吊扇塑料外壳模具设计【一模两腔-平板模-带三维图-开题】

!【包含文件如下】【注塑模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

diaoshan-3d

动模板.dwg

吊扇塑料外壳模具设计-2d.dwg

型腔.dwg

型芯.dwg

塑件图.dwg

外文翻译.zip

定位环.dwg

定模板.dwg

装配图.dwg

设计说明书.doc

开题报告、任务书.docx

毕业设计答辩时的常见题目.doc

摘要

本文主要介绍的是吊扇后罩注塑模具的设计方法。首先分析了吊扇后罩制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了吊扇后罩注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。

    本文论述的吊扇后罩注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模两腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。

关键词：吊扇后罩；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 选题的依据及意义 1

1.2 国内外研究现状及发展趋势 1

第二章 吊扇后罩工艺性分析 4

2.1 材料性能 4

2.2 成型特性和条件 4

2.3 结构工艺性 4

2.4 零件体积及质量估算 5

2.5 吊扇后罩注塑工艺参数的确定 5

2.6 初选注射机的型号和规格 5

第三章 吊扇后罩注塑模具的结构设计 7

3.1 分型面的选择 7

3.2 确定模具基本结构及模架的选定 7

3.3 确定型腔的数量和布局 8

3.4浇注系统设计 9

3.4.1主流道设计 9

3.4.2 分流道截面设计及布局 9

3.4.3 浇口设计及位置选择 10

3.4.4 冷料穴设计 11

3.4.5 浇口套的设计 12

3.5 注塑模成型零部件设计 12

3.5.1 型腔、型芯结构设计 12

3.5.2 成型零件工作尺寸计算 13

3.6 合模导向机构设计 14

3.7 脱模机构设计 15

3.7.1 脱模力计算 15

3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 16

3.8 定距分型机构设计 16

3.9冷却系统设计 17

3.10 模架及模具材料的选择 18

第四章 注射机相关参数校核 19

4.1 最大注射量的校核 19

4.2 注射压力校核 19

4.3 锁模力校核 20

4.4 模具厚度的校核 20

第五章 模具的工作原理及安装、调试 22

5.1 模具的工作原理 22

5.2 模具的安装 23

5.3 试模 23

5.4 设计总结 24

参考文献 25

致谢 26