更换胶带输送机胶带施工安全技术措施.doc

更换胶带输送机胶带施工安全技术措施一、工程概况 本工程为胶带输送机胶带更换工程，主要工程量有：敷设安装ST1000-1400-6+6型新胶带620m，拆除回收旧胶带620m。为保证本次施工安全顺利完成，特编制本安全技术措施，所有参与施工人员必须认真学习并遵照执行。二、施工组织1、施工时间：2、施工地点：原煤生产系统胶带输送机3、人员组织：项目负责人：技术负责人：施工负责人：安全负责人：施工人员：三、施工准备1、查看现场，确定施工方案，编制施工安全技术措施。2、组织施工人员学习本安全技术措施，并熟悉施工现场。3、做好人员组织，根据工作性质做好各班组分工。4、拆除201皮带栈桥下配电室一楼西侧窗口封堵的砌砖，扩刷东侧门洞至1500mm宽，以满足胶带通过的要求。5、制作安装各穿墙洞、变向部位的导向抬辊，吊辊等。6、对煤场内摆放、预硫化胶带的场地进行清理，将阻碍胶带硫化的原煤铲走，清理场地上的积水、煤泥等。7、材料及工器具准备，见表1。表1：序号类别名称数量技术要求用途1硫化专用工具硫化机1套DBL1400型含：上加热板、下加热板各两块，水压板两块（自带隔热木板），隔热木板两块，夹板20块，夹板拉紧螺栓20套，拉紧螺栓专用扳手一件，电控箱2台配齐连接线缆胶带接头硫化2硫化专用工具、材料手动打压泵2台硫化时保压3面胶14001400接头部分填充胶料4芯胶140014005液胶6磨光机2台钢丝绳及接头倒角打磨7美工刀4把接头搭接处钢丝绳剥切8粗砂布50张打磨接头钢丝绳9断线钳1把接头搭接处钢丝绳截割10白布5m胶料及钢丝绳清洁擦拭11汽油40L胶料及钢丝绳清洁擦拭12乳胶手套4双接头涂胶13钢板尺1把1.5m接头尺寸量取及找中14钢卷尺2把5m15报纸加热板与胶料隔离16薄铁皮2块16001500.3加热板拼接缝17温度计4支0200硫化控温序号类别名称数量技术要求用途18拖拉胶带材料慢速绞车1台拉胶带19钢丝绳30m18.5mm固定绞车20钢丝绳卡6个固定绞车21滑轮1个拉胶带时导向22个人工具常用电钳工工具4套四、施工步骤1、胶带的转运1.1用行车将成捆的胶带吊起，人工将胶带折叠装在转运托架上，每捆折装第一层时注意让胶带承载面朝下，且预留足够长度不被压住，以便与下一捆相接。1.2用钢丝绳对装好的胶带进行封捆牢固。1.3用叉车将装封好的胶带转运至煤场内201皮带栈桥立柱下配电室西侧空地上，三捆胶带先暂时斜一字排开，避让开落矸石场地，摆放的方向要保证向前拖胶带时承载面朝下。摆放位置如图1所示。2、胶带的预硫化2.1胶带运至煤场后对三捆胶带进行预硫化连接，将三捆连为一条。2.2胶带连接时应保证接头两侧胶带的承载面与非承载面对应一致。3、绞车安装3.1在1#转载点东侧门边安装JHMB-14型慢速绞车，绞车用钢丝绳栓牢在1#转载点构筑物上。安装位置如图1所示。3.2在1#转载点东边防尘网外侧栈桥立柱横梁上挂钢丝绳导向滑轮。4、拆除1#给煤机处的溜槽、挡煤板等。5、新胶带敷设及旧胶带回撤5.1清理堆矸石场地，满足接好的3捆胶带沿胶带机走向的摆放要求。5.2用叉车将接好的3捆胶带移至皮带栈桥下，沿胶带机走向摆放。5.3在216机尾滚筒处将旧胶带截断。5.4人工拖拽新胶带至216胶带机机尾，与底层旧胶带相连，临时接头用鱼尾螺栓连接牢固，鱼尾螺栓圆头朝下（圆头与托辊接触）。5.5人工拖绞车钢丝绳至216胶带机机尾，与上层旧胶带相连。5.6拆除216胶带机机头减速机对轮，使滚筒与驱动装置脱离，确保逆止器不起作用。5.7慢慢收紧绞车钢丝绳，观察底层新旧胶带搭接处、上层钢丝绳连接部位是否牢固，确认牢固方可继续收紧绞车钢丝绳拉胶带，直至新胶带被拉动，再次停绞车对连接部位进行检查，只有连接处牢固方可开绞车继续拖拽胶带。5.8专人持对讲机跟踪观察底层新旧胶带搭接部位情况，发现卡阻现象立即喊话停绞车，处理好后方可喊话开绞车继续拖拽。5.9钢丝绳套收至导向滑轮前及时停绞车，回绳至机尾处重新拴上层旧胶带。5.10撤出的旧胶带及时用装载机拖至空旷地，确保作业地点有足够的空间。5.11最终将新胶带的接头拖至1#、2#给煤机之间，以便硫化作业。5.12拆除1#、2#给煤机之间胶带机上托辊架。5.13硫化对接胶带图1施工要素位置示意五、胶带硫化工艺1、搭接形式及接头长度1.1钢丝绳搭接长度计算 S=P抽出力K 式中 S钢丝绳搭接长度 mm P钢丝绳拉断强度 N/根 查表取14300 K钢丝绳搭接长度系数 查表取1.5 抽出力 N /mm 查表取68.65 即 S=1430068.651.5=312.45mm 取整即S=320mm1.2胶带接头长度计算，本次接头均采用三级搭接。 Ls=3S+260 式中 Ls胶带接头长度 mm S钢丝绳搭接长度 mm 即 Ls=1220mm钢丝绳截取长度依次为3S+150，2S+100，S+50图2-a图2-b图2-c三级搭接如：图2-a、图2-b，图2-c所示1.3接头坡口尺寸的确定为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，保证接头的强度及使用寿命，在开口线处的坡口，应按图3制作。图3错位斜坡面2、胶带接头中心线的确定胶带接头中心线与原带中心线是否能够保护一致，对接头质量也起着十分重要的作用。若两条中心线偏差较大，易造成胶带在接头处跑偏，只有通过重新做接头才能校正过来。这样将会对企业造成一定的损失(一般做一个接头的直接费用在万元左右)。因此，在具体工作中应该对该项工作给予充分的重视。为了准确可靠地确定接头胶带中心线，宜采用四点法，即在接头胶带上根据一定的尺寸找出胶带的四个中点，画出胶带中心线，固定胶带时应保证两个接头胶带的中心线重合，还应校验接头对角线的尺寸，两条对角线尺寸应相等，其误差应控制在0.5%以内。3、接头剥制3.1按照要求尺寸用美工刀将接头处钢丝绳剥出。3.2用粗砂布对钢丝绳进行打磨，钢丝绳最好保留0.3mm厚原胶。3.3按照三级搭接的尺寸要求用断线钳对钢丝绳进行截切。3.4在胶带机纵梁上摆放底层夹板，共10块。3.5铺放两块水压板。3.6铺放两块下加热板。3.7在两块下加热板拼缝处放薄铁皮。3.8将加热板平面擦拭干净，铺一层报纸。3.9铺面胶。3.10涂液胶。3.11铺芯胶。3.12用磨光机对开口线进行坡口打磨。3.13安装胶带两侧限位夹板。3.14用白布蘸汽油将钢丝绳、胶料及坡口擦拭干净。3.15找胶带中心线，调整对正，夹紧限位夹板。3.16用毛刷在芯胶上涂刷液胶，栽钢丝绳。3.17铺上层芯胶。3.18涂刷液胶。3.19铺上层面胶。3.20划放气孔口。3.21铺报纸3.22在两块上加热板拼缝处放薄铁皮。3.23安装两块上加热板。3.24铺上层两块隔热三合板。3.25安装上层夹板，共10块。3.26安装上下夹板的拉紧螺栓，从接头中间向两边依次扭紧。3.27水压板接手动打压泵。3.28安装电控箱及连接线缆。4、硫化4.1加热到90断电等待3分钟预热，同时水压打至1.5MPa。4.2三分钟以后再通电升温至145断电，水压保持1.8MPa，温度下降到140时再通电加热，依此反复保持45分钟，温度不允许超过150。4.3完成恒温硫化过程后，保持水压不小于1.5Mpa进行冷却，待温度冷却至60时方可拆除硫化机六、安全技术措施1、所有施工人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和本措施规定。严禁任何人蛮干，杜绝任何形式的违章行为，牢固树立安全第一的思想，认真执行“安全第一，预防为主”的工作方针。做到不安全不开工，严格遵守劳动纪律，班中不得嬉戏打闹，工作中要服从指挥。2、参与施工人员必须按要求穿戴好劳保用品，所有参与施工人员必须戴安全帽。3、用行车吊装胶带时，挂钩必须牢固，先进行试吊，试吊牢稳后人员方可上前进行折装作业，作业人员身体任何部位都不准放在被吊起的胶带卷正下方。4、胶带卷起吊高度，调离地面不准超过10cm。5、人员往托架上折装胶带时，折装重心必须正，发现胶带歪偏时及时采取措施处理，避免折装过程或转运过程中胶带歪垮伤人。6、临时安装使用的绞车必须固定牢固、可靠。7、临时安装使用的绞车必须有防淋雨措施，严禁淋雨操作电气设备。8、搭、拆火必须严格执行停送电制度，严格按“停电验电放电”的程序操作。9、施工时216胶带机开关必须断电、闭锁、挂停电牌。10、拖拽胶带作业时任何人不得站长钢丝绳道下方，严禁垮越钢丝绳。11、绞车司机与新旧胶带搭接头跟踪观察人员必须使用对讲机，通信灵敏、及时、可靠。12、人工抬运设备、物料时必须相互配合好，同肩抬运，同起同落，或者喊好谁先放。转弯、过门坎、上下台阶等要特别注意，相互提醒，配合好。13、施工现场配备两个合格的8kg干粉灭火器，不少于0.3m的消防沙，并将水管拉至施工地点。14、施工地点应配备两个合格的8kg干粉灭火器，接通消防水管，且确保供水正常。汽油等易燃物品要放置在远离火源的地方，并派专人看管。严禁在施工地点吸烟。15、正确选择使用与电源电压等级相符的加热板连接线。16、上、下加热板应同步升温，表面温度应保持均匀一致，表面各点温差及硫化过程中温度波动幅度不超过2.5。17、硫化工作要有专人负责监护和记录，当有加热板温度升到145时，及时断电，温度降到140时，及时通电。在硫化过程中要密切注视检查硫化机各部温度，发现异常及时处理。18、用刀具时要注意，不能用力过猛，防止划伤自己或他人。19、打磨钢丝绳时，所用器具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，严防损伤钢丝绳；磨光机旋转的前方严禁站人，防止砂轮片破损飞屑伤人。20、接头制作必须保证清洁干净，严格防止水、煤泥等杂物混进胶料，以确保接头质量。21、