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2019/2/17,只有坚强地去经历 各种风风雨雨 才会由稚嫩走向成熟,2019/2/17,复习问题：,1.什么是浇注系统？它由哪几部分组成？,2.浇注系统的设计原则是什么？,2019/2/17,问题：,1.什么是成型零件？,2.采用镶拼式结构时，为什么留0.30.4mm的间隙，并且rr？,2019/2/17,目的与要求：,1.掌握凹模型腔的结构类型、设计要点及适用场合。 2.掌握凸模的结构类型、设计要点及适用场合。 3.了解螺纹型芯和螺纹型环的结构特点。,重点和难点：,重点：凹模型腔和凸模的类型、装配、配合以及适用场合 难点：实际运用,2019/2/17,2019/2/17,3.1成型零件的设计与制造,成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、螺纹型芯、螺纹型环等。,1、凹模：成型塑件外表面的零件,也称型腔。,2、凸模：成型塑件内表面的零件,也称型芯。,3、螺纹型芯：成型塑件上内螺纹的零件。,4、螺纹型环：成型塑件上外螺纹的零件。,2019/2/17,凹模的结构形式,凹模的技术要求,凹模的强度校核,一、凹模结构设计,3.1成型零件的设计与制造,2019/2/17,一、凹模结构设计,1.凹模的结构形式,凹模的结构随着塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式：,整体式凹模结构,整体嵌入式凹模,局部镶嵌式凹模,底部镶拼式凹模,组合式凹模结构,侧壁镶拼式凹模,四壁拼合式凹模,3.1成型零件的设计与制造,2019/2/17,一、凹模结构设计,整体式凹模,大型模具不易采用整体式结构： 不便于加工，维修困难。 切削量太大，浪费钢材。 大件不易热处理（淬不透） 搬运不便。 模具生产周期长，成本高。,凹模由整块材料构成。 结构特点：牢固、不易变形、塑件质量好。 适用范围：单型腔、小型模具或工艺试验模具。,2019/2/17,一、凹模结构设计,整体嵌入式凹模,凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中。 结构特点：凹模的外形通常是圆形、方形或矩形，更换方便。 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具。,2019/2/17,一、凹模结构设计,装配情况 过渡配合：h7/js6（较松过渡配合） h7/n6（较紧过渡配合） h7/m6（介于二者之间)）,防转,凹模镶件是回转体，而型腔是非回转体，则需用销钉或键定位,2019/2/17,一、凹模结构设计,局部镶嵌式凹模,将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中。 结构特点：易磨损镶件部分，便于加工，容易更换。,2019/2/17,一、凹模结构设计,底部相拼结构,凹模做成通孔形式再镶上底部。 结构特点：强度刚度较差，底部易造成飞边（注意结构设计，防止飞边产生）。,适用范围：形状复杂或较大的型腔。,2019/2/17,侧壁镶拼式凹模,目的：便于机械加工、抛光。,适用范围：很少采用，在成型时熔融塑料成型压力使螺钉和销钉产生变形，达不到产品的技术要求指标。,图a中螺钉在成型时将受到拉伸力 ；图b中螺钉和销钉在成型时将受到 剪切力。,一、凹模结构设计,2019/2/17,四壁拼合式凹模,凹模四壁和底部都做成拼块，分别加工研磨后压入模套中，侧壁间用锁扣连接，连接处外壁留有0.3-0.4mm的间隙。,一、凹模结构设计,2019/2/17,优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围：形状复杂或大型凹模。,四壁拼合式凹模,一、凹模结构设计,2019/2/17,四壁相拼结构,优点：便于加工、利于淬透、减少热处理变形、节省模具钢材。 适用范围：形状复杂或大型凹模。,一、凹模结构设计,2019/2/17,2、凹模的技术要求,凹模材料：t8，t10a，crwmn，9mn2v，9sicr，40cr 凹模热处理：hrc4055 表面粗糙度：型腔表面：ra0.2ra0.1m 配合面：ra0.8m 凹模表面处理：表面镀铬、抛光 凹模加工：模套与模块锥面配合严密处配制加工,一、凹模结构设计,2019/2/17,3、凹模的强度校核,凹模承受的力分为四种： 合模时压应力； 模内塑料流动压力； 浇口封闭前瞬间的保压压力； 开模时的拉应力。 凹模设计时，要考虑内应力1、2项保持在许可 范围内，因此在确定凹模侧壁和底板厚度时，要 从刚度条件和强度条件相互校核，见表3-1.,一、凹模结构设计,2019/2/17,1)矩形凹模壁厚计算,表中壁厚是边长比l/b=1.8时的参考尺寸，当l/b1.8时壁厚应适当增大。,3、凹模的强度校核,一、凹模结构设计,2019/2/17,2)圆形凹模壁厚计算,3、凹模的强度校核,一、凹模结构设计,2019/2/17,3)支承板厚度的计算,当塑件的投影面积较大时，支承板会很厚，为减小厚度可加支柱。 加一个支柱：=/2.7； 加两个支柱：=/4.3 板厚值也可参考表3-22,3、凹模的强度校核,一、凹模结构设计,2019/2/17,二、型芯的结构设计,型芯的结构设计,型芯的技术要求,凸模（型芯）：成型塑件的内表面的零件。,主要包括：主型芯、小型芯、螺纹型芯、螺纹型环等。,型芯：成型塑件中较大的、主要的内型的成型零件。 小型芯、 成型杆：成型塑件上较小孔的成型零件。,3.1成型零件的设计与制造,2019/2/17,1.主型芯的结构设计,整体式型芯,二、型芯的结构设计,整个型芯和模板为一个整体。 结构特点:牢固，成型制品质量较好，但耗材，不便加工。 适用范围：形状简单的型芯。,2019/2/17,适用范围：塑件内型较复杂的情况 优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密,镶拼组合式型芯,1.主型芯的结构设计,二、型芯的结构设计,2019/2/17,小型芯是用来成型塑件上的小孔或槽。,小型芯的固定方法：,2.小型芯的结构设计,二、型芯的结构设计,2019/2/17,异形型芯的固定方法：,多个互相靠近型芯的固定方法：,2.小型芯的结构设计,二、型芯的结构设计,2019/2/17,型芯材料：t7a、t8a、t10a、cr12 型芯热处理：hrc4550 表面粗糙度：型芯表面：ra0.10.025m 配合面：ra0.8m 型芯表面处理：表面镀铬、抛光 型芯加工：同轴度高的地方配制加工,3. 型芯的技术要求,二、型芯的结构设计,2019/2/17,4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计,螺纹型芯型环用来成型塑件上的螺纹或固定塑件上带螺纹的嵌件，可以自动也可以手动卸除。,螺纹型芯,螺纹型环,螺纹成型件技术要求,二、型芯的结构设计,2019/2/17,用途： 直接成型塑件上的螺孔的型芯（考虑收缩） 固定塑件上的螺母嵌件的型芯（不考虑收缩） 固定方法： 固定在定模的螺纹型芯： 螺纹型芯与模板采用间隙配合：h8/h8 通常开模时它随塑件一起被拔出定模，留于动模。,4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计,二、型芯的结构设计,1）螺纹型芯,2019/2/17,二、型芯的结构设计,2019/2/17,固定在动模的螺纹型芯： 螺纹型芯与模板采用间隙配合：h8/h8 通常开模时它随塑件一起留在动模，并由推出机构推出。,4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计,二、型芯的结构设计,2019/2/17,4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计,二、型芯的结构设计,2019/2/17,2）螺纹型环结构： 整体式： 螺纹质量好 组合式： 由两瓣拼合而成，接缝处会产生难以修整的溢边，适合于精度要求不高的塑件。,4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计,二、型芯的结构设计,2019/2/17,螺纹型环结构：,4.螺纹型芯和螺纹型环结构设计,二、型芯的结构设计,2019/2/17,材料：t8a、t10a、cr12 凹模热处理：hrc4045 表面粗糙度：成型表面：ra0.2ra0.1m 配合面：ra0.8ra0.4m 表面处理：表面镀铬、抛光,5.螺纹成型零件技术要求,二、型芯的