2J550;#215；3000双轴搅拌机设计（全套含CAD图纸）
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搅拌机
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 摘 要 双轴搅拌机为螺旋式搅拌机，它的搅拌部件是两根形状对称的同步螺旋转子，两根螺旋轴在旋转时速度同步、方向相反。双轴搅拌机由电机驱动，可用减速机控制转子转动速度，达到最佳的搅拌效果。 双轴搅拌机的主要部件包括，机械外壳、两根螺旋转轴、电机驱动装置、联动装置、配管和盖板等， 双轴搅拌机的螺旋轴是最重要的工作部分，两根螺旋轴的旋转方向相反，都具有轴承座、轴承套、轴承盖、叶片和联动装置。 搅拌机构 包括彼此平行的第一和第二搅拌轴、搅拌叶片和卧式搅拌桶，所述搅拌叶片从第一和第二搅拌轴向四周伸出，并在轴向依次等距排列而 在圆周方向依顺时针或逆时针彼此相差一固定角度，使在第一和第二搅拌轴上的搅拌叶片分别形成旋向相反的螺旋状排列；所述第一和第二搅拌轴彼此同步转动并且其叶片交错通过由该第一和第二搅拌轴轴线所确定的平面；在所述搅拌桶一端的顶部设有进料口，而在所述搅拌桶另一端的底部设有出料。采用这种结构，搅拌机的搅拌叶片在搅拌 干粉 砂浆的同时将干粉砂浆从进料口排向进料口，从而实现生产的连续，有效的提高 了生产效率。 关键词： 双轴搅拌机 螺旋轴 搅拌叶片 生产效率 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 to in by a to is of in a of in in or to a of so in of of to of in of of at in to in to 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 目录 1 前 言 . 1 2 总体方案论证 . 4 作原理 . 4 构设计特点 . 4 壳的设计形式 . 5 与叶片的安装方法的设计 . 6 动机构的设计 . 8 封装置的设计 . 8 化装置的设计 . 9 3 预加水双轴搅拌机主要技术参数的计算 . 11 产能力的估算 . 11 轴转速 n 的估算 . 13 轴直径 . 13 拌机内物料轴向运动速度. 14 料在搅拌机内停留时间的估算 . 15 率的计算 . 16 4 电机的选择 . 19 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 择电动机类型和结构形式 . 19 择电动机的容量 . 19 定电动机转速. 20 速机选择 . 21 算传动装置的总传动比并分配各级传动比 . 21 5 传动装置的设计计算与校核（确定带传动、齿 轮传动的主要参数） . 22 带的设计计算 . 22 轮的设计计算 . 26 的设计计算及校核 . 31 承的校核 . 37 6 预加水双轴搅拌机的安装 . 39 加水成球工艺对设备安装的要求 . 39 轴搅拌机的安装 . 39 动机的安装 . 40 7 设备的使用维护和润滑 . 41 备的使用维护 . 41 备的润滑 . 41 动轴承的润滑 . 42 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 轮传动的润滑 . 42 8 结论 . 43 参考文献 . 44 致谢 . 46 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 1 前 言 立窑水泥企业的机立窑能否实现优质高产，在一定程度上取决于窑内的锻烧情况，预加水成球技术能改善烧成条件，提高熟料质量。 预加水成球是成球技术的一个重大突破，对改善料球质量、减少窑内阻力、提高熟料产量质量、降低烧成热耗等均有明显作用。 预加水成球的机理是：将化学成分合格的生料粉与粒径在 1右的煤按要求配比被调整定量后，与被控制定量后经离心压力式喷嘴雾化器雾化的、粒径约 为 100料水在液固运动中得到充分的均化，并在较短的时间内使含水率达到12经过约 55之进一步均化、破团、湿润、渗透。在湿润渗透的过程中，生料粉和水依靠粉体颗粒的表面能和水的表面张力、以及被逐渐激发出来的物料塑料力的综合作用条件下，自由结合为 1度的料水团状混合物，即松散的含水料团。这就是搅拌积聚预加工的半成品。随即将此半成品经倾斜下料管滑入装置有回转或往复运动式立刮刀和边刮刀的、具有全盘性成球功能的盘式成球机内。入盘后一经滚动即形成 1径的子球。这些子球在盘转速为 1D r/转、离心、大抛物运动中，主要依靠物料的塑性粘结力和部分渗出水的表面张力联合作用条件下相互粘连，而真正成为了球的第二个层次。由于筛析效应的作用，当球径停止增长，最后在进料推力的作用被推出盘。全部成球过程大约需要140径小需要成球时间短，盘径大需要成球时间长。 预加水成球的工艺流程为：提升机 稳流仓 料位指示器 单（双）管螺旋喂料机 冲击式流量计 供水管及雾化器 双轴搅拌机 成球盘； 生料在成球盘内制成成品球由皮带输送机送购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 2 入机械立窑。 实现预加水成球技术的关键设备是双轴搅拌机。其作用是将管式螺旋喂料机喂入的生料首先受水、浸润、渗透后，进行混合、搅拌而成为含水率均匀、粒径为 1成球机成球用。 本课题来源于生产实践。 设计该双轴搅拌机有以下几项技术要求： 为 Q = 30 t/h； 000 50 作连续稳定； 高效、环保。 在赵武老师的指导下，首先进行方案论证。通过讨论研究，最终确定了叶片的安装方法：在轴上钻有莫氏锥孔以及铣一方槽，先将叶片焊接在叶片杆上，然后再一起以一定角度焊接在一方垫片上，再将搅拌叶片装入莫氏锥孔中； 传动装置整体放置出料口端；传动方式为：电机 皮带 速机 十字滑块联轴器 直齿轮传动 双轴搅拌机；雾化器选用 然后根据分析的结果，开始对轴向力、径向力、扭矩以及功率等进行计算。分析拟定传动装置的运动简图，分配各级传动比，进而进行传动零件的结构进行设计和强度校核。然后对双轴搅拌机进行总体结构设计。 2预加水双轴搅拌机改变了以往所成料球粒径大，料球耐压强度和孔隙率质量低的缺陷，并且机槽采用 型，能防止搅拌死角 ，这样 在维修时可以便于将损坏的轴吊起，省去拆叶片麻烦，检修空间增大，工作量减小，还可缩小两端轴孔直径，便于密封防漏 。本课题购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 3 新颖实用，在技术上有较大改进，具有较强的竞争力，并且有很大的市场前景。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 4 2 总体方案论证 作原理 双轴搅拌机由两根搅拌轴，轴上按螺旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的搅拌系统，为使原料达到成型的需要，在搅拌机入料端稍后处的上部，设有加水装置，使得物料形成较大的球状块料旋转时两轴的方向由内向外，将物料搅起，靠搅拌叶旋转时的推力 (搅拌叶与搅拌轴轴线夹角为 10形成物料流，螺旋向前推进，最后物料经漏料箱进入承接皮带，进入到下台处理设备中。 图 2轴搅拌机结构示意 1 轴承座； 2 出料口； 3 搅拌叶 ； 4 搅拌轴； 5 搅拌槽； 6 齿轮座； 7 联轴器； 8 减速器； 9 三角带轮； 10 驱动电动机 构设计特点 从结构上看，双轴搅拌机要较单轴搅拌机复杂，但它磨损小，搅拌质量好，生产率高，双轴搅拌机较之立轴式和单轴式搅拌机，具有明显的优越性。 双轴搅拌机优点总结如下 : 1. 搅拌机外形尺寸小、高度低、布置紧凑，装载运输便利，而且购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 5 结构合理坚固，工作可靠性好； 2. 搅拌机容量大，效率高。与同容量自落式相比，搅拌时间可缩短一半以上，而且物料运动区域位于卸料门上方，卸料时间也比其他机型短，因而生产率高； 3. 拌筒直径比同容量立轴式小一半，搅拌轴转速与立轴式基本相同，但叶片线速度要比立轴式小一半，因此叶片和衬板磨损小、使用寿命长，并且物料不易离析； 料行程短，挤压作用充分，频次高，因而搅拌质量好。 壳的设计形式 传统的 而导致两轴负载过大以致断裂。另外他们将两端墙板焊死在机壳上，这样就使得在轴或叶片受损维修时很不方便，工作量也相当大。 将双轴搅拌机槽底做成欧米嘎型（） ,以防止搅拌死角。两边再焊上钢板制成机槽，槽口两边焊有角钢用以 固定机盖，槽机底部焊有支承垫用以支承槽体。机槽两端墙板不是焊死在机壳上，而是通过螺栓与机壳联结，这样做的目的是为了在维修时便于将损坏的轴吊起，省去拆叶片麻烦，检修空间增大，工作量减小，还可缩小两端轴孔直径，便于密封防漏，如图 2 图 2拌槽壳体 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 6 与叶片的安装方法的设计 以前，大多在整个轴上都安装叶片，生料进口处叶片角度比较大，用以快速输送物料，但是我们发现这样搅拌叶片的磨损较大，靠进料口槽体端密封处漏灰严重，从而齿轮内进灰较多，加快了传动部件的磨 损，影响生产效率。 因此，针对这些问题对轴的结构进行改造，即在轴的搅拌进口端焊接两螺旋叶片使粉料不断向前输送，减少槽体端部密封处的积料。这样有利于防止打坏叶片、折断轴。在搅拌轴上正确安装带有刀片的叶片，调整好了角度后，再将叶片安装在钻有莫氏锥度孔的轴上，如图 2 叶片在双轴上三个部位的安装角度是各不相同，叶片安装角度一般选用 =20度左右，双轴搅拌机叶片角度必须要与粘土可塑性相适应，双轴搅拌机工作分三个阶段： 第一阶段是雾化水与原料的混合搅拌阶段；右（包括螺旋叶片轴段）， 安装的叶片数是 8只，安装角度为25，通过雾化喷水和机械翻动搅拌两个手段以达到液固均化的目的。 第二阶段是使含煤生料湿润的阶段，为使其能充分湿润，生料在这一阶段的运行速度应慢一些；该阶段轴的长度为 右，安装的叶片数是 20个，安装角度为 15，其主要特征是机械搅拌。 第三阶段是形成球核的阶段；该阶段轴的长度为 装的叶片数是 12个，安装角度为 20，其中最后 4只的安装角度是 0，其目的是为了挡料。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 7 在调整叶片角度的同时，要注意叶片的转速，这两方面也是相互影响 的，在确定转速时首先要确定物料在搅拌机内搅拌的时间，而搅拌时间又影响着形成球核的产量，因此搅拌时间、叶片角度、转速、湿润时间等之间要相互配合好，一般出搅拌机的球核直径为 175%较好。 其中每个叶片焊牢在叶片杆上，然后按照要求调整角度焊接在方垫片上。经过这样的处理后，叶片在推动物料时就不会出现角度混乱，另外把搅拌轴头的轴肩 小应力，防止应力集中，如图 2 图 2片安装图 图 2拌机工作简图 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 8 动机构的设计 传动装置是双轴搅拌机工作过程中的关键。设计的传动路线为电机 皮带 联轴器 齿轮传动装置 搅拌轴。 将双轴搅拌机传动装置整体放置出料口端，使生料不能进入齿轮和轴承。同时给两传动齿轮制作一个油池，用于齿轮的润滑，能减小磨损，提高使用寿命。 常用的减速机有三种型式， 圆柱齿轮减速机、行星减速机和摆线针轮减速机。其中采用圆柱齿轮减速机较合适，而采用行星减速机和摆线针轮减速机常会出现因搅拌机主轴起动时扭矩大，传动系统刚度不足，故障多，有漏油问题。相对而言圆柱齿轮减速机传动稳定，噪音小，齿面接触稳定，在润滑保养良好的条件下，运转稳定。 封装置的设计 对密封装置的要求相当高，可采用双道压盖填料密封装置，填料采用橡胶石墨石棉盘根，两边采用压盖压紧，内压盖、外压盖和密封盖固定采用沉头螺栓紧固，见图 2 1 密封圈； 2 压板 1； 3 密封盖； 4 端面板； 5 垫板； 6 轴套 图 2封装置 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 9 化装置的设计 水的雾化的好坏，是预加水成球的关键条件之一。它通过雾化器来实现，雾化器设在搅拌机进料口的一端，其作用是担负着生料和水的第一道均匀混合工序的喷水任务，为下一道机械搅拌工序创造良好的均合基础，达到液固均化的目的。 为了保证雾化效果，必须对水压、水质、喷嘴及喷嘴布置有一定的要求： 造方便，成本低， 无特殊工艺装备，维修方便，使用寿命长； 550kg/h,以利用于减少喷嘴组合数 量 ,便于布置； 要干净纯洁，尽量少含泥沙等杂质，以防喷嘴堵塞。水质不好时需在水箱出水口增加过滤网，并定期清洗； 持适宜的水量和良好的雾化效果，使布水均匀，直接喷向料层，不能喷向机壳再流向物料；喷嘴离料层距离保持 300 能过近，否则，不能保证接触料层被水充分雾化。 由于喷嘴的布置形式直接影响搅拌效果和球核的质量 ,因此应注意： 实现操作点无粉尘污染； 300 的是 使雾滴同生料粉接触，提高生料的湿润渗透性，否则影响成球的均匀性，并增加清理特大球的工作量； 多嘴数量要购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 10 适当； 得喷射在机槽侧壁上，否则将造成机槽侧壁粘料严重，难以清理，并增加搅拌叶片的阻力，从而提高搅拌的功率消耗，同时也会造成局部生料过湿，影响成球质量。 综合各方面的条件，选用 型离心压力喷嘴式雾化器（见表2较合理，其主要特点有：加大了喷液能力，提高到了 550 kg/化角为 90至 120， 效果好，而且可减少喷嘴数量。 水口有 4个月牙形分水刀，心部 4个螺旋槽与垂线相交成 45至 95角。 表 2雾化器规格参数 流量 kg/h 雾化角 喷嘴孔径化压力 水量 % 所需水量 t/h 喷嘴数量 个 550 85 2 2 2 10买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 11 3 预加水双轴搅拌机主要技术参数的计算 产能力的估算 由于双轴搅拌机是以螺旋的形式推进的，所以可应用螺旋输送 机的输送能力的机理来推导其搅拌机的估算公式。 螺旋输送机的生产能力计算公式如下： 4/60 2 (3 其中 Q - 生产能力， t/h； D - 螺旋回转直径， m； s - 导程， m； n - 搅拌轴转速， r/ - 密度， t/ 3m ； - 填充系数 。 双轴搅拌机的每相邻搅拌叶片成 90，为不连续装配，物料在间断区不输送物料，只作搅拌运动。所以双轴搅拌机的生产能力要比螺旋输送机小，在上述公式中，还应乘一个小于 1 的系数 K，该系数主要与导程、物料流量、阻力等有关。 4/602 2 搅 (3个搅拌叶。当搅拌轴转过一周，物料向前推进，导程设为 4s,称它为导程系数。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 12 s /)si n4( (3 式中 B - 叶片的平均宽度， m； - 叶片的倾角，； s - 导程， m。 搅拌机中的物料属于松散物质，它既具有固体的实体性，也具有液态的流动性。物料在搅拌槽内的运动情况 是很复杂的。在搅拌中，物料质点并未沿轴线方向直接移动，而是沿近似垂直的叶片表面的方向作复杂的曲线运动，当叶片穿过物料时，其中一部分物料被向前推进，而另一部分则推到两侧或回退，所以物料的实际推进量要少于理论流量。用 1一方面，在叶片扫过区域留下的空间又很快地被两侧的物料所填满，其中也包括前侧物料的回流，由于叶片的阻力作用，使回流量和叶片角度有一定关系。 综合以上两个方面可得， c o s)si 1( (3推力对物料的作用区域也是有限的，叶片在物料运动中产生相对运动，即物料的相互作用而形成内部摩擦力，物料与搅拌槽和搅拌叶等运动产生外摩擦，这些力均阻碍着物料的向前运动，物料速度快慢关系着生产能力大小。 ）（ 90/1 其中 是个经验值，它与导程，摩擦系数和粘度等因素有关，一般可购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 13 取 (3 综上所述， 总 ）（ 90/1c o s)s i 1()s i n4( 已知设计参数 ,如下表 3片每相邻两叶片成 90 ,z = 4 , =3m , =15 25 , = B = =擦角 =30。 表 3轴搅拌机技术性能 型 号 拌叶片回转直径 D (550 进出料口中心距 L (3000 两轴中心距 a (360 生产能力 Q (t/h) 30 功率 P ( 22 轴转速 n 的估算 ）（总 90/1c o s)s i 1()s i n4( 0/151(15c o s)15s 1 （ 8 3 7 0 2 n n = 35.8 (r 取 n = 40 r 轴直径 d 的估算 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 14 此时，实际Q ）（ 90/1c o s)s i 1()s i n4( 15s i 实际Q)90/151(15c o s)15s 1 （ 实际Q= ( 又 )(4602 22 实际602 d d = (m 但是考虑到实际工作时有可能两轴上的叶片会相互干扰，所以将轴径适当的缩小，在保证强度足够的情况下，取 d = m 。 拌机内物料轴向运动速度物料既有轴向位移，也有圆周方向的位移，其主要表现形式为轴向位移，其圆周位移的轨迹近似于一段螺旋线，是搅拌机中物料实际运动的形式，如图 图 料受力图 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 15 螺旋系数 )ta n (ta (3 )3015t a n (15t a k s 1 (3 40 . 5 6 2 50 . 7 940s 50 . 1 5 (m 式中 料 运动速度， m/ b - 叶片平均宽度， b = - 叶片安装角度， 15； n - 搅拌轴转速， r/ - 螺旋系数 1 1 = z 1个螺距内叶片片数， z =4 片。 料在搅拌机内停留时间的估算 (3 ( 式中 t - 物料停留时间， 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 16 L - 搅拌机进出料口中心距， 3m； 料轴向运动速度， 物料在搅拌槽内搅拌均匀的停留时间，主要取决于搅拌叶和轴线的角度及轴的转速。如果搅拌叶的角度大，轴的转速快，则物料很快被送出搅拌机，但这时物料的搅拌均匀程度就差，反之，均匀程度就好。所以物料的最佳搅拌时间， 应根据搅拌后物料的均匀性及工艺平衡予以确定。 率的计算 如下图 片叶片推动物料前进的轴向推力 片 对 物 料 的 周 向 推 力反 作 用 力)t a n ( 如图 ，叶片前方的料柱体积是 ，料柱同机槽槽壁的摩擦力 : 2c o s k (3 式中 2 是旁侧阻力影响系数，取 ， b 、 s 、 皆为定值，摩擦系数 。 从图 可知，kF，擦力1sF= 1 f + 2f ）， 1 f 是滑动摩擦系数， 2f 是止推轴承摩擦系数。 由 1f + 2f =23可得叶片周向力： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 17 2F 1F 2t a n)t a n ( F 由2： 单片9550 (3式中 单片片叶片消耗的功 率， 2- 叶片的周向力； 0片上单片物料重心与搅拌轴中心的距离， m， 。 已知 1z =8， 2z =20，3z=12， 1 =25， 2 =15，3=20， R=m， =b= s=4= =1.2 t/ 3m , 5 a nt a n ， 2 = 1 0 o ）（ N 2c 图 片受力图 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 18 0 o ）（ N 3c o s 0 o ）（ N 22t a n)t a n ( 111 F 2 30t a 025t a n(392 ）（ N 2a n)t a n ( 222 F 2 30t a 015t a n(392 ）（ N 22t a n)t a n ( 333 F 2 30t a 020t a n( ）（ N 1单片P02 9550 5 5 0 2 ）（ 2单片P02 9550 9550 ）（ 3单片P02 9550 550 ）（ 332211 单片单片单片总 ）（ 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 19 4 电机的选择 择电动机类型和结构形式 择电动机的容量 按工作条件和要求，选用一般用途的 卧式封闭结构。 经分析计算得双轴搅拌机所需消耗的总功率 电动机所需功率 总0（ 4 由经验及实践选择，整个传动过程中有 6对轴承， 1对齿轮，二级减速器一部，一对联轴器，电机采用 它们的传动效率可查阅参考资料 15得出如下表 4 表 4械传动效率 类 别 传 动 形 式 效 率（ %） 圆柱直齿轮传动 7 级精度（稀细润滑） 传 动 V 带 传 动 承（一 对） 滚动轴承（球轴承取最大） 轴 器 弹性联轴器 速 器 两级圆柱齿轮减速器 电动机至搅拌机的主轴的总效率 为 : 联轴器减速器齿轮轴承带 6（ 4 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 20 总 ）（ 选取电动机的额定功率 PP ）（ 查参考资料 15得，取18.5 定电动机转速带传动比 5342 ii 齿轮带 ，（减速器） 总传动比的合理范围 i =18 100，故电动机转速的可选范围为 010018 ）（主轴 (r 查参考资料 13，符合这一转速范围的同步转速有 750r/000 r/500 r/000 四种，由标准查出三种适合的电动机的型号，列表如下 4 表 4动比方案对照 方案 电动机型号 额定功率W 电动机转速 / 1r 电动机的质 量 传动装置的传动比 同步 满载 总传动 比 减速 器 1 930 3000 147 0 2 460 1500 182 0 3 70 1000 220 0 4 30 750 270 0 综合考虑电动机和传动装置的尺寸，结构和带传动及减速器的传动 比，方案二比较适合所以选定电动机的型号为 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 21 速机选择 查参考资料 15，选定减速器的型号为 i=中高i=i=4； 中心距： a=500、 00、 00；中心高： 01300 ；最大外形尺寸： L=986、 B=350、 H=590；主动轴： 0、 5；被动轴： 0、 0。 算传动装置的总传动比并分 配各级传动比 电动机选定后，根据电动机的满载转速主轴m 。 具体分配传动比时，应注意以下几点： a. 各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能不超过其允许的最大值。 b. 应注意使传动级数少传动机构数少传动系统简单，以提高和减少精度的降低。 c. 应使各级传动的结构尺寸协调、匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。 d. 应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧 凑。 传动装置的总传动比为 i 分配各级传动比： i， 10减速机i， 1齿轮i。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 22 5 传动装置的设计计算与校核（确定带传动、齿轮传动的主要参数） 带的设计计算 已知 需功率 P = 18.5 速 1n =1460 r/动轮转速 2n =400 r/天工作 24小时。 表 5 带的设计计算与校核 设计项目 设计依据及内容 设计结果 带型号 （ 1）确定计算功率2）选择 查 参考 资料 12 表 工作 K 由 P 按 4601 带 选用 带 1）选取小带轮直径12）验算带速 v （ 3）确定从动带轮直径2表 取小带轮直径d 2001 由式 )1 00 060/(1 d1 0 0 060/1 4 4 02 0 0 ）（ 12 dd 02 0 04 0 0/1 4 6 0 2001 v v 在 200 800 m/适。 取 7502 dd i 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 23 （ 4）计算实际传动比 i 查表 00/750/ 12 dd （ 5）验算从动轮实际转速2n 460/12 r (400 100% = 5% n a 和带长1）初选中心距0)2)(2012 （得 续 表 5计项目 设计依据及内容 设计结果 （ 2）求带的计算 7 5 02 0 0(2)7 5 02 0 0( 665 0a 1900 取 2000 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 24 （ 3）基准长度0L（ 4）计算中心距 a （ 5）确定中心距调整范围 由式 02122100 4)()(22 )120 04/()200750(2/)750200(120 022 查表 000由式 d)00 得由式 i nm a xm i nm a x 得 4000dL 1223a 由式 0 020075018060180 121 合适 带根数 z （ 1）额定功率0P由 001 、 14601 n 及查表 型 6.5 p 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 25 设计项目 设计依据及内容 设计结果 （ 2）确定 z 确定0P确定包角系数z)( 00 查表 查表 K 确定长度系数 计算 z 查表 K 00K 取 z=4根，合适 带初拉力0 由式，20 ) 0 0 ) 020 080 ）s 0 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 26 制带轮工作图 d 2001 ，采用腹板式结构，工作图如附图 18; 502 ，采用辐条式结构，工作图如附图 16 轮的设计计算 已知输入功率 0 ,电动机驱动，两齿轮传动比 1i ,工作寿命 10年，每年工作时间 300天，两班制，工作平稳，齿轮转向不变，要求结构紧凑。 表 5轮的设计计算 设计项目 设计依据及内容 设计结果 理方法、精度等级，齿数1z、2虑到该功率较大，故两齿轮都调质处理，齿面硬 度分别为 260硬齿面闭式传动，载荷轻微冲击，齿轮速度不高，初选 7级精度，两齿轮齿数的 6021 按照硬齿面齿轮悬臂布置安装 ,查参考资料12表 齿宽系数5.0d 两齿轮都选用调 质处理齿面硬度分别260选 7 级精度； 6021 取齿宽系数 5.0d购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 27 （ 1）确定公式中的各参数值 载荷系数 齿轮传递的转矩T 材料系数 大、小齿轮的接触疲劳强度极限2H 、 应力循环系数 接触疲劳寿命系数12式， 3211 1试选 5.1查表 按 齿 面 硬 度 查 图 M P 602 821 101 5 01014060 60 hn K 5.1605602 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 28 确定许用接触应力 21 、 取安全系数 1M P a 6 1 32 53221 （ 2）设计计算 齿轮分度圆直径1 计算圆周速度 v 计算载荷系数 K 校正分度圆直径1t / 0 060 11 0 0 060 11 查表 使用系数 1根据， 7 级精度查图 ：动载系数 ；查 65.11 本科毕业设计（论文）中期检查表 指导教师： 职称： 副教授 所在院（系）： 机械与动力工程学院 教研室（研究室）： 机械制造教研室 题 目 03000 双轴搅拌机 学生姓名 专业班级 学号 一、 选题质量： 该生此次所选择的题目为 双轴搅拌 机设计，内容涉及到对 搅拌 机的总体布置和理论研究，还有一些机械零件和机械结构的设计计算与校核，与专业课程紧密联系，符合专业培养目标， 在设计工作中 ，需要对所学知识 综合地加以运用，使 之能够熟练应用有关参考资料、计算图表、手册；熟悉有关的国家标准和部颁标准， 体现了综合训练的要求。工作量大 与生产，经济，社会等的结合紧密，选题质量较高。 二、开题报告完成情况： 从适合实际工作环境出发，确定了明确的课题设计方向；并对双轴搅拌机 在使用中经常出现的问题有一定的研究，且应用在设计计算中；已经开始对课题进行设计计算，并有了突破性的进展，设计过程已经快速地展开，确定了工作的内容和方法；同时，已完成了对相关资料的查阅，对课题有了总体的分析。开题报告顺利完成。 三、阶段性成果： 总体布 置方案和主要结构参数已确定，并完成一些标准件的选型及和大多数零部件的设计计算工作。结构设计和校核工作正在进行中，部分零件图的绘制已经基本完成，英文翻译工作还未完成，已着手开始制作设计说明书的工作。 四、存在主要问题： 安装叶片角度和材料选择不是 很确定 ； 物料得到充分的浸润，并搅拌成球，能为成球机成球提供有利条件，对改善料球性能，提高料球质量，降低能耗，提高立窑产量具有十分重要的作用。 计内容不够连贯，系统性不强；在整体结构及零部件结构上存在一定问题；在选用零件和确定结构工艺参数时缺少经验和参考； 得资料不够充分，得到的资料比较陈旧； 五、指导教师对学生在毕业实习中，劳动、学习纪律及毕业设计（论文）进展等方面的评语 ： 指导教师： （签名） 年 月 日 本科毕业设计（论文）中期检查表 指导教师： 职称： 副教授 所在院（系）： 机械与动力工程学院 教研室（研究室）： 机械制造教研室 题 目 03000 双轴搅拌机 学生姓名 专业班级 学号 一、 选题质量： 该生此次所选择的题目为 双轴搅拌 机设计，内容涉及到对 搅拌 机的总体布置和理论研究，还有一些机械零件和机械结构的设计计算与校核，与专业课程紧密联系，符合专业培养目标， 在设计工作中 ，需要对所学知 识综合地加以运用，使 之能够熟练应用有关参考资料、计算图表、手册；熟悉有关的国家标准和部颁标准， 体现了综合训练的要求。工作量大 与生产，经济，社会等的结合紧密，选题质量较高。 二、开题报告完成情况： 从适合实际工作环境出发，确定了明确的课题设计方向；并对双轴搅拌机 在使用中经常出现的问题有一定的研究，且应用在设计计算中；已经开始对课题进行设计计算，并有了突破性的进展，设计过程已经快速地展开，确定了工作的内容和方法；同时，已完成了对相关资料的查阅，对课题有了总体的分析。开题报告顺利完成。 三、阶段性成果： 总体 布置方案和主要结构参数已确定，并完成一些标准件的选型及和大多数零部件的设计计算工作。结构设计和校核工作正在进行中，部分零件图的绘制已经基本完成，英文翻译工作还未完成，已着手开始制作设计说明书的工作。 四、存在主要问题： 安装叶片角度和材料选择不是 很确定 ； 物料得到充分的浸润，并搅拌成球，能为成球机成球提供有利条件，对改善料球性能，提高料球质量，降低能耗，提高立窑产量具有十分重要的作用。 计内容不够连贯，系统性不强；在整体结构及零部件结构上存在一定问题；在选用零件和确定结构工艺参数时缺少经验和参考； 得资料不够充分，得到的资料比较陈旧； 五、指导教师对学生在毕业实习中，劳动、学习纪律及毕业设计（论文）进展等方面的评语 ： 指导教师： （签名） 年 月 日 1 附录 ： 外文资料与中文翻译 外文资料 ： of . 08855, 7 009; 0 009; 4 009. 7 009. he in a of of up on In of is of v- In in of is by a in by a is In we a to a a A is of of of of In is as is by of to of of on of he in a of of up on In of is In in of is by a in by a is In we a to a a . . in ), ) . . 1. is a in a of of (or of is of 1, 2 3. A of is by a of is a in of is on in in of as 4, 5, 6, 7 8. in 9 10, in is of of of of or of a an in of is by a in by a is In we a to a a We of of on of a lo 02, a We to by a , , by . 4 2. he in , is is as a to of as a of of is of In of EM in be A a in 35% H 102, 62% % be a to by to in to of of on of is by g of (a an by in 1162482 nm in is in to As 1, is 5 1. 1. to is by of y x a 5 on a of %. in 1), 2) to a 1 a 0 L is as a in As 2, a at It be or on a In of in is to a of a 2 a 0 L, is in to of of 2(b) of of to of is to be of of of 6 2. 2. a) 1 b) 2 of wo of in 3. To to it by it a 35 In to a to 15, 30, 60, 120 in a at of to in a of at as 4 so a 35 at 3. 3. of in In is on of it is In is at is in of is 4. 7 4. (a) b) of in is as 160% 260%, 70%, 80% 1 2 115 20 25 2 5/7.5 20/10 30/15 1, 215, 30, 60, 120 . he is is of is of n is of at a We of on of in - 11, 12 13. of of is to at To 1. a as a in a as 0%. be to be to in et 11 13, a 11, a 80% is as 0% To of in a 2 a 5 .5 0%, 70% 0% 8 15, 30, 60, 120 5, SD As a of in in is to to a of is in a 5. 5. 2. SD of is as a of of in 5 .5 to we is by As 5, 0% 0% 0% as a is as as in 00 is of is in 1 of is to 2 0% 1 5 20 5 As 6 7, as a is of an of on of 0% It is 0 5 is 5 in of to be In is 0%, to 5% a at a is to at of to to be of to a on of as a is to be a an to is 6. 6. 0% is as a of of to in 1, 2. 10 7. 7. 0% is as a of of to in . 2 at 15 20 0 as .5 10 5 0%. it As 6 7, 2 it is is an in of no in of is at To a 0% a at to of of to As 6, 2 1 SD 1 is 2 a to a of in 1. as 7. SD 1 2. It is a in to in a is to a 5 0% As 8, in a of as to 2 8. 8. of 2 1 to in 1, 2. 5 0% As in SD in a to by an of to by a of by or is 9. is a 2 is a to a a in by of SD in is is by or by PI to 9. 9. A SD of on is a be by of a q. (1) be as in 14, to of SD in In an a is to is A is an is of revolut 本科毕业 （论文） 设计开题报告 题目名称 23000 双轴搅拌机设计 学生姓名 专业班 级 学号 一 选题的目的和意义： 双轴搅拌机为螺旋式搅拌机，它的搅拌部件是两根形状对称的同步螺旋转子，两根螺旋轴在旋转时速度同步、方向相反。双轴搅拌机由电机驱动，可用减速机控制转子转动速度，达到最佳的搅拌效果。 双轴搅拌机的主要部件包括，机械外壳、两根螺旋转轴、电机驱动装置、联动装置、配管和盖板等，必要时双轴搅拌机还可搭配减速机使用。 双轴搅拌机的螺旋轴是最重要的工作部分，两根螺旋轴的旋转方向相反，都具 有轴承座、轴承套、轴承盖、叶片和联动装置。 包括彼此平行的第一和第二搅拌轴、搅拌叶片和卧式搅拌桶，所述搅拌叶片从第一和第二搅拌轴向四周伸出，并在轴向依次等距排列而在圆周方向依顺时针或逆时针彼此相差一固定角度，使在第一和第二搅拌轴上的搅拌叶片分别形成旋向相反的螺旋状排列；所述第一和第二搅拌轴彼此同步转动并且其叶片交错通过由该第一和第二搅拌轴轴线所确定的平面；在所述搅拌桶一端的顶部设有进料口，而在所述搅拌桶另一端的底部设有出料。采用这种结构，搅拌机的搅拌叶片在搅拌 干粉 砂浆的同时将干粉砂浆从进料口排向进料口，从而实现生产的连续，有效的提高了生产效率。 双轴搅拌机的螺旋轴在运行过程中受到的磨损最为严重，可采用刚玉陶瓷等耐磨材料制造。 双轴搅拌机在工作时，物料通过进料口进入筒体，两根螺旋轴在电机驱动下反向现转，物料受旋转作用而随之运动，相互混合完成搅拌。双轴搅拌机的两根螺旋轴之间的区域，旋转方向不同的物料相互挤压作用，能提高混合搅拌效果。 双轴搅拌机是混合干燥物料的理想设备，适用于在输送干 粉状物料的同时加水搅拌，从而均匀加湿各种干粉物料。一般来说，双轴搅拌机所搅拌的物料含水分不超过 20%。双轴搅拌机在火力发电厂、矿山等粉状物料加湿场合较为常见。 鉴于双轴搅拌机所具有的标准的机械特性，我选择了这个设计课题。这是我们毕业前的最后一次作业，这让我们对以前学过的相关机械方面的课程进行了一次全面系统复习。这次设计我将独立完成一台双轴搅拌机的完整设计，这对我来说是一个不小的挑战，但也是一次重要的锻炼机会。 课题的主要内容是结合生产实际，完成一台生产能力 为 Q = 30 t/3000双轴搅拌 机设计。 二 国内外研究现状简述 ： 强制搅拌机 强制搅拌机，本实用新型属于灰砂砖生产中的混合料搅拌设备，其主要解决双轴搅拌机加水量不易控制，搅拌力小，使物料易结团结仓的问题，该机包括行星搅拌机构，涡流搅拌机构，搅拌鼓，排料机构，搅拌机架及底架等部分，搅拌鼓的中心位置设置有涡流搅拌机，在涡流搅拌机两侧机架上，对称布置有两行星搅拌机，两行星搅拌机作相对旋转，涡流搅拌机与搅拌鼓呈反向旋转，该机搅拌力大，解决了结团结仓等问题。 一种适用于灰砂砖生产搅拌混合料的强制搅拌机，包括行星搅拌机构，涡流搅拌机构，搅拌 鼓，搅拌机架，排料机构及底架等部分组成，其特征在于搅拌鼓位置于底架上的大齿圈的轴承座上，搅拌鼓的中心位置设有涡流搅拌机，在涡流搅拌机两侧机架上，对称布置有两行星搅拌机。 50 型强制式搅拌机 主要技术参数 出料容量 350 L 进料容量 560 L 额定功率 最大粒径 40 主轴转速 35 转 /分 外形尺寸 13001200 混凝土搅拌机 混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传 动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。 搅拌机还可衩被分为： 星式搅拌机 防险搅拌机 立式搅拌机 混凝土搅拌机 双轴搅拌机 单轴搅拌机 防滑混凝土搅拌机 卧轴混凝土搅拌机 主要技术参数 出料容量 500 L 进料容量 800 L 生产能力 2428m3/h 骨料最大粒径 60 搅拌轴转 36 转 /分 搅拌叶片 27 搅拌电机型号 （ 功率 卷扬电机型号 （ 功率 水泵电机型号 50A 功率 料斗提升速度 18m/分 外形尺寸运输 305023002680 工作 446130505225 整机重量 4100 卸料高度 1500 立式搅拌机 搅拌机包括有电动机、搅拌筒、传动轴、搅拌桨叶，其中在传动轴上还松套有一反向搅拌桨叶，该反 向搅拌桨叶的轴套通过链条与位于传动轴一侧的中间轴上端的链轮相连，与链轮同轴的被动齿轮则与固定在传动轴下端的主动齿轮相啮合。本实用新型的两个搅拌桨叶是反向转动的，使得在搅拌过程中，原料能在两个搅拌桨叶之间形成对流，从而彻底解决了传统搅拌机对原料搅而不拌的问题。 新型搅拌机系换代产品，是化工和建材行业搅拌设备无可替代的产物，实现了正确 “搅和拌 ”的问世，从而淘汰其它搅拌设备所以承但的重任。它以其超常规的构思和精锐的技术含量，合理的设计水准，填补了国际空白。其广泛用于油漆、涂料、染料、制革、医药、饮料、粘胶 剂、食品、洗涤品、化妆品及各种固态物体等。有取之不尽的财富。对物体分散、乳化、均质、调色等较之传统搅拌机的搅拌效果更加理想、直观、是搅拌行业的一次革命。 双轴搅拌机用于预加水成球工艺流程中，其工作原理是，当定量的生料粉由下料口流入搅拌槽中，经若干个具有一定压力的水雾化洒向生料粉，由定性长度的轴经搅拌叶搅拌匀后形成含一致的球核，并输送到预加水盘式成球机中去。整个搅拌机的搅拌时间分为雾化区，拌匀区，卸料区三个区域。搅拌叶片上焊硬质合金刀头，耐磨性能好，使用寿命长。 主要参数 单位 型号 2拌叶直径 400 450 500 550 600 进出料口中心距 000拌轴速度 8 45 41 生产能力 t/h 115050用螺旋角 1212121212配用电机 型号 160180180250率 1 15 2 37 配用减速机 拌湿度 % 形尺寸 614*850*880 4870*900*1130 5683*890*1430 5225*1286*828 双轴搅拌机在国内一直被作为一个简单的助力机械装备，双轴搅拌机在技术已经基本成熟，产品应用很普遍，由于它只是生产过程中的辅助设备，产品不需要很高的科技含量就能够满足要求，国内厂家所生产的产品已经能够满足生产中的要求 ，其中大多数都是机械传动式双轴搅拌机。但由于我国的机械制造水平普遍较低，所生产的产品难以占领国际高端产品市场。 在国外，双轴搅拌机研究水平比较高，用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，双轴搅拌机的外壳多采用优质金属结构，具备良好的密封性，在搅拌机搅拌各种粉状物料时，可避免灰尘外漏和飞扬的问题，在各种场合都已经得到广泛应用。国外一些厂家的生产技术已经比较成熟，例如： 德国威克 (械公司 ，美国 国 能优良的 双轴搅拌机 已经走进国内市场。 双轴搅拌机 的设计制造比较普遍，一般的机械厂都可以生产，我国陕西中隆建材机械公司，上海申银机械有限公司，江苏总能电力设备有限公司，四川射洪通用机械有限公司，巩义市环城机械有限公司，河南荥阳万山矿山机械厂， 河南省锐泰机械制造有限公司，郑州天一机械有限公司等 三、毕业设计（论文）所采用的研究方法和手段： 1 工作原理 双轴搅拌机由两根搅拌轴，轴上按螺旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的搅拌系统，为使原料达到成型的 需要，在搅拌机入料端稍后处的上部，设有加水装置，使得物料形成较大的球状块料旋转时两轴的方向由内向外，将物料搅起，靠搅拌叶旋转时的推力 (搅拌叶与搅拌轴轴线夹角为 10 )形成物料流，螺旋向前推进，最后物料经漏料箱进入承接皮带，进入到下台处理设备中。 图 2轴搅拌机结构示意 1 轴承座； 2 出料口； 3 搅拌叶； 4 搅拌轴； 5 搅拌槽； 6 齿轮座； 7 联轴器； 8 减速器； 9 三角带轮； 10 驱动电动机 2 结构设计特点 合格生料粉经稳流计量后进入双轴搅拌机。双轴搅拌机由电机通过三角皮带传动，经柱齿轮减速机、十字滑块联轴器带动主动轴旋转，由配对齿轮带动从动轴转动。主、从动轴上装有可以转动角度的浆叶式搅拌叶，在轴向力和一定圆周力作用下作螺旋状旋转在进料端约 处装有雾化喷嘴，物料被搅拌同时喷雾受湿并向前推进。物料在挤压揉磋等力的作用下形成团粒母核。物料被搅拌叶推动在槽内向前运动至出料口。 从结构上看，双轴搅拌机要较单轴搅拌机复杂，但它磨损小，搅拌质量好，生产率高，双轴搅拌机较之立轴式和单轴式搅拌机，具有明显的优越性。 双轴搅拌机优点总结如下 : 1. 搅拌机外形尺寸小、高度低、布置紧凑，装载 运输便利，而且结构合理坚固，工作可靠性好； 2. 搅拌机容量大，效率高。与同容量自落式相比，搅拌时间可缩短一半以上，而且物料运动区域位于卸料门上方，卸料时间也比其他机型短，因而生产率高； 3. 拌筒直径比同容量立轴式小一半，搅拌轴转速与立轴式基本相同，但叶片线速度要比立轴式小一半，因此叶片和衬板磨损小、使用寿命长，并且物料不易离析； 料行程短，挤压作用充分，频次高，因而搅拌质量好。 壳的设计形式 传统的 而导致两轴负载过大以致断裂。另外他们将两端墙板焊死在机壳上，这样就使得在轴或叶片受损维修时很不方便，工作量也相当大。 将双轴搅拌机槽底做成欧米嘎型（ ） ,以防止搅拌死角。两边再焊上钢板制成机槽，槽口两边焊有角钢用以固定机盖，槽机底部焊有支承垫用以支承槽体。机槽两端墙板不是焊死在机壳上，而是通过螺栓与机壳联结，这样做的目的是为了在维修时便于将损坏的轴吊起，省去拆叶片麻烦，检修空间增大，工作量减小，还可缩小两端轴孔直径，便于密封防漏，如图 2示。 图 2拌槽壳体 与叶片的安装方法的设计 以前，大多在整个轴上都安装叶片，生料进口处叶片角度比较大，用以快速输送物料，但是我们发现这样搅拌叶片的磨损较大，靠进料口槽体端密封处漏灰严重，从而齿轮内进灰较多，加快了传动部件的磨损，影响生产效率。 因此，针对这些问题对轴的结构进行改造，即在轴的搅拌进口端焊接两螺旋叶片使粉料不断向前输送，减少槽体端部密封处的积料。这样有利于防止打坏叶片、折断轴。在搅拌轴上正确安装带有刀片的叶片，调整好了角度后，再将叶片安装在钻有莫氏锥度孔的轴 上，如图 2示。 叶片在双轴上三个部位的安装角度是各不相同，叶片安装角度一般选用 =20 度左右，双轴搅拌机叶片角度必须要与粘土可塑性相适应，双轴搅拌机工作分三个阶段： 第一阶段是雾化水与原料的混合搅拌阶段；该阶段轴的长度为 右（包括螺旋叶片轴段），安装的叶片数是 8 只，安装角度为 25，通过雾化喷水和机械翻动搅拌两个手段以达到液固均化的目的。 第二阶段是使含煤生料湿润的阶段，为使其能充分湿润，生料在这一阶段的运行速度应慢一些；该阶段轴的长度为 右，安装的叶片数是 20 个，安装角度为 15， 其主要特征是机械搅拌。
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