操纵杆壳零件钻6-M8螺纹底孔夹具设计【3张CAD图纸和说明书】

 钻孔夹具设计
1 研究原始质料
利用本夹具主要用来加工钻6-M8螺纹底孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
2 定位、夹紧方案的选择
由零件图可知：在对加工钻6-M8螺纹底孔加工前，122X96平面进行了粗、精铣加工，底面4-Φ10.5孔进行了钻、扩加工。因此，定位、夹紧方案有：
选一面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的铰链移动压板来夹紧。
钻6-M8螺纹底孔为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即底平面。
3切削力及夹紧力的计算
刀具：M8的底孔钻头 D=6.8。
则轴向力：见《工艺师手册》表28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
   式中：  C=420， Z=1.0,   y=0.8,  f=0.35
                         k=(
F=420
转矩
T=Cdfk
式中:   C=0.206,   Z=2.0,  y=0.8
T=0.206
功率   P=
在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数
       K=KKKK
式中  K—基本安全系数，1.5;
      K—加工性质系数，1.1;
K—刀具钝化系数, 1.1;
K—断续切削系数, 1.1
则   F=KF=1.5
钻削时       T=17.34 N
切向方向所受力: 
F=
取
F=4416
F> F
所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。
根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：

安全系数K可按下式计算有：：

式中：为各种因素的安全系数，查参考文献[5]表可得：   
     
     
所以有： 
         
         
该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；　参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力Ｆ之间的关系F夹＝KF
轴向力：F夹＝KF （N）
扭距：