[管理学]安全施工管理方案.doc

安 全 施 工 方 案 北京国泰建设开发北京国泰建设开发 有限公司秦皇岛分公司工程部。有限公司秦皇岛分公司工程部。 批准批准： ： 审审核核： ： 编编制制： ： 目录 1.项目控制目标项目控制目标 .4 2.工程概况工程概况 .4 3.施工现场平面布置施工现场平面布置 .4 4.组织机构及安全责任制组织机构及安全责任制 .4 5.安全防护技术措施安全防护技术措施 .7 5.1.基坑支护及基坑临边防护.7 5.2.外脚手架.8 5.3.洞口及临边防护.13 5.4.高处作业的防护.14 5.5.安全网防护.15 5.6.垂直运输机械.16 5.7.设备、管道安装工程安全措施.18 6.现场临时用电设计（另详）现场临时用电设计（另详） .18 7.内外墙砌筑与装修安全注意事项：内外墙砌筑与装修安全注意事项： .18 7.1.砌块的楼层码放要均匀分布码放，不得超过结构设计荷载码放。.18 7.2.砌筑所用工具应放在稳妥的地方，一个工作段完工后应将脚手架板和砌体上的碎块和砂浆清扫干净， 防止掉落伤人。19 7.3.砌筑内墙的架子必须搭设牢靠、稳定，架上堆放材料不得过于集中。.19 7.4.装修时，不准在门窗、暖气片、洗脸盆等器物上搭设架子，外墙装修时，在设计牢靠的架子上进行。 19 7.5.外墙装修时严禁砂浆及工具掉落，必须设托架接收，以防掉落伤人。.19 7.6.严禁将楼内所产生的建筑垃圾外投，以防伤人，楼层建筑拉圾应统一堆放好后用垂直运输机械下运。 19 8.施工现场机械安全管理规定施工现场机械安全管理规定 .19 8.1.总则.19 8.2.塔式起重机安全管理规定.21 8.3.搅拌机安全管理规定.23 8.4.卷扬机安全管理规定.25 8.5.电锯、平刨安全管理规定.25 8.6.电焊机安全管理规定.28 8.7.乙炔气焊安全管理规定.32 8.8.钢筋加工机械安全管理规定.35 8.9.混凝土振捣器安全管理规定.40 8.10.蛙式打夯机安全管理规定.41 8.11.手持电动工具安全管理规定.42 9.现场消防保卫管理规定现场消防保卫管理规定 .44 10.模板施工模板施工.45 10.1.材料材质和规格.46 10.2.架体构造及稳定性验算.46 10.3.模板、架体拆除及注意事项.47 11.附图附图 1:现场施工平面布置图现场施工平面布置图.48 一、一、项项目控制目目控制目标标 质量目标：质量目标： 严格实施新颁标准建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）及其系列规范，确保“一次验收通过” ； 工程最终质量目标：确保合格。 工期目标：工期目标： 总工期 d d。 安全目标：安全目标： 杜绝重伤和亡人事故； 一般事故频率控制在以1内。 其它目标：其它目标： 实施“五化五化” （硬化、净化、绿化、亮化、美化）方略，创省、市级 安全文明施工达标工地； 创科技示范工程； 创 CI 达标优秀工地； 创环境保护标化工地。 1. 1. 工程概况工程概况（约）（约） 2.2. 施工现场平面布置施工现场平面布置 施工现场设塔吊 A 区八台，B 区五台，施工升降机每栋 1 台，具 体平面布置见施工平面布置图。 3.3. 组织机构及安全责任制组织机构及安全责任制 安全生产目标 一般工伤事故频率不超过 1，杜绝重大伤亡 事故和重大机械设备事故的发生。不发生重大生产交通事故。创安 全达标工地。 现场的安全施工依据 现行标准、安全文明施工标准化手册， 项目部成立安全管理组织机构，建立健全各级安全施工管理网络和 专职安全员，业务上服务项目专职安全员的领导与监督，确保安全 施工。 安全管理组织机构见下图。 公司本部 安全生产小组 公 司 质 量 安 全 部 门 质量安全科 各施工队 班组兼职安全员 项目经理项目经理 - 5 - Page o85 5 安全管理机构名单 项目经理 安全生产 领导小组 施工 安全科 施工队专 职安全员 本工程项目经理，对本项目施工中的安全生产负全面领导责任； 项目生产经理 ，协助项目经理认真贯彻落实施工生产中的 各项安全工作，对施工中的安全生产负直接领导责任。 项目总工程师 ，对本项目施工中的安全生产 负技术指导责任。针对工程特点，编制安全技术施工组织设计，制定 安全技术措施，组织主持项目的安全生产技术措施并督促落实。 专职安全检查员 ，对本工地的安全生产负直接 责任。参与编制安全施工组织设计、安全技术措施、编制安全技术交 底，并在生产过程中检查、督促、落实，对施工中存在的不安全因素 进行调查并及时向上级反映，对生产中的违章指挥、违章操作进行制 止，对违反安全规章制度的情况，有权及时报告有关领导，提出整改 处罚意见，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。 工长、施工员：对所辖班组的安全生产负直接领导责任。认真贯 彻上级有关安全生产规定，认真执行安全技术措施及安全作规程，向 班组进行交底，并认真在施工中监督、贯彻、落实，组织所辖班组进 - 6 - Page o85 6 行安全学习。 兼职安全员，在专职安全员的领导下，对各自分管班组的安全工 作进行指导、检查、督促，发现事故隐患，及时向专职安全员及有关 领导汇报，协助工长、施工员进行整改。 操作工人：认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，按照安 全技术交底进行施工，保护自己及他人的安全，不得违章操作，有权 拒绝违章指挥，并向上级领导反映情况。 项目安全管理人员配备表 序号姓名职务安全生产职 责 1. 项目经理全面领导责任 2. 项目副经理直接领导安全工作 3. 项目总工程师技术领导责任 4. 专职安全员 负责组织落实检查督促，向队长或班组进行各分部 （项）工程书面交底，组织月安全检查以及安全资料 的整理工作。 5. 工程部安全科 长及安全员 土建安全全面技术工作 6. 土建施工员土建安全技术工作 7. 水电施工员水电安全技术工作 8. 资料员资料收集整理工作 9. 材料员安全材料采购、保管、发放工作 4.4. 安全防护技术措施安全防护技术措施 4.1. 基坑支护及基坑临边防护基坑支护及基坑临边防护 - 7 - Page o85 7 土方开挖及基坑支护由建设单位直接分包，故我方只需配合，其 方案本设计不再考虑，仅考虑塔吊基础稳定和临边防护即可。 4.1.1. 塔吊基础稳定 结构施工 A 区采用 8 台和 B 区 5 台自升式塔吊作垂直运输，砌筑 和装饰施工采用 QS120/120 施工升降机作垂直运输，具体位置见施 工总平面布置图 ，手推车作楼层水平运输。 由于基坑开挖深度、现场场地条件以及建筑物的形体结构和开挖 支护方案等各项原因两台塔吊基础下均应单独进行支护方案的设计如 下： 4.1.2.基坑周边防护 基坑开始开挖后，用脚手架管沿基坑周边设 1200 高防护栏杆，漆 上红白相间警戒色，夜间布置警戒灯。 4.2. 外脚手架外脚手架 地下室外墙及 1-4 层主体采用钢管双排架，5 层以上采用整体提升 外爬架，电动机同步控制升降。 （1）外墙双排架采用483.5 钢管脚手架，架宽 1.2m，立杆 间距 1.8m，步高 1.8m，小横杆间距 1.5m。脚手板采用 50mm 厚木脚手 板。外挂密目安全网。脚手架两端及转角处以及每隔 30m 设剪刀撑。 脚手架高度每四米与结构拉结一道。 见外墙双排架剖面图：（下页） （2）外墙整体爬升脚手架 外墙整体爬升脚手架是近年来发展起来的一种外脚手架施工新技 术，适用于高层及超高层建筑物主体及装饰施工阶段的操作及防护。 - 8 - Page o85 8 爬架搭设 13m 高，900mm 宽，内立杆离建筑物外墙 400mm。立杆 间距 1.5m，步距 1.8m，十字剪力撑应按规范设置间距不大于 5m，爬 架底下两步架子用双排管搭设，搭设爬架时螺栓拧紧，扭力矩应在 40Nm60Nm 之间，在施工电梯、塔吊处应设置加强杆件。按照 外爬架构造剖面图的要求，安装承力拉杆、吊架、 提升拉杆等构件，将各种构件就位紧固，并用花蓝螺栓把拉杆调 紧，且应使各构件受力均匀。 外墙双排架剖面图 立杆483.51800 密目安全网 50 厚木脚手板 大横杆483.51800 结构固定拉结点 小横杆483.5800 400120 0 - 9 - Page o85 9 在爬架与建筑物之间设导向杆，起导向防倾覆作用，使爬架在导 向杆的约束下垂直提升。 外墙整体爬架示意图见下页： 外墙整体爬架的安装及使用阶段全部操作由专业队伍在项目专职 安全员的统一指挥下完成。并设专业架子工负责脚手架及安全设施的 安装、检查及维护。 架体提升步骤如下： 先检查架体各节点及电动葫芦上下吊钩是否安全可靠； 清除架体负载，松除四周撑墙杆及抗倾覆，防坠落系统， 通电试运行，并检查电路是否正常； 整体电动提升脚手架示意图 - 10 - Page o85 10 启动微动开关，使电动葫芦处于正常受力状态。 待微机显示各吊索负载正常后，移动斜拉杆至上一层悬挂点。 仔细检查，确保爬架与建筑物无任何接触，使爬架处于悬空待 运行状态； 启动提升按纽，以 710cm/min 的速率提升架体，为确保架体 同步提升，防止架体附加内应力的产生。应注意观察屏幕所显示的各 机号情况，及时启动相应机号单动按纽调平，使架体保持同一水平面 同步提升。 为操作方便，本系统采用 Windows 98 中文操作系统所提供的桌 面平台界面，通过两个平行的界面窗口活动窗口和后台窗口，分 别显示各机号情况及各测点荷载大小及变化情况，当荷载因障碍或设 备故障，升降不同步造成过载时，计算机将自动报警，报警界值由操 作者自行设定。一般为电动葫芦额定承载力的 85%，相邻机爬升高差 允许值为 4cm。 架体提升到位后，用斜拉杆及撑杆将架体固定，断除电源，作 一次全面检查后，无异常情况即为完成一次提升。 安全措施： 设置防坠落防倾覆装置，采用与架体相连的48 钢管作为导向 杆，在架体附着装置构成的封闭环内滑动。可防止架体倾斜，并可作 为升降导向，同时又能防止突发性原因造成架体坠落。 采用微机监控系统，通过测力传感器将信号输入 CPU，激活程 序将应变参数换算为应力值，显示于屏幕上，同时显示最大允许应力 - 11 - Page o85 11 值及最小值，当最大值超过设定界值范围时，系统发出警报并自动停 止升降，并显示负荷变动最大的测点位置及原因，排除障碍后，返回 正常工作状态。可防止人为不可预见因素造成的损失。 架体外满挂竹笆，用 12#铁丝扎牢，架体与墙的间隙用竹胶合模 板封闭，架体外侧用密目安全网封严，另外在每两层架体转角部位布 设手提式灭火器 6 台。 严格检查架体升降过程中有无障碍，特别是垂直运输机械凸出 部位。 严格检查拉墙杆等联接件是否牢靠。 操作完毕后，必须认真组织检查，确保万无一失后方可使用。 指定专门人员经常检查受力组件的焊缝、插销、扣件等环节， 确保工作状态正常。 指定专人每天清除架体防护结构内的建筑垃圾等杂物，保证荷 载正常。 外墙爬架在施工前由通过建设部认证的专业单位根据本工程的特 点进行详细设计并报上级安全部门批准后方可实施。 4.2.1.安全管理 4.2.1.1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安 全技术考核管理规则 （）考核合格的专业架子 工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 4.2.1.2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿安全鞋。 4.2.1.3.脚手架的构配件与搭设质量，应按本规范第章的规定进行检 - 12 - Page o85 12 查验收，合格后方准施用。 4.2.1.4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板 支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的运送管等固定在脚手架上； 严禁悬挂起重设备。 4.2.1.5.当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设及 拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 4.2.1.6.脚手架的安全检查与维护，应按本规范第.228.25 条的规定 进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。 4.2.1.7.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1) 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2) 连墙件。 4.2.1.8.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全 措施，并报主管部门批准。 4.2.1.9.临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 4.2.1.10.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人 看守。 4.2.1.11.工地临时用电的架设及脚手架接地，避雷措施，应按现行 行业标准施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46）的有 关规定执行。 4.2.1.12.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守， 严禁非操作人员入内。 4.3. 洞口及临边防护洞口及临边防护 - 13 - Page o85 13 4.3.1.孔洞防护 1.51.5m 以下的孔洞应加盖固定盖板，1.51.5m 以上的孔洞， 四周设两道护身栏杆，1.2m 高，中间加挂水平安全网。 4.3.2.电梯井口防护 电梯井口设 1.5m 高钢筋防护门。电梯井内首层和首层以上每隔 4 层设一道水平安全网，封闭严密。 4.3.3.楼梯踏步和休息平台防护 随主体施工，每层楼梯踏步和休息平台边用钢管搭设 1.2m 高防护 栏杆。 4.3.4.临边防护 阳台边、楼层边、基坑边、卸料平台边、屋面边以及斜道两侧边， 设置 1.2m 高的两道护身栏杆加挂安全立网。 4.4. 高处作业的防护高处作业的防护 4.4.1.建筑物首层四周支设 6m 宽双层密目安全平网，网底距下方 地面 5m，以上每隔三层设一道 3m 宽的水平密目安全网。水平 安全网接口处连接严密，与建筑物之间缝隙不大于 10cm，外沿 应明显高于内沿。支搭的水平安全网，直至设有高处作业时方 可拆除。 4.4.2.建筑物的出入口搭设 6m 长、宽于出入通道两侧各 1m 的防 护棚，棚顶满铺 5cm 厚双层竹脚手板，非出入口和通道两侧封 严。 4.4.3.搅拌机处以及安全通道处，用竹笆搭设防护棚，确保人、 - 14 - Page o85 14 机安全。 4.4.4.内装饰时使用铁马凳，搭设脚手板，马凳间距不超过 2m。 4.4.5.高处作业，严禁投掷物料，外墙砌筑时，严禁向外墙外侧 砍砖，外架上施工料具禁止乱丢乱放。 4.5. 安全网防护安全网防护 4.5.1.四口及临边均采用安全网防护，建筑物四周搭设平网，详 见5.3、5.4节。 4.5.2.外脚手架上立网采用聚乙烯密目式安全网，规格为 ML 26M，平网采用高强尼龙安全网，规格为 P36M。进场安 全网由专职安全员对其进行质量验收，必须达到国家有关质量 标准的要求。 4.5.3.施工期间，应将平网和立网分开，严禁用立网代替平网， 贮运中必须通风、遮光、隔热，同时避免化学药品，有机溶剂 的侵蚀。 4.5.4.安装时，每个系结点上，边绳应与支撑架靠紧，并用一根 独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，间距不得大于 750mm，系结点应连接牢固。多张网连接使用，相邻部分应重 叠，连接绳材料与网相同，强度不低于网绳强度。 4.5.5.平网安装应外高里低，以 15为宜，网不宜撑紧。网的负 载高度一般不超过 6m，首层宽 6m，高 5m，以上每隔三层一道， 宽 3m。 4.5.6.安装立网时，安装平面应与水平面垂直，立网底部与脚手 - 15 - Page o85 15 架体封严。 4.5.7.安排专人经常清理网上积物，检查安全网及其撑杆有无松 动损坏。 4.5.8.安全网安装后，必须经专职安全检查员验收合格签字后方 可使用，拆除时，应由专业人员自上而下拆除。 4.6. 垂直运输机械垂直运输机械 4.6.1.塔吊 塔吊采用 QTZ5313 型自升式塔式起重机，附着状态最大附着高度 140M，臂长 53M，最大起重能力 6T，最小起重能力 1.3T；QTZ5013 型自升式塔式起重机，附 着状态最大爬升高度 140M，臂长 50M，最大起重能力 5T，最小起重能力 1.3T。A 座 QTZ5513 塔吊中心距轴线 6500 毫米，2-6 /2-7 轴线中间。B 座 QTZ5513 塔吊 E 中心距轴线 6500 毫米，2-6 /2-7 轴线中间。裙楼 QTZ5013 两台塔吊设置在基 E 坑底板垫层以下，局部构造处理。位置详见施工总平面图。 塔吊的安装由公司安装处负责。安装完毕后由项目专职安全员验 收合格后，报有关单位检查验收，领发塔吊使用许可证后方可使用。 现场配备塔吊司机 8 名、指挥各 8 名，必须持证上岗。 4.6.2.施工电梯： 现场安装 2 台 QS120/120 客货双笼电梯。具体位置见施工总平面 图。电梯基础用 C20 混凝土浇筑。施工电梯的安装由专业安装队伍负 责，安装完毕由专职安全员验收合格后，报有关单位检查验收合格批 准后方可使用。 - 16 - Page o85 16 施工电梯的使用安全要点： 4.6.2.1.电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。 4.6.2.2.电梯底笼周围 2.5m 范围内，必须设置稳固的防护栏杆，各停 靠层的过桥和运输通道用 50mm 厚木板铺设平整牢固。出入口 1.2m 高的钢管防护栏杆，应搭设安全可靠。 4.6.2.3.限速器、制动器等安全装置由专人管理，并按规定进行调试检 查，保持灵敏可靠。 4.6.2.4.设专职电梯司机六名，持证上岗。 4.6.2.5.电梯每班首次运行时，应空载及满载试行，将梯笼升至离地面 1m 左右停车，检查制动器灵敏性，确认正常后方可投入运行。 4.6.2.6.梯笼乘人、载物时应使荷载均匀分布，严禁超载使用，在无平 衡重时，其载重应折减 50%。 4.6.2.7.电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位 开关自动碰撞的方法停车。 4.6.2.8.当电梯未切断电源总开关前，司机不能离开操纵岗位。作业后， 将电梯降到底层，各控制开关降到零位，切断电源，锁好闸箱 和梯门。 4.6.2.9.风力达 6 级以上应停止使用，并将梯笼降到底层。 4.6.2.10.多层施工交叉作业，同时使用电梯时，采用对讲机，明确 联络信号。 4.6.2.11.各停靠层通道口处，安装栏杆门，其它周边各处，用栏杆 - 17 - Page o85 17 和立网封闭。 4.7. 设备、管道安装工程安全措施设备、管道安装工程安全措施 4.7.1.认真执行建筑施工安全防护技术的各项规定。多个施工单 位在同一现场施工，必须服从统一指挥。 4.7.2.设备安装之前，编制专门的吊装方案，报主管部门审批后 实施。 4.7.3.设备安装过程中预留孔洞应加强防护，脚手板、固定盖板 边安装边拆除。凡超过 2m 以上的作业，周围无防护的必须系 安全带。 4.7.4.上下交叉作业时，设置安全网或其它隔离措施。 4.7.5.架空管道采用钢管双排脚手架，操作面铺 50 厚木脚手板， 两侧搭 1.2m 高护身栏杆。天棚内，墙洞边地下室安装管道时， 应有充足的照明。 4.7.6.对于零星的焊接、修理、检查、调整等作业，坚持无安全 防护不进行施工的原则。 4.7.7.各专业工种操作时的防护，按建筑安装工人安全操作规 程及安全技术交底执行 4.7.8.带电高压、有毒介质情况下作业，应设专人监护，地下室 施焊或有毒作业时，应采取通风措施。 5. 现场临时用电设计（另详） 6. 内外墙砌筑与装修安全注意事项： 6.1. 砌块的楼层码放要均匀分布码放，不得超过结构设计荷载码放。 - 18 - Page o85 18 6.2. 砌筑所用工具应放在稳妥的地方，一个工作段完工后应将脚手架 板和砌体上的碎块和砂浆清扫干净，防止掉落伤人。 6.3. 砌筑内墙的架子必须搭设牢靠、稳定，架上堆放材料不得过于集 中。 6.4. 装修时，不准在门窗、暖气片、洗脸盆等器物上搭设架子，外墙 装修时，在设计牢靠的架子上进行。 6.5. 外墙装修时严禁砂浆及工具掉落，必须设托架接收，以防掉落伤 人。 6.6. 严禁将楼内所产生的建筑垃圾外投，以防伤人，楼层建筑拉圾应 统一堆放好后用垂直运输机械下运。 7. 施工现场机械安全管理规定 7.1. 总则总则 7.1.1.本现场的机械应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全 装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 7.1.2.严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全 装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。 其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 7.1.3.处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整 等作业。 7.1.4.机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带 病运转等情况时，有关部门应停止其使用。 7.1.5.机械设备的操作人员工必须身体健康，并经过专业培训考 - 19 - Page o85 19 试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后， 方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 7.1.6.违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于 发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至 追究刑事责任。 7.1.7.机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交 给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。 工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 7.1.8.机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保 护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底 鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 7.1.9.进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操 作人员要认真填写交接班记录。 7.1.10. 机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进 行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和 施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 7.1.11. 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚 或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全 的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。 7.1.12. 在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取 相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。 7.1.13. 当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。 - 20 - Page o85 20 7.1.14. 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救， 保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对 事故应按“三不放过”的原则进行处理。 7.2. 塔式起重机安全管理规定塔式起重机安全管理规定 塔式起重机安全操作规程如下： 7.2.1.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制 订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导 下进行，并要有技术和安全人员在场监护。 7.2.2.起重机安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直度偏 差值不得超过 31000。 7.2.3.起重机专用的临时配电箱，宜设在轨道中部附近，电源开 关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得 拖缆。 7.2.4.起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限 制器等安全装置，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重 机，断绳保护装置必须可靠。 7.2.5.起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。 7.2.6.检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上 的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。 7.2.7.作业前重点检查： 1机械结构的外观情况，各传动机构应正常； - 21 - Page o85 21 2各齿轮箱、液压油位应符合标准； 3主要部位连接螺栓应无松动； 4钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； 5供电电缆应无破损。 7.2.8.检查电源电压应达到 380V，其变动范围不得超过20V，送 电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无 漏电后方可上机。 7.2.9.空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动 器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。 7.2.10. 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换 运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再 转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。 7.2.11. 吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近 轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小 于 1m，起重机距轨端部不小于 2m。 7.2.12. 提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构 或使用制动器使之缓慢下降。 7.2.13. 提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物 0.5m 以上。 7.2.14. 装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根 据回转半径和该半径时的允许荷载，对超荷载限位装置的吨位 指示盘进行调整。 7.2.15. 作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车 - 22 - Page o85 22 及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端 23m 处。 7.2.16. 将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作 室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。 7.2.17. 任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时， 必须佩带安全带。 7.3. 搅拌机安全管理规定搅拌机安全管理规定 7.3.1.作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚 内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。 7.3.2.固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的 地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。 7.3.3.气温降到 5以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措 施。 7.3.4.作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放 尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。 7.3.5.装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过 15km/h。 7.3.6.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况， 仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板 或干燥木板。 7.3.7.移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应 将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 - 23 - Page o85 23 7.3.8.传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正 常工作。 7.3.9.骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使 用。 7.3.10. 空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置 的操作、制动、确认正常，方可作业。 7.3.11. 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或摸探进 料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 7.3.12. 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料 斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗链条扣牢。 7.3.13. 向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌 机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满 荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。 7.3.14. 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源， 将搅拌机内的混凝土清除干净，然后进检修。 7.3.15. 作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒 内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器械 并锁好电闸箱，然后方可进入。 7.3.16. 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣 牢。 7.4. 卷扬机安全管理规定卷扬机安全管理规定 7.4.1.安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工 - 24 - Page o85 24 作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 7.4.2.作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、 制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 7.4.3.使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑 轮不得用开口拉板式滑轮。 7.4.4.以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指 示的方向一致。 7.4.5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于 卷筒宽度的 15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍。当钢丝绳在卷筒中 间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 7.4.6.卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。 7.4.7.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停 机重新排列。严禁转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。 7.4.8.作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提 升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地 面。 7.4.9.作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 7.5. 电锯、平刨安全管理规定电锯、平刨安全管理规定 7.5.1.圆盘锯 7.5.1.1.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿 1015mm 处，必须安装弧形刀。锯片的安装，应保持与轴同 - 25 - Page o85 25 心。 7.5.1.2.锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂缝末端应冲止裂孔。 7.5.1.3.被锯木料厚度，以锯片能露出木料 1020mm 为限，夹持锯片 的法兰盘的直径应为锯片直径的 14。 7.5.1.4.启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右 晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于 500mm。 接近端头时，应用推棍送料。 7.5.1.5.如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 7.5.1.6.操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。 7.5.1.7.锯片温度过高时，应用水冷却。直径 600mm 以上的锯片，在 操作中应喷水冷却。 7.5.2.平面刨（手压刨） 1作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 2刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口 50mm 以上。 严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。 3被刨木料的厚度小于 30mm，长度小于 400mm 时，应用压板 或压棍推进。厚度在 15mm，长度在 250mm 以下的木料，不得在平刨 上加工。 4被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨 旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送 - 26 - Page o85 26 料。严禁将手按在节疤上送料。 5刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整 贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片 槽内，槽端离刀背不得小于 10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一 致，不得过松或过紧。 6机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除 安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。 7.5.3.压刨床（单面和多面） 1压刨床必须用单向开关，不得安装倒须开关，三、四面刨应 按须序开动。 2作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木 料的厚度不得超过 50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不 得戴手套，送料时必须先进大头。 3刨刀与刨床台面的水平间隙应在 1030mm 之间，刨刀螺丝 必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用 带开口槽的刨刀。 4每次进刀量应为 25mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量， 降低送料速度。 5刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于 10mm 的 薄板，必须垫托板。 6压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊 应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面 12mm，光辊应 - 27 - Page o85 27 高出台面 0.30.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。 安装刀片的注意事项按平面刨第条的规定执行。 7.6. 电焊机安全管理规定电焊机安全管理规定 7.6.1.电弧焊的一般规定 1焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并 有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 2现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备 有消防用品。 3焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦 斯中毒和火灾等事故的安全措施。 4严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力 构件上进行焊接和切割。 5焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的 地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 6在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出 风口并设置通设备；容器内的照明电压不得超过 12V，焊接时必须有 人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 7焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 8高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采 取防火措施并有专人监护。 9电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下， 如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 - 28 - Page o85 28 10接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品 上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接 地电阻不大于 4。 11雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在 铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 12长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于 0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 13焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊 渣时，面部应避开被清的焊缝。 14在荷载运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超 过 A 级 60、B 级 80时，必须停止运转并降温。 15施焊现场的 10m 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、 木材等易燃物。 16作业后，清理场地、灭火种，切断电源，锁好电闸箱，消 除焊料余热后，方可离开。 7.6.2.交流电焊机 1应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的 铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。 2次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸详细检 查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。 3移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊 机，如焊接中突然停电，应切断电源。 - 29 - Page o85 29 7.6.3.直流电焊机 旋转式电焊机 1新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷 接触良好。 2启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。 3启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查 明原因，经排除后，方可使用。 4数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相荷载平 衡。 硅整流电焊机 1电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。 2使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察 听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。 3严禁用摇表测试电焊机主变压器的次数级线圈和控制变压器 的次级线圈。 7.6.4.埋弧自动、半自动焊机 1检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好。滚轮、导电嘴（块）磨 损或接触不良时应更换。 2检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 3软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。 7.6.5.对焊机 1对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零） 。如多台对焊 - 30 - Page o85 30 机并列安装时，间距不得少于 3m，并应分别接在不同相位的电网上， 分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于下表的规定： 对焊机的额定功率 （KVA） 255075100150200500 一次电压为 220V 时的导线截面 （mm2） 10253545 一次电压为 380V 时的导线截面 （mm2） 61625355070150 2作业前，检查对焊机的压力机构灵活，夹具应牢固，气、 液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。 3焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整流器二次电压，不得焊 接超过对焊机规定直径的钢筋。 4断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓 应定期紧固。冷却水温度不得超过 40；排水量应根据温度调节。 5焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员， 在焊接时要注意防止火花烫伤。 6闪光区应设挡板，焊接时无人员不得入内。 7冬季施工时，室内温度应不低于 8。作业后，放尽机内冷 却水。 7.6.6.点焊机 1作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳 应无漏电。 2启动前，首先应接通控制线路的转向开关和调整好极数。接 - 31 - Page o85 31 通水源、气源、再接通电源。 3电极触头应保持光洁，如有漏电时，应立即更换。 4作业时，气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水 温度不得超过 40，排水量可根据气温调节。 5严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧 不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 6控制箱如长期停用，每月应通电加热 30min。如更换闸流管 亦应预热 30min，正常工作的控制箱的预热不得少于 5min。 7.7. 乙炔气焊安全管理规定乙炔气焊安全管理规定 7.7.1.一次加电石 10kg 或每小时有 5m3 发气量的乙炔发生器械应采 用固定式，并建立乙炔站（房） 。由专人操作。乙炔站与厂房 及其他建筑物的距离应符合乙炔站设计规范。 7.7.2.乙炔发生器（站） 、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效， 紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、 工具上均不提沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。 7.7.3.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于 10m，否则 应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距 不得小于 10m。 7.7.4.电石的贮存地点必须干燥，通风良好，室内不得有明火或 敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上必须标明“电石桶”和 “严禁用水消火”等字样。如电石有轻微受潮时，应轻轻取出 电石，不得倾倒。 - 32 - Page o85 32 7.7.5.搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁钢铁工具敲击桶盖。 搬运人员不得站在桶的两端。取装电石和砸碎电石时，操作人 员应载手套、口罩和眼镜。 7.7.6.电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。不得用泡沫、 四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天消毁。 7.7.7.如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验无 爆炸危险时，才能使用。 7.7.8.乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过 147kpa（1.5kgf/cm2）时应停用。用水必须清洁。发气室内壁 不得用含铜材料制作。温度不得超过 80（水入式发生器，其 冷却水温不得超过 50，浮桶式发生器水温不得超过 60） 。 当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温 的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。 7.7.9.使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶 部中间，应有防爆球或胶皮薄膜，其厚度不得超过 1mm，面积 应为内筒面积的 60%以上。 7.7.10.乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得在高压线及一 切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬 挂“严禁烟火”标志。 7.7.11.碎电石应掺入小块电石内装入乙炔发生器中使用，不得完 全使用碎电石。夜间加添电石不得用明火照明。 7.7.12.新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及 - 33 - Page o85 33 变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。 7.7.13.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的 物件压在管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软 管经过车行道时应加护套或盖板。 7.7.14.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分 别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平 放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊运氧气 瓶。 7.7.15.开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面 对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧 气不得全部用尽，至少应留 49kpa（0.5kgf/cm2）的剩余压力。 7.7.16.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 7.7.17.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并 略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得 正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器 的确良活门螺丝（不可紧闭） 。 7.7.18.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔点火，然后开氧气阀调整 火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 7.7.19.在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不 能关闭时，应 让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 7.7.20.发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器 - 34 - Page o85 34 朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。 7.7.21.乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时， 不得折弯软管断气，应迅速关闭气阀门，停止供氧。乙炔软管 着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄 灭。 7.7.22.冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、 蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。 7.7.23.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气 时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 7.7.24.氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再 点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。 7.7.25.作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆 好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石 篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。 7.8. 钢筋加工机械安全管理规定钢筋加工机械安全管理规定 7.8.1.一般规定 1钢筋加工机械以电动、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应 按有关规定执行。 2机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有 可靠的基础。移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥， - 35 - Page o85 35 不得任意推拉。 5作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 7.8.2.钢筋调直切断机 1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的 中心线。 2用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固 螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好， 待运转正常后，方可作业。 3按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试 后，方可作业。 4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打 开各部防护罩及调整间隙。 5当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近