吉林市星光江城A区一标段施工组织设计方案.doc

吉林市星光江城A区一标段施工组织设计 1.工程概况1.1工程名称：吉林星光江城A区标段工程1.2建设单位：吉林市星光置业有限公司1.3设计单位：吉林省绿地建筑设计事务所1. 4勘测单位：吉林省吉林轻工设计院1.5监理单位：长春市唯实建设工程项目管理有限公司1.6施工单位：吉林市第一建筑工程股份有限公司二分公司 1.7工程地址：吉林市丰满区小白山区域，大小蓝旗村之间。1.8.工程的主要特征：本工程总建设面积为：90680m2，由六个高层一个多层和一个2层商业网点及地下车库组成，各单体工程具体情况：19#楼，建筑面积8120 m2，层数为9层，高度29.5m,结构为框架异形柱，剪力墙结构。20#楼：建筑面积10950 m2，层数为27层，高度81m,结构为剪力墙结构。21#楼：建筑面积10950 m2，层数为27层，高度81m,结构为剪力墙结构。22#楼：建筑面积10950 m2，层数为27层，高度81m,结构为剪力墙结构。23#楼：建筑面积10950 m2，层数为27层，高度81m,结构为剪力墙结构。25#楼：建筑面积11590 m2，层数为27层，高度81m,结构为框架异形柱、剪力墙结构。26#楼：为商业网点，建筑面积为910 m2,层数为2层，高度为12m，框架结构27#楼：建筑面积11010 m2，层数为27层，高度81m,结构为剪力墙结构。地下车库：建筑面积：15000m2，层数-1层，高度-6m，结构为框架结构。热力站：建筑面积为250 m2，层数1层，高度为10m，结构为框架结构。1.8.1.基础形式：基础采用筏板基础及独立基础，纯地下室部分采用独立基础，各建筑物下采用筏板基础。1.8.2.主体结构：高层主体为框剪结构，多层主体采用框架结构。维护结构：外墙200mm厚混凝土砌块+15mm厚1：2.5水泥砂浆找平层+15厚苯板保温浆料+50厚EPS保温板（B1级）+20厚苯板保温浆料，砌筑采用M5.0混合砂浆砌筑，外墙砌体强度要求为5.0MPa.内墙：200mm(或100mm)厚加气混凝砌块，M5.0混合砂浆砌筑，内墙砌块强度为5.0MPa.1.8.3.屋面工程：采用3mm厚SBS隔汽层，180mm厚EPS保温板，1：10水泥珍珠岩找坡最薄处20厚，3mm+3mm双层SBS改性沥青防水卷材防水层，1：3水泥砂浆保护层，上人屋面设：40mm厚细石砼保护层，内配6150双向钢筋网。（内掺防水剂）。1.8.4.门窗工程：窗为单框三玻内平开塑钢窗，门为成品木门、单框三玻塑钢门及部分防火门。1.8.5.装饰工程：外墙主体：商铺、社区服务用房部分：干挂石材高层部分：外墙涂料地面做法：采暖楼面：细石混凝土电梯前室及其他地面：1；2.5水泥砂浆卫生间：见二次装修设计内墙装饰：采用混合砂浆抹灰外刮大白刷乳胶漆。天棚装饰：采用水泥砂浆刮大白喷涂乳胶漆进行装饰。2.编 制 依 据施工图纸工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分10787 混凝土强度检验评定标准GBJ12990 砌体基本力学性能式样方法标准GB5016492 混凝土质量控制标准GB5015292 混凝土结构实验方法标准GB5019493 建设工程施工现场供用电安全规范GB502032002 砌体工程施工质量验收规范GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502422002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502122002 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB5026897 给排水管道工程施工及验收规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范GB502432002 建筑电气工程施工质量验收规范GB502082002 地下防水工程质量验收规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50026-93 工程测量规范GB503252001 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB/T503262001 建设工程项目管理规范GB503282001 建设工程文件归档整理规范GB503452004 屋面工程技术规范GB5016892 电缆线路施工及验收规范GB5016992 接地装置施工及验收规范其他有关国家及吉林省现行的行业标准及施工验收规范等。3.施工部署由于本工程工期紧、质量要求高，为此需要有较严密的施工组织部署和制度科学的施工方案，我公司施工过多项类似工程，已经积累了许多很好的施工经验，根据本工程的具体特点，公司进行如下部署确定工程顺利完成。3.1.组织人员部署公司派遣由具有一级建造师资质的同志担任本工程的项目经理，该同志要具有较强的领导才能，且具有丰富的施工经验；同时安排具有丰富经验的工程师担任本工程项目的技术负责人，并安排多名技术水平较高的施工员和技术员；技术工人主要由我单位具有多年施工经验的工人组成，这样从人员上可确保工期、质量。施 工 组 织 机 构职务姓 名职称备 注项目经理王 伟工程师一级建造师技术负责人杨云双工程师施工员蒋 凯工程师施工员高兴福工程师水暖施工员韩春江工程师电气技术员于成利工程师技术员丁文正工程师质检员吴静波工程师专职安全员孙永贵工程师预算员于大勇工程师材料员张新海工程师库管员李春贵3.2.施工机械设备部署本工程我单位拟投入QTZ40吊车8台， 350搅拌机8台、挖掘机4台、自卸汽车10台、推土机1台、铲车1台，1吨翻斗车2台、钢筋切断机4台、钢筋弯曲机4台，及其它施工机械设备。这些设备均为本公司自备，并在完好状态。其它工程所需小型机械齐全均可随时调配。临时用具或较小型设备也可以随用随时采购。3.3.材料部署主要材料准备钢材、水泥全部使用正规厂家的产品，务必确保工程质量。地材拟在当地解决，并提前提出计划，成品及半成品根据设计要求，由甲方、监理、乙方共同商订采购。3.4.施工水、电部署由建设单位将水源及电源引到施工现场，我方再根据现在实际情况进行布置（具体见施工现场平面布置图）。3.5.施工总体安排和施工顺序3.5.1.根据建设单位所要求的工期情况及我们所要达到的工期目标情况，平行流水、立体施工的方法，投入足够的人力及机械设备。3.5.2.本标段由于工作面较大，为了合理利用资源，节约成本并保证工期和质量，必须统一调配现场的人员、材料、机械等资源，人员、机械等要合理安排使用时间，穿插作业，避免窝工及造成资源闲置。 3.5.3. 要组织流水施工：场地平整-定位放线-土方开挖- -地下室工程- -主体框架-主体砌筑-内外装饰-屋面施工-室内地面-水暖安装及电气安装-卫生清理-竣工验收。3.5.4.工程立体施工：屋面施工时从外饰开始施工，屋面完工后内饰开始，电气跟踪施工。各个单体工程本着先结构、后维护，先主体、后装饰的原则组织施工，总的部署为先进行基础工程的施工，然后主体结构施工，最后进行装饰工程的施工。暖、卫、电等其它专业及时配合土建的施工，总体时间部署如下：在工期安排上，按招标文件要求工期为2011年9月10日至2013年10月25日。其中:基础工程： 2011年9月10日至10月30日主体工程：（包括砌筑） 2012年3月15日至10月30日装饰、屋面工程： 2013年 4月1日至9月30日零星工作及清理卫生： 2013年10月1日至10月25日暖卫、排水及电气工程贯穿整个工程4. 主要分部分项工程的施工方法4.1.降水工程本工程根据建设单位提供地质勘探报告22-27#楼不需降水，19、20、21#楼需要降水（需降水时，单独编制方案）。4.2.测量工程本工程设专职测量工程师2人，配测量员4人，进行定位测量放线。所有定位测量实施前要编制测量方案，经项目工程师审批后实施。测量人员应认真学习领会施工组织设计的总体精神，全面掌握施工先后次序以及施工进度安排。4.2.1.定位测量控制 本工程定位测量放线采用直角坐标法，施测时按照建筑物的定位通知单所给出的定位条件测定。在测定建筑物的四廓和各细部轴线位置时，首先应测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外110m处，测定与建筑物平行的建筑物控制桩，做为建筑物定位和基坑开挖后建筑物撂底的依据。控制桩必须钉三角防护架并应设有醒目的警示标志。4.2.2.标高的测定及传递 建筑物根据定位通知单中指定的已知标高水平点引测到场地内。然后根据引测的标高及建筑物设计给出的0.00的绝对标高，测定0.00标高线，并将此标高线标定于场内的电线杆、原有建筑等外皮上，并写明标高线的标高数值。在正式使用所标定的标高前应用闭合测法作校核。 对0.00以上标高的竖向传递，主要沿建筑物四角框架柱的外皮等向上竖直进行。4.2.3.轴线投测及竖向偏差控制 本工程轴线竖向投测采用经纬仪进行，根据场地具体情况，投测时采用延长轴线法，即：在0.00梁板完工后，将建筑物各轴线弹到0.00梁板上，再精确地延长到建筑物以外适当的地方并妥善保护起来，作为向上投测轴线的依据。投测时将经纬仪支到建筑物以外延长轴线的桩点上，以首层轴线为准向上逐层投测。应用此法应注意在每次投测时都尽量以首层轴线位置为准，避免逐层上投引起的累积误差。4.2.4.沉降观测本工程施工时根据各个单体工程的具体情况和图纸设计要求，预埋沉降观测点埋件。一般沿建筑物四周及拐角处设置沉降观测点，设置在柱面上，距地面400500mm，观测从观测点安装稳定后开始；具体观测次数及要求如下：4.2.4.1.沉降观测的次数4.2.4.1.1.较大荷重增加前后，如基础砼浇筑、填充墙砌筑等，均应进行观测。4.2.4.1.2.如施工期间中途停工时间较长，应在停工和复工前进行观测。4.2.4.1.3.当基础附近地面荷重突然增加，或周围大量挖土方等，均应进行观测。4.2.4.1.4.工程投入生产后，应连续进行观测；观测时间间隔按沉降量大小及速度而定。4.2.4.1.5.在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢，可逐渐延长直到沉降稳定为止。4.2.4.2.沉降观测要求（施工期间沉降观测要求做到四定）4.2.4.2.1.固定人员观测和整理成果。4.2.4.2.2.固定使用水准仪及水准尺。4.2.4.2.3.使用固定水准点。4.2.4.2.4.按固定的日期、方法及路线进行观测。4.3土方工程 4.3.1土方施工步骤定位放线分层挖土基底土方开挖土方放坡土方坡道留置土方收尾地下室结构完成后土方回填4.3.1.1土方开挖第一步，由外向内收缩的方式分层开挖，先开挖至一定深度（3-4m），再进入基坑内部进行土方开挖，本工程采用4台挖掘机同时作业，以保证施工进度。4.3.1.2基底土开挖土方开挖至距离基底300mm位置时，停止机械施工，采用人工清土施工。在基坑开挖时要严格控制基坑最后一步开挖的标高，且不可超挖和少挖。由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。形成标高控制网，以准确开挖至预定标高（标段2023#、27#楼地下室根据地质报告和图纸，土方则不需要预留300mm，应直接挖到基础底部直至卵石层，超过筏板基础厚度部分采用细石混凝土填平至筏板基础底标高）。4.3.1.3土方放坡及工作面留置根据地质勘察报告现场的实际情况，考虑施工工作面及雨季排水，我方决定工作面及排水沟总宽度为1.5m，排水沟宽400mm，并每隔20m设置一个800*800*800的排水沟，内回填200厚石子，便于水泵抽水。土方开挖放坡系数根据开挖深度和土质的不同，采用不同的放坡系数。4.3.1.4土方坡道留置土方开始施工时，坡道根据现场道路和出入口的位置设置，坡道宽6m，坡道放坡系数为1；3。4.3.1.5土方收尾本工程根据基坑周边的实际情况，采用如下方案：4.3.1.5.1 首先将收尾坡道处的标高降低，在此高度上形成一个收尾平台。4.3.1.5.2 利用2台挖土机在坡道上接力退挖倒土。-4.0m现场地面标高-7.0m坡道收尾处土方施工方法4.3.1.6地下室土方回填待地下室结构施工完成后进行回填土工作。回填土土源在卸土场地采用挖掘机装车，自卸汽车水平运输至施工地点。采取机械、人工分层夯填的方法，每层回填高度为300mm。要检验土料含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地成花为宜。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，接缝部位不得在基础、墙角等重要部位。打夯前应先填土初步整平，然后按一定方向进行，一夯压一夯，夯夯相接，均匀分布，不留间歇。基坑（槽）回填时相对两侧或四周应同时回填与夯实，回填高度不能相差太多。 4.4. 钢筋工程所选用的钢筋应顺直无局部扭曲，钢筋的中心线偏差不超过全长的1%，弯曲钢筋在施工前应进行调直，本工程所用钢筋工程集中下料、制作，然后二次运输至施工部位进行安装。钢筋绑扎前要认真核对设计图纸及实际线寸是否一致，无误后要划线施工，绑扎顺序为:先绑扎柱筋，待柱梁板模板施工完毕后进行梁筋绑扎，先主梁，后次梁，箍筋开口方向要错开，核心区要加密并呈135度角，待预留孔洞完成后再绑扎现浇板钢筋，先绑扎底筋，然后依次绑扎二层筋和附加筋，上下层钢筋之间设置铁马凳以保证钢筋位置准确。主筋连接采用焊接和搭接两种方法，柱主筋焊接采用电渣压力焊。梁筋焊接采用单面搭接焊，要遵循图纸和规范的要求，搭接长度为10d；梁板及墙采用绑扎连接时，搭接长度应符合规范及设计要求，绑扎采用十字顺扣绑扎方法，绑扎网格均匀，先摆受力钢筋，后放分布筋，钢筋绑扎后要注意保持钢筋位置，严禁踩踏破坏。4.4.1筏板基础钢筋绑扎4.4.1.1根据图纸设计先出配料单，配料单要经施工员、项目工程师审核并核对无误后大批量生产，并分类堆放，分型号、尺寸及部位，用标牌标识，标记醒目，容易看见。4.4.1.2筏板钢筋连接采用单面搭接焊进行连接，绑扎采用22铅丝绑扎。4.4.1.3先绑扎基础筏板底筋，再绑扎筏板上网片钢筋，网片筋绑扎时要支垫钢筋马凳，马凳要支垫在下网片钢筋上防止不能保证筏板厚度，并及时支垫筏板底筋保护层，保护层厚度50mm。地下室底板钢筋铁马示意图4.4.2剪力墙钢筋绑扎4.4.2.1根据所放线位置检查钢筋是否移位，若有移位及时校正，保证钢筋主筋到位，位移偏差较大则采取有效的技术措施进行补救。4.4.2.2严格控制钢筋高低槎（及钢筋错槎搭接），保证低槎距板面大于等于35倍的最大直径钢筋，高槎距低槎应符合钢筋结构设计要求。4.4.2.3剪力墙钢筋采用绑扎连接，16以上采用电渣压力焊连接（包括暗柱）。4.4.2.4绑扎要求顺绑和扣绑穿插进行，防止箍筋间距移位，主筋与箍筋交接都须牢固绑扎规范，达到设计要求。4.4.2.5剪力墙绑扎之前搭设双排架，以便于登高进行绑扎。4.4.2.6剪力墙纵横钢筋要求横平、竖直，绑扎之前每隔1m用50线控制画第一道平筋位置点，后拉线绑扎并调整钢筋，要求立筋在内平筋在外满足受力要求，其它依次据图纸尺寸绑扎。4.4.2.7预留洞口，门窗洞口及时预留或先满绑后根据标高位置尺寸大小进行裁割，裁割及时根据加筋大小对洞口周边加强。 剪力墙洞口加强筋示意图4.4.3.板筋绑扎：清理模板上刨花、碎木、废电料管等杂物，绑扎单向板时用粉笔画好主筋次筋与分布筋的间距，按照划好的间距先摆设受力主筋，后摆设分布筋，水电预留也及时配合安装绑扎，一般用顺扣八字扣。当为单向板时板外圈两根筋的相交点要求全部绑扎，其余各点可交错绑扎。双向板相交点全部绑扎并在底筋下垫厚15mm砂浆垫块以保证板保护层厚度。负弯矩筋用铁马凳保证钢筋间距，钢筋绑扎完毕后，不得上人踩踏。4.4.4.柱筋绑扎按图要求，首先计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱主筋，在搭接长度内绑扎扣不小于3个，绑扣要向里。框架柱的主筋连接采用电渣压力焊。同一平面接头数量不允许超过总数的50%，错槎高度为500mm，且大于Lae及1/6H0在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，从上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，且弯钩为135度，平直长度不小于10d，箍筋转角与主筋相交处均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎，箍筋接头应沿柱竖向交错布置，柱基、柱顶、梁顶接头处箍筋间距应该按照图纸要求加密。并用与柱子同宽的短钢筋绑扎在柱子钢筋上，以控制钢筋保护层。柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好运至绑扎部位。具体见下图：柱钢筋固定:砼浇筑前在核心区内设四根14筋电焊点牢，上部临时加设小于该柱尺寸35cm箍筋防止柱筋位移4.4.5.梁筋绑扎首先在梁底模板上按图划好箍筋间距，主筋间距，主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起和主筋并套好箍筋 放主梁架立筋 次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立主筋 再绑主筋，主次梁的钢筋绑扎，应交错设置在两根架立筋上，并在主筋下垫好25mm厚砂浆垫块以保证主筋保护层的厚度，并用与梁同宽的短钢筋绑扎在梁钢筋上，以控制钢筋保护层。其余柱、板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在下，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上，框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有一定的距离， 以利于混凝土浇筑。4.4.6.楼梯钢筋绑扎：楼梯钢筋绑扎时，先在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主盘、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内，底板筋绑完，待踏步吊帮支好后再绑踏步钢筋。4.4.7后浇带钢筋 根据设计及规范要求后浇带钢筋应全部断开，待主体施工结束后，将钢筋采用单面搭接焊的形式进行搭接，然后进行混凝土浇筑。 后浇带处钢筋搭接做法4.5.模板工程：4.5.1.基础模板 4.5.1.1筏板、500高剪力墙模板支设4.5.1.1.1筏板基础模板采用四周砌240mm厚砖胎模。4.5.1.1.2剪力墙500范围内模板采用组合钢模板模板，采用吊模，下平和基础筏板平齐。4.5.1.2.剪力墙模板支设 4.5.1.2.1支设剪力墙模板之前，先找出平板所弹的墙边线和控制线，用水冲刷干净模板支设的位置，技术复核线位，若有线位不清楚或不明白的线位，及时和技术人员进行沟通，清楚后方可施工。4.5.1.2.2墙根部混凝土面有局部不平整处，及时派瓦工用高标号水泥砂浆对支设模板的部位进行找平，并用水平尺抹平保证平面。4.5.1.2.3墙内的松动混凝土、土块、焊渣等杂物及时清理干净，必要时用清水冲洗干净。4.5.1.2.4剪力墙先支设外墙单面模板，外模支设前先将剪力墙内的杂物清理干净。4.5.1.2.5模板拼装要求模数正确且拼缝严密，若有超过规范的缝隙及时调整采用胶条等办法进行处理，对偏差较大模板的决不使用，模板施工前涂刷隔离剂。4.5.1.2.6单面模板支设拼装时横向每500mm安装一个对拉螺栓，纵向每400mm安装一个对拉螺栓,外墙用防水对拉螺栓，内墙采用普通对拉螺栓，两边模板要对应，以便对拉。4.5.1.2.7支设另一面模板，支设之前检查清理是否清理干净，止水带(或止水板)是否已放到位，及时封模后及时进行加固，加固采用纵横交叉加固，横杆钢管每500mm一道，立杆木方每400mm一道，支设斜撑支到坑边土墙上，若斜撑力量不够，斜撑端头加打木楔或钢板，另一端用扣件与横杆相连，扣件要上紧，保证扣件在受力过程中不松动滑动。4.5.1.2.8先支设立杆（立杆采用50*80mm木方），后支设双横杆（横杆为48*3.5钢管），横杆与模板用3型扣件和对拉螺栓连接。4.5.1.2.9对拉螺栓加固完毕后及时校正墙模的垂直度，若垂直度达不到要求后可利用钢管支撑进行调整直到达到要求。4.5.1.2.10对拉螺栓外墙采用12止水对拉螺栓，水平方向间距500mm，垂直方向距底板高度500mm设置一道，（在剪力墙1.5m高范围内垂直方向对拉螺栓间距为400mm）。图：池壁模板示意图4.5.2.主体模板工程：4.5.2.1.框架柱模板：4.5.2.1.1.本工程柱截面为矩形截面，因此柱模板决定采用12mm厚竹模板。柱内底部及上步焊14井字形钢筋支撑以保证柱截面尺寸。为保证施工周转需要，每次竹模板使用后粘混凝土的一面，要清理后刷脱模剂。4.5.2.1.2.柱竹模板加固方法：竹模板后面背90x90白松木方，间距小于400均匀布置，白松木方及竹模板边分别需要用压刨及手刨刨平，然后沿柱高用钢管、14螺栓加固，距离柱底1.0米范围，钢管间距300mm,14螺栓间距300 。距离柱头2.0米往下范围钢管加固间距300mm，14螺栓间距300。竖向每侧通常背2根48钢管。同时采用钢管，手搬葫芦顶拉，由于柱子较高，支柱模时需要搭设独立脚手架。具体支模方法见下图：4.5.2.2.标准层剪力墙采用大模板施工,模板采用厚度为12的竹模板,模板带采用6040方钢管300，加固采用48钢管和16螺栓通过3型扣件进行连接，水平竖向间距为600，斜支撑采用48钢管和可调底托进行调节。4.5.2.3.梁板支模：4.5.2.3.1.梁板采用12mm厚竹胶合板，支撑系统采用钢管。4.5.2.3.2、采用钢管支模时，梁截面在300500x8001000纵向间距为600mm，梁高800mm以下梁底钢管纵向间距为800mm,梁间钢管横向间距在梁之间小于1000mm均匀设置。4.5.2.3.3.梁底采用90x90木方，间距小于200mm布置，板底木方采用60x90木方，间距小于300mm布置。4.5.2.3.4.700mm及700mm以上梁加固采用木方、步步紧、14螺栓，步步紧、14螺栓沿梁方向，横纵向间距1000mm设置。钢管支模如下图：4.5.2.4.楼梯模板支设4.5.2.4.1先定出上、下休息平台梁标高，并支出休息平台梁，根据休息平台梁拉斜线，确定楼梯踏步的斜度。4.5.2.4.2支设斜支撑架管，架杆要连接可靠并支设加固。4.5.2.4.3考虑到剪力墙支设方便，整体性好，故楼梯支设与剪力墙支设分两步行，先支设剪力墙，并预留休息平台和楼梯梁预留钢筋。4.5.2.4.4铺好楼梯斜板铺平、铺稳后将提前制作好的楼梯斜档板吊来支设，必要时可将踏面平板与踢面踏板连结封闭以保证楼梯面整体效果及外观质量。4.5.2.5.模板拆除柱的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。拆模时间根据现场的实际温度确定，大约在124小时左右。 拆除时注意先松螺杆、支撑、背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。梁板模板须在砼达到设计强度的0%以上方可拆除，悬挑结构必须待砼达到设计强度的100%后方可拆模，（参考同部位同养护条件砼试块抗压强度）。4.5.2.6.模板支设要求4.5.2.6.1模板配制的质量，按照清水混凝土的要求配制，其允许偏差应符合下表：模板尺寸偏差：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、板+4，-54层高垂直不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞检查4.5.2.6.2.混凝土内的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，若需固定在模板上时，必须牢固、位置准确，其允许偏差应符合下表：项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，04.6.混凝土工程 本工程主要采用商品混凝土，只有部分混凝土构件需要现场搅拌砼。地下室底板、剪力墙侧壁、顶板及主体十层以下梁板混凝土的浇筑采用布料机进行施工，十层以上采用地泵进行施工，框架柱采用吊车进行浇筑。4.6.1.一般要求4.6.1.1商品混凝土要提前预定好厂家，试验室配合比设计的报告单从商品混凝土公司取回后，需交甲方主管工程师或监理工程师审验后方能施工。4.6.1.2对模板及支撑必须进行检查，作出记录。符合设计要求后方可进行浇筑砼。4.6.1.3在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，对局部木模应浇水湿润，但不得有积水。4.6.1.4采用振捣棒振捣砼时，每一个振点的振捣延续时间，应使表面呈浮浆和不再沉落。振捣棒插入下层砼内深度应不小于50mm。4.6.1.5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.6.1.6浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应在尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。4.6.1.7砼浇筑完毕，常温时应在12小时以内指定专人负责浇水、养护和覆盖，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的养护用水应与拌制水相同，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。（当日平均气温低于5时，不得浇水）。4.6.1.8已浇筑完毕后的砼必须待砼强度达到1.2Mpa以后，准许在其上来往人员和安装模板及支架。4.6.1.9.砼试块留置要求在混凝土的浇筑点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：4.6.1.9.1每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4.6.1.9.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。4.6.1.9.3每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4.6.1.9.4 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4.6.1.9.5. 抗渗混凝土在500立方米以下时，留置两组抗渗试件，每增加250-500立方米混凝土，应增加留置两组，留置的两组试件，其中一组在标养室中养护，另一组与现场同条件养护。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。4.6.1.10.浇捣混凝土时，操作人员不能踩到上排钢筋。操作人员要站在脚手架板上操作。分班日不间断作业，不能任意留施工缝。每个工作段最好一次连续浇筑完成。4.6.2. 各分项工程浇筑方案4.6.2.1筏板基础混凝土浇筑本工程地下室混凝土设计强度等级C35P6，水泥用量较大。因此在施工过程中考虑混凝土水化热引的不良影响是一个不容忽视的重要问题。在浇灌混凝土时应按图纸设计和大体积混凝土施工规程精心组织施工。筏板混凝土浇灌采用斜面分层布料法浇灌混凝土，以便散发混凝土中热量，混凝土振捣分下、上两层，在混凝土入模时从上向下振捣，混凝土堆高后再移位到坡角和接槎处，保证下部和接槎处的密实度。在大面积振捣时，振捣器应快插慢拨，梅花状插入，不得漏振和越位振捣，确保整个断面内混凝土密实。4.6.2.2剪力墙砼浇筑4.6.2.2.1先将管内打出的水和砂浆打到平板上，不得向柱内和剪力墙内浇洒，防止砂浆打入过多而影响柱、剪力墙强度。4.6.2.2.2向剪力墙内洒少量的水湿润或砂浆向墙内注入，保证模板润滑，而不至于出现砼分离。4.6.2.2.3浇筑过程中为防止砼的离析，输送管的3m软管伸入剪力墙内1m以上，浇筑独立剪力墙时分成两班，一班振捣、另一班输送。4.6.2.2.4砼振捣采用直振捣，操作时做到“快插、慢拔”以使上下振捣均匀。4.6.2.2.5剪力墙分层浇筑振捣时，每层砼浇筑振捣时，每层浇筑厚度不超过棒长的1.25倍（即500mm）在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接槎，振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。4.6.2.2.6振动棒插点均匀排列，采用并列式的次序移动，不应混用，以免造成砼漏振。砼振捣一般20秒振捣半径为4050cm，另要使砼表面出现浮浆不再显著下沉，不再出现气泡为准。4.6.2.2.7砼浇筑要注意剪力墙的浇筑高度，要严格按钢筋上的50线控制上平，以免砼上平较高，而无法支设梁底板，上平要求平顺，不得高底不平。4.6.2.2.8剪力墙砼浇筑要求连续浇筑，应安排两班人由一边向两边浇筑后进行会合，会合时要保证在砼的初凝之前，砼要有可靠的接槎和接通。4.6.2.2.9砼浇筑过程中要随时指派专人检查模板、钢筋，检查是否有位移和跑模等现象，若有及时发现并进行调整，砼浇筑完及时检验钢筋是否移位，若移位及时校正。4.6.2.3. 框架柱砼浇筑：4.6.2.3.1混凝土浇筑前在底面上浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆现场搅拌，用铁铲入模（接槎）。浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。4.6.2.3.2混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度在500mm左右，浇筑混凝土时特别要控制厚度，防止超厚、振捣不实，出现蜂窝、麻面。4.6.2.3.3混凝土施工前在模板或钢筋上标明混凝土浇筑面积标高的位置，防止超高。4.6.2.3.4.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.6.2.4. 梁、板混凝土的浇筑4.6.2.4.1板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振动器来回振实，不断用移动标志控制混凝土厚度，振捣完用木抹子抹平表面。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。板面混凝土压光最少2-3次。4.6.2.4.2原则上不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝，施工缝再次浇筑时，表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，先刷一层水泥素浆，并用与混凝土成份相同的水泥砂浆接槎，然后再浇筑混凝土（比原标号高一个强度等级）。4.6.2.4.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时，宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.6.2.4.4板面混凝土抗压强度达到1.2Mpa时，约12小时才能允许在上面推放材料。若急需施工时，可铺木板在其上活动。4.6.2.5. 楼梯混凝土的浇筑4.6.2.5.1楼梯段自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置与踏步一起浇筑，连续向上推进且随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.6.2.5.2楼梯混凝土应连续浇筑完成。4.6.2.5.3如留施工缝，施工缝位置留设于楼梯平台板跨中或梯段1/3范围内，禁止留设在楼梯梁上。4.6.2.6混凝土后浇带留置及浇筑：底板、外墙后浇带分为结构后浇带和施工后浇带，按设计要求留置，留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，底板后浇带防水处理为3mm厚止水钢板，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为360宽3厚）居中设置。结构后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，施工后浇带待混凝土浇筑28d后进行施工。后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。外墙及有防水要求的剪力墙，水平施工缝留置在反梁顶标高向上300mm处，并留置钢板止水带（规格为360宽3厚），板中为150mm标高。地下室底板后浇带钢板止水带 地下室外墙钢板止水带做法4.6.3. 混凝土浇筑前的施工准备与注意事项4.6.3.1. 施工准备 本工程主要采用商品搅拌混凝土，除地下室及梁板外其余并且框架柱等用吊车配合浇筑。4.6.3.1.1机具准备及检查：砼浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。4.6.3.1.2保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止突然停电，备一台120kVA发电机。4.6.3.1.3掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。4.6.3.1.4检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。4.6.3.2. 浇筑砼时注意事项4.6.3.2.1浇筑砼时须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。4.6.3.2.2浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或溜槽入模。4.6.3.2.3在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。4.6.3.2.4浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。4.6.3.2.5防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼终凝前预以修整。7.6.3.2.6在主楼框架梁与地下室外墙相交处，由于砼强度等级不同，浇筑砼时要做到基本同步进行，保证节点处用高强度等级砼浇筑。4.6.4. 砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用 HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。4.6.4.1柱、梁混凝土使用插入式振动器时；振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为插动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规格要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。第次移动位置的距离应不大振动捧作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且昼避开钢筋，预埋件等。4.6.4.2每层楼板使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应排依次振捣前进，前后位置和排与排间互搭100mm，严防漏振。板式振动器在单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。4.6.5. 混凝土养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。4.6.5.1覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。4.6.5.2对于竖向构件采用涂刷养护液或缠绕塑料布进行养护；对水平构件采用覆盖塑料布和草帘子进行养护。4.7.砌筑工程本工程主体围护外墙均为200mm厚的加气混凝土砌块，内墙均为200mm或100mm厚加气混凝土凝土砌块。砌筑采用内脚手架，垂直运输采用吊车配合使用。4.7.1.一般要求：砌块规格应一致。有出厂证明、试验报告单。材料堆放场地应予先夯实平整并便于排水，不同规格型号、强度等级的应分别堆放，堆垛上应有明显标志，垛间应留有适当宽度的通道。堆置高度不宜超过1.8m。装卸车时，不得采用翻斗车卸车和随意抛掷。砌筑当前层主体框架结构已施工完毕，清扫干净。并弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。砌筑时立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。砌块要妥善堆放，常温天气在砌筑前12天将其浇水湿润。其含水率应控制在15%内。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。4.7.2. 操作工艺工艺流程：备料墙体放线制备砂浆排砖撂底砌筑验评 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。砂浆应有良好的和易性，分层度不应大于30mm，稠度宜为5070mm。采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。并应在初凝前使用完毕。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。4.7.3. 砌筑要求：组砌方法应正确，应每皮顺砌，上、下错缝，搭接长度不得小于主规格长度的1/4。交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。竖缝采用满铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆后再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。饱满度不宜低于80%。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。加气砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。内墙底部4皮红砖，外墙底部2皮红砖。卫生间等有防水要求的房间，四周墙下部位应灌实一皮砌块。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。空心砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于12cm。见下图：转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.5m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。当墙长度大于5m时，墙顶部与梁设拉结措施.见详图：砼梁砌体砼梁 61000AA空心砌体与梁锚固为保证墙体的稳固性并防止墙面抹灰层产生横向裂缝，填充墙顶部应砌一层斜立红砖与框架梁顶紧，注意此层砖应待下部砌体沉实后再砌。当砌块砌至梁底或板底时，应留一定空隙，在5至7天或抹灰前采用斜砖挤紧，斜砌角度约600，砌筑砂浆应饱满。（如下图） 为了确保框架柱的外观不被预埋的拉结钢筋破坏，根据我施工单位多年的施工经验，将框架柱内预留的拉结钢筋改为在框架柱上植筋的方式，具体方法为：根据设计要求，在已经浇筑完成的砼框架柱上画出拉结筋的位置，采用电锤在该位置上面钻14mm的孔70mm，并将孔内灰尘清理干净，注入植筋胶进行固定。4.7.4.墙体砌筑的允许偏差：允许偏差项目，见下表。顶次顶 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高15水准仪和尺量检查每层5用2m托线板检查全高3垂直度10m10用经纬仪或吊线、尺量检查10m204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查65门窗洞口宽度510m长拉线和尺量检查(后塞口)高度+15、-5尺量检查7水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面+10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准4.8. 脚手架工程4.8.1. 体系选择本工程各单位工程均采用扣件式单排钢管脚手架，脚手架全部采用483.5的钢管搭设，铺好脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。4.8.2. 材料规格及要求4.8.2.1钢管：应采用现形国家标准直缝电焊钢管（GB/T1393）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）