格的钢筋，并确保半成品尺寸准确。B、制作的钢筋，要堆放整齐，分清规格，型号及使用部位。C、各种规格的成形钢筋均应绑扎配料牌。D、成形的钢筋防止挤压、污染，要堆在清爽的场地上。（3）钢筋的接头：1）钢筋的接头宜优先采用焊接或机械连接的接头，底层框架柱柱底钢筋应采用焊接或机械连接的接头。2）绑扎骨架中的纵向受拉钢筋的最小搭接长度不小于300mm。3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在任一接头中心至1.3倍塔接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应大于受力钢筋总截面面积的25%；当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至35d及500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应大于受力钢筋总截面面积的50%。4）在绑扎骨架中，非焊接的搭接接头长度范围内，其绑筋的间距不应大于100mm。（4）钢筋绑扎1）基础、楼板和混凝土墙等钢筋网的绑扎，应将全部钢筋相交扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25或25以上的短钢筋，以保持其位置的准确。3）构件采用双排钢筋时，上下两排钢筋之间应设置钢筋撑脚，每1m放置一个，大型基础底板或设备基础，应用16-25钢筋或型钢焊成的支架来支持上层钢筋网，支径。3、钢筋位置的允许偏差。4、钢筋的焊接（1）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。（2）作业条件：1）焊工必须持有有效的考试合格证。2）对焊机及配套数量、冷却水、压缩空气等应符合要求。3）电源应符合要求。4）作业场地应安装防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾事故。（3）操作工艺1）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。2）保证焊接接头位置和操作要求：a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换一和修理。b、钢筋端头如起弯矩或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随着清除干净。e、接近焊接接头区段应有适当均匀的激粗塑性变形，端面不应氧化。f、焊接后稍冷却才有松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（4） 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发生偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5、应具备的技术资料（1）钢材出厂合格证、试验报告，要注意钢材的试验结果是否合格，否则不得使用。（2）钢筋冷拉记录（3）焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证（4）隐蔽验收记录（5）钢筋（焊接）、焊接接头分项质量评定6、钢筋工程工艺流程图。四、混凝土工程本工程砼量采用现场伴制砼，采用胶轮车进行转运至浇筑点。施工过程中应对原材料的质量严格要求和加强计量工作。1、施工准备砼：进场时先进行混凝土试配，并向监理报审，试配合格后，严格按照配合比伴制混凝土。砼施工前应在施工部位用胶管接水对模板进行冲洗，同时清理干净模板内的渣子。2、检查准备（1）模板及钢筋检查验收合格。（2）砼保护垫块应扎牢。（3）所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。3、砼浇筑（1）工艺流程：作业准备混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。（2） 运送到的砼，应随即进行振捣浇筑，并在初凝前浇筑完毕。4、砼振捣砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。（1）墙、柱采用插入式振动法：A、采取垂直振动，振动方向采用梅花型，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。B、每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器器械作用半径的1.5倍；振捣器与模板距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密。C、下料和振捣要紧密配合，随捣随振，边振捣边刮平。D、振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，在振捣器无法抵达的部位，可采用人工振捣。（2） 板采用平板式振动法A、 当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。B、 平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40秒，但以砼面均匀出现浆液为准。C、振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30-50mm，以防漏振。D、平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。5、砼养护（1）对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：A、砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。B、砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。C、浇水次数应能使砼保护湿润状态。（2） 板砼浇筑完成后应采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，防止砼夜晚被冻坏。（3） 板的砼强度未达到规定以前，不得在上进行墙、柱施工。（4） 成品保护混凝土浇筑时，不得振动钢筋、模板及预埋件。操作时，施工人员不得踩碰钢筋。及时清理散落在楼板上的混凝土。6、砼质量检查（1）检查砼在浇筑点的进展塌落度，每次浇筑应有一次。（2）砼试件取样：底板、顶板，每浇筑取一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。（3）进行抗压强度试验。用于检查浇筑质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求。试验结果出来后马上报现场以便拆模。7、质量验收（1）砼养护必须符合施工规范的规定。（2）砼强度等级符合设计要求和砼质量控制标准的规定。混凝土工程工艺流程图五、脚手架及安全防护1、外脚手架（1）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。（2）在搭设首届脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。（3）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立扦宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（4）其余组件的搭设要求参见构造要求。2、内墙装饰同样采用综合脚手架，施工工艺同上。3、脚手板操作层应满铺钢木跳板，跳板必须两端同时搁置在小横杆上，搁置于同一小横杆上的脚手板搭接长度不少于200。脚手板翻拆时，应有两人配合，从里向外顺序进行，必要时系好安全带。（二）对基层的要求1）结构层必须有足够的刚度，挠曲变形应在允许范围以内，结构表面无较大的裂缝出现。2）找平、找坡：在安装屋面板时就应在结构层上找出2%3%的坡度。（三）防水层砼配合比应在施工前由试验部门进行配合比设计，符合规范规定的技术要求。（四）物质准备要求1）现浇砼所用的水泥、石子、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。2）各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等应按要求设置齐全，能保证施工使用安全。（五）对屋面设施的要求伸出屋面的各种管道、结构物、预埋件、预留孔等，已按设计要求安设完毕或预留位置；天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度；各种泛水、水落口、排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。第5节 装饰工程一、装饰概况根据本工程的设计主要装饰工程有外墙、楼地面、内墙面、天棚等。二、内外墙抹灰1、范围：本工程室内外墙面和天棚。施工准备（1）主要材料和机具：1）石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2）磨细生石灰粉：其细度应通过筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。3）水泥：水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。4）砂：中砂，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。5）纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、帮秸应坚韧、干燥，不含杂质。稻草、帮秸应经石灰浆浸泡处理。6）麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，在使用前45d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。7）主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、大杠、中杠、靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。2、作业条件：（1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。（3）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。（4）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用水泥砂浆填嵌密实。（5）砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。（6）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。（7）室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。（8）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。3、操作工艺（1）工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰（2）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。（3）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰18mm中级抹灰20mm高级抹灰25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。三、块料楼地面施工本项目工程楼地面块料楼地面（1） 施工准备1、主要机具（1）混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。（2）作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴2、作业条件（1）室内墙面已弹好+50cm水平线。（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板。（二）施工方法1、水泥砂浆找平层2、水泥砂浆的配合比1:3，为水泥与砂的体积比，其稠度不应大于35mm。3、材料要求（1）水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应小于32.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。（2）砂：砂应采用中粗砂，含泥量不应大于3。4、施工要点1）基层表面应粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象。2）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。在混凝土上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团稍出浆为宜。3）施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。4）面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。5）当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂进行抹平压光工作。5、地砖面层（1）材料要求：1）地砖应符合相应的国家或企业标准。2）水泥采用水泥。3）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（2）施工要点：1）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润晾干待用。2）基层和结合层要表面粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象；在铺设前刷一道水泥砂浆，并随刷随铺。3）铺贴的面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。铺设的缝隙宽度应符合设计要求。4）面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、勾缝应采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。5）结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d。6）排砖图将根据地砖的规格进行确定。7）正式铺贴时应试排版，待甲方确定后方可正式施工。五、外墙装饰本标段工程外墙面主要部分采用涂料。第一部分外涂料（一）墙面施工施工工艺基层处理刷素水泥浆或挂设钢丝网抹灰刮腻子施工。1、抹灰施工方法（1）抹灰前清理基层，对不平的墙面应凿平或修补后浇水湿润，再进行抹灰；抹灰在砌体完成后至少待14天以上才能进行抹底层灰，以防止砌体沉降拉裂抹灰层。（2）为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，在混凝土柱、墙面上严格按设计要求刷素水泥浆或抛毛处理。对穿墙管道的孔洞及墙面脚手架洞口采用1：2水泥砂浆分层嵌塞密实；对不同材料连接部位以及管线开槽上严格按设计要求处理。（3）为了控制抹灰层的厚度和墙面平整度，应采用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层抹灰施工中，应待前一层抹灰层凝结后方可进行下一层。为增强层间的粘结力，可在前一层抹灰未凝固前，在其表面上隔一定距离交叉划线痕。注意每层必须压实，抹灰施工完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓或开裂。1、墙面的涂装表面的基本要求（1）干燥：水泥墙面保养至少30天(冬季50天)以上，含水率不大于8，墙面无渗漏、无裂缝等问题，墙面PH值在68之间。（2）牢固：没有粉化脱落物。（3）清洁：没有油脂、霉、藻和其它附作物。2、墙体处理（1）如果墙体平整，建议不使用腻子。（2）使用腻子，易薄批而不宜厚刮，使表面平整光滑。（3）对腻子的要求除易薄批易打磨外，还应具备较好强度和持久性、更好的粘接性及耐水性。（4）墙面可能出现问题的处理方法：1）尘土、粉尘：室外可用高压水进行冲洗，室内采用湿布擦干净。2）油脂：使用中性适当溶剂洗涤剂进行清洗。3）灰浆：用铲、刮刀进行清除。4）霉菌：室外采用高压水进行冲洗，用清水漂洗晾干。5）墙体上部须有防水处理。六、墙面工程（一）墙面施工施工工艺基层处理刷素水泥浆或挂设钢丝网抹灰。1、抹灰施工方法（1）抹灰前清理基层，对不平的墙面应凿平或修补后浇水湿润，再进行抹灰；抹灰在砌体完成后至少待14天以上才能进行抹底层灰，以防止砌体沉降拉裂抹灰层。（2）为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，在混凝土柱、墙面上严格按设计要求刷素水泥浆或抛毛处理。对不同材料连接部位以及管线开槽上严格按设计要求处理。（3）为了控制抹灰层的厚度和墙面平整度，应采用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层抹灰施工中，应待前一层抹灰层凝结后方可进行下一层。为增强层间的粘结力，可在前一层抹灰未凝固前，在其表面上隔一定距离交叉划线痕。注意每层必须压实，抹灰施工完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓或开裂。1、墙面的涂装表面的基本要求（1）干燥：水泥墙面保养至少30天(冬季50天)以上，含水率不大于8，墙面无渗漏、无裂缝等问题，（2）牢固：没有粉化脱落物。（3）清洁：没有油脂、霉、藻和其它附作物。七、门窗工程第一部分窗本标段（配电机房）采用塑钢固定窗。（一）施工准备（1）材料及主要机具：1）塑钢窗：图纸、清单要求。2）塑钢窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。4）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。5）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。6）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（2）作业条件1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2）按图示尺寸弹好窗口线，并弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3）检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4）塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5）认真检查塑钢窗保护膜的完整，如有破损应补助粘后再安装。（二）操作工艺1、工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件塑钢窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检查窗纱安装。2、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置：如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准。4、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。5、防腐处理：1）窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，腐蚀塑钢窗。2）塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接最好选用不锈钢件。6、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正打直，无问题后方可用木楔临时固定。7、处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8、安装五金配件：待水泥活修补完，方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。第二部分门本标段（配电机房）采用1000mmX2100mm防火门、1500mmX2100mm防火门。（一）材料、工具质量要求1、门的规格、型号应符合设计要求。2、材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。3、要由有资质的专业加工厂加工。4、计量工具应是经法定检验合格的产品。5、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。6、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。7、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。（二）施工环境要求1、安装对应在结构质量经过验收合格后进行。2、按图纸尺寸弹好门窗中心线，并弹好室内+50cm标准水平线，核对门洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如发现问题，必须提前处理。3、检查口两侧的预埋木砖、预留空洞，其位置应符合要求，发现问题，要提前处理好。4、安装必须采用预留洞口的方法，不得采用边安装砌口或者先安装后砌口的方法。5、根据图纸要求，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件，并对其外形尺寸及平整度检查校正，合格后方可安装。（三）施工操作要求1、按设计要求尺寸、标高和方向，划线画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高一下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。2、安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。3、粉刷完毕后安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（4）油漆门安装完成之后，刷金属面防锈漆一遍，调和漆两遍。第6节 安装工程施工一、本方案编制依据主要有：（1）本工程施工图及有关设计技术文件；（2）现行的施工规范、国标及技术要求。一、工程概况电力、照明及防雷；给水、排水、消防系统。（一）电1、本工程用电负荷等级为三级。电源由城市低压电网三相四线380/220V引来，使用电压为动力380V，照明220V，三相平衡供电。电气系统采用TN-C-S接地形式。引入方式为电缆穿管直埋地引入，室外埋深0.8米，引入线位置可现场另定。2、该项目所有照明荧光灯均附带补偿电容器，进行就地补偿。3、防雷、接地系统：本工程为三类建筑物防雷，屋面上设置避雷带，突出屋面的金属、管道等应与避雷装置相连。（二）给、排水，消防1、给水系统：本工程管材的选用：生活给水管道采用PPR塑料管。2、排水系统：本工程给水管和进户管PPR塑料管，污水管为硬聚氯乙烯管。3、消防工程：本工程消防工程由消防栓管网和室内消火栓组成。二、施工部署由于本工程质量要求高、工期较紧，安装工程须依照土建进度控制计划安排作业，并组织各工种优势力量与土建流水作业取得一致，按照旬、月、季度计划的要求，倒排工期，搞好土建安装的协调配合，全面而迅速地完成安装任务。（一）施工计划整个工程分为三阶段，分段完成：1、前期配合阶段：这个阶段着重配合主体进行内外套管预埋，预留穿墙孔洞等工作。2、第二阶段：这一阶段除配合主体搞好预留预埋之外，还需配合土建砌筑、抹灰、吊顶的流水作业配合，同时组织好设备计划落实好材料，为下个阶段创造最好的条件。3、第三阶段：这一阶段为安装的高峰阶段，除根据土建装修作业计划安排进度外，安装进一步精心组织优势兵力、平行流水、交叉作业、充分利用时间和空间，以保证在合同要求时间内提前完成安装工作和各项系统的综合运行调试，确保竣工期。三、安装与土建的配合（一）预留预埋配合预留人员按预埋图进行预留、预埋，留洞中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建工长协商处理，在地坪内错、漏、堵塞或设计修改增加的埋管，必须在地坪面层前补埋，墙体上留设备入孔，由设计确定或安装有关工长现场与土建单位协商后由土建留孔洞。（二）暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。（三）施工用电及场地利用配合因施工现场人多，穿插作业多，对现场施工用电、交通及场地使用，应由土建统一协商解决。（四）成品保护的配合安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。（五）土建施工人员不得随意扳动已安装好的管线、开关、阀门，不得利用已安的下水管道排污、泥浆之类的东西，不得随意取走预留、预埋管口的管堵。四、主要施工工艺本工程安装的主要工艺作法，除执行设计图规定的标准图集和规范外，主要作法均照四川省标准建筑安装工程施工工艺及操作规程操作安装。（一）给、排水及消防管道作法1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全性能。2、暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。3、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。4、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断完毕的敞口处，作临时封闭。5、各立管在每层设置一个立管承重支架。6、镀锌钢管安装后应及时对外露螺纹及其它镀锌层被破坏部份，采取涂刷防锈漆进行防腐。7、暗设或埋地的给水管在隐蔽前应进行试压。试验压力为工作压力的1.5倍，10分钟内压降不大于0.05MPa，且目测管网应无渗漏和无变形。然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。8、给水管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6-2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力0.9MPa，10分钟内压降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。9、给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24小时以上。（二）电工程作法1、按照设计要求密切和土建配合，找准设备设施座标标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证安装工程顺利进行，特别是与通风系统的配合。2、按规范要求，凡直线段全长超过45m，或者管长超过30m有一个弯，管长超过20m有两个弯，管长超过12m有三个弯时。给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施，地下室的配管要采取加强防腐的措施。3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。特别是二装接头。4、线管过变形逢的措施依照标准图D463（二）做法处理。5、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸进行验收检查，确保配合无误。6、凡需要按剔槽打洞配合处理的地方，应先划线定位，再剔槽打洞。凡在钢筋混凝土部分剔槽打洞，必须经土建工长同意。7、穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。8、注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为火线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用双色或黑色线，双回路电源回路电源要保证相序准确。9、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M。10、穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结。11、电气设备安装应严格按设计要求及工艺要求进行。成果保护措施在安装前结合土建条件另行制定。12、设备预埋件和固定件应固定在牢固的支承上。如果土建支承体机械强度不够，应作加固措施。保证设备安装和使用质量可靠。具体采用支架加固措施或墙体加固措施，与土建专题商定。13、设备安装高度结束后，应对各控制开关回路用不干胶作标志编号。14、设备内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。15、灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。单套灯具重量3kg时，应用圆钢做吊架。16、灯具安装应与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。17、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。18、本工程防雷接地、工作接地和保护接地采用基础钢筋作共同接地体，接地电阻应不大于30，若实测电阻值不满足要求，则需外加人工接地体，作增设方案时必须经建设单位批准。五、安装工程施工技术措施由于本工程为多层建筑，因此在安装工程施工中要配合好土建自始自终把工程质量创优和确保工期作为首要问题抓好；在施工中，必须严格按照设计要求和调试运行程序，并采取有效的技术措施来保证质量。（一）施工中遵循的施工技术规范、规程和标准标段招标文件及相关方行业规范和标准。（二）预埋配合工作中的注意事项1、主体配合部分1）穿过墙体的电缆保护套管，给排水及消防的进户套管根据图纸位置及标预埋，若预留孔洞，应比图纸所示直径大1-2#。2）穿电缆后或穿管后的套管内间隙应用密封胶泥或石棉沥青填料塞来实，防止漏水。3）主体部分施工中，涉及的安装配合量很大，每层楼板中预埋的各种管线多，因此在每层楼板支模前就要做好配管的准备工作，同时周密设计好暗配管线的走向，尽量避免交叉。4）墙上暗装的配电箱、消火栓箱的预留墙洞、卫生设备型号、规格，要仔细核对孔洞尺寸、位置是否相符合于安装要求，若型号变更应有技术核定单及时提出修改通知，交土建预留。5）现浇部位中预埋管、盒、套管等应点焊固定或牢固绑扎，浇灌混凝土过程中要加强守护，防止移位，管口要作临时封闭，电线管要穿好铁丝。6）预留的孔洞或预埋的线盒、位置、高度要严格按设计指定