生产部2017上半年工作总结2篇

生产部 2017 上半年工作总结 2 篇 篇一：生产部 2017 上半年工作总结 科右中旗公司 2017 年 3 月 1 日员工返厂至今半年已过，经过严寒、高温、大风、和多雨，从春检到运行，人员虽有流失，骨干稳定，生产有进步，但缺点也很突出。一、生产： 1、水泥产量计划 吨，完成 吨，占年计划 有完成任务 ;水泥综合电耗计划 /吨，实际完成 /吨 ;水泥综合台时计划 113 吨 /小时，实际完成 /小时。过程控制指标合格率从不足 50%提高到 90%以上。原因： a、潮湿物 料使用比例大 (9%15%)，影响磨机稳定，通过改造和实践 ，小于 10%时没有影响 (物料总水分在 右，折合到辊压机水分 右 )。 b、水泥生产从只关注产量转变为开始关注质量。 c、因钢仓修复中不能过多储存成品，造成磨机启启停停的现像。 d、人员操作水平有限 经验 不足。 e、对生产的细节预估不足。 2、水泥包机台时计划 /小时，实际完成 1# /小时，2# /小时没有完成预算。水泥包装综合电耗计划 /吨，实际完成 /吨。水泥输出计划 吨，实际完成 吨。原因： a、包装班组和外包公司逐渐协调、熟练。 b、 2#包机调试同时运行时间较短，包机分品种，减少清洗设备造成的浪费。 e、包装系统投入精力不足。 二、生产情况： 科右中旗生产部 2017 年 3 月 1 日进入春检，为保障春检的安全和质量制定了检修 单制度、中控检修记录、电气工作票制度等。总计完成春检项目 51 项，技改 6 项，小改小革近 40 项。完成后，粉磨系统跑冒滴漏现象得以较大改观，也是 5 月以后人员短缺能够维持生产的保障。技改项目中 v 选引入热风项目实施后，确确实实提高了潮湿物料的使用比例，配合入磨斜槽的角度提高，潮湿物料参加比例最高达 16%，磨机都能够运行。进入 4 月运行，为提产降耗，多次试验供配料能力，找出合适的上料速度，提高工作效率减小空耗。 2017 年试生产，因设备不完善、员工操作不熟练、项目施工缺陷等因素，现场杂乱，包装车间、成品库下、地坑里跑冒的水 泥和施工杂物凌乱不堪， 2017 年 4 月春检结束后利用生产间隙对现场进行平整和清理。先后从包装车间、成品库下清理出水泥 70 多吨，因人员缺少，斗提地坑没能及时处理，也是日后的重大隐患。 为发动员工的主观能动性，开展小改小革，并对有一定成效的改造给予经济奖励。其中大到增加 50 多个润滑点、 10 多个气动插板改造、 序修改、干燥机改造、磨头负压引入 压机引入 环水加助力泵保障 4 楼设备冷却等，小到装车机手柄、水井引入磨剂罐倒料泵和液位引入 梯坡度改造、楼梯口防碰头改造、皮带秤下料 口改造等等，小而实用，充分地发动了员工的积极性，也为后期的生产提供了便利条件和有力地保障。 2017 年启动生产后人员流动性大，本地人员 招聘 较难，曾有应聘 10 人有意向者只有 2 人，次日打电话无一人回复。因人员短缺，主管级人员与员工一同负担起检修工作。整个运行班最少时岗位人员只有 9 人，两班两倒，上 12 小时休 12 小时。鉴于实际情况，采取以2017 年的老员工带新员工，以鼓励为主，所谓 的老员工也基本没什么工作经验。巡检制度建立缓慢，至 6 月底，巡检制度基本建立。二、不足： 1、员工缺少培训，科右中旗员工 2017 年入厂，基本没有工作经验，加 之缺少培训，形成恶性循环。员工在实践工作过程中，操作流程十分熟悉，但是基本的电气和机械技能基本没有。更有甚者，阀门开关、螺丝正反扣、电机正反转都不知道，更不用说工具的正确使用方式，体现在中控十分明显，系统操作方法与原理很容易听懂，但设备实物有一些还不认识。 2、主观管理意识淡薄，从日常工作的管理到规章制度的建立比较缓慢， 都体现了生产部的这个缺点。上述员工缺少培训，也是体现之一，包括 7 月份的影响输出的重大事故，都是主观不努力。因 6 月 30 停磨， 7 月 1 日开始接二连三的抢修，将粉磨系统应该检修的人员抽出抢修，导致磨机系统失查， 7 月 8 日不能启磨，启动后也因物料挂壁阻塞故障不断。等、靠、要，付出了惨痛的教训后悔之晚矣。 3、前期针对粉磨系统下了功夫和力气，对包装系统力量不足，进入输出旺季后小事故多发，严重影响输出。 三、后半年 工作计划 ： 1、完善培训，利用定检时间，有针对性的对岗位进行培训后再进行检修，利用检修，强化培训。 2、灵活管理，落实劳动竞赛，完善巡检制度，鼓励小改小革，立足生产成本意识，强化以人为本，发挥主观能动性。 3、利用沈阳公司人员支援的大好时机，加强包装系统的设备和管理完善，将工作重心后移。 篇二：生产部 2017 上半年工作总结 在公司全体员工紧张忙碌中 ,不自不觉就走过了半年 ,在这半年中 ,生产部工作有得有失 ,在过去的半年 ,由于前期工作准备不充分和生产能力、生产效率不 能充分的发挥 ,这给公司各个部门都带来很大的压力 ,生产上由于多方面的原因 ,在第一季度导致很多时间都在赶进度 ,在客户方面已造成不良影响 ,在公司内部也打乱了正常的生产工作秩序 . 为了在 2017 年下半年能更好的前进，吸取经验教训，以便扬长避短，更好的开展下半年的生产经营工作 ,我现在对 2017 上半年生产经营部工作情况总结如下 : 1、在产品产量方面：在今年上半年总共有新模具 81 套，总体上在这些模具中生产的 度基本良好，但在 出现了延期。通过以情况 ,说明生产部在平时工作上的不足 ,首先人员上 , 平时没有充 分做好员工的技能培训和人员储备 ,一到忙时全局打乱 ,形成全面赶进度从而导致托期 ,这是一个生产型企业的大忌 ,很容易忙中出错 ,一旦出错 ,就会在本来就缺少人手的情况下浪费人力资源 ,重复同样的工作 ,增加产品生产成本 ,针对这个情况 ,我认为今后的工作中在人员的培训和人员储备上应加大力度 ,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关的技能培训 ,让公司大部分的员工能够掌握多项技能 ,充分利用好内部人力资源 ,再就是希望人事部多掌握市场信息 ,做好人员信息储备。原材料材质问题 ,也影响了一定的生产进度。原材料的来料不及时也给生产带来了一定的影响 ，导致零件不能及时的加工从而导致模具的托期。 2、生产质量方面：在加工模具的同时也出现了不少的质量问题。由于学徒比较多，看不清楚图纸导致零件加工错误、设计出图的错误导致零件的报废等。这些质量事故说明 ,我们公司在产品质量方面存在的一些问题 , 、生产部员工质量意识差，在生产过程中，自检互检的制度未能完全执行，造成一些有缺陷的零件流入下一道工序，最终导致问题的出现。 、公司专职的质量管理力量薄弱，在生产过程控制上没有起到完全监督的作用，也导致了一些质量问题未能及早发现，未能得到有效的控制。 3、安全生产方 面：安全生产是企业最重要的一个方面之一，安全是效益。但生产部门上半年在这一点上做得还不够，有一些相关安全知识一部分员工未能完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，一些基本的安全常识，有时也很容易松懈。过去的半年我在安全生产管理上的工作做得还不够仔细，奖惩制度上没有充分的体现、执行，员工安全意识不高，虽然没有大的安全事故出现但是我们不能松懈安全生产制度，认真贯彻落实 “安全第一，预防为主 ”的方针，强化安全生产知识培训。使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上 一个新台阶。 4、现场管理方面：上半年生产部得到公司大力支持 ,通过全体员工的共同努力 ,生产现场比以前有较大改变 ,模具进行了定置摆放 ,对生产场地进行了区域划分 ,划分了现场 6并基本上保持了地面清