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第一章：概 念 一、5S管理1、5S定义：对生产现场各生产要素所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、素养，因这五个词在日文拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。 在西方国家也有对5S说成是：A、 分类（区分要与不要之物，并将不要之物清除掉）；B、 定位（将需要的物品合理放置，以利使用）；C、 刷洗（清除垃圾、污物）D、 制度化（使日常活动及检查工作成为制度）E、 标准化（将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行）2、5S起源和发展史：起源日本；1955年日本就推行前2S；1986年首部5S著作问世，日本能处在全球经济大国之地位，5S给其奠定了基础；运用5S最有名的日本企业有“丰田汽车制造公司”。3、5S的作用：塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造让人心怡的工作场所等现场改善方面起着巨大的作用。4、5S含义: 整理：是彻底将需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。 通过整理可达到：A、 改善和增加作业面积；B、 提高工作效率；C、 消除管理上的混乱、混料等差错事故。 整顿：是将需要人、事、物加以定量定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理布置和摆以便在最快速的情况下取得所要的物品，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。 清扫：是将工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。 清洁：是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。 清洁目的：随时将在产品的生产过程中产生的没用的物品，不断加以区分、并随时将清除。 教养：是5S活动中的核心，是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。 二、5S口诀： 整理；要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 教养：形成制度、养成习惯。三、推行准备工作消除意识障碍、 推行的主要障碍有：领导重视不够；员工参与度不高；员工有抵触情绪；搞运动，缺乏坚持。、 消除障碍的关键：消除领导者的顾虑强调全员参与四、实施的步骤No.实施步骤执 行 事 项责 任 者1计划1.资料收集与他厂观摩2.引进外部顾问协助3.行动目标规划4.训练与宣导活动设计5.方案与推动日程设计6.责任区域划分7.整理整顿实施规划8.5S周边设施（如看板）之设计管理部或者5S活动干事2组织1.推动委员会的成立2.权责划分3.部门主管全身心投入4.执行评述作业5.行动庶务支援6.协助改善工作经营者3宣传1.教育训练2.标语、征文比赛3.参观工厂4.海报、推行手册制作5.照片展6.经营者下定决心5S活动干事4整理作战1.找出不要的东西2.红牌作战、大扫除3.废弃物登记、分类、整理4.成果统计各部门主管5整顿作战1.定位2.标示3.画线4.建立全面目视管理各部门主管6推动方法实施1.全员说明会、经营者公布2.公告试行，要求严守5S活动主任委员7方法讨论修正1.问题搜集与记录2.每周开会检讨，修正条文5S活动干事8推动方法正式实施1.全员集合宣布2.部门集合宣布5S活动干事9考核评分1.日评核2.月评价3.纠正、申诉、统计、评价各评审委员10上级巡回诊断1.最高主管或顾问亲自巡查2.巡查诊断结果记录与说明经营者顾问11检讨与奖励1.定期检讨、记录对策（定期检查）2.全员集合宣布成绩3.锦旗与黑旗之运用4.精神与实物之奖惩5S活动干事12推动后续新方案1.人员5S活动纪律作战2.设备5S活动TPM（全面质量管理）作战5S活动主任委员干事第二章：5S如何推行一、如何推行整理、 现场检查；、 区分必需品和非必需品；A、 必需品：是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会影响正常工作（即使是必需品，现场出不可保存太多）；B、 非必需品：分为使用周期较长和对目前生产或工作无任何作用需要报废的物品。、 清理非必需品；A、在进行整理前首先考虑为什么要清理以及如何清理；规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预先明确现场需放置的物品；区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由；划定保留物品安置的地方。B、对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用时，可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。对这种情况要进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。、 处理非必需品；A、如果该物品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密的，应按企业具体规定进行处理；如果该物品只是一般废弃物，在经过分类后可将其出售；B、如果该物品没有使用价值，可根据企业的具体情况进行折价出售或作为培训、教育员工的工具。、 标示现场；、 每天循环整理。 二、如何推行整顿、 分析现状；、 物品分类；A、 制定标准和规范；B、 确定物品的名称；C、 标识物品的名称、 实施定置管理 定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。 定置管理的步骤：A、 对现场进行调查，明确管理内容；B、 对现场的人、物、场所的结合状况进行分析；C、 设计定置系统。、 实施整顿A、 定置工作场所；B、 定置生产现场各工序、工位、机台。C、 定置仓库；D、 定置检查现场； 三、如何推行清扫 清扫是将工作场所、设备彻底清扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，使不足、缺点显示出来，其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证产品质量。 清扫的要点是：“从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中央”。清扫不仅仅是将工作现场打扫干净，还要明确一系列的程序和规则： 由谁来打扫； 打扫哪里； 用什么工具来打扫； 何时打扫；如何打扫要打扫到什么样的程度。步骤：1、清扫准备A、安全教育；B、设备常识教育；C、技术准备 2、清扫地面、墙壁和窗户3、清扫和改进设备（在进行设备清扫时要注意以下内容）A、不仅设备本身，其附属、辅助设备也要清扫；B、容易发生跑、冒、滴、漏的部位要重点检查确认；C、油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心注意；D、核查注油口周围有无污垢和锈迹；E、表面操作部分有无磨损、污垢和异物；F、操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。 清扫设备时发现问题，应对以下几点及时处理和改进： A、维修或更换难以读数的仪表装置； B、添置必要的个人安全防护装置； C、要及时更换绝缘层已老化或损坏的导线； D、对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及进加油保养； E、清理堵塞道； F、调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理。4、查明污垢的发生源5、明确责任，制定基准6、检查清扫结果（在清扫结束之后要进行清扫结果的检查，检查项目有以下几个方面）A、是否清除了污染源；B、是否对地面、窗户等地方进行了彻底的清扫和破损修补；C、是否对机器设备进行了从里到外的、全面的清洗和打扫。四、如何推行清洁、 确定清洁的标准（清洁标准三要素：干净、高效、安全）；、 进行员工教育、 进行整理、 进行整顿、 清扫并明确责任人，定期检查；、 环境色彩化注意：要想形成“清洁”的作业环境，动员全体员工参加整理整顿是非常重要的，所有的人都应清楚应该干什么，不妨集思广益，形成专门手册确定每个人的职责。清洁手册应包括以下内容：A、 作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态；B、 确立区域和界线，规定完成后的状态；C、 设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；D、 设备关键部位的清扫、检查进程及完成后的状态；E、 工厂的清扫计划和责任者；规定清扫实施后及日常的检查方法。建议：开展清洁活动必须实施透明管理，不要把物品放在密闭的柜子里，应拆除那些不透明的金属板，改为安装玻璃；实在不行，也应该安装一个透明的检查窗口。五、如何提高素养 推行提高素养时可按以下步骤进行：、 明确素养的目的；、 制定相关的规章制度、 实施员工培训；、 检查素养效果；检查内容有：A、 日常活动；企业里是否已经成立5S小组；全公司是否经常开展有关5S活动方面的交流、培训；企业领导是否对5S很重视，并率先推广；全体员工是否都非常明确实施5S对企业和个人的好处，对实施5S活动充满热情；B、 员工行为规范；是否做到举止文明；能否遵守公共场所的规定；是否做到工作齐心协力，团队协作；是否遵守工作时间，不迟到早退；大家能否友好地沟通相处；C、 服装仪表；是否穿戴规定的工作服上岗；服装是否干净、整洁厂证等是否按规定佩戴整齐；鞋子是否干净；是否勤修指甲；是否勤梳头发，面部是否清洁并充满朝气。六、如何实施目视管理 目视管理是实施5S活动的重要方法之一，它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。实施目视管理要做好以下工作：、 明确目视管理的特征：A、 视觉信号是目视管理的基本手段；B、 以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，推动自己管理；C、 现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果展示出来，与领导、同事进行相互交流。、 标示置场定位：A、 定位置场区：是指材料、停滞品、不良品以及良品置场一旦确定后，就必须定位并做标示，不得用做他用，而且要固定坚持使用，久而久之习惯就会养成，而且无论谁到现场一看就知道投入前部品放在何处，哪个工作位不良品较多，都是些什么不良品，完成品与不良品区分明确，这样就会使人清楚明白，让人放心；B、 标志具体位置：是在每个置场的正上方做出标志（包括置场名、工程名、加工名等）特别需要细分的是不良品置场要具体地在每个不良品上贴上不良内容，让人一看就知道不良品盒中装的是什么，是哪个工程制造出来的，这样可为每日不良品分析提供方便。如果不清楚分类，就无法对不良品进行