《能施工方案》word版.doc

目目 录录 1、编制依据、编制依据.1 1.1 施工图纸.1 1.2 主要规范、规程、图集.1 2、工程概况、工程概况.1 2.1 总体简介：.1 2.2 设计概况：.1 3.施工部署：施工部署：2 3.1 建筑节能工程技术质量管理体系.2 3.2 质量保证体系.2 3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有.3 4、产品特性、产品特性.3 5、施工准备、施工准备.3 5.1、基层准备.3 5.2、技术准备.4 5.3、材料准备.4 5.4、人员准备.4 5.5、施工机具准备.5 6、施工方案、施工方案.5 6.1、外墙保温系统结构简图.5 6.2、施工工艺流程.5 6.3、界面砂浆施工.6 6.4、保温砂浆施工.6 6.5、抗裂砂浆施工.7 6.6 门窗安装7 6.7 屋面保温15 6.8 配电照明工程15 7、质量检验、质量检验.21 7.1、保证项目.21 7.2、基本项目.22 8、成品保护措施、成品保护措施.22 9、质量措施、质量措施.23 10、安全措施、安全措施.24 11、文明施工措施、文明施工措施.24 1 1 1、编制依据、编制依据 1.11.1 施工图纸施工图纸 /楼施工图纸 1.21.2 主要规范、规程、图集主要规范、规程、图集 序号名 称编 号 1 建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001 2 外墙外保温施工技术规程JGJ144-2004 3 建筑节能门窗06J607-1 4 外墙外保温建筑构造（一）02J121-1 5 墙体节能建筑构造06J123 6 屋面节能建筑构造06J204 7 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 2 2、工程概况、工程概况 2.12.1 总体简介：总体简介： 工程名称工程名称/#楼 建设单位建设单位/业有限公司 设计单位设计单位/设计研究院有限公司 监理单位监理单位/公司 施工总包施工总包/筑工程公司 合同质量目标合同质量目标合格 2.22.2 设计概况：设计概况： 楼 号 层数高度 面积 m2 结构 类型 抗震 设防 类别 抗震设 防烈度 建筑 结构 安全 等级 设计 使用 年限 屋面 防水 等级 / 地下 2 层 地上 26 层 77.519923.6 丙类7 度二级 50 二级 工 程 概 况 / 地下 2 层 地上 26 层 78.926686.4 框剪 框剪 丙类7 度二级 50 二级 2 / 地下 2 层 地上 26 层 78.926686.4 丙类7 度二级 50 二级 / 地下 2 层 地上 26 层 78.917698.6 丙类7 度二级 50 二级 3.3.施工部署：施工部署： 3.1 建筑节能工程技术质量管理体系 为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立 了以项目经理为组长；项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构 组成、人员编制及责任分工如下： 组 长：/（项目经理）负责组织协调工作 副组长：/技术总部署、方案编制及交底 组 员: /现场施工质量及细部施工做法管理 3.2 质量保证体系 以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工 程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能 够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。 在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好 本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能 工程的质量控制点： （1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍， 并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。 （2）建筑节能材料的检验 A. 建筑节能材料须在本市墙改办备案、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材 料合格证。 B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。 （3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。 A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好 技术交底。 B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。 C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯 性。 3 D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控 制。 E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。 3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有 /#楼外墙采用无机保温砂浆外保温系统 20 厚。 隔热金属型材玻璃门.铝合金门窗 屋面采用 50 厚防水半硬质矿(岩)棉板 4 4、产品特性、产品特性 玻化微珠保温砂浆是由玻化微珠、水泥及外加剂组成的干混型高性能无机保温材料。 该保温系统中保温隔热层采用玻化微珠做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩、聚苯颗 粒轻骨料，形成无机保温砂浆，现场加水搅拌即可使用，可直接抹于围护结构上。无机 玻化微珠复合保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、 施工简便等特点，具体热性如下： 1.导热系数很低，具有优异的保温隔热性能，各组成部分具有物理化学稳定性，保 温效果稳定。 2.干粉材料外观均匀，干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物 负荷，长期承重而不产生裂缝，性价比高，综合性能优良。 3.具有优异的防火、吸音、透气、耐水、耐冻融等性能，主要原材料均采用无机材料， 环保无害，搅拌时不需添加水泥，无扬尘现场，能有效保证现场文明施工。 4.操作方便，施工性能好，材质轻，找平性能好，省工省料，大大降低了工人劳动强 度，提高工人施工效率，且早强快干，大大缩短了施工周期，且后期维修简便。 5 5、施工准备施工准备 5.15.1、基层准备、基层准备 1.保温施工前应会同相关部门做好中间结构验收。墙面基层的垂直度和平整度应符合 现行国家施工验收规范的要求。在进行保温隐蔽施工前须确认墙体的平整度、垂直度的 偏差在国家相关验收标准的规定之内。 2.墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔等应提前安全完毕并验收合格，上述管件 预埋时必须考虑保温层的厚度影响。 3.墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完善并验收合格。 4.混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物清除完毕，墙面表面凸起物大于 10mm 的应剔除。 4 5.基层墙面在施工前应进行清理，清洗油渍、清扫浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。 5.25.2、技术准备、技术准备 1.保温施工前施工负责人应明确保温施工部位和确认预算工程量，按工期要求制定材 料和人工配置计划。 2.组织施工队伍进行技术交底和观摩学习。让每一个施工人员明确施工内容和施工方 法以及验收标准。 5.35.3、材料准备、材料准备 保温工程施工应指定专人负责材料配制。 1.界面砂浆配制 水灰比为 1：5（kg） 。 将 40kg 胶粉料加入约 8kg 的水，搅拌成均匀浆状且无细小颗粒和粉团，静置 5 分钟 后再搅拌一次，第二次搅拌无需加水，搅拌均匀后即可使用，搅拌好的物料一般在 3 小 时内用完。 2.玻化微珠复合砂浆配制 配合比 1（水）：1.2（胶粉料 kg）：0.66（玻化微珠 kg） 。 先将 40kg 胶粉料倒入砂浆搅拌机内，再倒入玻化微珠 22kg（11kg/包，配制比为胶 粉料 1 包，玻化微珠 2 包） ，搅拌 3 分钟，搅拌均匀后加入 35kg 左右的水搅拌 3-5 分钟， 可按施工稠度适当调整加水量，稠度应控制在 7-9cm 范围内。搅拌均匀后倒出，随拌随 用，一般应在 3 小时内用完。 3.抗裂砂浆配制 水灰比为 1：5（kg） 。 将 40kg 的胶粉料加入约 8kg 的水，搅拌呈均匀稠浆状，静置 3-5 分钟再次搅拌以增 强其和易性。搅拌均匀后即可使用，无需加水及其他添加物。抗裂砂浆应随拌随用，已 拌好的抗裂砂浆应在 3 小时内使用完。 4.注意事项 胶粉料中的保水剂只能一次保水，所以严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出 现空鼓或开裂，如果搅拌好的砂浆太干，可以在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌 均匀后使用。 5.45.4、人员准备、人员准备 为确保施工质量，保温砂浆施工必须由 5 熟练的施工队伍进行施工。项目部必须配备专职的安全员、质检员、技术员、施工员进 行安全质量监督管理控制。 5.55.5、施工机具准备、施工机具准备 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、 滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。 常用的检测工具：经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。 。 6 6、施工方案施工方案 6.16.1、外墙保温系统结构简图、外墙保温系统结构简图 6.26.2、施工工艺流程、施工工艺流程 外墙保温构造简图 饰面层 抗裂砂浆 耐碱网格布 抗裂砂浆 玻化微珠保温砂浆 界面砂浆 基层墙体 配保温砂 浆 抹保温砂浆 配界面砂 浆 配抗裂砂 浆 配保温砂 浆 抹抗裂砂浆，压入网格布后 第二遍抗裂砂浆 饰面层施 工 批刮界面砂浆 做灰饼，护角，冲筋 吊垂直线、套方、弹控制 线 基层墙面处理 6 6.36.3、界面砂浆施工、界面砂浆施工 基层墙体浇水润湿后，满批界面砂浆，在界面砂浆未干燥时（最好同时进行）随即 抹保温砂浆，界面砂浆不宜过厚。 6.46.4、保温砂浆施工、保温砂浆施工 保温浆料应分层作业直至施工完成，每层抹灰厚度不宜超过 20mm。每层施工时间间 隔不小于 24 小时。 保温砂浆底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右，在压实的基础上不应超过 20mm，所完成的工作面毛糙一点以便于第二遍抹灰的粘结。 第二遍保温砂浆应在底层抹灰 24 小时后进行，施工方法同第一遍抹灰。对于面层凹 陷处用稀浆料抹平，对凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子赶压墙面。 用 2m 扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直度、平整度达到验收标准。 施工完毕根据施工时空气湿度和温度确定是否浇水和养护时间长短，一般养护 3-7 天，在达到一定强度后可进行抗裂砂浆的施工。 保温砂浆施工时要注意清理落地料，落地料在 4 小时内，可以和下一次搅拌好的砂 浆料拌和均匀一起使用。 6.56.5、抗裂砂浆施工、抗裂砂浆施工 待保温砂浆施工结束 3-7 天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层 厚度、垂直度、平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工。 抗裂层施工前先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，按施工配合比要求配 制搅拌好抗裂砂浆，砂浆应随拌随用，严禁使用过时砂浆。 抹抗裂砂浆时，厚度应控制在 3-5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆 后，应立即用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的抗裂砂浆中，网格布之间搭接宽度不小于 50mm。先将底部网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处 不抹或不满抹抗裂砂浆的干搭现象。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除 面层的抹子印迹。网格布的压入程度以可以看见暗露网眼但看不到裸露网格布为宜。 阴角处网格布要单面压搓搭接，其宽度不小于 150mm；阳角处双向包角压搓搭接，其 宽度不小于 200mm。网格布施工视情况可以横向或纵向铺贴，但要注意顺搓顺水搭接。 网格布铺贴要紧贴墙面，保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到 100%，不得出现大面 积露布。大墙面要抹平找直，阴阳角处要保证方正度和垂直度。 抗裂层施工完成后按检验批的要求对工 7 程质量进行全面检查，检查方法同保温层检查方法。 抗裂砂浆粉刷完毕后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻 子等达不到柔性指标的外装饰材料。 抗裂砂浆在 24 小时内严禁水冲，撞击。视空气湿度确定是否浇水养护，一般养护 7 天后即可进行面层施工。 6.66.6 门窗门窗安装安装 本工程的户门、窗户安装采用后塞口的做法，根据图纸尺寸与户门、窗户厂家确定收 口尺寸，土建专业先行收口，门窗制作以现场核实尺寸为准。 铝合金门窗铝合金门窗 （1）外门窗:外门窗框靠墙体部位的缝隙采用发泡聚氨酯填实、密封膏嵌缝，不得 采用普通水泥砂浆勾缝。 （2）门窗材质要求：门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门 窗安装工程的技术质量控制。 门窗的品种、类型、规格、等级、性能、保温及密封性能等级、密封毛条等应符 合设计要求； 玻璃品种、类型、规格、等级、性能等应符合设计要求； 加强铝合金门窗的气密性能：根据实际情况，门窗气密性要求满足GBGBT7107T7107标准 的要求。我们要求铝合金门窗加工厂家要作到接缝严密，推拉自如，密封毛条长度合适。 所有铝合金门窗缝隙全部用密封胶嵌缝；铝合金框与窗口周围的缝隙全部用密封膏封实， 杜绝冷空气自由出入。外门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、隔声性 能、采光性能均应满足规范要求。 阳台上的半玻门下部，在两层铝板中间用聚苯泡沫板作保温层，以减少热损失。 中空玻璃密封胶层宽度：单道宽度为（102）mm，双道外层宽度6-7mm； 现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。附框要有可靠的强度和保 温性能。 金属复合门窗框、扇中应有合理的断热材料，即断桥铝。 门窗框安装完毕，应清静缝隙杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂。 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好 框与扇的缝隙。 平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密 封条、填嵌密封胶。 8 （3）安装要点 主框与结构连接必须牢固，骨架色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划 痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。主框安装要上下通线，水平通平，误 差在允许偏差之内（垃圾间门除外） 。 铝合金门窗框与墙体固定牢固，门窗四周与墙体的缝隙要用密封材料填嵌堵塞严 密。窗框与墙体节点见下图： 门窗扇安装开启灵活，方向准确，固定牢固，表面无损伤。 地下室木夹板门，双扇门居墙中安装，单扇门与门扇开启方向墙平。根据楼层水 平线找出门窗安装位置线。安装时，木门与墙体固定时要在接触面做防腐处理； 防火门装卸时，须轻抬轻放，避免磕碰。在安装门框时，应保证与墙体结成一体。 门框安装前框内灌注 C10 豆石混凝土,门框一般埋入地面以下 20，并保证框口上下尺寸 相同，再将框与预埋件焊牢。地面浇筑完后在安装门扇。门扇安装要启闭自如，无阻滞、 反弹等现象，门扇与门框表面要平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，间隙小于 3。 玻璃（单块面积大于 1.5 平米或距地 800 以下的玻璃为钢化夹胶玻璃）安装朝向 正确，表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影像 无畸变。压条扣板平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封 膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美 观。胶缝以外无污渍。 断桥铝门窗严格按节能要求进料、加工，主框、中空玻璃等各料的材质单、产品 的合格证、成品复试资料等符以上设计要求； 门窗安装固定好后，框四周与结构层 窗口下部做法 窗口侧面及上口做法 窗框 膨胀泡沫胶 密封胶 水泥砂浆压光 密封胶密封胶 保温砂浆 9 间必须用发泡胶填满填实，门窗洞四周外侧保温浆料与发泡胶间用密封油膏断开，面层 与主框用密封胶密封。以确保窗体与结构间的保温效果。中空玻璃的空气层必须达到设 计在求的 12mm. 6.76.7 屋面保温屋面保温 1、基层清理：在进行屋面保温施工时，应对保温面基层进行清理。 2、屋面保温板铺板：当防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺岩 棉发泡板。岩棉发泡板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，为了避免岩棉发泡板 在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做个假性 贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰。遇到屋面突 处将岩棉发泡板做适当切割后铺设。 3、进行保温板的铺板时，岩棉发泡板间的缝隙不大于2mm，岩棉发泡板间水平缝相 互错缝；岩棉发泡板四周采用岩棉发泡板填缝，以确保板缝拼缝严密。在进行保温平面 施工时，不得采用破板，若有破板应立即更换。 4、成品保护。保温板铺贴施工完毕后，应加强成品保护。非专业施工人员不得进入， 以确保下一道施工工序时保温板无破板。 6.86.8 配电照明工程配电照明工程 6.8.16.8.1、电缆敷设、电缆敷设 1)、施工准备 （1）、设计图纸已经节能机构审查合格；配电与照明节能工程采用的材料、设备等 产品进场时，按照设计、规范、标准要求对其类型、材质、规格、有关技术性能参数及 外观等进行检查验收，并形成验收记录。 （2)、主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证和检验报告根据设计和相关标准 规定进行核查，并分类整理，逐一编号，并做好合格证汇总表。 （3)、低压配电系统选择的电缆、电线应进行复验，复验见证取样送检，经有资质 的实验室复试合格后，方可使用。 （4)、机具准备：电缆牵引端、电缆滚轮、电动滚轮、卷扬机、滑轮、钢丝绳、大 麻绳皮尺皮尺绝缘摇表无线电对讲机钢锯。 2）、作业条件 （1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 （2)电缆安装前，土建工作应具备下列条件： a预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。 10 b电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。 c电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及筑废料等清理干净，施工用 道路畅通，盖板齐全。 d电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。 e电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。 f敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。 g电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。 h电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。 i敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV及以上的电缆应作耐压及 泄漏电流试验。试验结果满足规范要求。 j施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组， 土方的挖掘为一组，卷扬机的牵引为一组，电缆接头为一组，测绘为一组。由于电缆线 路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。 3)、施工方法 工艺流程：准备工作电缆沿桥架敷设水平敷设或垂直敷设挂标志牌。 （1)、水平敷设： a电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处 应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 b不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。 c同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。 d电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固 定点。 (2)垂直敷设： a垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆 吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆， 在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再 敷设高层。 b自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电 缆宜用机械牵引敷没。 (3)电缆的排列和固定 a电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。 11 b大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。 c水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。 d对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为 1m，其他电缆固定点为15m，控制电缆固定点为1m。 e敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置、作好防火阻隔。 (4)电缆挂标志牌 a标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 b标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 c沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增 设标志牌。 4)、质量标准 (1)主控项目 a电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 b三相或单相的交流单；S 电缆，不得单独穿于钢导管内。 (2)一般项目 a电缆最小允许弯曲半径应符合表 1 中规定。 电缆最小允许弯曲半径 表 1 序号电缆种类最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注：D 为电缆外径 b电缆与管道的间距应符合表 2 的要求 电缆与管道的最小净距 表 2 管道类别平行净距（mm）交叉净距（mm） 一般工艺管道 400300 5)、施工注意事项 (1)电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。 12 (2)电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。 (3)机械电缆敷设时，电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，最大牵引强度应符 合建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)的有关规定。 (4) 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 (5) 电缆的最小弯曲半径应符合建筑电气工程施丁质量验收规范(GB 50303 2002)的有关规定。 (6) 电缆敷设的施丁人员，应穿长袖上衣和长裤，戴手套，穿防钉鞋。 (7) 电缆敷设完了后应工完场清，不遗留杂物和化学药品。 6.8.26.8.2、照明器具安装、照明器具安装 1)、材料要求 (1)各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。走道、楼梯 间等公共部位的灯具均采用一类高效环保型灯具，荧光灯均为三基色 T5 型荧光灯。灯内 配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等 现象。所有灯具应有产品合格证。 (2)灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流 500V，其最小线芯截面 应符合表 3 的要求： 线芯最小允许截面 表 3 线芯最小截面（mm2） 安装场所及用途 铜芯软线铜线 照明用灯头线民用建筑室内 1.02.5 移动式用电设 备 生活用 1.0- (3)其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈、灯头铁件、铅丝、灯 架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊 盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松 香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。 2)、主要机具设备 a.红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。 b.手锤、錾子、钢锯、锯条、压力桌子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、 丝锥、一字改锥、十字改锥。 c.活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。 13 d.台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳、梯子等。 3)、作业条件 a.在结构施工中做好预埋预留工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预留吊杆。 b.盒子口修好。 c.对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 d.顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 4)、操作工艺 (1)、工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行 (2)、普通灯具安装： a 塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木） 台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木） 台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按下图说明的方法施工。 b 把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削线芯，然后推入灯头盒内， 线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕 57 圈后，将灯线芯折回压 紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘 （吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于 20mm 的木螺丝固定。 （3）、日光灯安装： 吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日 光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱， 在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻 打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安 装在吊顶上的应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱 内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后将 日光灯管装好。 （4）、 壁灯的安装： 先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出 的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装 孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎 严密，将导线接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台 直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用 14 胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台 （板）或灯具底托上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具 底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。 灯具配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运 行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序 相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，发现问题必须先断电，然后查找原因进行修 复。 5）、质量标准 主控项目 普通灯具安装： 灯具的固定应符合下列规定： a 灯具重量大于 3kg 时，固定在螺栓或预埋吊钩上； b 软线吊灯，灯具重量在 0.5kg 及以下时，采用软电线自身吊装；大于 0.5kg 的灯 具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力； c 灯具固定牢固可靠，不得使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于 2 个，当 绝缘台直径在 75mm 及以下时，采用 1 个螺钉或螺栓固定。 应急照明灯具安装应符合下列规定： a 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的 柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具； b 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明 15s；安全照明30s； c 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于 2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方； d 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在 1m 以 下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于 20m； e 疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的 其他标志牌等； f 应急照明灯具、运行中温度大于 60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热 等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件 上； g 应急照明线路在每个防火分区有独立 15 的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施； h 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷， 暗敷保护层厚度不小于 30mm。电线采用额定电压不低于 450V 的铜芯绝缘电线。 i 灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于 5 扣， 螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯； j 开关安装位置便于操作，安装高度 1.3m。 一般项目 普通灯具安装： 引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定。 导线线芯最小截面积（mm2） 线芯最小截面积 灯具安装的场所及用途 铜芯软线铜线 灯头线民用建筑室内 1.02.5 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定： a 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷； b 软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采 用安全灯头； c 除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在 100W 及以上者采用瓷质灯头； d 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头蹭的端 子上； e 灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。 应急照明灯具安装应符合下列规定： a 疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯，或采用瞬时可靠点燃的荧 光灯； b 安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为 1：10（最低：最高），保护罩应完整、无裂纹。 7 7、质量检验、质量检验 7.17.1、保证项目、保证项目 1.所有材料品种、质量、性能应符合设计和规范规定的要求。 2.保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。 3.保温层与墙体以及各构造层之间必须 16 粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。 7.27.2、基本项目、基本项目 1.表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。 2.墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。 3.允许偏差及检验方法见下表： 允许偏差（mm） 序号项目 保温层抗裂层 检验方法 1 立面垂直度 33 用 2m 托线板检查 2 表面平整度 33 用 2m 靠尺及塞尺检查 3 阴阳角垂直度 33 用 2m 托线板检查 4 阴阳角方正 33 用 20cm 方尺及塞尺检查 5 保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查 8 8、成品保护措施、成品保护措施 1.制度保证：项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严历的 成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。对成品采取“护、包、 盖、封”等保护措施。 2.门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁踩踏窗台，防止损坏棱角。 3.保护好墙面上的预埋件、电线槽、线盒、预留孔洞等。 4.各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。 5.其他交叉作业施工，要注意不要污染已做好的保温墙面。 6.材料运至施工现场应做好堆放和防雨防潮工作，材料顶部要遮盖到位，底部应架 空或垫高，以避免材料结块而不能使用。 7.及时修补：保温层施工完毕后，在保温层上开洞、钻孔的、应先做好记录，并安 排修补。在施工过程中，如发现保温层遭到破损，应尽快组织维修。 8.门窗成品保护措施 加工阶段的防护 型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。 型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他 硬质物品直接接触。 17 加工完的门窗框立放，下部垫木方。 玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。 玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。 包装阶段的防护 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及 腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等 缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。 对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型 号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。 施工现场的防护 未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。 框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止 室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内 抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。 门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸， 防止污染框料及玻璃。 加强现场监管