拌合楼安装工程方案.doc

拌和楼安装工程方案一、工程概况本次安装的HZS35拌合站坐落于临海高等级公路LHTZ-LQ1标段K80+680东侧的拌和场混凝土生产系统内，HZS35拌合站由主站、控制室、80t水泥罐、60t水泥罐、上料系统及一些附属设备构成。采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个HZS35拌合站的生产及运行。二、准备工作2.1、制定拌和场布置方案，确定拌和场位置，按照布置平面图圈定拌合楼的占地范围。2.2、用挖机清理、整平场地并且不得堆放与安装无关的东西，由于本工程拌和系统场地狭窄，在场地使用上更要有预见性，以便于吊车的停放，避免造成起吊困难。2.3、根据拌和机、配料机、水泥罐的型号确定各基础平面图，在已整平的场地上放出各个基础的位置，并按照图纸开挖至相应的尺寸，浇筑C30混凝土基础，预埋钢筋、钢板，使用钢卷尺控制基础尺寸，用水准仪控制基础、钢板的高程。对预埋钢板的表面进行清理，打磨，保证设备与预埋钢板能紧密结合；并检查预埋件的相对尺寸是否满足安装要求。2.4、按计划安排各机械进场，在设备分批到货后，由接收人员与押运人员按交接清单进行清点。设备到货后，对于能够在地面上进行检查的设备，必须进行检查和调试，确保调试合格后才进行安装，对于必须在安装后的才能进行检查的设备，也要做到心里有数，确保设备安装可靠，减少或避免出现返工现象。共有，PL1200Q配料机两台，皮带输送机两台，HZS35混凝土搅拌站2套（每套理论数值1小时搅拌35方，实际值为28方左右），操作室一个，水泥罐4个。2.5、配备足够的安装人员及安装物资，安装物资包括吊车、钢丝绳、一些常用工具、辅助材料等。在安装前对安装的人员进行全面的技术、安全交底，强调安装中应该注意的事项，杜绝在安装过程中出现违规现象。三、拌和楼安装方案3.1主楼钢结构安装3.1.1 立柱的安装 在立柱两端及翼、腹上划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。将立柱在地面进行拼接组合成两组柱片；用汽车吊分别将各柱片吊起就位，对准中心，先进行点焊临时固定，在组装到位后，再加固焊接，在两组柱片之间架设脚手架，然后吊装柱片之间的横梁及斜撑。在立柱安装过程中，对于由于基础板预埋存在的偏差，应采用包括垫铁在内的措施予以处理，确保立柱安装符合要求，以满足设备运行安全要求。立柱安装到位后，采用吊重锤的方法检查竖直度，采用水准仪检查平整度。3.1.2 搅拌层平台的安装在地面对搅拌层平台进行拼装，待拼装完成后用25t汽车吊将其整体吊起，套上与柱之间的连接螺栓，并拧紧。后将搅拌罐及分料裤衩吊放在平台上并临时固定。3.1.3 混凝土出料斗的安装将出料斗先在地面进行组合。并注意使弧门开启方向与交通道方向一致，按实际位置点焊弧门吊耳和气顶支座，进行试动作，要求开闭灵活关闭紧密，最后焊接。翻身后用4只手拉葫芦进行整体吊装。3.1.4 进料平台的吊装进料层平台的安装与搅拌层平台的安装步骤及方法相同。安装完成后，将水秤、水泥秤、煤灰秤、外加剂秤、预加料斗、上料胶带机机头架及电动滚筒等设备按图纸吊装就位。3.1.5 预加料斗的安装预加料斗的安装要注意其方向，应使上口螺孔方位与盖板相配，下部螺孔方位与分料裤衩相配合。预加料斗吊装后，进行分料裤衩就位安装。3.1.6 墙架、屋顶安装主楼周围架设临时脚手架。吊装墙架构件。屋顶在地面组合后整体吊装。连接墙架上部角钢竖撑。钢结构安装完毕后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进入机械设备的安装。3.2控制室的安装3.2.1立柱安装方法同“主楼立柱安装”。3.2.2因控制操作室为一整体构件，且屋顶有吊耳，因此选择合适的钢丝绳及吊车一次性吊装到位，戴上与柱的连接螺栓即可。钢结构安装完毕后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进入操作系统的安装。3.3水泥罐的安装本拌合站设立四个水泥罐，左右各两个。每个水泥罐采用5m*5m*0.5m的扩大基础，其上设一层3m*3m*0.2m的底座基础，整体为两层塔形基础。两种规格的水泥罐，装满水泥后，一个重约75t，一个重约95t，按100t计算地基承载力：（100*10+5*5*0.5*2.4*10+3*3*0.2*2.4*10）/(5*5)=53.7KPa，根据施工图设计中工程地质考察，该处容许地基承载力为60KPa，满足要求。为了使基础更牢固、承载能力更大、抗风能力更强，将位于同一侧的两个水泥罐扩大基础连通，共同承受荷载。水泥罐的吊装采用人工配合两台吊机的方式，先用50t吊机吊罐顶，25t吊机吊罐底作辅助，慢慢倾斜移动至底座上；然后人工拉拽预先捆绑于罐身的麻绳，使水泥罐四个支架底脚旋转至相应的预埋钢板上；使用全站仪控制水泥罐的垂直度，保证水泥罐垂直立于钢板上后，电焊工将支架与底座钢板焊接牢固；之后，工人系好安全带，爬上罐顶取下50t吊机的钢丝绳，撤走吊机；吊机吊起螺旋移至相应位置，两端由工人固定，螺旋就位于拌和机与水泥罐之间。3.4上料系统的安装上料系统上料胶带机及配料站构成。3.4.1上料胶带机的安装3.4.1.1 胶带机机架中心线按表3.4-1的规定执行，并且保证在任意25m长度内的直线度为5mm。表3.4-1 胶带机机架中心线规定表胶带机长度m1001003003005005001000100020002000直线度mm103050801502003.4.1.2 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。3.4.1.3 驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度按照GB1184中10级的规定执行，两滚筒轴线的平行度为0.4mm。3.4.1.4 托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一个平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径上的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托棍），其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2.00mm。3.4.1.5支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于2.0mm。3.4.1.6 采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼。3.4.1.7清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。3.4.21.8 输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层，打磨，粘接按粘接工艺执行（主要是粘度、表面精糙度及烘干度），粘接完成后钉上专用钉。3.4.2配料站的安装配料站由支撑架、料仓、及各种骨料秤斗构成。3.4.2.1 支撑架的安装因支撑架是分成两个整体结构，只需分别吊装到相应的位置并与预埋板焊接牢固即可。3.4.2.2 料仓的安装料仓是分片运输，但都有相应的编号，按照编号分别吊装到支撑架上，穿上连接螺栓拧紧或打上卡子即可。3.4.2.3 骨料秤斗的安装用手拉葫芦将各种秤斗吊到合适的位置并穿上悬挂连杆，然后安装传感器、控制线、供风管等附属构件。在安装过程中，由于传感器极为敏感，要求应小心作业，同时检查传感器的好坏。3.5拌和站机械设备的安装3.5.1搅拌机与给料斗的安装3.5.1.1应先完成分料裤衩的安装，然后进行搅拌机的安装；搅拌机在安装前需检查机件的完整性，并对机器进行清理。3.5.1.2搅拌机安装方法：搅拌机分别按分料裤衩的实际位置就位找正，再将搅拌机支座焊在搅拌层平台上。按照搅拌机的安装顺序依次安装各零部件。3.5.1.3搅拌机的调整。搅拌机安装过程中，如由于分料裤衩的定位偏差过大，致使搅拌机支承座偏出平台大梁翼板，则应重新调整分料裤衩的位置。搅拌机安装后，调整搅拌机控制电磁气阀起气垫作用的水银开关位置，保证搅拌机复位无冲击：检查开式齿轮传动的啮合情况，消除可能因运输或起吊而造成啮合的不正常并调整。3.5.1.4搅拌机的试运转搅拌机装妥后应进行一遍认真检查和润滑，并做好搅拌机周围的清理工作。进行不少于四小时的无负荷试运转及不少于五次的负荷试运转，以检查各运转部位是否正常、平稳、灵活，有无振动、异响、漏气及轴承发热现象，技术性能是否符合设计要求。对于试运转中出现的问题予以及时解决。3.5.2配料机构的安装3.5.2.1安装注意事项在装配前应清洗和清点各零部件，检查各部件装配质量，并进行一次全面的润滑工作；平板闸门手动操作应轻便灵活；各弧门给料器动作灵活，不允许有漏料及发卡现象；石料分配器的重块应能灵活转动。回转给料斗、螺旋给料机和带式给料机在全面检查润滑后，手动盘车较轻便才允许试运转；称料斗安装时，吊装秤斗的传感器悬挂装置中的传感器暂用螺栓代替，以免损坏，安装完毕全面调试时再换装传感器；气阀和气顶在装配前均应检查各风管接头的防尘保护装置，并进行动作灵活性及密封性实验；各水阀、液阀均用水作关闭时的密封性实验，开闭动作应灵活；电子秤表头及传感器灵敏性检查实验。3.5.2.2安装方法水泥配料装置的安装方法：按照配料装置总图用12吨汽车吊将装置吊到指定的位置。用同样的方法安装各骨料秤斗，最后安装水及外加剂秤斗。安装煤灰螺旋机。用12吨汽车吊将螺旋机吊到配料层高程，用2吨手拉葫芦牵引使其进入配料层内设定位置和煤灰秤斗连接并加固。根据图纸要求布置水管、气管及传感器等装置。3.5.3管路及附件安装。管路安装的内容包括：供水管路、供气管路、外加剂管路和吸尘管路及附件的安装。安装方法为先楼外管路安装，连接好水源和气源上楼主管道，然后再进行楼内各系统管路和附件安装。3.6 电气设备的安装3.6.1 拌和站电气设备安装包括以下内容；3.6.1.1 电力变压器安装；3.6.1.2 高、低压开关柜安装；3.6.1.3 高压熔断器、避雷器及互感器的安装；3.6.1.4 柜顶硬母线安装及试验；3.6.1.5 电机安装；3.6.1.6 防雷接地安装；3.6.1.7 计算机监控系统安装；3.6.2 电力变压器安装3.6.2.1 变压器运输：事先对运输用的汽车、起吊钢丝绳、运输道路进行安全检查，具有足够的安全系数，运输途中速度不能过快，不能急起动和急刹车。3.6.2.2 现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查。看其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器铭牌是否与设计一致等。如有异常情况，需经处理好后才能安装。3.6.2.3 变压器的油处理：变压器油运抵现场后先进行预检，并用真空滤油机过滤，直至试验合格才能对变压器注油。对变压器箱体内的残油也做检查，变压器油是否合格作为判断变压器绕组未受潮的依据。3.6.2.4 变压器的检查和试验：检查分组件的安装是否符合要求；冷却器上下联管、油箱管接头处是否处于开启位置；分接开关指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活；变压器主体和铁芯接地套管等是否可靠接地；储油箱、高压套管中的油面是否合适，二次接线是否正确，信号动作是否准确，各分接位置变比是否正确；测量各分接位置直流电阻并与厂家比较；检查各绕组的绝缘电阻、吸收比、介质损耗率，并与标准值比较；检查变压器的极性、变比、介损、直流耐压试验、油质试验均应符和规程要求。3.6.2.5 所有试验均合格后投入运行。3.6.3 高、低压开关柜的检查和安装3.6.3.1 高压开关柜的检查外观检查：开关柜运至现场后，先看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。真空断路器的调整、试验：相间支撑瓷瓶应在同一水平面上，三相联动的连杆拐臂水平，角度一致；手动慢分、慢合灵活无卡阻现象；触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求；检查三相同期性，若三相同期误差超过允许范围，则进行调整；测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电阻符合产品技术要求；在额定操作电压85-110%范围内断路器分、合闸时间满足规范要求。在额定操作电压的65%以上时应能可靠分闸。手车调整：手车推拉灵活轻便，无卡阻现象，动触头与静触头中心线一致，触头接触紧密。机械闭锁装置准确紧密，安全隔板开启灵活，随手车的进出而相应动作。手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时顺序应相反。各柜的手车能任意互换。3.6.3.2 低压开关柜的检查外观检查内容与高压开关柜相同，安装过程中推、拉抽屉不存在卡阻现象，触头接触紧密。抽屉的机械或电气连锁装置正确可靠。接地触头接触紧密，动作顺序准确。空气开关的安装要保证空气开关的接线柱、动静触头之间的接触紧密，分、合动作灵活可靠。二次回路整齐、美观，所有接线端子均重新检查，紧固一遍。所有端子号与图纸相符，且要对每个回路进行查对，确保回路接线正确。检查仪表和继电器元件在运输中是否损伤、受潮，仪表指针动作是否灵活无卡阻。继电器接点接通时接触良好。仪表和继电器绝缘良好。开关柜外壳与接地网可靠连接。屏柜安装接地汇流排。将元件的接地点用铜线接在接地汇流排上。交流母线按规程的规定涂相色漆。屏柜按设计要求标识编号。3.6.3.3 屏柜的安装基础型钢按图纸要求焊成整体校平后再到现场埋设，这样易于找平，埋设时，其误差满足规范要求，支撑要牢固，其高出地面的尺寸要符合设计要求，其接地焊接要牢固，且不得少于两个接地点。整排屏柜的高差和直线性符合技术要求，相邻屏柜间用螺栓连接，在基础上固定，开关柜可点焊在槽钢上。控制、保护屏用预埋地脚螺栓固定。屏柜应与接地可靠连接，装有电器的可开启的门，以软铜线与接地的金属可靠连接。3.6.4 高压熔断器、避雷器和互感器的检查和安装3.6.4.1 避雷器的安装：避雷器在安装前做好电气试验，即绝缘电阻试验和击穿电压试验（对氧化锌避雷器则做绝缘电阻试验和泄漏电流试验）。试验合格后进行安装。安装时注意接触良好，特别是接地要做好。避雷器下先接集中接地柱，然后再与主接地网相连接，接地电阻不得大于10欧姆。3.6.4.2 互感器安装：互感器安装时注意安装牢固，连线接触要紧密。特别要注意电流互感器二次线路一端可靠接地，不用的二次线圈要短路。3.6.5 柜顶硬母线安装及试验母线应矫正平直，切断面整齐。母线用螺栓连接；搭接面涂上薄层电力复合脂后，用力矩扳手紧固，紧固力矩值符合技术要求；检查母线支持绝缘子无破损、裂纹，用2500kV绝缘测试仪检查绝缘值大于100M。母线在支持绝缘子上的固定应平整、牢固。线线夹板上有11.5mm间隙，使母线热胀冷缩时能自由伸缩。在一段母线的中点，母线在支持绝缘子上设置一个固定死点。母线安装完毕后进行耐压试验，其耐压标准按规范要求执行。 3.6.6 电机安装、试验3.6.6.1 电机安装前外观检查：盘动转子时不得有磁卡声；润滑脂无变色、变质及硬化现象。其性能符合电机工作条件；测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度符合产品的规定；若无规定时，各点的空气间隙的相互值不超过10%；电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全；电机的换向器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平整度达到0.2mm时进行车光。换向器片间绝缘应凹下0.5mm1.5mm，整流片与线圈的焊接良好。3.6.6.2 电机抽芯检查：电机内部清洁无杂物；电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等必须清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无堵塞；线圈绝缘层良好，绑线无松动现象；定子槽楔无断裂、凸出及松动现象，端部槽楔牢固；转子的平衡块紧固，平衡螺丝锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；磁极和铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，无松动；鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接良好，绕柱的导电条和端环裂纹；电绕组连接正确，焊接良好；直流电机的磁极中心线与几何中心线一致；轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活；加入轴承内的润滑脂，填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得加入两种不同的润滑脂。3.6.6.3 电机整体安装基础检查：外部观察，没有裂纹、汽泡、外露的钢筋以及其它外部缺陷，然后用铁锤敲打，声音清脆，不发“叮当”声。再经试凿检查，水泥应无崩塌或散落现象。然后检查基础中心线的正确性，地脚螺栓孔的位置、大小及深度，孔内是否清洁，基础标高是否正确；在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，尽可能放在电机底板支撑筋的下面；将电机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到所需的位置、标高及水平度。电机水平面的找正可用水平仪；调整电机与连接机器的轴线，此两轴的中心线必须在一条直线上；通过上述3、4项内容的反复调整后，将其与传动装置连接起来。3.6.6.4 电机试验对低压电机进行绕组绝缘电阻测试，使用1000V摇表进行测量，其绝缘电阻值不低于0.5；对电机绕组进行直流电阻测试，其每相之间的电阻差值不大于最小值一相的电阻值的2%；对高压电机要用高压摇表先测量其吸收比，且其吸收比不低于1.2时，方可进行耐压试验。在耐压试验后再进行一次吸收比测量，且前后两次的测量结果基本一致；对高压电机的绕组进行直流电阻测量，其每相绕组之间的差别不大于最小一相的电阻值的2%。3.6.7 防雷接地安装、试验本标系统的接地安装材料主要使用扁铁和降阻剂，其中扁铁用505；所有接地引出线的外露部份均采用镀锌扁铁，以防腐蚀。避雷网、避雷针与接地网的连线不小于两根，且每根之截面积不小于50mm；每个接地网的接地电阻均要进行测量，防雷接地电阻不得大于10，系统接地与弱电接地电阻不得大于4。3.6.8 计算机监控系统安装、调试3.6.8.1 安装前的检查计算机监控装置在安装前先进行常规检查，看其有无损伤。对不正常之处进行处理。3.6.8.2 计算机监控设备的就位计算机监控设备的就位安装与其它控制保护屏柜安装就位的方法相同，但需要强调的是设备的接地，要注意接触良好，且要保证接地电阻小于4。3.6.8.3 元件的校验计算机元件的校验，主要是对各模拟量的校验。如电压、电流、功率、液位、压力等，要求校验准确。3.6.8.4 计算机系统的电缆安装计算机监控系统的电缆很多，安装时注意整齐、美观、牢固。特别注意电缆屏蔽层的接地，一定要焊接牢固，接地可靠。3.6.8.5 运行程序的组态运行程序的组态由工程师和技术人员进行，根据设计图纸进行。该项工作是微机监控系统的关键，且工作量大，一定要认真仔细地执行。组态完成后，则要进行模拟运行，模拟运行成功后，方可试运行。3.7附属设备的安装附属设备包括水泵、外加剂泵、空压机及相应的管路、电路等等。因这些东西的安装相对其他设备安装简单的多，所以在此不做详细的说明。只需结合周围的环境，选择合适的位置用吊车放到位即可，然后根据实际情况布置管路、线路。3.8 系统调试及试运行3.8.1 系统调试技术要求3.8.1.1 混凝土系统生产能力60m/h（标称生产能力为90m/h，实际按60m/h进行调试）。3.8.1.2 混凝土系统所有生产设备（包括运输、混凝土拌和、供水系统、废水处理、供配电及电气控制所需设备）安装调试合格，联动运行平稳可靠，连续满负荷试运行72 h无异常。成品砂石和混凝土的质量符合规范要求，产量达到设计要求的生产能力。3.8.1.3 供水系统的供水能力：混凝土生产系统的达到5 m/h。3.8.1.4 废水处理能力达到5 m/h，处理后的水质浊度低于200 mg/L。3.8.2 设备试运行应具备的条件3.8.2.1 设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。3.8.2.2 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。3.8.2.3 混凝土生产等进口设备及精密设备，编制试运行方案或试运转操作规程。3.8.2.4 参加试运转的人员，必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。3.8.2.5 设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。3.8.2.6 设备试运行包括下列内容及步骤3.8.2.7 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。3.8.2.8 润滑、液压、气（汽）动系统的检查和调整试验。3.8.2.9 机械和各系统联合调整试验。3.8.2.10 以上3项调整试验合格后进行空负荷试运行。3.8.3 设备试运行的调试要求3.8.3.1 电气及其操作控制系统调整试验要求 电气调试要求 按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确无误。 按电源的类型、等级与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。 按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。 上述3项检查调整合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。 润滑系统调试要求 系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。 按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。 干油集中润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。 液压系统调试要求 系统在充液前，其清洁度符合设计要求及有关规定。 所充液压油（液）的规格、品种及特性等均符合使用说明书的规定，充液时多次开启排气阀，把空气排除干净。 对液压系统进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不参与试压。试压时先缓慢升压到规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。 启动液压泵，进油压力符合说明书的规定；泵进口油温不大于60，且不低于15；过滤器不进入空气，调整溢流阀（或调压阀）使压力逐渐升高到工作压力为止。升压过程中多次开启系统放气阀将空气排出。 按说明书的规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能符合规定，动作正确，灵敏可靠。 液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定的行程和速度范围内，无振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。 系统的油（液）路应通畅。 气动系统调试要求 各系统的通路畅通无差错。 系统进行放气和排污。 系统的阀件和机构等经过数次试验，动作正确、灵敏可靠。 各系统的工作介质供给不间断和泄漏，保持规定供给量、压力和温度。 机械和各系统联合调试要求 设备及其润滑、液压、气（汽）动电气及控制等系统，均单独调试检查并符合要求。 联合调试按要求进行，不用模拟方法代替。 联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行。 3.8.3.2 胶带机的调试 保持胶带机平稳运行，负荷运行时辊轴全部转动。 胶带机在托辊长度范围内对中运行，其边缘与辊子外侧端缘的距离大于30mm。 胶带机负荷运转时，驱动装置无异常振动。 拉紧装置能调整方便，动作灵活。胶带机启动和运行时滚筒不打滑，动力张紧时动作准确。 清扫器效果好，性能稳定。刮板或清扫器的刮板与输送带的接触均匀，其调节行程大于20mm。输送带运转时不发生异常振动。 驱动装置部分无渗油现象。 卸料装置不出现颤跳抖动和撒料现象。 各种机电保护装置动作准确，灵敏可靠。 料斗和导料槽使用过程中,保证输送机在满负荷运转时不出现堵塞和撒料现象。3.8.3.4 混凝土拌和系统调试调试前操作台各操作旋钮开关均置于复位（停）位置。a.空压机启动，向拌和系统供风。b.将操作台电源开关合上，电源指示灯亮，将钥匙开关拧到开，按下启动按钮，观察各电压表指示的电压与所指示的功能电压是否相符。c.转斗试车点动转斗，转斗应能任意角度，任意旋转。将转斗转到1#罐位置，调整1#罐转斗正位接近开关的位置。使之满足转斗在1#搅拌罐正位要求。同样调整其他搅拌罐，转斗正位接近开关。d.气动系统调试开闭各骨料、粉剂配料门。各骨料配料门开启、关闭应灵活。关门需快速到位。调整关门磁性开关在气顶的位置，在骨料配料门卸料门关到位后能向工控机给出信号。e.系统标定鼠标点击拌和楼系统标定，输入密码，进入标定画面。打开小石标定开关，鼠标点击画面上的空斗刷新开关，开关由红色变为绿色，三秒后关闭。挂上砝码架后重新刷新一次，在给小石秤斗挂砝码架时应注意使其悬挂位置对称三个传感器受力均匀。砝码加到500Kg时，在秤斗停止摆动时，输入砝码重量500Kg。三秒钟后，关闭小石标定开关，取下全部砝码。点击拌合流程主画面图标，回到监控主画面。然后再往砝码架上加砝码（依次递增或递减100Kg砝码），记录下小石称斗显示的称重重量，称重重量应与砝码实际重量相等，其误差为骨料4，粉剂2。记录应完整，并有相关部门签字。其余骨料秤和粉剂秤标定，标定程序与小石称相同。系统标定结束，试生产。 电气系统调试在系统调试之前，先组织各有关方面的人员进行认真准备仔细检查，制订出切实可行的安全措施，在调试之前，有关人员要认真学习和执行，特别是工程技术人员、质检人员和安装工人更应仔细、认真负责，以确保在调试过程中的设备和人员的安全。各单元工程全部经监理工程师验收签认后进行单机调试。在单机调试之前先进行电气模拟试验，电气模拟试验成功后才可单机运转。待所有单机调试完毕后，进行系统调试和试运行。投入运行前避雷器等电气设备要做电气实验，符合要求后使用。运行中的每年都进行预防性实验，以确保运行安全。计算机控制系统在完成硬件和软件的分部安装、编制之后，即进行调试，调试采取分部进行，首先对程序软件进行模拟信号调试，正常无误后再进行联调。在检查接线等无差错后，先对各单元环节和各电柜分别进行调试，然后再按系统动作顺序，数字输入、模拟输入控制信号，逐步进行调试并通过各种指示灯显示器，观察程序执行情况和系统运行是否满足控制要求，如果有问题，先修改软件，必要时再调整硬件，直到符合要求为止，接着进行模拟负载，或空载或轻载调试，没有问题时，最后进行额定负载调试，并投入运行考验。在程序调试好并投入运行考验成功后，将程序固化在有永久性记忆功能的只读存储器EPROM中，然后重新整理技术资料，编制技术文件及使用、维护说明等。3.8.4 系统空载试运行系统的空载试运行在各子系统调试完毕后进行，系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。3.8.4.1 子系统联动子系统联动要保证该系统“逆料流”开机，“顺料流”停机。即：若中细破系统联动：开机时，最终出料胶带机首先启动，最后是破碎机启动。停机时为破碎机首先停机，最终出料胶带机最后停机的顺序。各子系统联动的目的主要是检查子系统开、停机顺序及系统设备空载运行情况。如： 胶带机的跑边； 钢结构的制安质量； 各类轴承振动和轴的窜动不超过规定值，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，电机的温升，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80，导轨温升不超过15，最高温度不超过100。 各预埋件埋设是否牢固可靠； 设备紧固部分是否紧固可靠； 胶带机辅助设施是否缺装； 紧急停机设置是否可靠； 各类设备运转过程中有无异响及卡阻现象。齿轮副、链条与链轮啮合平稳，无不正常的噪音和磨损。 各种仪表工作正常。 润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作正常，无渗漏现象。油箱油温最高不超过60。混凝土拌和系统运行是否平稳可靠，生产强度和质量是否满足设计要求。水处理设备空载调试标准见水处理系统施工组织设计3.8.4.2 系统空载试运行后立即做以下工作 切断电源和其他动力来源。 进行必要的放气、排水或排污及防锈涂油。 对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。 按各类设备安装规范的规定，对设备安装精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。 对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，必要时更换新油（剂）。 拆除调试中的临时装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。 清理现场及整理试运转的各项记录。3.8.5 系统满负荷试运行3.8.5.1 系统满负载试运行既要使系统联动生产，又要使系统内任一子系统单独运行，系统设备满负荷连续试运行的时间不小于72 h，系统运行要保证“逆料流”开机，“顺料流”停机，信号统一，制动可靠，各设备产量满足设计要求。系统满负载试运行按照下列要求全面测试： 各设备运行平稳，润滑可靠，温升正常； 系统信号统一，紧急制动可靠； 各带载运行设备状况良好，并进行设备单台生产能力测试、运行参数记录。 胶带机清扫装置，拉紧装置工作良好； 各设备生产量满足设计要求，各级成品骨料生产能力满足设计要求； 电气设备控制可靠； 污水处理系统满足设计要求； 系统供水满足系统生产需要； 电子计量设备调定满足规范标准。3.8.5.2 系统试生产及满负荷试运行产量系统设备在安装过程中，本着边安装、边进行单机调试的原则，进行逐台调试。，在系统经过5天的试生产后，进行系统满负荷试运行，满负荷连续试运行的时间不小于72 h。在满负荷连续试运行阶段，系统生产产量按系统设备最大生产能力的 100%进行。四、主要施工设备设备安装主要施工机械见表41。表41 主要施工机械表序号名 称型号规格数量(台)功率（kW）重量（t）备 注1直流弧焊机AX7-3001120.81自备2交流弧焊机BX7-5002380.225自备3汽车吊徐州QY501自备4东风汽车5t2自备5汽车吊徐州QY251自备6电动扳手2自备7水准仪DSZ21自备8全站仪TC4021自备五、拌和站安装组织机构及人员拌和站安装组织机构：由江韦同志负责关于安装的所有事务；由姜绍青同志负责安装现场的施工工作；由李定坤同志负责安装的技术工作；由江韦、姜绍青同志负责安装现场的安全工作。本站安装共需23人，其人员组成见表5-1表5-1 安装人员配置表工种管理人员钳工起重工管道工电焊工电工杂工合计人数3121421023六、保证施工安全的技术及组织措施安装工作的特殊性决定了施工人员都是高空作业，因此施工人员本身就处于十分危险的环境中。为保证在安装工作中不发生事故需要制定切实可行的技术和组织措施来保证施工的安全。6.1 保证施工安全的技术措施6.1.1结合各工种的作业特点,编印通俗易懂的的适合于本工程使用的安全防护和安全操作规程,并在开工前组织有关人员学习,经考核合格后才准从事相应工作。6.1.2及时发放工作服、手