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毕业设计答辩时的常见题目.doc

儿童益智积木塑料模具设计【一模两腔-平板模-带三维图】

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儿童益智积木塑料模具设计【一模两腔-平板模-带三维图】.zip

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关键词：: 儿童益智积木塑料模具设计一模两腔平板三维

资源描述：

!【包含文件如下】【注塑模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

产品图.dwg

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开题报告.doc

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摘要

根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天160X2C型号，设置冷却系统，CAD和PROE绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；PROE绘制3D图，注射机的选择

English the mold

ABStract

According to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, technical requirements, analysis of plastic parts size preCIsion technology, selection of plastic parts size. A piece of the mould, point gate feeding, injection machine using the 160X2C model, setting the cooling system, CAD and PROE 2D assembly drawing and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. An instruction booklet, the systematic use of a brief text, schematic diagram and calculation of plastic parts and conCIse, so as to make reasonable mold design.

Key words: mechanical design; die design; CAD two-dimensional graph drawing; PROE rendering of 3D map, the choice of injection machine

摘要 I

第1章绪论 4

1.1 塑料简介 4

1.2 注塑成型及注塑模 4

第2章塑料材料分析 7

2．1 塑料材料的基本特性 7

2．2 塑件材料成型性能 7

2．3 塑件材料主要用途 8

第3章塑件的工艺分析 9

3．1 塑件的结构设计 9

3．2 塑件尺寸及精度 10

3．3 塑件表面粗糙度 11

3．4 塑件的体积和质量 11

第4章注射成型工艺方案 12

4．1、注射成型工艺过程分析[5] 12

4．2 浇口种类的确定 13

4．3 型腔数目的确定 13

4．4 注射机的选择和校核 13

4.4.1 注射量的校核 14

4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 14

4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 15

第5章注射模具结构设计 17

5．1 分型面的设计 17

5．2 型腔的布局 18

5．3 浇注系统的设计 19

5．3．1 浇注系统组成 19

5．3．2 确定浇注系统的原则 19

5．3．3 主流道的设计 20

5．3．4 分流道的设计 22

5．3．5 浇口的设计 23

5．3．6 冷料穴的设计 23

5．4 注射模成型零部件的设计[7] 23

5．4．1 成型零部件结构设计 24

5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 26

5．5 排气结构设计 26

5.5.1 型腔宽度尺寸的计算 27

5.5.2 型腔长度尺寸的计算 27

5.5.3 型腔高度尺寸的计算 28

5.5.4 型芯宽度尺寸的计算 28

5.5.5 型芯长度的计算 28

5.5.6 型芯高度尺寸的计算 28

5．6 脱模机构的设计 28

5．6．1 脱模机构的选用原则 29

5．6．2 脱模机构类型的选择 29

5．6．3 推杆机构具体设计 29

5．7 注射模温度调节系统 30

5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 31

5．9 模架及标准件的选用 32

5．9．1 模架的选用 32

第6章模具材料的选用 35

6．1 成型零件材料选用 35

6．2 注射模用钢种 35

总结 36

模具总装图 37

致谢 38

参考文献 39

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内容简介：: 注塑模具毕业设计答辩时的常见题目老师一般主要看你的装配图、然后问你各个机构名称作用、主要看你的机构是否合理、还有可能问你一些注塑缺陷的原因及解决办法、其实很简单、只要你是自己设计的、外问百答、对自己有信心就可以了、不会问什么很难的东西、因为老师也未必了解那么深的东西。 1. 如何取收缩率？答：应根据制件的形状，特别是根据制件的壁厚来定收缩率。对于壁厚者取上限，对于壁薄者取下限。 2. 特点和用途？答：热和机械强度、发泡倍率均不高，抗冲击强度高、尺寸稳定、易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。等等。 3. 为什么采用热流道？答：由于塑件面积比较大，中间有钢化玻璃或金属嵌件，主流道要由模板中心引到塑件边缘，做侧向进料。这样主流道比较长，塑料在流动过程中很容易冷却，每生产一模就会产生较大的料柄，造成较大的原料损耗，而采用热流道可以克服上述缺陷，因此采用热流道。 4. 浇口的主要类型？你设计的采用哪种类型？答：主要类型有：直浇口、侧交口、中心浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口。选择（略） 5. 制件翘曲变形的原因。答： 1）模温太高，冷却时间不够。 2）塑件壁厚厚薄悬殊。 3）浇口位置、数量不合适。 4）推出位置不恰当，且受力不均。 5）塑料分子定向作用太大。 6. 成型时排气不良会产生哪些后果？可采用的措施有哪些？答：型腔内气体压缩产生很大背压，阻止熔体快速充模，同时气体压缩产生的热量可能使塑料烧焦。采取的排气措施： 1）利用分型面排气。 2）利用型芯与模板配合间隙。 3）利用顶杆运动间隙。 4）开排气槽。 7. 带螺纹塑件的脱模有几种方式？答：强制脱模、手动脱模、机动脱模（利用侧向分型与抽芯机构实现脱螺纹、采用模内旋转的方式脱螺纹，如齿轮传动）、其他动力源脱模（采用液压缸或气缸、电机等）。 8. 解释本设计中提到的热处理方式淬火及其作用。答：淬火是将钢件加热到相变点以上某一温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。作用：用来提高钢的硬度和强度。但淬火时会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。 9. 单分型面和双分型面在结构上主要有哪些区别？答：单分型面只有一个分型面，塑件和凝料都要在这个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以又称两板式模具；双分型面有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料，模具被两个分型面分成动模板、中间板和定模板，所以又称三板式模具。 10. 试分析螺杆注塑机的工作过程。答： 1）合模。 2）注射。 3）保压和补缩。 4）冷却。 5）开模。 6）回退预塑 11. 单分型面注塑模有哪些部分组成？答：成型部件、浇注系统、推出机构、导向部件、排气系统、支撑零部件、模具温度调节系统。 12. 单分型面模具的成型零部件有哪些部分组成？答：型芯、型腔（或定模板）、动模板 13. 注塑模具成型的优点？答：产品高精度、高复杂性、高一致性、高生产率、低消耗。 14. 推杆（或称顶杆）的高度设计，推杆的工作端面与塑件的内表面成型面应该平齐还是有高低？谁高？答：通常推杆装入模具后，其端面应与型面平齐或高出 15. 推管推出机构用在什么塑件产品结构上？与推杆有什么区别？答：用在塑件产品有螺柱孔（即圆柱筒形）或带孔的塑件上。都属于推出机构，相当于空心推杆，其材料、热处理硬度及配合部分的要求与推杆相同。 16. 设计过程中如何确定各相邻零部件的配合要求？答：严格按模具国家标准中

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