《水池施工方案》word版.doc

富士康重庆科技园二期工程D21厂房 水池施工方案1、编制依据1.1本工程施工图纸及合同要求。1.2本工程的施工组织设计。1.3建筑安装工程质量检验评定统一标准 ( GB50300-2001 )。1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204-2002 )1.5建筑施工手册（2005版）。1.6简明施工计算手册。1.7现行地基与基础施工质量验收规范2、工程概况富士康重庆科技园二期工程D21厂房长148m，宽24m，负一层为两个消防水池（容量分别为505m3和492m3）及两个生活水池（容量分别为3190T和4890T），水池均为钢筋砼结构，筏板基础及挡土墙砼强度等级C40；垫层C20；水池侧壁及底板为C40P6，砼内加ZY微膨胀剂（掺量为水泥用量的7%-9%，水中养护14天的限制膨胀率不小于0.015%），抗渗等级为S6。具体位置详总平面布置图。3 主要工序施工方法3.1 土方施工: 3.1.1施工现场准备工作：施工现场的平整，认真作好场地规划，场地平整时按照原场地现状作好排水坡向，并在场地四周挖排水明沟，设集水坑排水。 临时道路硬化、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。根据业主给定的控制坐标和水准点，按建(构)筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。对建（构）筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。主要工具：挖掘机、铁锹（尖、平头两种）、风镐、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。3.1.2 施工方法采取机械大开挖分级放坡的方式。使用五台挖掘机开挖，十台自卸汽车运土，由一端向另一端退向开挖，使用一个出土道路。人工修整边坡同时跟进。依据目前已知的地质情况，拟定工作面为1m，集水井处略宽，基坑放坡系数素填土部位为1：1，基岩处为1：0.35。 3.1.3预留土层为防止超挖和雨水扰动持力层，挖土机挖土接近基底标高时预留150厚土层，待验槽结果表明持力层符合设计承载力要求后垫层施工前用人工开挖进行修整，直至设计基底标高。3.1.4 验收程序开挖完成后，随即会同业主、设计单位、地基勘察单位、监理单位对该段地基进行地基持力层进行验槽。经勘察单位和设计单位对持力层确认同意后尽快进行下道工序施工。3.1.5 弃土由于现场开挖后，场地狭小，无法堆放弃土，故所开挖土方需全部外运（运距1km以内），运至现场以外业主指定弃土点。3.1.6 土方回填土方回填需分层回填，每填筑300夯实后再进行下层回填。由于开挖土方全部外运，故需到业主指定弃土地点进行取土回填。3.2水池钢筋、模板、砼施工程序：测量放线复线绑扎底板筋绑扎壁板插筋验底板筋及插筋支设底板模板及壁板吊模焊施工缝止水钢板验底板模板浇筑底板混凝土绑壁板钢筋验壁板筋支壁板模板验壁板模板浇筑壁板混凝土支顶板模板绑顶板钢筋验顶板模板钢筋浇筑顶板混凝土拆除顶板模板中间验收水池土建结构回填池外土方移交安装3.2.1 水池池底及池壁模板安装的方法3.2.1.1 模板系统材料的选择根据本工程模板表面应平整，拼缝严密不漏浆，具有足够的刚度、强度、吸水性小的特点，故模板采用1220mm2440mm18mm或915mm1830mm18mm的优质木夹板。背方采用50mm100mm2000mm的不变形、不翘曲的优质松木方，对拉螺杆采用12的圆钢，中间焊止水板。3.2.1.2 底板模板施工方法 水池底板侧模（放脚外侧）用915mm1830mm18mm模板平置，模板外侧用50mm100mm的短木方立置，其外用两道横钢管，加上下两根钢管斜撑加固，斜撑间距为1.2m。详见附图：污水池底板模板及支撑安装示意图。3.2.1.3 池壁下部模板施工方法池壁在池底以上约300mm高处留设施工缝，施工缝以下模板采用吊模方法进行施工。内外侧模板均采用18mm厚木夹板拼装，用木方及钢管加固，模板上口与施工缝平齐，以便于上部池壁模板安装。施工缝以下砼浇筑完后模板不拆，上部池壁模板继续安装。其中：池壁厚度利用对拉螺杆的两端固定卡及垫木（长度比设计砼壁的厚度小2mm）进行控制；模板下口采用在倒角斜筋上点焊钢筋头固定，倒角模板搁置在斜筋保护层垫块上，倒角上部模板利用垫块及对拉螺杆等初步固定，然后通过背方及加固钢管与支撑系统相连固定。模板支撑系统作法是：在池壁外搭双排脚手架，立杆排距1.0m，立杆纵向间距1.5m；在池壁施工缝止水带上方，用钢管将东西两边的双排脚手架连成整体，以作为模板支撑系统及浇筑砼时的操作用架。3.2.1.4 池壁模板施工方法池壁内外模板均采用1220mm2440mm18mm或915mm1830mm18mm的优质胶合木夹板。用木方、钢管及对拉螺杆进行加固。其中：对拉螺杆的纵横间距约为460mm；池壁外部搭双排、池内壁搭满堂脚手架，以作为模板支撑系统及浇筑砼时的操作用架。3.2.1.5预留套管安装按照设计图纸的要求制作好钢套管，其中在钢套管外壁中间满焊一道止水环。安装时，按图纸要求先将池壁洞口加固钢筋安装好，然后将钢套管安装就位，用附加短钢筋将套管与钢筋骨架点焊加固，再安装池壁内外模板，用对拉螺杆加固即可。如下图所示3.2.1.6 固定模板的螺栓应在螺栓上焊止水环，如下图所示。以避免水沿缝隙渗漏。预埋套管止水环模板及支撑预埋套管支撑示意图墙厚12对拉螺栓 止水环墙厚止水环撑头做法3.2.1.7 池顶盖板及模板（1）板主楞用钢管脚手架，间距1000mm，次椤木选用4090300mm左右，采用松木楞木；板模板选用18mm厚的优质木夹板，配板方式为：先用标准尺寸的整块木夹板对称排列，不足部分留在中央及两端，用木夹板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝均用PVC胶带纸等粘贴封缝，确保砼表面光滑平整。（2）梁底模板需按规范规定的要求和板的大小起拱，一般为净跨的1-3。3.2.1.8 梁模板安装的方法 梁侧模面板选用18mm厚的优质木夹板，按不同的梁高设置横楞，每侧3至5根，竖楞选用2483.5的脚手架钢管600mm，其下端固定在梁底的横肋上，有梁板的竖楞采用483.5的脚手架钢管和扣件进行侧面稳定斜撑在梁底的横肋上，并且与板的支撑系统连接在一起，梁的侧模应包住底模。 梁底模板选用18mm厚木夹板，木方垫衬，铺设在钢管小横杆上。小横杆间距500mm左右，木方用9040mm的方木23根。 模板的竖缝和水平缝全部采用双面胶带粘贴，并加压条压缝。 梁底模板需按规范规定的要求起拱（跨度大于4m时，起拱1-3）。 梁模板系统与整个脚手架系统加固连接在一起。采用483.5的脚手架钢管和扣件进行侧面稳定斜撑与水平支撑。3.2.1.9 模板系统拆除（1）拆除模板顺序，拆模应按一定的顺序进行，原则是先支后拆，后支先拆并应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人；（2）水池池壁模板要在砼施工完成后2至3天时再开始拆除，拆除时不要扰动对拉螺杆和砼结构，不要破坏模板。（3）一般梁板底模（跨度8m时）必须等砼达到设计强度75 后方可拆除。拆除前要提供同条件养护的砼试块报甲方和监理并获得同意；（4）拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。（5）模板拆除后及时清理模板表面并码放整齐。3.2.1.10 模板安装质量要求模板安装的允许偏差，参见表。项 次项 目允许偏差(mm)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸(1)基础(2)柱、墙、梁10+4,-54层高垂直(1)全高5m(2)全高5m685相邻两极面高低差26表面平整(2m长度上)57预埋钢板中心线位置38预埋管中心线位置39预埋螺拴(1)中心线位置(2)外露长度2+10，- 010预留孔中心线位置311预留洞(1)中心线位置(2)截面内部尺寸10+10,-0底模拆除时的混凝土强度要求如下表：结构类型结构长度按设计的强度标准的百分比（）梁2502，87581003.2.1.11 模板支架模板支架的制作及安装应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001表中有关模板支架及相关构件的构造要求，还应符合如下要求：a、每根立杆底部应设置50 mm厚木垫板或立置在砼面上；b、支架立杆应竖直布置，2 m高度的垂直最大允许偏差为10 mm；c、高于4 m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆设置一道剪刀撑；水平拉杆离地500 mm设一道，往上每隔1.5米设一道。d、为防止混凝土浇筑时模板产生松动，尚应对模板支撑体系扣件进行严格检查，应符合有关验收标准，发现不合格，应立即更换或采取加固措施。e、节点的连接必须可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达4060N.m。f、钢管脚手架立杆垂直偏差（搭设高度在40m内）：检查高度为2m时允许偏差为7，检查高度为10m时允许偏差为25；间距允许偏差：步距20、纵距50、横距20、纵向水平杆允许高差，一根杆的两端20，同跨内两根纵向水平杆高差10。3.2.1.12 注意事项（1）木方的含水率指标必须控制在10%以内；（2）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm；（3）为防止漏浆，模板的拼缝间、新老砼结合处的模板，均应用双面胶带粘贴；（4）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，以防模板变形；（5）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂；（6）支完模后，保持模内清洁；（7）应保护模板不受扰动；（8）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。（9）柱下口用1：1的水泥砂浆将柱分底缝封住,（10）用经纬仪及吊锤分别在柱模支设中、支设后、砼浇筑中、砼浇筑后进行检测和校正。（11）梁、壁、板的侧模采用带通线的方法进行检测和校正。（12）砼浇筑前，模板内要浇水湿润。3.3钢筋工程3.3.1钢筋的原材料（1）钢筋进场须具备材质证书等质保文件，做到证物对应，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检验合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。具体要求如下：）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-84的规定。）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。（2）加强施工过程中的观察，一经发现钢筋有脆断等异常现象，则立即上报并对该部分钢筋进行隔离和标识、处理。（3）进场的材料采用条形砖基架空和立钢管隔开分类堆放，标识清楚同时做好状态标识；3.3.2、钢筋的加工： 本水池池壁钢筋立筋采用在基础留插筋，上部用绑扎连接的方法施工。（）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。批量加工前先加工1至2根，报请相关质检、技术人员验收。（）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（）箍筋加工时，弯曲部分需确保135度，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳（见下图）等需提前加工并检查，确保尺寸准确。（）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内架空堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。（10）加工好的钢筋半成品要按工程部位及检验批报请相关单位验收。（11）钢筋的接长：水平钢筋、竖向钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。焊接试件按批量在绑扎现场见证取样送检。（12）钢筋运输过程中，采用平板车及吊车进行运输，对于超长钢筋，采用多点起吊，防止钢筋变形，对于箍筋等细小钢筋，采用专用托板集中运输，防止标识损坏导致混用。3.2.3.钢筋的绑扎（1）钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用马凳钢筋做支撑；保护层采用砂浆预制垫块控制,其配合比同结构砼,底部的带凹槽,侧面的带铁丝，其厚度同保护层，保护层要提前预制，保证在使用时有足够的强度。（2）采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般级钢筋为35d，级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度，且在受力较小位置。（3）底板钢筋：a钢筋绑扎工艺流程：在垫层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎下层钢筋绑扎墙体插筋绑扎上层网片钢筋钢筋隐检转入下一道工序。b依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。c安放上层钢筋支架（马凳），进行上层钢筋绑扎，周圈500mm全绑，其余成梅花绑。d绑扎完成后进行隐检并做好记录。（4）水池壁钢筋绑扎：工艺流程：钢筋连接修整预留搭接筋绑扎、搭接24根竖筋和梯子筋画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋及拉结筋。a、钢筋应按设计分块绑扎，直径、间距、根数应满足设计要求。b、池壁钢筋主筋应一次到顶，内外钢筋片间应设架立筋连接，中间用8拉结筋连接，水平间距按400布置，浇底板砼时，采用池内外壁的专用斜钢管撑架予以加固，支撑在底板内的钢管脚加带止水环的撑铁，防止该处渗水。c、相同条件安装钢筋，应先安装较长，直径较大的钢筋，钢筋绑扎时，还应随时注意各种构造筋的配置绑扎。d、钢筋交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，局部地方用电焊焊接，骨架绑扎后不得有变形，松脱和位移。e、在池壁钢筋安装、绑扎的同时，需同步安装防水套管等其他预埋件，安装时尺寸位置，标高需正确，并安装稳固。f、钢筋遇D300孔洞应尽量绕过，当必须截断时，应逢中切断，弯入混凝土中，且与加强钢筋焊接。g、钢筋安装完成后和模板安装前后，应进行钢筋保持层的检查，对损坏及脱落的及时修补。h、垫块的安放应均匀，大面墙按800mm设一处，水平、竖向间距相等，所有角部都须安放垫块，避免钢筋保护层厚度过大或过少，池壁保护层为30mm。i、修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（5）钢筋定位措施：a竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。b水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000 mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。c梁钢筋的主筋全绑，第二层筋用25的短钢筋头垫搁固定，腰筋用拉钩固定，拉钩要钩住箍筋。d为防止钢筋骨架整体移位，采用在钢筋骨架内合适距离内焊钢筋剪刀撑以增加其钢度。（6）钢筋绑扎完成后，组织专班自检，合格后批量报请业主、监理等单位共检。（7）钢筋绑扎完成后，加强对成品的保护，底板及楼板上采用搭架空的跑跳作为施工人员的工作平台。墙壁钢筋旁搭安全通道，便于施工及质检人员检查。3.4 混凝土工程3.4.1砼的原材料和搅拌、运输本工程所有砼均采用商品砼，用砼搅拌灌车进行砼运输，D21厂房因负一层为水池结构，钢筋数量多，间距密，为保证施工质量，从筏板基础至-2.350m层均采用车泵输送砼，其余部位采用柴油泵或电泵输送。商品砼要按委托单的数量、强度和时间运输到位，同时要提供其相关质量证明文件，施工中要随时与现场保持联系。本工程水池底板及剪力墙、柱砼强度等级为C40，内掺ZY微膨胀剂，掺量为水泥用量的7%9%，水中养护14天的限制膨胀率不小于0.015%，抗渗等级为S6，结合现场实际情况，其砼坍落度应控制在200220mm。施工配合比为：水泥：混合砂：5-20mm碎石：水：FDN-OR减水剂：粉煤灰：矿渣粉：ZY微膨胀剂=1:2.3:3.93:0.57:0.032:0.22:0.11:0.118,。3.4.2砼的浇筑及施工缝的留设砼每次施工时都安排4个木工预先检查和跟班检查，及时发现问题和处理问题。3.4.2.1梁板砼a梁板混凝土浇筑前，浇水湿润模板，清理模板内的杂物和积水，将缝隙堵严 。b砼顺着主梁方向退向浇筑，无板梁砼施工时，其两侧加导向浇筑活动板，防止砼洒落。c梁板混凝土施工时不留设施工缝，如特殊原因，则留设在次梁的三分之一跨内，为垂直缝。用篦子形式的模板支挡。d梁板砼表面的标高采用标筋控制。其间距小于2m，标筋固定在模板上，待其周围的砼平整好后将标筋取掉，用同标号的砼填补压实，砼浇捣完后，分两次压实平整。3.4.2.2池底板砼a池底板砼浇筑前，浇水湿润模板，清理模板内及垫层上的杂物和积水，将缝隙堵严 。b砼顺着长方向退向成S形斜面分层法浇筑，推进速度每小时大于1.5m，一次浇到标高即池壁吊模底,停1-1.5小时后,再返回浇吊模内砼，c砼表面的标高采用标筋控制。其间距小于2m，标筋固定在垫层上，待其周围的砼平整好后将标筋取掉，用同标号的砼填补压实，砼浇捣完后，分三次压实平整。d池底板砼施工时不在池底板上留设施工缝,其施工缝留设在底板上300mm处，施工缝处设止水钢板，砼浇捣完后将施工缝处的砼压实平整。e待砼有一定强度后，及时清除掉钢管及模板上洒落的砼，落出吊模底部。3.4.2.3池壁砼a砼浇筑前，浇水湿润模板，清理模板内的杂物和积水，将缝隙及清扫口堵严。b池壁砼施工时不留设施工缝，交圈浇筑，一次浇筑完成。交圈浇筑的高度为300-500mm，控制好模内砼上升的高度,防止砼胀模。c砼标高浇至低梁底20-30mm，砼浇捣完后将施工缝处的砼压实平整。d待砼有一定强度后，及时清除掉钢管及模板上洒落的砼。e部分钢筋密集处采用同配合比的细石砼浇筑。3.4.3砼的振捣池壁、池底板、梁砼用50的振动棒振，振动棒的数量要满足砼浇的筑速的需要，顶板用平板车振动器振捣，部分钢筋密集处用振动片、振动探针振捣。边浇边振，插点均匀，快插慢抽，振捣时间适中，一般1030s左右，直至砼表面冒出汽泡不再下沉为止，插入深度到下一层面下50mm左右，插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。 振捣时，先看准下去路线，防止卡棒，不能振动钢筋和模板。振捣棒从振捣口处进入振捣。振捣时安排4个木工预先检查和跟班检查，及时发现问题和处理问题，安排两人用木锤轻敲打模板的外表面，辅助振捣。3.4.4砼的养护砼浇捣完后及时对砼的表面进行养护：梁侧面在拆模后立即用塑料薄膜包裹，梁板上表面表干时浇水养护，2小时1次，池壁侧面在拆模后立即用塑料薄膜包裹，顶面表干时浇水养护，2小时1次；池底在其表干时浇水养护，2天后进行蓄水养护，抗渗砼连续养护14天，其它砼结构连续养护7天，养护期间，保持砼结构表面湿润。专人养护和检查，填写养护记录。3.4.5砼施工缝的处理砼施工完12小时后或拆模后，将施工缝处的松散砼和水泥浆钻除，露出石子的一半，并冲洗干净，阴干。下次浇砼时先用同砼成份的水泥砂浆浇筑结合50-100mm，再正常浇筑。处理砼施工缝时一并将砼施工缝周围钢筋上粘的砼清除掉。3.4.6砼试块的留置及坍落度的检测一般结构的砼施工时，每一班每100 m3至少见证留置1组同条件的试块、1组标养的试块、1-2组用于拆模依据的试块。抗渗砼结构同时还要留置1-2组抗渗砼试块。具体数量同时要满足业主的要求。砼到现场后，及时见证进行坍落度的检测，每2小时一次。填写坍落度的检测记录。3.4.7砼缺陷的处理拆模后，报验砼的外观，一些轻微缺陷在获得监理及业主同意后及时处理；较大缺陷需报请设计单位、业主、监理共同拿出处理方案后再处理。对拉螺杆处的处理：将对拉螺杆处小木垫块取出，沿其根部将对拉螺杆割除，用高标号的膨胀水泥砂浆填补密实。3.4.8砼水池的抗渗实验及沉降观测在池身结构浇筑完成14天后，在回填土之前应进行对池身做满水试验，并提前7天向工程师提交一份闭水测试计划。池身满水试验前，应清除池内垃圾，封闭与构筑物连接的管子、孔道。在测试过程中向池内缓慢进水，向水池内充水宜分三次进行，第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。充水水位上升速度不宜超过20cm/h，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查，是否有渗水现象，若发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。根据设计、业主方及规范要求，水池在试漏时应进行沉降观测。满水后观察3天，一昼夜的渗水量（扣除蒸发）按池底和池壁的浸泡面积计算，不得超过规范要求。对渗水、漏水的地方应及时采取修补措施。3.4.9 止水带的施工钢板止水带焊必须办理动火证，由专业焊工进行焊接，焊工挂牌作业。焊口焊完后，应挂检验状态标识牌。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。止水带安装就位可与钢筋点焊，间距不大于1000mm，模板支完后，由工号负责人组织验收。4 质量保证措施4.1 土方工程的挖方允许误差项次项目允许误差（mm）检验方法1表面标高0-50用水平仪2长度、宽度0由设计轴线向两边量3边坡偏陡不允许坡度尺检查4.2 开挖质量保证措施1.土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。2.挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。3.测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。4.夜间施工有足够的照明。5.基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。6.基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。，基槽、坑底应预留15cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。7.质量问题的处理如发生质量问题，必须立即上报，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因等。4.3 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：工程地基验收记录。工程定位测量记录。4.4、工程所用的原材料、半成品均要严格的检查其质量，并按规定进行复查、复检，不合格的严禁验收入库，更不得使用。设备原材料在供应、储存、使用过程中应做好材料标识记录，以保证设备、原材料标识传递和使用的正确性，可靠性和可追溯性。4.5、施工过程中要采用全站仪或经纬仪测量放线，每次放线后坚持做好复查工作。4.6、钢筋表面必须清洁，锈蚀部分必须除去。钢筋在钢筋棚集中加工，先做样筋，经技术员复核后才能批量加工，且钢筋成品半成品应根据不同部位分别进行标识，并分开堆放。钢筋采用闪光对焊或搭接焊，其中单面搭接长度为10d，双面搭接长度为5d。4.7、砼浇筑前，应提前冲洗模内，运输、浇筑及间歇的全部时间应在2小时以内（其初凝时间），并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。4.8、埋件的埋设，应专人放线，并在浇筑砼前后都应专门复查其位置的准确性，其中心线位置容许偏差为5，其水平高差应控制在+10。4.9、钢板止水带焊必须办理动火证，由专业焊工进行焊接，焊工挂牌作业。焊口焊完后，应挂检验状态标识牌。4.10、污水池试水前应对混凝土结构进行仔细检查，如有缝隙应及时进行封闭。试水如出现有渗漏现象，可采用快硬水泥等进行修补。4.11、备彩条雨布，300m2，防止雨天浇筑混凝土结构被雨水洗刷。5 安全保证措施5.1土方开挖时，挖土机间距应大于12m。5.2土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。5.3场区内汽车行驶速度不大于15km/h。5.4施工临时用电设施必须按总配电平面图布置，电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物特别是钢筋绑扎在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关。临时用电或停工休息时，必须拉闸加锁。5.5施工现场必须正确佩带安全帽，合理布置安全网。拆下的模板，周转材料等清理干净、刷油后堆放整齐，施工现场做到工完、料净、场地清。施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌不得擅自拆动。高空作业所用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷。5.6运输应设专职指挥，施工现场夜间作业应备有足够的光源。吊车吊运砼要按信号操作、下降式提升不应过猛。机械设备均有专业人员操作、管理，并持证上岗，其他人不得随意开启施工机械设备。5.7夜间施工5.7.1夜间施工前应对防护措施进行检查，及时发现隐患进行整改，对人员操作面进行必要的加固。5.7.2 确保现场照明，根据现场的操作面积，现场安装23盏太阳灯及1520盏碘钨灯。5.7.3 安排经验丰富的操作人员进行夜间的操作，加排一名管理人员专职负责夜间安全工作，夜间施工时不停在操作面进行巡视，提醒操作人员注意安全事项。5.7.4 对夜间操作人员进行专题安全教育，注重各工种操作规程，安全施工纪律的教育。5.7.5 确保劳动保护用品的落实到位情况,各工种必修佩带好劳动防护用品才能上岗.5.7.6 管理人员也应该作到勤走、勤看、勤说，及时发现隐患，并及时进行消除。5.8有限空间作业安全5.8.1水池结构混凝土顶板施工完成后，水池内部就构成有限空间结构。再进入5.8.2池内拆除模板等工作时，必须申请有限空间作业许可证，经批准后，方准进入施工。5.8.3有限空间的人孔等必须装设栏杆，并挂设警示标志牌，夜晚点挂红灯。防止不慎掉入或误入其内。5.8.4进入作业期间，池体人孔口处必须有1人进行看护。进入作业人员工作时间不得大于2h。5.8.5有限空间内照明用的电压不大于12v。5.8.6备通风机必须时进行强制通风。6 进度控制措施（1）设置进度控制点本工程水池设四个主要形象进度控制点，即分土方及垫层、底板砼、池壁砼、池顶砼。（2）进度节点控制方法根据进度节点计划，科学合理地组织施工，运用施工进度节点计划与月、旬、周计划相结合的方法进行施工进度计划控制管理。第一，在施工过程中抓主导工序，找关键矛盾，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑衔接；第二，组织流水交叉作业，做好劳动力组织和协调工作；第三，运用三月、三周滚动计划控制办法来实现各控制点，以此确保总工期计划的实现。（3）施工过程控制每一形象进度控制点完成前即应进行下一个节点的各项准备工作，以便本节点完成一经验收后即插入下一施工工序，以节约工期。对计划安排中的每个节点，采取措施严格把关，实行合理的工期目标奖罚制度。并针对每班作业目标提出具体的量化要求，兑现奖罚，保证各控制点工期目标的实现。（4）建立生产例会制度，每星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，找出影响施工进度的原因，并及时采取有效的措施保证计划完成。（5) 做好施工配合及前期施工准备，针对工程特点，建立完整的工程档案，做到随完随检，整理归档。7、应急措施7.1.应急反应小组：（做成卡片发给每一位施工人员）组长：项目经理组员：执行经理、安全员后勤：（安排车辆）兼职救护员：每班组不少于1名。7.2 紧急事件的联系现场应急设施 电话来救助伤员的指定的医院 电话：120；当地公安机关 电话：110当地消防机关 电话：119； 7.3 应急准备7.3.1 现场配备：配备高处作业救援使用的安全带、防滑鞋等各5套；配备触电救援使用的绝缘鞋、绝缘服、绝缘棒、绝缘手套等2套；配备抢救伤员使用的绷带、急救药品等；配备应急灯等2套；配备消防器材：灭火器、铁锨、消防水源、水桶、沙等；卫生间提供洗手设备、流动水、洗手液、除菌消毒皂；及时调动急救的交通工具。7.3.2 施工场内的任何施工设备机具以及管架、扣件、木枋、架板、草袋、砂石、水泥、安全帽、安全带、防雨帐篷等应在紧急情况下用于应急。安全员应每月对应急设施进行检查、维护、保养和更新，始终保持完好状态。 7.3.3 应急物资设备分场内和场外，一部分储备在施工现场，一部分储备在场外相关单位。储备在施工现场的应急物资设备为应急专用。常备物资，非特殊情况，不得动用，并有项目部安全和环境管理人员组织定期检查，随时补充。储备在场外相关单位的应急物资设备为非常用物资，应经常与相关方保持联系，确认物资设备的现状，尤其是在分项工程施工期间，确保能随时调配，必要时应与多家相关方建立联系。7.4 应急人员安全7.4.1 急救人员进入事故现场前，按事故的类别穿戴好个人防护用品，每两人为一急救小组，并在右胳膊上佩戴急救标示；7.4.2 急救人员在急救前必须对事故现场进行危险源的辨识，采取措施确认无危险时方可进行救护；7.4.3 救护现场派专人对救护人员进行监护，发现异常，立即报告，并采取相应的安全技术措施；7.5 应急救护措施7.5.1 现场救护措施7.5.1.1 当发生事故时，目击者应高声呼救，通知离事故地点最近的管理人员，管理人员立即赶到出事地点，对现场施工迅速做出初步判断，除临时承担应急抢救工作外，立即电话通知项目经理；7.5.1.2 项目经理接到报告后应立即赶到现场或启动应急预案，第一时间通知医务人员赶到现场进行救护，并根据事故不同情况采取不同的应急措施；应急人员必须树立整体意识，重点全面了解伤情，避免遗漏，保护自身和伤者的安全；7.5.1.3 先抢救生命，重点判断是否有意识、呼吸、心跳。如呼吸、心跳停止，首先进行心肺复苏术；7.5.1.4 检查伤情，快速有效的止血；7.5.1.5 优先包扎头部、胸部、腹部伤口以及保护内脏，然后包扎四肢伤口；7.5.1.6 先固定颈部，然后固定四肢；7.5.1.7 操作迅速、平稳，防止损伤加重；7.5.1.8