摘 要
本文是对S1105柴油机零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对S1105柴油机零件的两道工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计两套气动夹具。
关键词：S1105柴油机，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
Abstract
This article is about the body parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.
Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design with two sets of pneumatic fixture.
Key words:,processing technology, processing method, process documentation, fixture
目 录
摘 要 II
Abstract III
目 录 IV
第1章 绪论 1
1.1 机械加工工艺概述 1
1.2机械加工工艺流程 1
1.3夹具概述 2
1.4机床夹具的功能 2
1.5机床夹具的发展趋势 3
1.5.1机床夹具的现状 3
1.5.2现代机床夹具的发展方向 4
第2章 零件的分析 5
2.1 零件的作用 5
2.2 零件的工艺分析 5
第3章 工艺规程设计 6
3.1 毛坯的制造形式 6
3.2 基准面的选择 6
3.2.1粗基准的选择 6
3.2.2 精基准的选择 6
3.3 制订工艺路线 6
3.3.1 工艺线路方案一 7
3.3.2工艺路线方案二 8
3.3.3 工艺方案的比较与分析 9
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
3.5 确定切削用量及基本工时 11
4 组合机床的总体设计 24
4.1 组合机床方案的制定 24
4.1.1 制定工艺方案 24
4.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案。 24
4.2 确定切削用量及选择刀具 26
4.2.1 确定工序间余量 26
4.2.2 选择切削用量 26
4.2.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率 27
4.2.4 选择刀具结构 27
4.3 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 27
4.3.1 被加工零件工序图 27
4.3.2 加工示意图 29
4.3.3 机床联系尺寸图 33
4.3.4 生产率计算卡 35
第5章 钻孔专用夹具设计 37
5.1 问题的指出 43
5.2 夹具设计 43
5.2.1 定位基准的选择 43
4.2.2 切削力及夹紧力的计算 43
5.3 定位误差的分析 45
5.4 定位元件设计 45
5.5 定位误差分析 47
5.6 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 47
5.7 夹具精度分析 49
5.8 夹具设计及操作的简要说明 50
总结 51
参 考 文 献 52
致谢 53
第1章 绪论
1.1 机械加工工艺概述
机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
1.2机械加工工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。
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