模具设计与制造考试复习资料含答案.pdf

Power by WinPoc . DGUT 复习题复习题 一、填空一、填空 1、冲裁断面由 圆角带 、 光亮带 、 断裂带 、 毛刺 组成。 2、拉深系数的表达式为 d/D（拉深直径/毛坯直径） 。 3、拉深变形的主要失效形式为 起皱 和 破裂 。 4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是 mm1（拉深件的拉深 系数 m 小于等于第一次极限拉深系数 m1 ） 。 5、冲裁过程中材料的利用率 F/F0*100%（= F/AB*100% ） 。 6、冲裁主要包括 落料 和 冲孔 。 7、在模具中导柱与导套为 间隙（H7/h6 或 H6/h5 的小间隙） 配合， 导套与上模板为 过盈（H7/r6 的过盈） 配合。 8、弯曲可分为 自由弯曲 和 校正弯曲 两大类。 9、极限拉深系数就是使拉深件 不拉裂 的最小拉深系数。 10、冲裁力是 对板料的压力。 （冲裁时所需要的压力叫做冲裁力） 11、弯曲时，零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以 凸模 为基 准。 12、在 JB2363 型压力机的型号中，63 表示 压力机的公称压力， 即 630KN 。 13、圆筒形工件拉深时的危险断面在 筒壁与桶底圆角相切稍靠上的 位置处。 14、弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以 凹模 为基 准。 15、设计冲孔模时以 凸模 为基准，间隙取在 凹模 上。 16、冷冲压工艺有两大类，一类是 分离工序 ，另一类是 成形 工 序。 17、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段 、塑性变形阶段、断裂 阶段三阶段。 18、下模板与导柱的配合为 过盈配合 ，导柱与导套的配合为 间隙 配合 。 19、冲裁时废料有 工艺废料 和 结构废料 两大类。 20、拉深工序中的退火主要是为了使材料 塑性 降低， 硬度 提高。 21、塑料模按型腔数目分类，可以分为 单型腔模具 多型腔模 具 。 22、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜 将侧芯设置在 垂直开模方向 上。 23、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将 有同轴度要求的部分设在 同一模板内 。 24、当塑料大型精度要求高深型腔薄壁及非对称塑件时，会产 Power by WinPoc . DGUT 生大的侧压力，不仅用 导柱导向机构 ，还需增设 锥面 导向和定 位。 25、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统 在 分型面上的投影面积之和 的乘积。 26、设计的注射模闭合厚度必须满足下列关系：H(min)H(m) H(max)。若模具闭合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可 采用 增加垫块高度或别外加垫板的方法 来调整，使模具闭合。 27、注射模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高 度 的 23mm 。 28、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜 将侧型芯设置在 垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽 芯或分型距较大的放在 合模 上。 29、 注射模的内浇口常用的形式有 直接浇口 中心浇口 侧浇口 点浇口 等。 30、 在塑件注射成型过程中， 侧型芯在抽芯方向受到较大的推力作用， 为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用锲紧块， 锲紧块的斜角一般 为 a+(23)。 31、塑料是一种以 合成树脂 为主要成分，加入适量的 添加剂 制 成的高分子有机化合物。 32、注射机的种类很多，按外形特性可分为 卧式 注射机、 立式 注 射机和 角式 注射机三大类。 33、 注射模主流道始端的凹球半径应 略大于 注射机喷嘴头部球面 半径。 34、 斜导柱的倾斜角 与楔紧块 的楔紧角的关系为 =+23 。 35、普通流道浇注系统由主流道 、 分流道 、 浇口 、 冷料穴 四 部分组成。 36、 塑料模合模导向机构主要有 导柱 导向和 锥面定位机构 两种 形式。 37、常用的推出机构有 推杆 推出机构、 推管 推出机构、 推件板 推出机构等。 38、根据塑料的特性和使用要求，需进行 退火 和 调质 等后处理。 39、 一模多腔注射模的分流道布置形式有 平衡式 和 非平衡式 两大 类。 40、注射机 XS-ZY-60 中的“60”代表 公称注射量为 60cm3 。 41、 塑料模导柱合模导向机构中导柱、 导套如果选用碳素工具钢 （T8A 或 T10A），其热处理要求为 淬火处理 。 42、加强肋的方向应与料流方向 平行 。 Power by WinPoc . DGUT 43、注射模主流道始端的凹球半径应 大于 注射机喷嘴头部球面半 径，主流道内孔的小端直径应 小于 注射机喷嘴内孔直径。 44、注射模塑工艺的“三要素”是 温度 、 压力 和 时间 。 45、设计注射模的推杆推出机构时，推杆一般应 高于 推杆所在 成型平面 0.050.1mm。 46、对于 环形筒形 或 塑件上带有孔 的塑件，可用推管推 出机构进行脱模。 47、在实际生产中，塑料模斜导柱的常用斜角 a 为 15 20 ，最 大不超过 25 。 48、注射模具型腔和分流道的排列形式有 平衡 和 非平衡 两种。 49、对复杂精密和表面光泽度要求高的塑料需要采用 Cr12MoV 钢或 4CrMoSiV 钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。 50、 注射模浇注系统分 普通 浇注系统和 热流道 浇注系统两种形 式。 51、浇口套与定模板的配合精度采用 H7/m6 ，浇口套与定位圈的 配合精度采用 H9/f9 。 52、推杆与推杆孔之间的配合一般选用 H8/f7 ，配合部位的表面粗 糙度 Ra 应为 0.8m 。 53、光学镜片注射模成型零件选用材料是 10Ni3MnCuAl（PMS）， 其热处理要求为 。 二、判断题（对的打，错的打）二、判断题（对的打，错的打） 1、极限拉深系数就是使拉深件拉裂的最小拉深系数。（） 2、拉深变形的主要失效形式为回弹。（ ） 3、成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零 件。（ ） 4、设计落料模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。（ ） 5、在拉深过程中，一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。（ ） 6、在确定工序顺序时，一般是先冲孔再拉深。（） 7、注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料 的成型。 8、不同的热塑性塑料，其粘度也不同，因此流动性不同。粘度大， 流动性差；反之，流动性好。 9、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑件在开模时留在定模或上模 上。 10、 注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。 11、浇口的截面尺寸越小越好。 12、为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑。 Power by WinPoc . DGUT 13、大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气，当需开 设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽。 14、拉深工序中的退火主要是为了降低硬度提高塑性。（） 15、冷冲压加工是属于无屑加工。（） 16、拉深系数 m 恒小于 1，m 愈小，则拉深变形程度愈大。（） 17、板料弯曲加工中，相对弯曲半径 r/t 越大，弯曲回弹越小。（ ） 三三、选择题（来自百度，仅供参考）、选择题（来自百度，仅供参考） 1.注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工 程实际中用来 C 校核。 A、注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力 B、锁模力 C、模内平 均压力 2.采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主 要按注射的 A 来确定。 A、最大的注射量 B、锁模力 C、公称塑化量 3.分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取 d=2 12 ，流动性很好的 ，可取较小截面，分流道很短时，可取 2 ；对流动性差的 C 取较大截面。 A 尼龙 B 聚砜 C 聚丙烯 D 聚碳酸酯 4.采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型 B 塑件，不宜用来成 型 A 的塑件。 A、平薄易变形 B、壳形 C、箱形 5.直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对 A 有利。 A、结晶型或易产生内应力的塑料 B、热敏性塑料 C、流动性差 的塑料 6.通过浇口进入型腔的熔料应呈 B 关进入腔内。 A、紊流 B、层流 C、涡流 7.熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提 高了熔体的温度。因此，对 A 的塑料来说，是理想的浇口。 A、表观粘度对速度变化敏感 B、粘度较低 C、粘度大 8.护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于 ABD 等流动性差和对应力较敏感的塑料塑件。 A、ABS B、有机玻璃 C、尼龙 D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯 Power by WinPoc . DGUT 9.斜导柱分型面与抽芯机构中 C 的结构，需有定距分型机构。 A、斜导柱在动模，滑块在定模 B、斜导柱在定模，滑块在动模 C、斜导柱与滑块同在定模 D、斜导柱与滑块同在动模 10.带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于 B 塑料的成型。 A、硬聚氯乙烯 B、弹性较好的 C、结晶型 11.简单推出机构中的推杆推出机构， 不宜用于 BCD 塑件的模具。 A、柱形 B、管形 C 、箱形 D、形状复杂而脱模阻力大 12.推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的 推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用 C 推出机构。 A、推板 B、顺序 C、联合 D、二级 13.大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件推出，应设 B 装置。 A、先手复位 B、引气 C、排气 14.绝热流道利用 C 保持流道中心部位的塑料处于熔融状态。 A、空气 B、金属 C、塑料 D、电热圈 15.热流道板用于 A 结构的热流道注射模。 A、多型腔 B、单型腔 C、单分型面 D、双分型面 16.采用阀式浇口热流道是为了防止熔料的 D 现象。 A、高温 B、低温 C、低压 D、流涎 17.内加热式热流道的特点是 A 。 A、热量损失小 B、热量损失大 C、加热温度高 D、加热温度低 Power by WinPoc . DGUT 18.将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按 C 分类的。 A、 按所使用的注射机的形式 B、 按成型材料 C、 按注射模的总体结构特征 D、按模具的型腔数目 19. 卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线 A 布置。 A、都水平 B、都垂直 C、注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直 D、注射机系统垂直，合模锁模系统水平 20.注射机 XS-ZY-125 中的125代表 D 。 A、最大注射压力 B 锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 21.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径 B 。 A、相等 B、大 C、小 D随意 四、问答题 1. 什么是冲压加工？冲压加工与其他加工方法相比有何特点？什么是冲压加工？冲压加工与其他加工方法相比有何特点？ 冲压加工是指在压力机上通过模具对板料 （金属或非金属） 加压， 使其产生分离或发生塑性变形，从而得到一定形状、尺寸和性能 要求的零件的加工方法。 特点： 以获得其他加工方法不能加工或难以加工的形状复杂的零件； 冲压生产的零件的尺寸精度主要是靠冲压模具来保证的，加工 出的冲压零件质量稳定，一致性好，具有“一模一样”的特性； 材料的利用率高，属于少、无切屑加工； 可以利用金属材料的塑性变形来提高工件的强度； 生产率高，易实现自动化生产； 模具使用寿命长，生产成本低。 Power by WinPoc . DGUT 2. 冲压工序分为哪两大类？从每一大类中各列举三个主要工序，冲压工序分为哪两大类？从每一大类中各列举三个主要工序，并并 说明其工序特点说明其工序特点。 分离工序和成形工序。 分离工序： 切断：将板料沿不封闭的轮廓分离。 落料：沿封闭的轮廓将制件或毛坯与板料分离。 切边：切去成形制件多余的边缘材料。 成形工序： 折弯：将毛坯或半成品之间沿弯曲线弯成一度角度和形状。 卷边：将板料端部弯曲成接近封闭的圆筒状。 拉深：把平板毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更 小的空心体。 3. 曲柄压力机的主要技术参数有哪些？并解释这些技术参数。曲柄压力机的主要技术参数有哪些？并解释这些技术参数。 公称压力 Fp:指滑块离下止点前某一特定距离，或曲轴转角离 下止点前某一角度时所产生的最大压力。 滑块行程 s：指滑块上、下止点间的距离。 滑块行程次数：指滑块空载时，每分钟上下往复运动的次数。 装模高度：指压力机滑块处于下止点位置时，滑块下表面到工 作台上表面的距离。 工作台尺寸和滑块底面尺寸。 模柄孔和漏料孔尺寸。 4. 什么什么是是冲裁？冲裁变形过程分为哪三个阶段？说明每一段的变形冲裁？冲裁变形过程分为哪三个阶段？说明每一段的变形 情况。情况。 冲裁是指利用装在压力机上的模具使板料沿着一定的轮廓形状产 生分离的一种冲压工艺。 弹性变形阶段：变形区内部材料应力小于屈服应力。 塑性变形阶段：变形区内部材料应力大于屈服应力。 断裂阶段：变形区内部材料应力大于强度极限。 5. 什么什么是是排样？冲压废料有哪两种？要提高材料利用率，应从减少排样？冲压废料有哪两种？要提高材料利用率，应从减少 哪种废料着手？哪种废料着手？ 排样设计是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式。 冲压废料有结构废料和工艺废料两种。 减少工艺废料。 6. 什么是搭边？搭边大小决定于哪些因素？什么是搭边？搭边大小决定于哪些因素？ Power by WinPoc . DGUT 搭边是指冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间的工艺废料。 搭边的大小与材料机械性能、工件形状与大小、材料厚度、送进 方式、挡料方式。 7. 冲模工作时，毛坯在送进平面内怎样定位？左右怎么导向？各有冲模工作时，毛坯在送进平面内怎样定位？左右怎么导向？各有 哪几种方式和零件？哪几种方式和零件？ 纵向定位、横向定位。左右通过导料板、导料销等零件。有挡料 销、导正销、定距侧刃、导料板、侧压装置、导料销、典型组合。 8. 模架由哪几种零件组成？标准中规定了哪几种模架形式？各有什模架由哪几种零件组成？标准中规定了哪几种模架形式？各有什 么么特点？模架在模具中起什么作用？特点？模架在模具中起什么作用？ 模架是由上模座、下模座、导柱和导套等组成。 模架可分为对角导柱模架、中间导柱模架、后侧导柱模架和四导 柱模架。 中间导柱模架只能沿前后方向送料，其他三种模架均可以沿纵横 两个方向送料；中间导柱模架和对角导柱模架在中、小型冲裁模 中应用非常广泛；四导柱模架的导向性能好，受力均匀，刚性好， 适合于大型模具。 模架是模具的基础，模具的所有零件都直接或间接地安装在模架 上构成完整的冲裁模具。 9. 垫板起什么作用？在什么情况下可以不加垫板？垫板起什么作用？在什么情况下可以不加垫板？ 垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递过来的压力，以减小模座 所承受的单位压力，保护凸模顶面处的模座平面不被压陷损坏。 当模座承受的单位面积上的压力不超过模座材料的许用压应力， 可不用加垫板。 10. 板料弯曲分哪几个阶段？各阶段有什么特征？板料弯曲分哪几个阶段？各阶段有什么特征？ 弹性弯曲阶段; 弹-塑性弯曲阶段:当r/t=1/2(E/s)-1时,处于临界阶段; r/t不断 减少,使得塑性变形由内外表面向中心逐步扩展； 纯塑性弯曲阶段: r/t进一步减少,材料内部基本上全是塑性变形 区,只有中间极薄的一层弹性变形区,可以忽略不计。 11. 什么是应变中性层？什么是应变中性层？怎样确定应变中性层的位置？怎样确定应变中性层的位置？ 应变中性层是指在拉伸与压缩之间存在一个既不伸长也不缩短的 中间纤维层。 应变中性层的位置可用其弯曲半径=r+xt 来确定。 Power by WinPoc . DGUT 12. 什么是弯曲件的回弹？影响弯曲回弹的因素有哪些？生产中减小什么是弯曲件的回弹？影响弯曲回弹的因素有哪些？生产中减小 回弹的方法有哪些？回弹的方法有哪些？ 弯曲件的回弹是指材料在弯曲过程中，伴随着塑性变形总存在着 弹性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形 部分要恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致。 影响弯曲回弹的因素有材料的力学性能、材料的相对弯曲半径、 弯曲件的形状、凸凹模之间的间隙、弯曲校正力。 减小回弹的方法有补偿法和校正法。 13. 什么是拉深系数？什么是极限拉深系数？影响什么是拉深系数？什么是极限拉深系数？影响拉深系数的因素有拉深系数的因素有 哪些？哪些？ 拉深系数是指拉深后的工件直径与拉深前的工作（或毛坯）直径 之比。 极限拉深系数是指使拉深件不拉裂的最小拉深系数。 影响因素有材料的力学性能、毛坯的相对厚度、拉深件的几何参 数、拉深条件。 14. 造成拉深件起皱的原因是什么？防止起皱的措施有哪些？造成拉深件起皱的原因是什么？防止起皱的措施有哪些？ 起皱现象和毛坯的相对厚度和切向压应力的大小有关，如果毛坯 的相对厚度越小，切向压应力越大，则越容易起皱。 防止起皱的措施： 在拉深模结构上加压边圈，对平面凸缘施压厚度方向上的压应 力2，以防止拱起； 减小变形程度（降低拉深件的高度），减小3的值； 加大平面板料的相对厚度 t/D，降低3的影响。 15. 造成拉深件破裂的原因什么？防止破裂的措施有哪些？造成拉深件破裂的原因什么？防止破裂的措施有哪些？ 造成拉深件破裂的原因是径向拉应力1过大。 防止破裂的措施： 增大凹模圆角半径和进行合理的润滑，以降低所需的拉应力 1，防止破裂； 增大凸模的粗糙度，以增大毛坯与凸模表面的摩擦力，阻碍毛 坯变薄，防止破裂； 减小压边力，以降低所需的拉伸力。 16. 什么什么是是热塑性塑料与热固性塑料？各有什么特点？试各举两个实热塑性塑料与热固性塑料？各有什么特点？试各举两个实 例？例？ 热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑 料。热固性塑料是指在初次受热时变软，可以制成一定形状，但 Power by WinPoc . DGUT 加热到一定时间或加入固化剂后就硬化定型，再加热则不软化也 不熔解的塑料。 热塑性塑料特点：受热后软化或熔融，可以进行成形加工，冷却 后固化，如再加热又可变软。聚乙烯，聚丙烯。 热固性塑料特点：受热后成为既不熔化又不熔解的物质，即使再 次加热到接近分解的温度也无法软化，而且不会溶解在溶剂中。 酚醛塑料、氨基塑料。 17. 塑料是由什么组成的？主要性能有哪些？塑料是