家具生产现场的工时消耗及其归类研究.ppt

家具生产现场的工时消 耗及其归类研究 目 录 n对生产工人的各种活动进行现场观察和定性分析 n工时消耗归类与编号 n设备利用时间的分类与编号 n对生产工人的活动及工时消耗和设备运转时间进行分 析的应用 序言 在生产现场管理的诸多要素(如人、机、料、法、环境、能源和信息等）中，人是 处于核心地位，因而在现场工作研究中，对人的思想和行为的分析的重要性远胜 于程序分析、操作分析和动作分析的重要性。行为分析属于组织行为学研究的内 容，而活动分析（activity analysis)则是对人的活动进行分析，以便为生产管理提 供改善的依据，属于工作研究的范畴。此外，人的活动，是工作抽样技术中的项 目对象；每一个活动项目都在消耗工时，都是标准时间和工时定额的构成因素。 对人的各项活动及所对应的工时消耗项目进行观察、记录、分析、归类、编号和 改善，对于具有粗放作业特征的家具制造业来说，是现场工作研究中一项非常重 要的 基础工作。 所谓工时，就是工作班的工作时间。工时消耗分类，是将生产工人在整个工作日 中，各种操作或作业以及其他活动所消耗的时间，按其性质、特点和作用进行适 当的分类。工时消耗分类有利于改进生产组织技术 条件，改进作业方法，减少工 时浪费，提高工时利用率，降低生产成本，有利于工作抽样和时间研究，提高管 理水平。 一、对生产工人的各种活动进行现场观察和定性分析 尽管在制造业生产活动中存在着大量的共性，但家具业 的生产活动仍然有其自身的特点。深入生产现场，进行细 致地观察和记录，可以了解工人在生产中工时消耗的实际 情况。生产工人的某一项具体活动，究竟属于工时消耗分 类中的哪一项，有时需要仔细斟酌的。 可以预先制定一个表格，将所观察到的项目根据自己的 分析判断记录在相应的位置。对本企业生产现场的所有工 序都应该进行实地观察，而对于小组作业，观察对象主要 是技术工人。观察分析不能仅凭主观判断，应根据生产工 人活动的连续性进行判断。 二、工时消耗归类与编号 从有关参考文献中可以得到一张工时消 耗分类表，需要做的工作是根据企业自身的 实际情况进行核对，对于本企业特有的活动 事项要根据其性质和作用进行补充、归类和 编号。 1、定额时间 定额时间是指在正常的生产技术组织条件下，工人完成一定量的工作所 消耗的时间。 a、准备与结束时间，一般来说是工人班前和班后用于准备和结束工作所消 耗的时间。 b、作业时间是直接用于生产产品，完成工序中各类操作所消耗的时间。 其中基本作业时间是用于实现基本操作，直接作用于劳动对象并改变劳 动对象的尺寸、形状、性质、组合和外表等所消耗的时间。辅助作业时 间是工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助动作所消耗的时间。包 括与机动时间交叉的作业：在机床自动外加工时间外，工人必须完成的 要素，如安装零件，卸下零件。 C、布置工作地时间是工人在工作中用于照看和保持工作地的正常状态所 消耗的时间。其中组织性布置工作地时间是用于轮班开始和终了时的准 备与结束工作以及交接班工作所消耗的时间；技术性布置工作地时间是 由于技术上的需要，为了维持技术装备的正常运转而用于照看工作地的 时间。 d、休息和生理所需时间是工人在轮班中用于恢复体力、视力和生理上需 要所消耗的时间。 2、非定额时间 非定额时间是一个工作班内因执行非生产性工作所消耗的时 间，或因停工而损失的时间。 a、非生产工作时间是工人在班内做了生产以外的或不必要的工 作所损失的时间，其中包括由于管理不善而导致的时间损失， 因工人的废品工时与返修工时所造成的损失。 b、停工时间是工人在工作中由于某种原因未能从事生产活动所 损失的时间，其中包括因操作者旷工、迟到、早退和离岗等因 素所造成的停工；因停电、停工待料和停工开会等非操作者原 因所造成的停工。 工人在生产中的工时消耗的构成，如下表所示。 工时分类代号 工时消耗项目编号 定 额 时 间 准备结束时间T准 领取任务（工票、派工单、流程表、图纸） 熟悉图样和工艺，计算及输入程序 检查物料，首件确认或互检，领取辅料如封边条与胶料 领取、检查、归还刀具、工夹具 安装和调整、拆卸刀具、工夹具，如安装锯片及调整其位置、调整钻排位置、选取及装卸钻头、 确定钻头长 度 开机、试机、关机 工人进行的首检、抽检、终检，质检员 的检验 1 2 3 4 5 6 7 作业时间 基本时间T基 看管装置（如热压机和自动化设备）时间 机动作业及其延时 机手并动作业 手动作业（多人、多手、多脚） 8 9 10 11 辅助时间 T辅 （交叉 、不交 叉） 机器或人工的进料或上料，装（定位、夹紧）卸、取放板件、施娇换封边 条，换刀、退刀 测量工件、尺寸计算及划线 操纵设备 或根据而不直接加工，如推台锯的回程 调整设备参数（切削速度、进刀量、切削深度、时间、压力、温度） 不属于专门物料配送的搬运工作 12 13 14 15 16 布置工作地的时间 组织性T组 开关灯、电风扇或门窗 更换工作服、戴口罩、洁身拂尘 搽试及润滑设备、给机器除尘、清扫工作台 取、放、清点工具及材料、半成品、辅料如模板、配件 清扫和整理工作地、吸尘装置，取放卡板与垫板 填写原始记录、流程表 交接班、联络、商谈、指示 因帮助搬运等造成的短时延误或被迫等待 17 18 19 20 21 22 23 24 技术性T技 更换工具或刀具如皮带、砂袋、锯片 调整设备及校正工具、小的修理、物料异常处理 周程检查 25 26 27 休息和生理需要T休必要的休息时间（喝水、檫汗、休息） 生理需要时间（洗手、上厕所、咳嗽） 28 29 工人在生产中的工时消耗的构成，如下表所示。 工时分类代号 工时消耗项目编号 非 定 额 时 间 非生产时间 （组织管理不善）T非 寻找图样及工艺卡，或因图纸有问题引发的行动 寻找工、夹具，如借用钻头 寻找或退回材料或余料、配件 多余操作，越俎代庖，补件、返修、改料 30 31 32 33 非操作者原因 造成的停工 T停 等待工作、开早会 等待图样和工艺卡 等待材料、半成品、配件，即停工待料 等待运输工具或等待搬运 寻找品管员或等待检验 等待工、夹具 等待动力（水、电、气） 机器故障、等待修理 34 35 36 37 38 39 40 41 操作着原因 造成的停工 T工 迟到、早退、旷工、擅离工作地 明显的疲倦或消极怠工 闲谈、逗乐、争吵 42 43 44 三、设备利用的时间与分类 在对生产工人的活动及其工时消耗进行分析 时，往往也会同时对设备进行时间分析。 设备是指人们进行生产所使用的各种机械总 称，一般包括为完成生产和试制任务所需要的一切 动力、传动、运输、执行和控制机构与设施以及其 附属的仪器、仪表、计算机等。其中生产性设备， 即直接改变原材料属性和形态的各种工作机器和设 备，是工作研究的主要对象。 1、设备运转时间 凡是按照合理的切削用量加工零件，使零件发 生几何形状和质量改变的运转。无效运转在生产 中有时是不可避免的，例如推台锯返程运转、排 钻输送带空载运转、封边机在板件空档间的运转 、试车性质的运转、装夹零件后的空车运转，为 求得机床的热平衡而专门规定的空车运转、预热 、上料时机器短暂的等待、延误等。 机动和机手并动是否要明确地分开是无关紧要 的。装置时间对应的是工人的看管时间，即机器 自动运转、工人负责监视的时间，适用于自动化 程度高或热压机、冷压机等机器。 2、浪费性运转时间 浪费性运转时间是指由于组织不善或工人操作 不熟练等引起的设备时间浪费。组织造成的如加 工余量过大、测量尺寸、读图与输程序超时、等 待和因中午下班时间短而不关机等。封边机上料 端在归定的时间内未上料为浪费性运转。工人造 成的也可细分为两类，一方面是多余动作、切削 量不当、搬运造成设备浪费性运转（表2中编号6 ），另一方面是加工成废品，或进行返修（编号 7）。 3、设备停机时间 停机，一般是指机器的运动机构停止工作。因此，裁板 中心的计算机在运行而其运动执行机构已经停止时应视为 停机。 根据设备停机的时间分析、，有的是合理的。例如制度 规定的，如准备机械、工具、清扫（编号8）和整理加工 品（编号9）；设备需要的，如装卸零件、测量尺寸（编 号11）和更换刀具、调机、清楚切屑、注油润滑、故障修 理（编号12）等，都需要停机才能进行。有的是不合理的 ，例如组织造成的工人不足、制造能力过剩或订货计划不 足、任务不均衡、等待材料、工具或处理技术问题和停电 等。工人造成的如走动、闲谈、喝水、休息和时间利用不 当等。 设备利用时间观察记录表 观察项目 流动时间 设备运转时间浪费性运转 设备停机时间 有效运转 无效运转 组织造成 工人造成 制度规定停车时间 工 人 造 成 设备需要停车时间 组织不善 机动时间 机手并动 装置时间 六排钻 12345678910111213 7:3 5 7:4 0 7:4 5 四、对生产工人的活动及工时消耗 和设备运转时间进行分析的应用 应用工作抽样技术对人的 活动及工时消耗、设 备运