神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程施工技术方案.doc

神华神东电力河曲神华神东电力河曲 2350MW 低热值煤发电新建工程低热值煤发电新建工程 施工技术方案施工技术方案 文件编号：文件编号：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 项目名称：项目名称：1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案号机组汽轮机扣盖施工技术方案 施工单位：天津电力建设公司施工单位：天津电力建设公司 日日 期：期：2014.10. 11 版版 次：次：A 版版 目 录 1 工程概况及工程量1 1.1 工程概况1 1.2 工程量和工期.1 2 编制依据2 3 作业前的条件和准备2 3.1 技术准备2 3.2 作业人员3 3.3 作业工机具及材料.4 3.4 工序交接.7 3.5 其他.7 4 作业程序、方法7 4.1 作业程序.7 4.2 施工方法及要求.9 5 绿色施工12 6 作业过程中控制点的设置和质量通病预防13 6.1 质量目标.13 6.2 质量控制及质量通病预防.13 6.3 控制点的设置及要求.13 6.4 质量标准及要求13 6.5 强制性条文.13 7 作业的安全要求和环境条件.14 7.1 安健环控制措施.14 7.2 环境条件15 7.3 消防安全15 7.4 应急措施15 7.5 作业的安全危害因素辨识、评价和控制.16 7.6 作业的环境因素辨识、评价和控制.17 8 附件.18 8.1 汽轮机扣盖组织机构图18 8.2 安全技术交底.18 文件编码：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案 第 1 页 共 18 页 1 1 工程概况及工程量工程概况及工程量 1.11.1 工程概况工程概况 1.1.1 本工程为神华神东电力河曲 2350MW 低热值煤发电新建工程，神华神东河曲电厂厂 址位于山西省河曲县楼子营镇，北靠 249 省道 67km 处。 本台机组汽轮机是由上海汽轮机厂生产制造的单轴、双缸双排汽、超临界、一次中间再 热间接空冷凝汽式汽轮机。汽轮机结构紧凑，从机头到机尾依次串联一个高中压缸、一个双 流低压缸。高中压高压部分由一级单列调节级和 14 级压力级组成，中压部分共 11 个压力级。 低压缸压力级总数为 26 级。 1.1.2 主机主要设备参数 序号设备参数 1汽轮机型号： NJK350-24.2/566/566 2额定功率： 350MW 3额定转速： 3000 r/min 4额定主汽参数： 24.2 Mpa/566（主汽门前） 5额定再热蒸汽参数：4.2Mpa/566（中联门前） 6旋转方向： 从汽轮机端向电机侧看为顺时针方向 7排汽压力： 28KPa 8机组布置方式：室内纵向顺列布置 1.21.2 工程量和工期工程量和工期 1.2.1 工程量 序号名 称重量（kg）备注 1低压外缸80000 2低压内缸42200 3低压转子43627包括叶片 4高中压外缸99360 6高压内缸19500 7 高中压转子32172包括叶片 8 中压1 隔板套3175 9 中压2 隔板套13070 文件编码：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案 第 2 页 共 18 页 1.2.2 施工工期 在设备及各部件全部到位的条件下，施工工期一般为 34 天。 2 2 编制依据编制依据 2.1天津电力建设公司作业指导书编写导则GC2F019-2011 2.2电力建设施工技术规范 第 3 部分（汽轮发电机组） DL/T5190.3-2012 2.3电力建设施工质量验收及评价规程汽轮发电机组 DL/T5210.3-2009 2.4电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂 DL 5009.12002 2.5电力建设安全健康与环境管理工作规定2003168 号 2.6工程建设标准强制性条文 （电力工程部分）2011 版 2.7 上海发电机厂提供的相关资料 3 3 作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3.13.1 技术准备技术准备 3.1.1 施工前施工措施编制完，经审批合格。 3.1.2 设备及零部件到货后,必须清点核对,其型号、规格、数量与供货清单相符。 3.1.3 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决。 3.1.4 施工方案设计完成，与相关专业讨论确定，经总工审批施工措施编制完成，经专业经 理、总工审批合格。 3.1.5 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险 因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字。 3.1.6 汽机房的天车经过检查起升、制动和保护装置，工作情况应良好； 3.1.7 所有与汽缸扣盖的相关工作均已完成，并经质检部门验收合格，且有正式记录后方可 开始扣盖； 3.1.8 设备存放点及安装现场设置安全防护绳,严禁其他人员入内,以免造成人身或设备损伤。 3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作：作业场地清理干净，无杂物。 高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。 3.1.10 施工现场拉设安全防护绳，严禁其他人员入内。 10 高压隔板套9200 11 高压蒸汽室3400 文件编码：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案 第 3 页 共 18 页 3.23.2 作业人员作业人员 作业人 员配置 人数资格职责 负责人 1 具有施工组织能力、 熟悉本专业施工工 艺流程，熟悉施工 质量和安环要求。 中级工。 负责组织安排施工人力、物力，严格按照施工方案的施 工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工，全面负 责质量、安全工作 班组长 1 具有施工组织能力、 熟悉本专业施工工 艺流程，熟悉施工 质量和安环要求。 中级工。 1.负责组织安排施工人力、物力，严格按照施工方案的 施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工，全面 负责质量、安全工作。 2.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工， 技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。 3.严格做好施工的质量自检和工序交接工作，发生质量、 安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过” 的原则认真分析。 技术员 1 具有现场工作经验， 熟悉施工图纸，了 解施工的基本流程 及施工工艺，对相 关的规程规范非常 熟悉 1.全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术 资料的学习，编制施工技术措施，主持技术交底； 2.编制施工指导书，做施工预算； 3.深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题； 4.制定施工方法、工艺； 5.负责单位工程一级质量验收，并填写验收单； 6.负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料 收集； 7.技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、作业指 导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未 达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全 隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。 施工人员 12 熟悉本项目的技术、 工艺要求，具备作 业能力。中、初级 工。 1.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全 环境要求进行施工。 2.爱护施工所用工、器具，严格按照操作规程作业。 3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关 领导，做好处理工作。 4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法， 对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有 权不执行。 安全员 1 有五年以上现场工 作经验，熟悉电 力建设安全工作规 程 ，责任心强，忠 于职守，有安全员 上岗证，持证上岗 1.在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作； 2.执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施 工现场的管理工作，对安全第一责任者负责； 3.负责施工现场的安全检查，制止违章作业。 4.做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依 据； 5.安全权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参 加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领 文件编码：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案 第 4 页 共 18 页 导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人 进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技 术人员商讨解决。 质检员 1 有质检工作经验， 熟悉火电施工质 量检验及评定标准 熟悉施工图，经过 培训，有质检员上 岗证，持证上岗 1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审， 技术交底。 2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质 量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师、监理 完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。 3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关 领导部门处理。 4. 整理、汇总质量验收记录。 起重工 2 掌握起重施工技术， 持有安监局颁发的 上岗证书。 1.负责设备的吊装作业。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安 全环境要求进行施工。 吊车司机 1 熟悉吊装机械的机 械性能，操作技术 熟练，持有安监局 颁发的上岗证书。 1.负责吊装机械的操作。 2.负责机械设备的日常检修维护。 3.33.3 作业工机具及材料作业工机具及材料 3.3.1 关键（高度）测量过程控制清单 公司部门、项目部：策划部门（专业）：汽机专业 序号关键(高度)测量过程名称类别备注 1水平偏差度重要 2扬度偏差重要 3圆周偏差重要 4张口偏差重要 5轴向通流间隙偏差重要 6径向通流间隙偏差重要 3.3.2 计量参数导出表 序号 所属专 业 工序名 称及位 置 计量检 测参数 测量设 备名称 最大允 许误差 允许 不确 定度 测量 范围 稳定性分辨率 环境 条件 操作人 员 1 汽机专 业 轴向通 流间隙 测量 实测 值与图 纸值偏 差 通流间 隙测量 尺/量 块 0.01m m 0- 40m m 自然 环境 刘金 2 汽机专 业 径向通 流间隙 测量 实测 值与图 纸值偏 差 外径千 分尺/ 塞尺 0.01m m 0- 25m m 自然 环境 刘金 文件编码：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案 第 5 页 共 18 页 3 汽机专 业 水平偏 差度 测量数 值偏差 合像水 平仪 2mm/ m 自然 环境 刘金 4 汽机专 业 扬度偏 差度 测量数 值偏差 合像水 平仪 2mm/ m 自然 环境 刘金 5 汽机专 业 圆周偏 差度 测量数 值偏差 百分表 0.02m m 自然 环境 刘金 6 汽机专 业 张口偏 差度 测量数 值偏差 百分表 0.02m m 自然 环境 刘金 3.3.3 仪器、仪表 序号名 称规 格数 量备注 1通流间隙测量尺（0+、10+、20+、30+）各 1 把检验合格 2塞尺150mm1 把检验合格 3塞尺100mm1 把检验合格 4合像水平仪0.01mmm （5mmm）1 个检验合格 5量块（0.5-100）mm83 块1 套检验合格 6外径千分尺0.01mm（0-25mm）1 把检验合格 7游标卡尺0.02mm (0-200)mm1 把检验合格 8钢板尺1m1 把检验合格 注：以上所列工机具均要在有效使用期范围内。施工机械、机具进行检修，保证运转良好； 做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷试验、计量鉴定证书、使用证、能力 鉴定等资料报监理备案，备查。 3.3.4 施工作业工机具统计表 序号名称规格单位数量备注 1 敲击扳子各种规格 套1 2 手 锤2 磅 把2 3 大 锤12 磅 把2 4 角磨机 100台1 文件编码：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案 第 6 页 共 18 页 5 内磨机 25台1 6 空压机0.9m3 台1 7 油盘500个 2 8 液压扳手满足现场施工套 1 9 内六角扳手各种规格套 1 10 锉刀平/圆/半圆把 各 2 把 3.3.5 施工材料 施工材料统计表 序号名称规格单位数量备注 1白布/米10 2塑料布/卷2 3红布绳/米2 4三角油石块 5 5毛刷把5 6煤油升10 7双面油石块4 8钢丝刷把4 9砂轮片 150mm 片20 10切片 100mm 片20 3.3.6 安全器具 序号名 称规 格单位数量备注 1安全警示牌块10 2安全围栏套4 3安全帽个20 4安全带条10 6防护镜付4 8海员手套付20 9安全网 3m6m 块4 10连体服套10 3.3.7 施工所涉及的电器设备均应符合安全使用条件，有灵敏的漏电保护器及绝缘装置。 3.3.8 所使用的机械工况良好，能够操作自如，均设有相应的防噪声、防漏油装置，运输汽 车刹车良好，控制系统无故障。 3.3.9 准备好安全帽、安全带、连体服、防护镜等，根据施工情况设置安全围栏、安全警示 牌，消防设施等。 文件编码：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案 第 7 页 共 18 页 3.3.10 现场所用物料码放整齐，并设专人看管。 3.43.4 工序交接工序交接 3.4.1 技术准备完成，材料、设备已购置并验收合格。 3.4.2 作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物。安全围栏、警示牌齐全。 3.53.5 其他其他 3.5.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。 3.5.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。 3.5.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。 3.5.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全 作业要求。 3.5.5 施工现场照明及夜间施工照明条件充足。 3.5.6 基础沉降均匀。 3.5.7 天车已投入使用。 4 4 作业程序、方法作业程序、方法 4.14.1 作业程序作业程序 4.1.1 汽轮机扣盖前应完成的工作 1.汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降 2.汽缸、轴承座安装结束，位置正确，接触密实 3.汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕 4.汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束 5.地脚螺栓安装完毕 6.各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束 7.轴瓦检查结束 8.汽缸法兰结合面间隙测量结束 9.汽缸负荷分配调整完毕 10.汽轮机转子检查结束 11.汽轮机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心调整结束 12.转子轴向最后定位 13.汽机内缸、隔板和汽封套中心调整结束 文件编码：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案 第 8 页 共 18 页 14.汽封及通流间隙调整合格 15.轴系找中心结束 16.推力轴承间隙调整结束，钨金接触符合要求 17.汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查结束 18.高温紧固件光谱、硬度复查结束 19.扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束 20.汽缸及内部零部件缺陷消除完毕 21.上下缸外露孔洞封闭完毕 22.高中压定中心梁安装完毕。 4.1.2 扣盖前必须具备的安装记录或签证书 1.设备开箱检验报告及签证 2.设备缺陷情况记录及处理签证 3.汽轮发电机组基础交接验收记录 4.基础沉降记录 5.汽缸、轴承座底部支承安装记录 6.汽缸、轴承座与台板间接触记录 7.汽缸、轴承座清理，检查记录 8.汽缸、轴承座水平度，扬度及轴径扬度记录 9.各滑销，猫爪，联系螺栓间隙记录 10.汽缸法兰结合面间隙记录 11.汽缸负荷分配记录 12.汽缸转子对定位孔洼窝中心记录 13.转子轴颈椭圆度及不柱度记录 14.转子弯曲记录 15.转子推力盘端面瓢偏记录 16.转子对轮晃度及端面瓢偏记录 17.转子靠背轮找中心记录 18.转子轴向定位记录 19.轴瓦安装记录 20.内缸，隔板及汽封套安装记录 文件编码：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案 第 9 页 共 18 页 21.汽封及通流间隙记录 22.汽缸通流轴向最小间隙记录 23.推力瓦安装记录 24.汽缸内部保护装置及监测元件校验记录 25.各分项工程施工验收签证记录 4.1.3 扣盖前必须具备的检验检测报告 1机组本体基础沉降报告； 2合金钢部件光谱复查报告； 3轴承巴氏合金探伤报告； 4M32 及以上高温紧固件的硬度复测、探伤报告及 20Cr1Mo1VNbTiB 材料的金相抽查报告。 4.24.2 施工方法及要求施工方法及要求 4.2.1 汽机扣盖前准备 4.2.1.1 清扫现场，去除一切杂物，准备好压缩空气气源和充足的照明设备。 4.2.1.2 准备好扣盖用的工具，专用起吊索具，专用设备，涂料等。所用工具应列清单并放 在附近的工作台上，设专人看管并登记，正式扣盖前清点无缺方可扣盖。在汽缸上使用的工 具应拴红布条保险绳。所有工具必须经过检查确认，具备使用条件。 4.2.1.3 对螺栓和螺母进行编号，再次进行试装，有卡涩现象时应进行研磨修理，直到用手 能将螺帽拧到底为止。 4.2.1.4 对汽缸内所有零件进行清洗并涂擦二硫化钼，按顺序码放整齐；对所有的轴瓦及挡 油环按要求施加润滑油。 4.2.1.5 汽封套及隔板上的所有汽封块涂擦二硫化钼，与弹簧（片）一起回装完毕。 4.2.1.6 各进出汽管内经检查清洁无杂物后应临时封闭，汽缸内必须仔细检查并用压缩空气 吹扫确保内部清洁无杂物，各疏水孔，仪表管应畅通，应经质检部门检查和四级验收并签证。 4.2.1.7 蒸汽室在安装前应经四级检查，确认清洁无杂物且经质检部门签证。 4.2.1.8 低压缸喷水装置、喷头用压缩空气吹扫干净。 4.2.1.9 轴承进油管路应彻底清理干净，应经四级验收和质检部门检查并签证。 4.2.1.10 清洗并检查转子叶片、各级隔板、隔板套及各零部件，给各轴瓦加油。 4.2.1.11 扣盖时执行隐蔽工程签证制度，严格做好记录，在记录后附上该隐蔽项目的零部 件清单，确保所有的零部件按要求完整无缺的装配。 文件编码：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案 第 10 页 共 18 页 4.2.1.12 汽机正式扣盖前，将内部零件全部安装后进行试扣盖。 4.2.1.13 扣盖组织机构见附录 8.1汽轮机扣盖组织机构图 。 4.2.2 低压缸扣缸流程 4.2.2.1 将低压内缸、5、6 级隔板（电侧、调侧） 、进气分流环、前后端汽封下半、排气导 流板下半，用压缩空气吹净，涂抹二硫化钼按顺序吊入汽缸，确保隔板底部定位销入槽，两 侧挂耳落到底；具体详细安装流程见 4.2.2.7低压缸扣盖流程卡 4.2.2.2 仔细检查各隔板之间的缝隙，应清洁不得有异物并用压缩空气吹扫干净，低压内缸 的紧固螺栓紧固好； 4.2.2.3 将彻底清理干净的#3、#4 轴瓦下半就位，装好轴瓦进、排油管及顶轴油管；起吊转 子并用压缩空气吹净，用白布将轴颈擦拭干净，将转子徐徐就位，将要落入轴瓦前在轴颈上 浇上润滑油。对低压转子复查转子推拉值，低压转子轴向最大可移动值：向调阀端最大可移 动 7.1mm，向电机端最大可移动 21.1mm。 4.2.2.4 检查隔板和汽封块是否已全部回装到位；确认无误后，低压隔板、低压进气分流环、 前后端汽封上半、排气导流板上半用压缩空气吹净，按顺序依次吊装，打入定位销，紧固中 分面螺栓，盘动转子倾听内部应无摩擦音响(每吊入一件部套盘动转子一次)，转子“K”值 (低压缸 K=14.20.13)，中分面螺栓及销钉的螺母紧固好，并做好防松措施； 4.2.2.5 吊起内上缸，用压缩空气吹净，上下半汽缸中分面清理干净应无毛刺，拧好各定位 螺栓，试扣内缸，应能顺利扣到底， ，然后将内缸上缸吊起 100150mm，在中分面四角处垫 上 100100mm 左右的方木，以防天车溜钩伤人，在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料应均 薄，厚度 0.5mm 左右，将低压内上缸徐徐扣上，上缸完全落下后，在螺栓的螺纹部分涂抹螺 栓防咬剂，按要求紧固中分面螺栓； 4.2.2.6 所有需要热紧的高温螺栓按照主机说明书进行热紧；冷紧螺栓以及未注明热紧顺序 的螺栓按照由进汽中心线向两侧的顺序进行紧固。 4.2.2.7 低压缸扣盖流程卡 文件编码：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案 第 11 页 共 18 页 低压内缸 下半就位 低压正反向5、6级 隔板下半就位 低压进气分流环 下半就位 低压排气导流环下半 就位(已提前预存) 低压汽、励端 部汽封下半就位 #3轴瓦 下半就位 #4轴瓦 下半就位 低压转子就位 （带汽励端膨胀节） 低压进气分流环 上半就位 低压内缸 上半就位 低压排气导流环 上半就位 低压内缸隔热罩 安装 低压外缸 上半就位 低压缸扣盖结束 低压正反向5、6级 隔板上半就位 低压汽、励端 部汽封上半就位 4.2.3 高中压缸扣缸流程 4.2.3.1 将高中压内缸下半、高压蒸气室、高压静叶持环下半、中压#1、#2 静叶持环下半、 及高压排气侧平衡环下半，用压缩空气吹净，涂抹二硫化钼按顺序吊入汽缸，确保隔板底部 定位销入槽，两侧挂耳落到底，仔细检查各隔板之间的缝隙，应清洁不得有异物并用压缩空 气吹扫干净，进气侧平衡环的紧固螺栓紧固好；具体详细安装流程见 4.2.3.7高中压缸扣 盖流程卡 4.2.3.2 将彻底清理干净的#1、#2 轴瓦下半就位，装好轴瓦进、排油管及顶轴油管；起吊转 子并用压缩空气吹净，用白布将轴颈擦拭干净，将转子徐徐就位，将要落入轴瓦前在轴颈上 浇上润滑油。对高中压转子复查转子推拉值，高中压转子轴向最大可移动值：向调阀端最大 可移动 3.16mm，向电机端最大可移动 6.64mm。 4.2.3.3 检查高中压各汽封块是否已全部回装到位；确认无误后，安装高中压蒸气室上半， 拧紧紧固蒸气室的螺栓，拧紧前在螺栓的螺纹部分涂抹螺栓防咬剂； 4.2.3.4 高压静叶持环上半、中压#1、#2 静叶持环上半及高压排气侧平衡环上半用压缩空气 吹净，按顺序依次吊装，打入定位销，紧固中分面螺栓，盘动转子倾听内部应无摩擦音响 (每吊入一件部套盘动转子一次)，转子“K”值(高中压缸 K=10.810.13)，中分面螺栓及 销钉的螺母紧固好，并做好防松措施。 4.2.3.5 吊起高中压外缸上半 100150mm，在中分面四角处垫上 100100mm 左右的方木， 以防天车溜钩伤人，用压缩空气吹净，上下半汽缸中分面清理干净应无毛刺，拧好各定位螺 栓，在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料应均薄，厚度 0.5mm 左右，将上缸徐徐扣上，上缸 完全落下后，在螺栓的螺纹部分涂抹螺栓防咬剂，按要求紧固中分面螺栓； 4.2.3.6 所有需要热紧的高温螺栓按照主机说明书进行热紧。 文件编码：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案 第 12 页 共 18 页 4.2.3.7 高中压缸扣盖流程卡 1 1 中压内缸 下半就位 中压#1静叶持环 下半就位 高压内缸 下半就位 高压蒸气室 下半就位 高压静叶持环 下半就位 高压排气侧平衡 活塞下半就位 中压#2静叶持环 下半就位 汽励侧端部汽封 下半就位 #1轴瓦 下半就位 #2轴瓦 下半就位 推力轴承 下半就位 高中压转子 就位 高压蒸气室 上半就位 高压内缸 上半就位 中压#1静叶持环 上半就位 中压内缸 上半就位 高压静叶持环 上半就位 高压排气侧平衡 活塞上半就位 中压#2静叶持环 上半就位 汽励侧端部汽封 上半就位 高中压外缸 上半就位 高中压缸 扣盖结束 5 5 绿色施工绿色施工 5.1 绿色施工内容 5.1.1 噪音与振动控制 5.1.1.1 现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值 （GB12523-90）的规定。 在施工过程中对噪声大的设备搭设防护棚，减少噪音排放。 5.1.1.2 使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。 5.1.3 改善作业场所的通风状况，在自然通风较差的场所进行作业时需增设通风设备，增强 空气流通，避免供养不足造成危害。 5.1.4 避免施工过程中的光污染，夜间照明均采用金属卤化物灯具，光度集中在施工区域内， 加强夜间照明管理，做到施工完毕人走灯熄，节约电能。 5.2 文明施工及节能措施 5.2.1 保持现场的清洁卫生。 5.2.2 材料、物件摆放整齐，成品顺放直，挂牌标识。 5.2.3 每班每日必须做到工完、料尽、场清。 5.2.4 现场护栏平直整齐，安全标语牌挂正、整齐。 5.2.5 在使用临时工器具和措施用料要做到及时的回首利用，充分节省材料并达到节约成 本的目的。 文件编码：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案 第 13 页 共 18 页 6 6 作业过程中控制点的设置和质量通病预防作业过程中控制点的设置和质量通病预防 6.16.1 质量目标质量目标 6.1.1 质量目标 6.1.1.1 分项工程验收优良率 100%； 6.1.1.2 扣盖过程中无外物进入缸内； 6.26.2 质量控制及质量通病预防质量控制及质量通病预防 6.2.1.质量保证措施 1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工； 2）加强施工人员责任心； 3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作。 6.2.2.质量通病及预防. 序号质量通病预防措施 1正反级隔板混乱安装前仔细检查所有隔板编号，按顺序摆放整齐 2汽缸结合面间隙超标将结合面清理干净，去除毛刺 3汽封块退让间隙过小仔细检查每一个汽封块的退让间隙 4防松措施未实施扣盖前仔细检查需要的防松 5隔板挂耳压板超出平面扣盖期间严格验收此项数据，及时发现，及时处理 6.36.3 控制点的设置及要求控制点的设置及要求 检验单位 序号控制点 班组 项目质 检部门 总包单 位 监理业主控制点 1 低压缸扣盖 W 2 高中压缸扣盖 W W 见证点； 6.46.4 质量标准及要求质量标准及要求 主要执行如下标准： 序号项目名称执行验收标准验收编号 1汽机扣盖前检查表4.4.9-1 2汽机扣盖检查 电力建设施工质 量验收及评定规程 （汽轮发电机组） DL/T 5210.3-2009 表4.4.9-2 6.56.5 强制性条文强制性条文 电力建设施工技术规范电力建设施工技术规范 第第3 3部分（汽轮发电机组）部分（汽轮发电机组） DL5190.3DL5190.320122012 4.9.34.9.3 汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并符合要求，且安装记录、签证应齐全：汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并符合要求，且安装记录、签证应齐全： 文件编码：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案 第 14 页 共 18 页 1 1 垫铁调整结束，地脚螺栓紧固；垫铁调整结束，地脚螺栓紧固； 2 2 台板纵横滑销台板纵横滑销 、汽缸立销和猫爪横销调整结束并记录；、汽缸立销和猫爪横销调整结束并记录； 3 3 内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束并记录；内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束并记录； 4 4 汽缸水平结合面间隙符合要求；汽缸水平结合面间隙符合要求； 5 5 各汽轮机转子轴颈椭圆度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合要各汽轮机转子轴颈椭圆度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合要 求并记录；求并记录； 6 6 汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度记录；汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度记录； 7 7 汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录；汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录； 8 8 汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求；汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求； 9 9 隔板中心调整结束并记录；隔板中心调整结束并记录； 1010 转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数值已作记录；转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数值已作记录； 1111 汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录；汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录； 1212 汽轮机转子在合实缸的情况下，已进行轴向间隙推拉检查、测量及定位，且应符合制造汽轮机转子在合实缸的情况下，已进行轴向间隙推拉检查、测量及定位，且应符合制造 厂设计要求并作记录；厂设计要求并作记录； 1313 法兰加热装置渗漏试验符合要求并作记录法兰加热装置渗漏试验符合要求并作记录 1414 汽缸内全部合金钢部件已做光谱复查并符合要求；汽缸内全部合金钢部件已做光谱复查并符合要求； 1515 高温紧固件已做硬度及光谱复查符合制造厂要求并作记录；高温紧固件已做硬度及光谱复查符合制造厂要求并作记录； 1616 对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接；对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接； 1717 汽缸、管段、蒸汽室内部已彻底清理，管口、仪表插座和堵头已封闭；汽缸、管段、蒸汽室内部已彻底清理，管口、仪表插座和堵头已封闭； 1818 汽缸内部的疏水口畅通，热工元件安装结束。汽缸内部的疏水口畅通，热工元件安装结束。 7 7 作业的安全要求和环境条件作业的安全要求和环境条件 7.17.1 安健环控制措施安健环控制措施 7.1.1 施工前，技术员对所有参加作业人员进行安全、技术交底，作业人员明确施工程序、 施工方法，了解施工工艺要求及安全注意事项；作业人员提前深入现场，熟悉施工环境。 7.1.2 作业人员明确分工，各负其责、协调作业。所有作业人员必须坚守岗位，在本体大件 设别起升及悬停过程中，未接到作业指挥人员通知，各岗位工作人员必须坚守岗位，严于职 守，不得离岗、串岗。 7.1.3 所有作业人员必须是体检合格者，血压高、心脏功能不好者严禁高处作业；高处作业 人员穿好防滑鞋，正确佩带安全带，作业前先将安全带挂于腰部上方的牢固构架上；高处作 业时，小件必须拿牢或放置在安全处，严禁高空坠物。 文件编码：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案 第 15 页 共 18 页 7.1.4 设备吊起以后，严禁任何人在其下方通过或停留，并设专人监护。 7.1.5 施工负责人确定指挥人员；指挥必须用口哨或对讲机明确指挥；用口哨指挥时指挥人 员应站在吊车司机能看清指挥信号的安全位置。 7.1.6 施工前全面检查、检修所用吊车、工机具、卡索具，合格后方准投入使用，严禁吊车、 工机具、卡索具超负荷作业；行车的使用要严格遵照其操作规程，各种工机具、卡索具要正 确使用。 7.1.7 作业人员不得无操作证从事特殊工种作业。 7.1.8 设备吊装的起升、回落速度必须缓慢，以免形成冲击载荷。 7.1.9 作业人员正确使用工机具、卡索具，正确使用劳动保护用品。 7.1.10 作业人员将安全带、防滑鞋、工具袋等安全保护用品佩带齐全且要正确使用。 7.1.11 高空作业时，工器具要拿稳，拆下的卡环等部件应带在千斤绳上，防止失落；禁止 高空坠物，严防坠落。 7.1.12 绑扎钢丝绳若通过棱角处时，必须在棱角处垫好半圆管，并用铅丝绑牢半圆管。 7.1.14 在吊装过程中，要严防吊件与任何设备、构筑物、临时设施发生磕碰、钩挂及摩擦。 7.1.15 吊装通道畅通，照明满足作业要求，作业场所不得有立体交叉作业。 7.1.16 施工场地应清洁无杂物，平整、压实。 7.1.17 平台的孔洞做好防护措施，安全围栏，安全网要铺设到位。 7.27.2 环境条件环境条件 序 号 环境因素描述控制对策实施负责人确认签证人 1 施工区域施工区域周围设警戒线，无关人员禁止入内。赵伟王世君 2 施工场地 清理施工区域，周围无影响行车吊装及组装的 障碍物；不得有立体交叉作业。 赵伟王世君 7.37.3 消防安全消防安全 7.3.1 施工中，氧气瓶、乙炔瓶间距必须大于 10m 以上，且使用时必须装设防回火装置。 7.3.2 高处焊接作业，焊接下方必须铺设防火毯。 7.3.3 动火作业时，必须先办好动火作业票后方可动火。 7.3.4 施工区域的消防器材齐全。 7.3.5 在设备、可燃物上方或周围动火时，必须采取措施，并有专人监护。 7.47.4 应急措施应急措施 7.4.1 施工季节应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天作业集中的地方，应搭 文件编码：HQ-01-TEPC-SG03-QJ1-006 1 号机组汽轮机扣盖施工技术方案 第 16 页 共 18 页 设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。现场作业人员出现头昏、乏力、目 眩现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员 安排到通风良好的区域休息，供应其水、湿毛巾等。并通知医疗救护人员进行观察、诊治。 7.4.2 一旦发现有人受伤后，立即电话通知救护办公室，由办公室安排车辆进行救护，救护 小组马上分派人员迅速呼叫医务人员前来现场。 7.4.3 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物，如果是触电意外，应立即切断电 源；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 7.4.4 检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就 地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。 7.4.5 止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或 指压止血等。同时尽快送往医院。 7.4.6 观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷。 7.4.7 注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。 7.4.8 车辆一到立即送往就近医院。 7.4.9 安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。 7.4.10 总结经验教训，教育职工。 7.4.11 应急小组应配备下列救援器材： 1)急救箱 2)照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具； 3)交通工具：工地常备一辆车辆； 4)灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。 7.57.5 作业的安全