人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 分线盒零件的注塑模具设计【一模两腔-滑块抽芯-带三维图-开题】

开题报告.doc

分线盒零件的注塑模具设计【一模两腔-滑块抽芯-带三维图-开题】

资源目录

分线盒零件的注塑模具设计【一模两腔-滑块抽芯-带三维图-开题】.zip

开题报告.doc---(点击预览)

分线盒模具设计说明书（降重后）.doc---(点击预览)

分线盒模具设计说明书.doc---(点击预览)

3D.prt

产品图.dwg

全部图纸.dwg

动模板.dwg

型腔.dwg

型芯.dwg

定位环.dwg

定模板.dwg

开题报告-外文翻译-答辩常见问题.zip

滑块.dwg

装配图.dwg

压缩包内文档预览：

编号：1503677 类型：共享资源大小：8.11MB 格式：ZIP 上传时间：2017-07-30 上传人：小*** IP属地：福建

120
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 分线盒零件注塑模具设计一模两腔滑块抽芯三维开题

资源描述：

!【包含文件如下】【注塑模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

3D.prt

产品图.dwg

全部图纸.dwg

分线盒模具设计说明书.doc

分线盒模具设计说明书（降重后）.doc

动模板.dwg

型腔.dwg

型芯.dwg

定位环.dwg

定模板.dwg

开题报告-外文翻译-答辩常见问题.zip

开题报告.doc

滑块.dwg

装配图.dwg

按照需要生产的塑料加工产品的需要，还有这个产品是用来干嘛的，对这个塑料加工产品的工艺，大小精确度等要求都了解清楚，确定加工塑料产品的工具的大小。这个模具的结构是一个模具两个腔室，进料的地方是在侧边，注射机的型号是160X2C型号，在模具里面设计冷却系统，用电脑绘图软件把所有的图纸都画出来，在加工模具的时候方法一定要合理。将说明书也写上，用简单扼要的文字对它进行说明。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择

Abstract

According to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, technical requirements, analysis of plastic parts size preCIsion technology, selection of plastic parts size. A piece of the mould, point gate feeding, injection machine using the 160X2C model, setting the cooling system, CAD and UG 2D assembly drawing and parts drawing, choose the reasonable processing method of mould. An instruction booklet, the systematic use of a brief text, schematic diagram and calculation of plastic parts and conCIse, so as to make reasonable mold design.

Key words: mechanical design; die design; CAD two-dimensional graph drawing; UG rendering of 3D map, the choice of injection machine

摘要 I

第1章绪论 4

1.1 塑料简介 4

1.2 注塑成型及注塑模 4

第2章塑料材料分析 7

2．1 塑料材料的基本特性 7

2．2 塑件材料成型性能 7

2．3 塑件材料主要用途 8

第3章塑件的工艺分析 9

3．1 塑件的结构设计 9

3．2 塑件尺寸及精度 10

3．3 塑件表面粗糙度 11

3．4 塑件的体积和质量 11

第4章 12

4．1、注射成型工艺过程分析[5] 12

4．2 浇口种类的确定 13

4．3 型腔数目的确定 13

4．4 注射机的选择和校核 13

4.4.1 注射量的校核 14

4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 14

4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 15

第5章注射模具结构设计 17

5．1 分型面的设计 17

5．2 型腔的布局 18

5．3 浇注系统的设计 18

5．3．1 浇注系统组成 18

5．3．2 确定浇注系统的原则 19

5．3．3 主流道的设计 19

5．3．4 分流道的设计 21

5．3．5 浇口的设计 22

5．3．6 冷料穴的设计 22

5．4 注射模成型零部件的设计[7] 22

5．4．1 成型零部件结构设计 23

5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 25

5．5 排气结构设计 25

5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 26

5.5.2 凹模长度尺寸的计算 26

5.5.3 凹模高度尺寸的计算 26

5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 26

5.5.5 凸模长度的计算 27

5.5.6凸模高度尺寸的计算 27

5．6 脱模机构的设计 27

5．6．1 脱模机构的选用原则 27

5．6．2 脱模机构类型的选择 27

5．6．3 推杆机构具体设计 27

5．7 注射模温度调节系统 28

5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 29

5．9 模架及标准件的选用 30

5．9．1 模架的选用 30

第6章 35

6．1 成型零件材料选用 35

6．2 注射模用钢种 35

总结 36

致谢 38

定模板.jpg

定位环.jpg

动模板.jpg

滑块.jpg

目录.jpg

内部结构.jpg

全部图纸.jpg

全部文件.jpg

三维图.jpg

说明书页面1.jpg

说明书页面2.jpg

说明书页面3.jpg

说明书页面4.jpg

说明书页面5.jpg

塑件三维图-分线盒零件的注塑模具设计【一模两腔-滑块抽芯-带三维图-开题】.jpg

塑件图-分线盒零件的注塑模具设计【一模两腔-滑块抽芯-带三维图-开题】.jpg

型腔.jpg

型芯.jpg

装配图.jpg

字数.jpg

内容简介：: 校校毕业设计说明书课题名称：学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日年月日院毕业设计说明书 I 摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天 160号，设置冷却系统，制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。关键词：机械设计；模具设计；射机的选择院毕业设计说明书 i to of of of A of 60G 2D of An of a of so as to UG D of X 学院毕业设计说明书录摘要 . I 第 1 章绪论 . 4 料简介 . 4 塑成型及注塑模 . 4 第 2 章塑料材料分析 . 7 2 1 塑料材料的基本特性 . 7 2 2 塑件材料成型性能 . 7 2 3 塑件材料主要用途 . 8 第 3 章塑件的工艺分析 . 9 3 1 塑件的结构设计 . 9 3 2 塑件尺寸及精度 . 10 3 3 塑件表面粗糙度 . 11 3 4 塑件的体积和质量 . 11 第 4 章 . 12 4 1、注射成型工艺过程分析 5 . 12 4 2 浇口种类的确定 . 13 4 3 型腔数目的确定 . 13 4 4 注射机的选择和校核 . 13 注射量的校核 . 14 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 . 14 4 4 3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 . 15 第 5 章注射模具结构设计 . 17 5 1 分型面的设计 . 17 5 2 型腔的布局 . 17 5 3 浇注系统的设计 . 18 5 3 1 浇注系统组成 . 18 5 3 2 确定浇注系统的原则 . 19 5 3 3 主流道的设计 . 19 5 3 4 分流道的设计 . 21 5 3 5 浇口的设计 . 21 5 3 6 冷料穴的设计 . 22 5 4 注射模成型零部件的设计 7 . 22 5 4 1 成型零部件结构设计 . 23 5 4 2 成型零部件工作尺寸的计算 . 24 5 5 排气结构设计 . 25 模宽度尺寸的计算 . 25 模长度尺寸的计算 . 26 模高度尺寸的计算 . 26 院毕业设计说明书凸模宽度尺寸的计算 . 26 模长度的计算 . 26 模高度尺寸的计算 . 26 5 6 脱模机构的设计 . 26 5 6 1 脱模机构的选用原则 . 26 5 6 2 脱模机构类型的选择 . 27 5 6 3 推杆机构具体设计 . 27 5 7 注射模温度调节系统 . 28 5 7 1 温度调节对塑件质量的影响 . 29 5 9 模架及标准件的选用 . 30 5 9 1 模架的选用 . 30 第 6 章 . 35 6 1 成型零件材料选用 . 35 6 2 注射模用钢种 . 35 总结 . 36 致谢 . 38 院毕业设计说明书 4 第 1 章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能 1。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的 30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。院毕业设计说明书 5 要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成 2 。注射模、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。塑料模具的设计不但要采用术，而且还要采用计算机辅助工程（术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发 /设计阶段院毕业设计说明书 6 （包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的国的中科技大学的中：产品优化顾问，简称注射成型模拟分析，简称注射成型过程控制专家，简称采用术，可以完全代替试模，术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义 3。院毕业设计说明书 7 第 2 章塑料材料分析 2 1 塑料材料的基本特性二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使烯腈使热性及表面硬度，丁二烯使乙烯使良好的加工性和染色性能。目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。是一种良好的热塑性塑料。气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，、不透明，密度为既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂，的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70C 左右，热变形温度约为 93C 耐气候性差，在紫外线作用下变硬发脆。度 3，收缩率 %熔点C160130 ，弯曲强度 80伸强度 35 49伸弹性模量曲弹性模量缩强度 18 39口冲击强度 11 20 2硬度 62 86积电阻系数 310 ，收缩率 0000 范围内。热变形温度为 93 118，制品经退火处理后还可提高 10左右。仍能表现出一定的韧性，可在 100的温度范围内使用。 2 2 塑件材料成型性能吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前院毕业设计说明书 8 应进行干燥处理；升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用大浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在 50 60要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在 60 80 热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 2 3 塑件材料主要用途机械工业上用来制造垃圾铲、泵业轮、轴承、把手、管道、管连接件、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管等，还可用层板制小轿车车身。可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器，农药喷雾器及家具等。院毕业设计说明书 9 第 3 章塑件的工艺分析在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。分线盒如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。图（ 1） 3D 视图 3 1 塑件的结构设计（ 1）、脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取，根据文献 1，塑件材料 1 30/ ，型芯脱模斜度为 30/ 1 （ 2）、塑件的壁厚塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一。塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动、固化定型时的冷却速度和时间、塑件的成型质量、塑件的原材料以及生产效率院毕业设计说明书 10 和生产成本密切相关。一般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度，使成型周期延长，另外还容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小则刚度差，在脱模、装配、使用中会发生变形，影响到塑件的使用和装配的准确性。选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀，以避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷。塑件壁厚一般在 1 4最常用的数值为 2 3该产品壁厚均匀，周边和底部壁厚均为 3右。（ 3）、塑件的圆角为防止塑件转角处的应力集中，改善其成型加工过程中的充模特性，增加相应位置模具和塑件的力学角度，需要在塑件的转角处和内部联接处采用圆角过度。在无特殊要求时，塑件的各连接角处均有半径不小于 1圆角。一般外圆弧半径大于壁厚的圆角半径应是壁厚的该塑料件表面圆角半径和内部转弯处圆角为（ 4）、孔塑料制品上通常带有各种通孔和盲孔，原则上讲，这些孔均能用一定的型芯成型。但当孔太复杂时，会使熔体流动困难，模具加工难度增大，生产成本提高，困此在塑件上设计孔时，应尽量采用简单孔型。由于型芯对熔体有分流作用，所以在孔成型时周围易产生熔接痕，导致孔的强度降低，故设计孔时孔时孔间距和孔到塑件边缘的距离一般都尖大于孔径，孔的周边应增加壁厚，以保证塑件的强度和刚度。 3 2 塑件尺寸及精度塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在一定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比较小。从节约材料和能源的角度出发，只要能满足制品的使用要求，一般都应将制品的结构设计的尽量紧凑，以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些。该塑件的材料为动性较好，适用于不同尺寸的制品。塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精院毕业设计说明书 11 度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公关等级确定精度等级。根据我国目前的成型水平，塑件尺寸公差可以参照文献 2表 3塑料制件公差数值标准来确定。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸均采用注采用精度。 3 3 塑件表面粗糙度塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般为 m 之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的 1/2，即 m 。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高许多，为 m ，内部为0.4 m 。 3 4 塑件的体积和质量本次设计中，塑件的质量和体积采用 3D 测量，在用塑模部件验证功能，可以测得塑件的质量（），即可以得出该塑件制品的质量为 60 克。院毕业设计说明书 12 第 4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 4 1、注射成型工艺过程分析 5 根据塑件的结构、材料及质量，确定其成型工艺过程为：第一步：为使注射过程顺利和保证产品质量，应对所用的设备和塑料作好以下准备工作。（ 1）、成型前对原材料的预处理根据注射成型对物料的要求，检验物料的含水量，外观色泽，颗粒情况并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标，对原材料进行适当的预热干燥，型前一般不必进行干燥处理。如有需要，可在 70 80 下干燥 2 4 h。（ 2）、料筒的清洗在初用某种塑料或某一注射机之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注射机（主要是料筒）进行清洗或拆换。柱塞式注射机料筒的清洗常比螺杆式注射机困难，因为柱塞式料筒内的存料量较大而不易对其转动，清洗时必须拆卸清洗或者采用专用料筒。对螺杆式通常是直接换料清洗，也可采用对空注射法清洗。（ 3）、脱模剂的选用脱模剂是使塑料制件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的一种助剂。一般注射制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件与正确的模具设计。在和产上为了顺利脱模，常用的脱模剂有：硬脂酸锌，液体石蜡（白油），硅油，对选用硬脂酸锌，因为此脱模剂除聚酰胺塑料外，一般塑料都可使用。第二步 : 注射成型过程完整的注射过程表面上共包括加料、塑化、注射入模、稳压冷却和脱模几个步骤，但实际上是塑化成型与冷却两个过程。第三步：制件的后处理注射制件经脱模或机械加工后，常需要进行适当的后处理，目的是为了消除存在的内应力，以改善和提高制件的性能及尺寸稳定性。制件的后处理主要院毕业设计说明书 13 有退火和调湿处理。该塑料制件材料为采用退火处理 1 3 小时。 4 2 浇口种类的确定注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。浇注系统设计的好坏对塑件性能、外观及成型难易程度影响很大。它由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。由于本设计中分线盒塑件外表面质量要求较高，所以选用侧浇口。侧浇口直接在中间的圆端面处进，分线盒组装后，浇口被遮挡起来。侧浇口主流道需要设置钩针，分流道与产品相连，顶出产品包含流道连接在一起。 4 3 型腔数目的确定因为本设计中采用侧浇口，且塑件的尺寸不大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模两腔，进行加工生产。 4 4 注射机的选择和校核由于采用一模两腔，需要至少注射量为 60道水口废料 5g，总注塑量达到 125g，再根据工艺参数（主要是注射压力），综合考虑各种因素，选定注射机为海天 160射方式为螺杆式，其有关性能参数为：海天号 160 2A 160 2B 160 2C 参数螺杆直径 40 45 48 理论注射容量 253 320 364 注射重量 30 291 331 注射压力 202 159 140 注射行程 201 螺杆转速 0230 料筒加热功率 X 学院毕业设计说明书 14 锁模力 1600 拉杆内间距 (水平垂直 ) 455 455 允许最大模具厚度 500 允许最小模具厚度 180 移模行程 420 移模开距 (最大 ) 920 液压顶出行程 140 液压顶出力 33 液压顶出杆数量 5 油泵电动机功率箱容积 240 机器尺寸 (长宽高 ) 器重量 5 最小模具尺寸 (长宽 ) 320 320 注射量的校核模具设计时，必须使得在一个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的 80%以内。校核公式为： 8021 式中 n 1m 量（ g） 2m 量（ g）本设计中： n=2 1m 60g 2m =5g M=60=125g（约等于） 331注塑机额定注塑量为 331g 注射量符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。如果这一数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢院毕业设计说明书 15 料现象，必须满足以下关系。 21 式中 n 1A 2A n=2 1A =6450 2 2A =200 2 21 =645000=注射成型时为了可靠的锁模，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。即：（ 21 ） P F 式中： P 塑料熔体对型腔的成型压力（ F 注射机额定锁模力（ N）其它意义同上根据教科书表 5腔内通常为 20般制品为 24密制品为 39 21 ） P=600模力符合要求 4 4 3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核（ 1）、模具厚度（闭合高度）模具闭合高度必须满足以下公式 m a xm 式中本设计中模具厚度为 340 180H500，符合要求（ 2）、开模行程（ S）的校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是院毕业设计说明书 16 指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于卧式注射机，其开模行程与模具厚度有关，对于多分型面注射模应有： 0521m a x 式中 1H 2H 2H =（水口料的长度 +2030）本设计中 20 1H =35 2H =65+20=85的开模距离需要 H=120经计算，符合要要求。（ 3）、顶出装置的校核在设计模具推出机构时，需校核注射机顶出的顶出形式，要注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆，注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出。海天 160注射机为两侧推出机构。经检查能满足将模具脱出的要求。院毕业设计说明书 17 第 5 章注射模具结构设计 5 1 分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有一种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑： 1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 2）使塑件在开模后留在动模上； 3）分型面的痕迹不影响塑件的外观； 4）浇注系统，特别是浇口能合理的安排； 5）使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； 6）使塑件易于脱模。综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一侧，分型面的选择 5 2 型腔的布局院毕业设计说明书 18 型腔的布局与浇注系统的布置密切相关 ,型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的压力 ,以保证塑料熔体均匀地充满每个型腔 ,使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。型腔布局由图所示。由于本设计中塑件是上下两部分配合装配使用，需要相同的注射工艺参数，以达到高的成功率，模具采用侧浇口，并采用对称式布局，以求达到良好的浇注质量。图（ 4）型腔布局方式 5 3 浇注系统的设计浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用普通侧浇口浇注系统。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。 5 3 1 浇注系统组成普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分。院毕业设计说明书 19 1主浇道 2第一分浇道 3第二分浇道 4第三分浇道 5浇口 6型腔 7冷料穴 5 3 2 确定浇注系统的原则在设计浇注系统时应考虑下列有关因素： a)、塑料成型特性：设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性的要求，以保证塑件质量。 b)、模具成型塑件的型腔数：设置浇注系统还应考虑到模具是一模两腔或一模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。 c)、塑件大小及形状：根据塑件大小，形状壁厚，技术要求等因素，结合选择分型面同时考虑设置浇注系统的形式、进料口数量及位置，保证正常成型，还应注意防止流料直接冲击嵌件及细弱型芯受力不均以及应充分估计可能产生的质量弊病和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。 d)、塑件外观：设置浇注系统时应考虑到去除、修整进料口方便，同时不影响塑件的外表美观。 e)、冷料：在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施 6。 5 3 3 主流道的设计流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。（ 1）、主流道的尺寸设计中选用的注射机为海天 160喷嘴直径为喷嘴球面半径为 11根据图（ 6），主流道各具体尺寸如下： 3 8216 L 2院毕业设计说明书 20 浇注系统与定位环、浇口套（ 2）、主流道衬套的形式选用如图所示类型的衬套，这种类型可防止衬套在塑料熔体反作用下退出定模。将主流道衬套和定位球设计成两个零件，然后配合固定在模板上，衬套与定模板的配合采用67 / 图（ 7）主流道衬套及其固定形式院毕业设计说明书 21 （ 3）、主流道衬套的固定主流道衬套的固定，采用 2个 5 3 4 分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道，分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态。本设计中由于塑件排布比较紧凑 ,且采用侧浇口。如图所示。主流道和侧浇口的位置 5 3 5 浇口的设计浇口又叫进料口，是连接分流道与型腔的通道。它有两个功能：一是对塑料熔体流入型腔起着控制作用；另一个是当注射压力撤销后封锁型腔，使型腔中尚未固化的塑料不会倒流。常向的浇口形式有直接浇口，侧浇口，点式浇口，扇形浇口，圆盘式浇口，环形浇口等。浇口的位置选择原则：浇口的位置与塑件的质量有直接影响。在确定浇口位置时，应考虑以下几点：院毕业设计说明书 22 1. 熔体在型腔内流动时，其动能损失最小。要做到这一点必须使 1)流程 (包括分支流程 )为最短； 2)每一股分流都能大致同时到达其最远端； 3)应先从壁厚较厚的部位进料； 4)考虑各股分流的转向越小越好。 2. 有效地排出型腔内的气体。根据浇口选用原则和为保证塑件表面质量及美观效果，采用侧浇口。浇口一般尺寸如据此图结合实际选用适当值。 5 3 6 冷料穴的设计主流道的末端需要设置冷料穴以往上制品中出现固化的冷料。因为最先流入的塑料因接触温度低的模具而使料温下降，如果让这部分温度下降的塑料流入型腔会影响制品的质量，为防止这一问题必须在没塑料流动方向在主流道末端设置冷料穴以便将这部分冷料存留起来。冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上，其标称直径与主流道直径相同或略大一些，这里取为终要保证冷料体积小于冷料穴体积。冷料穴的 z 形式有多种，这里采用倒锥形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它与推杆配用，开模时倒锥形的冷料穴通过内部的冷料先将主流道凝料拉出定模，最后在推杆的作用下将冷料和和主流道凝料随制品一起被顶出动模。如上图（ 8）所示。 5 4 注射模成型零部件的设计 7 模具闭合时用来填充塑料成型制品的空间称为型腔。构成模具型腔的零部件称成型零部件。一般包括凹模、凸模、型环和镶块等。成型零部件直接与塑料接触，成型塑件的某些部分，承受着塑料熔体压力，决定着塑件形状与精度，因此成型零部件的设计是注射模具的重要部分。成型零部件在注射成型过程中需要经常承受温度压力及塑料熔体对它们的冲击和摩擦作用，长期工作后晚发生磨损、变形和破裂，因此必须合理设计其结构形式，准确计算其尺寸和公差并保证它们具有足够的强度、刚度和良好的表面质量。院毕业设计说明书 23 5 4 1 成型零部件结构设计成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工、装配、使用、维修等角度加以考虑。 1）、凹模的设计凹模也称为型腔，是用来成型制品外形轮廓的模具零件，其结构与制品的形状、尺寸、使用要求、生产批量及模具的加工方法等有关，常用的结构形式有整体式、嵌入式、镶拼组合式和瓣合式四种类型。本设计中采用整体式凹模，其特点是结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，还有助于减少注射模中成型零部件的数量，并缩小整个模具的外形结构尺寸。不过模具加工起来比较困难，要用到数控加工或电火花加工。型腔图 2）、凸模的设计本设计中零件结构较为简单，深度不大，但经过对塑件实体的仔细观察研院毕业设计说明书 24 究发现，塑件采用的是整体式型芯。这样的型芯加工方便，便于模具的维护，型芯与动模板的配合可采用 6/7 型芯图 5 4 2 成型零部件工作尺寸的计算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸，以及中心距尺寸等。在模具设计时要根据塑件的尺寸及精度等级确定成型零部件的工作尺寸及精度等级。影响塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收缩率，模具成型零部件的制造误差，模具成型零部件的磨损及模具安装配合方面的误差。这些影响因素也是作为确定成型零部件工作尺寸的依据。由于按平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量计算型芯型腔的尺寸有一定的误差（因为模具制造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨损量大多凭经验决定），这里就只考虑塑料的收缩率计算模具盛开零部件的工作尺寸。塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因会引起尺寸减小或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之一，选定料的平均收缩率为刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为：院毕业设计说校校毕业设计说明书课题名称：学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日年月日院毕业设计说明书 I 摘要按照需要生产的塑料加工产品的需要，还有这个产品是用来干嘛的，对这个塑料加工产品的工艺，大小精确度等要求都了解清楚，确定加工塑料产品的工具的大小。这个模具的结构是一个模具两个腔室，进料的地方是在侧边，注射机的型号是 160号，在模具里面设计冷却系统，用电脑绘图软件把所有的图纸都画出来，在加工模具的时候方法一定要合理。将说明书也写上，用简单扼要的文字对它进行说明。关键词：机械设计；模具设计；射机的选择院毕业设计说明书 i to of of of A of 60G 2D of An of a of so as to UG D of X 学院毕业设计说明书录摘要 . I 第 1 章绪论 . 4 料简介 . 4 塑成型及注塑模 . 4 第 2 章塑料材料分析 . 7 2 1 塑料材料的基本特性 . 7 2 2 塑件材料成型性能 . 7 2 3 塑件材料主要用途 . 7 第 3 章塑件的工艺分析 . 9 3 1 塑件的结构设计 . 9 3 2 塑件尺寸及精度 . 11 3 3 塑件表面粗糙度 . 11 3 4 塑件的体积和质量 . 12 第 4 章 . 13 4 1、注射成型工艺过程分析 5 . 13 4 2 浇口种类的确定 . 14 4 3 型腔数目的确定 . 14 4 4 注射机的选择和校核 . 14 注射量的校核 . 15 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 . 16 4 4 3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 . 16 第 5 章注射模具结构设计 . 18 5 1 分型面的设计 . 18 5 2 型腔的布局 . 19 5 3 浇注系统的设计 . 19 5 3 1 浇注系统组成 . 20 5 3 2 确定浇注系统的原则 . 20 5 3 3 主流道的设计 . 20 5 3 4 分流道的设计 . 22 5 3 5 浇口的设计 . 22 5 3 6 冷料穴的设计 . 23 5 4 注射模成型零部件的设计 7 . 23 5 4 1 成型零部件结构设计 . 24 5 4 2 成型零部件工作尺寸的计算 . 26 5 5 排气结构设计 . 27 模宽度尺寸的计算 . 27 模长度尺寸的计算 . 28 模高度尺寸的计算 . 28 院毕业设计说明书凸模宽度尺寸的计算 . 28 模长度的计算 . 28 模高度尺寸的计算 . 28 5 6 脱模机构的设计 . 29 5 6 1 脱模机构的选用原则 . 29 5 6 2 脱模机构类型的选择 . 29 5 6 3 推杆机构具体设计 . 29 5 7 注射模温度调节系统 . 30 5 7 1 温度调节对塑件质量的影响 . 31 5 9 模架及标准件的选用 . 32 5 9 1 模架的选用 . 32 第 6 章 . 38 6 1 成型零件材料选用 . 38 6 2 注射模用钢种 . 38 总结 . 39 致谢 . 41 院毕业设计说明书 4 第 1 章绪论国民经济发展的支柱里面，模具是非常重要的一个部分，所以，现在大力发展模具行业是非常重要的。模具是工业化发展的基础设备，在很多领域里面都要用到模具来进行加工。用模具生产的出来的产品，精确度是很高的，产品的复杂性也是比较高的，并且加工出来的产品一致性是非常好的，生产效率也是很高的，消耗的能量也没有多高，这些优点是别的加工方式都比不了的。用模具加工产品，可以让利润最大化，产生的经济价值一般都是它自身的好几十倍，甚至是好几百倍。在加工行业里面，模具工业是非常重要的，也是高科技发展的产物。塑料简介塑料的成分是高分子的树脂，在温度达到要求的时候，压力达到要求的时候，塑料就变成液体，是可以进行流动的。所以，把它放到模具里面去，他是可以被加工成任何我们需要的结构的，而且在进行固化之后，还能保持已经加工的形状不改变。塑料的性能是比较好的，在现代化的生活还有生产里面用的都是非常多的，它的密度是不大，质量也是比较小的，但是比强度是很高的，也很绝缘，介电损耗是比较小的，化学性能也是很稳定的，还能够承受一定的摩擦，并且还能够隔音。另外，有很多塑料还能够防水，不被潮湿所影响，透气性能好，可以抵制辐射，不会很快的燃烧起来等等。现在在有的行业里面，塑料已经可以代替传统的原材料，成为一种新型的生产原料了。注塑成型及注塑模要想将塑料加工成为我们需要的产品，方式是比较多的，用的最多的就是注射。只有含氟的塑料是不能进行注射加工的，别的所有的塑料都可以通过这个方式来对它进行加工。在加工塑料产品的时候，时间是比较短的，并且成型的过程只要一次就可以了，加工出来的产品精确度是很高的，而且产品的结构还有形状都是比较复杂的，在加工的时候可以机械自动化的进行，不过，因为院毕业设计说明书 5 注射加工的费用是比较高的，所以只有在生产数量比较多的时候使用才是比较划算的。要想弄明白什么是注射成型，什么是注射模，那么必须要对注射机的有关知识了解清楚，在进行注射加工的时候，注射机是必不可少的，要通过这个设备，对颗粒状的塑料施加巨大的压力，还有很高的温度，这样就可以对模具里面进行注射了。对塑料进行热塑性加工或者是热固性塑料加工的时候必须要使用的机器就是这涉及，根据它的外形不同来进行分类，有站着的，躺着的，还有直角款式的，它的组成部分是注射部分，锁模部分，脱模部分，模板机架系统等等。因为之前我们研究怎么将金属压铸成我们需要的形状，所以在这个基础上就研发出来了对塑料注射加工的方法，这个方式的原理就是塑料可以挤压，也可以在模具里面进行加工。一开始，要把塑料颗粒放到注射机里面去，对它进行加热，加热到很高的温度的时候，塑料颗粒在注射机里面就熔化成了液体，之后用柱塞对它进行推动，把它们通过注射机的喷嘴都喷射到模具里面去，在经过一段时间的压力维持，还有冷却之后，打开模具，从里面就可以拿出来我们需要的产品了。在注射加工的时候，我们用的这个模具就是注射模，这个模具是在进行注射加工时候必须的设备。注射模的类型是非常多的，它的构造跟塑料加工产品是什么规格，这个产品有多复杂，还有注射机的型号有很大的关系。注射模的组成是两大部分，一个是动模，一个是定模。在注射机固定板的上面装定模，在注射机移动模板的上面装动模，在对产品进行注射加工的时候，它跟着注射机上面的合模进行一些列有规律的运动。在对产品加工的时候，动模还有定模都是通过导柱导向来进行关闭还有开启的。注射加工将注射模具，还有塑料原材料还有注射机都连接起来了。注射加工最关键的就是用所有的办法，让塑料熔体的性能变得很好，之后再把这个熔体通过注射机注射到模具的型腔里面去，在一定的环境下进行冷却，定型，让产品能够达到我们需要的要求。在确定下来注射机的型号，还有模具的构造之院毕业设计说明书 6 后，产品的质量好坏就跟注射成型的工艺是不是合理有很大的关系。在对产品进行注射成型的时候，主要的工艺有三点，一个是温度，一个是压力，还有一个就是时间。在加工产品的过程里面，如果产品的精确度要求很高的话，那么要想让产品达到要求的话，不是一个简单的事情。因为关系到产品质量的东西实在是太多了。在设计塑料模具的时候不仅使用电脑上的个就是模具发展的方向。对产品进行注塑加工的时候，主要有两个步骤，一个是对产品进行开发设计，还有一个就是对产品进行生产。原来我们对产品进行注塑加工的时候，在进行正式生产之前，要先设计模具，这个模具设计的时候完全依靠的就是个人的感觉还有经验，模具弄出来之后，还要进行试模，再对模具进行调整，这样一来，产品的生产成本就增大了很多，并且开发的时间也是比较长的了。在设计模具的时候用话，这样模具就不需要在进行试了，因为有了这个软件之后，从设计模具开始到生产模具的这个过程，它都提供了完整的数据还有方案，在进行实际的生产之前，在电脑上对模具加工过程进行分析，这样一来，我们的设计人员在电脑上就能发现问题，解决问题。这样一来，就大大节省了时间，提高了效率，还让产品的生产成本降低了。院毕业设计说明书 7 第 2 章塑料材料分析 2 1 塑料材料的基本特性别是丙烯、丁二烯、苯乙烯。这三种成分的特征都是不一样的，这样为这种材质造价是比较低的，而且很容易买的到，现在生产的数量也是很多的，使用的领域也是比较大的一种塑料。这种塑料的热塑性是很好的。起来也没有味道，颜色是稍微有点黄的，在加工成为产品之后，光泽是比较好的，也是透明的，密度的数值是在一点零二到一点零五。它对于冲击力的抵抗是非常好的，而且还可以承受摩擦，承受一定的寒冷，承受一定的油还有水，稳定性也是很好的，电气的性能也是比较好的。不会跟醇类还有烃类产生溶解。 2 2 塑件材料成型性能水性能是很好的，这样一来塑料加工产品的面上就会有缺陷出现。所以，在加工产品之前，首先要对产品进行干燥进行处理；种材料在温度变高了之后，粘度就会变的很大，剪切速率对于粘度的影响是非常大的，所以在设计模具的时候，浇口的形式都是比较大的，产品在成型的时候压力是非常大的，在塑料加工产品的上面，进行脱模的时候斜度是比较大的，很容易就出现熔接痕的。设计模具的时候要关注到，浇注系统对于料流产生的阻力一定不能大，在进行成型的时候情况正常的话，收缩率受到壁厚，还有熔料的温度都是影响比较小的。要是塑料加工产品的精确度要求是比较高的，那么这个模具的温度应该是五十度到六十度，那么模具的温度应该是在六十度到八十度之间。热容是不高的，塑化效率是不高的，凝固的速度也是很快的，所以成型的时间不是很长的。 2 3 塑件材料主要用途院毕业设计说明书 8 机械行业上，还有工业行业上用的是比较多的，可以用来生产轴承，把手，管道等等，在汽车这个行业里面，可以用来生产汽车的挡泥板，扶手等等。在很多生活领域里面，也使用到这个材料，可以用来加工食物包装盒，小孩的玩具，纺织的工具，家用电器的外壳等等。院毕业设计说明书 9 第 3 章塑件的工艺分析在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。分线盒如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。图（ 1） 3D 视图 3 1 塑件的结构设计（ 1）、脱模斜度因为塑料加工产品在经过注射加工的时候，会有一个冷却的过程，在这个过程里面产品会出现收缩的情况，所以说产品在离开模具之前会将型芯紧紧的包裹住。要想从模具里面出来的时候方便一点，避免出现拉力太大，导致产品的表面有损伤出现，那么跟这个脱模的方向平行的这个产品，里面的面跟外面的面有一定的斜度，这个斜度就是脱模斜度。这个斜度有多大，跟产品的大小，产品的形状，还有壁厚，还有收缩率都有很大的关系。如果说斜度比较小的话，产品在加工的时候大小没有办法保证，而且产品的表面会有破裂的情况出现，这个脱模斜度太大了，在将产品拿出来的时候虽然方便了，不过对于产品的精确度影响还是比较大的，并且对原材料还会有一定的损耗。正常情况下，脱模斜度的大小是在零点五度到一点五度之间。查阅有关资料以后可以确定，加工时候，型腔的脱模斜度大小是零点三五度到一度三十分之间的，型芯在院毕业设计说明书 10 脱模的时候，斜度的大小是在三十分到一度之间。（ 2）、塑件的壁厚塑料加工产品的壁有多厚，在整个结构里面来说是非常重要的，在对塑料产品进行设计的时候，这个方面是要注意的。注射加工产品时候，塑料产品的壁厚是非常关键的，对模具里面进行注射的时候花费的时间，产品在模具里面进行固定的时间，还有冷却的时间，塑料产品质量的好坏，用的什么原材料，还有加工效率还有加工成本的关系都是非常密切的。通常来说，使用的前提条件一定要满足，如果壁厚太厚的话，不仅使用的原材料更多，而且冷却的时间还会更长，还有就是产品的表面会有缺陷出现。不过假如壁厚比较薄的话，那么这个模具的刚度就不好，在脱模还有装配，还有用的时候，形状就会发生改变，这样塑料产品在用的时候，还有装配的时候准确性就更加好。在确定这个模具的壁厚的时候，塑料产品的壁厚应该都是一样的，这样防止因为收缩不均匀，产品的质量出现缺陷。塑料产品的壁厚一般是一毫米到四毫米这个范围里面，用的最多的大小是两毫米到三毫米。这个加工产品的壁厚是比较均匀的，上下还有周围的壁厚都是三毫米左右。（ 3）、塑件的圆角要想避免塑料产品转角的地方应力太集中，那么要将产品在加工的时候冲模的性能要变的好一点，这样可以把跟它对应的这个点的模具，还有塑料产品的力学性能变的更好，在塑料加工产品转角的地方，还有里面连接的地方在过度的时候用圆角来进行。没有什么特别的需求的话，塑料加工产品每一个连接角的地方，圆角的半径大小都是在零点五毫米到一毫米之间。通常来说，外面的圆弧，它的半径要比壁厚的零点五倍还要大，里面的半径跟壁厚的零点五倍是一样大的。在论文里面，塑料加工产品面上圆角半径还有里面转角的地方，圆角的大小是零点五毫米。（ 4）、孔在塑料加工产品的上面一般有很多的通孔，还有很多的盲孔，从根本上来说，他们成型的时候都可以用型芯来进行加工。不过，如果说孔的结构很复杂院毕业设计说明书 11 的话，塑料熔体在里面流通的时候会有一定的难度，那么生产模具的时候难度就比较高，这样一来成本也就跟着变高了，所以在对孔进行设计的时候，结构一定要简单一点。因为型芯的存在，塑料熔体就会分流，那么在这个孔成型的地方，会有熔接痕迹出现，这样一来这个孔的强度就没有那么大了，所以在对孔进行设计的时候，孔跟孔之间的距离，还有孔跟边之间的距离，都要比孔的直径还要大，在孔的周围壁厚应该要厚一点，这样塑料加工产品的强度才能达到要求，刚度也才能达到要求。 3 2 塑件尺寸及精度塑料加工产品有多大，关键就在于这个产品在流动时候的性能，还有确定的注射机是什么型号，机器确定了，工艺也确定了，那么塑料流动性能好的话，生产的产品外形就比较大，反过来说，加工出来的产品外形就比较小了。要想损耗的材料少一点，使用的能源少一点，那么只要达到产品的要求了，产品的结构在设计的时候一定要紧凑一些，这样一来加工产品的外形就没有那么大。论文里面，塑料加工产品的原材料是种材料在流动的时候性能是很好的，可以加工大小不一样的产品。在设计模具的内部结构的时候，在生产模具的时候，塑料加工产品的大小，还有精确度要求对它们的影响是很大的。要想将生产模具时候的难度变小一点，还有生产模具时候花费的费用少一点，那么，只要达到了塑料加工产品大小，还有精确度的要求，塑料产品的精确度不要太高，结构也不要太复杂。因为金属的性能和塑料的性能差别是比较大的，那么在确定塑料的精度等级的时候，跟金属的也是完全不一样的。按照现在我们国家的技术水平，塑料产品的公差等级指定要按照塑料制作公差等级来确定。按照我们论文的实际要求，确定这次加工产品的精确度等级是三级，没有标注的地方等级是五级。 3 3 塑件表面粗糙度如果加工产品对于表面的要求比较高的话，那么这个产品的表面粗糙度的数值就非常小。在加工成型的时候，不能在表面上有任何的缺陷出现，关键就在于模具里面型腔的表面是不是光滑。一般来说，塑料加工产品，表面粗糙度的数值是在这个范围里面，模具的型腔表面粗糙度数值就是它的一院毕业设计说明书 12 般。在用模具的时候，因为型腔不断的有磨损出现，这样的话型腔的表面粗糙度的数值就一直在变大，所以不时的我们要抛光表面。论文里面塑料产品外面的面粗糙度要比里面高，里面的粗糙度数值是面的粗糙度数值是 3 4 塑件的体积和质量在这篇论文李曼，在检测塑料加工产品的重量还有体积的时候，用的是 3电脑软件过它的验证功能，可以把塑料加工产品的质量测量出来，它的质量大小是六十克。院毕业设计说明书 13 第 4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 4 1、注射成型工艺过程分析 5 按照塑料加工产品的构造，还有原材料，还有产品的质量要求，那么加工它的过程就是：最开始：要想让对模具进行注射的时候没有障碍，产品的质量满足要求，那么我们使用的机器，还有原材料塑料要提前进行准备：（ 1）、加工产品之前，首先要预处理一下原材料按照对产品进行注射加工时候的需求，检查一下塑料里面含有的水有多少，外面看上去有没有光泽，颗粒是一个什么状况，还有看一下它的热稳定性是不是好，流动性有没有达到要求，收缩率有没有达到要求，要先预热，干燥原材料，因为我们使用的种材料吸收的水是比较少的，所以在加工成型的时候，不需要干燥，如果有特别要求需要干燥的话，温度应该是七十度到八十度，时间是两个小时到四个小时。（ 2）、洗干净料筒在一开始选择哪一种塑料，或者是选择哪个注射机的时候，但是在实际生产的时候，产品有变化，原材料也变了，颜色要改变，或者是塑料出现分解了，那么这个时候都要把料筒换掉，或者是把料筒洗干净也可以。在洗柱塞式的注射机上面的料筒的时候，难度还是比较大的，因为这种注射机的料筒里面摆放的物料是比较多的，并且还不能转动它，在洗它的时候要把它拿下来，或者用专门使用的料筒。（ 3）、确定用哪一种脱模剂脱模剂就是在进行脱模的时候，让加工产品从模具里面很容易拿出来的一种溶剂。通常脱模的时候，关键在于加工工艺是不是合理，设计模具是不是正确。一般我们用的脱模剂有三种，一种是硬脂酸锌，一种是液体石蜡，还有一种是硅油，因为我们论文里面原材料是模剂用的就是硬脂酸锌。第二步 : 进行注射加工整个注射加工的步骤有，将料加到注射机里面，对塑料颗粒进行塑化，将熔体注射到模具里面，在一定的压力下进行模具的冷却，产品脱模。归纳起来院毕业设计说明书 14 就是两大步骤，一个是塑化成型，一个是冷却。第三步：产品成型之后的处理在脱模之后，产品还要进行一些后续的处理，主要是为了把产品里面的应力给消除掉，这样这个产品的性能就更大，大小就不会改变了。产品加工好之后进行的处理有退火，还有调湿。我们文中使用的塑料原料是进行退火处理的时候，要花费的时间是一个小时到三个小时。 4 2 浇口种类的确定在注射模里面，浇注系统说的就是从注射机的喷嘴到模具的型腔这一段距离。主要是为了让塑料熔体在最快的时间里面在型腔里面布满。在设计浇注系统的时候，它是不是合理，关系到塑料加工产品性能的好坏，还有外表是不是漂亮，成型的时候是不是简单。它的组成有主要的流道，分支的流道，还有浇口，还有冷料穴。在这个里面，浇口所在的地点对于加工产品的质量是非常关键的。因为这篇论文设计的是分线盒，对于外观的要求是很高的，所以它的浇口就是侧边的。侧边的浇口都是在中间圆的地方，在装起来分线盒之后，浇口就看不见了。主流道的浇口在侧边的，要设计一个钩针在上面，这样分流道和加工的产品就可以连接在一起，在顶出模具的时候，流道也可以跟着一起出来。 4 3 型腔数目的确定在这篇论文里面浇口是在侧边，而且加工产品没有多大，要想让加工产品的质量都比较高，从经济效益这个方面来看，将成本降低一点，将效率提高一些，使用的模具是一个模具两个腔室。 4 4 注射机的选择和校核因为使用的这个模具有两个腔室，那么在进行注射的时候，它的量的大小最小就是 60流道这个地方废料的大小是五克，在进行注塑的时候总量是一百二十五克，之后再按照相关的规定，和我们实际的要求，确定使用的注射机是 160 X 2 。在进行注射的时候，它的方式是螺杆式的，下面表格里面是它的有关数据：院毕业设计说明书 15 160 2A 160 2B 160 2C 相关数据螺杆的直径大小 40 45 48 注射容量的理论数据 253 320 364 在注射时候熔体的质量 230 291 331 在进行注射时候压力是多大 202 159 140 在进行注射的时候行程是多远 201 螺杆在转动的时候速度是多少 0230 在加热料筒的时候效率是多少在进行锁模的时候力的大小 1600 拉杆和拉杆之间的距离 455 455 模具的厚度的最大数值 500 模具厚度的最小数值 180 移动模具的距离 420 移动模具最大的距离 920 液压顶出装置顶出的距离 140 液压顶出装置在顶出的时候力是多大 33 有多少个液压顶出杆 5 油泵电动机在工作时候效率是多大油箱的体积是多大 240 机器的具体大小机器有多重 5 模具的大小最小数值 320 320 注射量的校核在设计模具的时候，一定要让加工产品的质量在注射机的注射量的八成以内。对它进行校核的时候按照下面的公式来进行： 8021 院毕业设计说明书 16 在这篇论文里面： 2n 1m 60g 2m =5g 6 0 2 5 1 2 5 3 3 1 8 0 %M X g g x 因为这款注塑机额定的注塑量的大小是三百三十一克。所以校核之后达到要求。塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核在对产品进行注射加工的时候，锁模力是多大，跟分型面上塑料产品投影面积有很大的关系。如果说这个值比它投影面积允许的数值还要大，那么在成型的时候，料就会溢出到模具外面去，一定要符合下面的公式： 21 2n 1A =6450 2 2A =200 2 21 6 4 5 0 2 2 0 0 2 6 0 6 1 . 4 8x 在对产品进行注射加工的时候，要想锁模力可靠性高，那么要满足下面的关系式就可以了：（ 21 ）查阅有关资料以后，型腔里面的压力大小一般是二十兆帕到四十兆帕，一般的加工产品压力大小是二十四兆帕到三十四兆帕之间，精密度要求比较高的，压力大小是在三十九兆帕到四十四兆帕。（ 21 ） 1 3 1 0 0 3 0 1 . 1 0 . 0 0 1 4 3 2 . 3 1 6 0 0P x x x K N K N 锁模力的大小满足需求了。 4 4 3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核（ 1）、模具在关起来的时候高是多少模具在关起来的时候高是多少，要满足下满的关系式就可以了 m a xm 在这篇论文里面，模具的厚是三百四十毫米， 180 500H 满足关系式。（ 2）、校核模具打开之后的距离模具打开之后，要想产品拿出来的时候方便一点，那么这个开模距离一定要大。院毕业设计说明书 17 注塑机的模具打开之后的距离是有一定的限制的，在对模具设计的时候，一定要对注射机模具打开的距离进行校核，这样才能跟模具打开的距离相互配合。注射机的形式是卧式的，那么它模具打开的时候距离跟模具的厚有很大的关系，那么分型面比较多的时候，注射模要满足下面的关系式： 0521m a x 在这篇论文里面 20 5 2H 6 5 2 0 8 5 打开模具的距离总的大小必须要比一百二十毫米还要大。算出来之后，他是满足需求的。（ 3）、校核顶出装置在对推出装置进行设计的时候，要对注射机的顶出装置进行校核，这两边在顶出来的时候，模具的推板大小要能把这个注射机两个顶杆都覆盖上去，注射机在顶出的时候距离最大值要可以确保这个塑料产品可以从模具里面拿出来。前面确定的注射机，它的推出装置就在两边，是可以达到模具脱模时候的需求的。院毕业设计说明书 18 第 5 章注射模具结构设计 5 1 分型面的设计对模具进行划分，分成两个或者是几个部分，这样每一个部分在接触的这个面在分下来的时候可以把产品拿出来，还可以把凝料拿出来，在加工产品的时候连接起来，空间又是密封的，这样的面就是分型面，在模具的整体结构里面，分型面是非常重要的，每一个塑料加工产品的分型面选择是多样的，可以是一个，也可以是好几个。分型面选择合理的话，塑料产品成型的情况是比较好的。在确定分型面的时候，要注意下面几点： 1）分型面应该是在塑料加工产品最大的地方； 2）模具打开来之后，塑料产品应该在动模的上面； 3）产品的外表面不能受到分型面的影响； 4）一定要合理的安排浇注系统，合理安排浇口所在的地方； 5）塑料产品的表面上不能有推杆的印子； 6）塑料产品离开磨具的时候容易一些。前面说的这些，还有这个模具加工产品的外表，确定在塑料产品最大的地方就是分型面，模具打开来之后，塑料产品跟动模在一边。分型面的选择院毕业设计说明书 19 5 2 型腔的布局型腔的内部格局和浇注系统是有很大关系的，在分布型腔的时候，要让每一个型腔都从浇注系统里面每一个压力都是一样大的，这样液体在型腔里面分布才能均匀，这样每一个型腔里面熔体的质量就都是差不多的，并且稳定性还好。这就需要型腔还主流道中间不能太远，而且用的流道是平衡的。通过型腔分布图纸可以看出来。因为这篇论文里面，塑料产品下面部分，还有下面部分是分开来用的，它在注射时候工艺的数据是一样的，这样成功率就非常高了。模具的浇口是在侧边，而且结构是对称的，这样一来浇注的质量就比较好了。图（ 4）型腔布局方式 5 3 浇注系统的设

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。