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盒盖的塑料模具设计【一模两腔-带三维图-运动仿真】

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关键词：: 盒盖塑料模具设计一模两腔三维运动仿真

资源描述：

!【包含文件如下】【注塑模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

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摘要

现代社会，不管是国内还是国外，经济的发展都是相当的快，针对塑料模的设计，在实际的应用还有关于它的研究都是很广泛的，这篇论文不仅对产品的性能还有功能都非常了解，对于产品的工艺还有大小要求都是非常高的，关于这些在论文里面都进行了分析。

权衡了塑件的外形尺寸。论文里面的模具结构是一个模具两个腔室，在模具的侧边的面上安置的进料口，在模具里面的注射剂使用的型号是HT160×2A，这个模具是具备冷却功能的。加工的顺序合理的安排，将总装配图纸还有零件图都用电脑的绘图软件画出来。

论文里面，使用的文字还有图片都是很简洁的，知识对它进行了一些分析，然后合情合理的设计方案就出来了。

关键词：塑料模具；塑件；注射机；冷却系统

Abstract

Today, the rapid economic development at home and abroad , The use of plastic mold design and research are very common, We know in part of plastic in the design of performance and function under the premise of process performance and size need to ensure the accuracy are analyzed.

Balanced the overall dimensions of plastic parts. This mould uses two into a mold cavity, The inlet opening on the side, Injection machine model used HT160×2A，and will have a cooling system. Have the reasonable processing steps, using 2 d CAD and 3 d UG map the total assembly drawing and main parts.

In design specification, I used the simple language and schematic diagram, for the analysis was carried out, so they got the right design.

Keywords: Plastic mould Plastic parts Injection machine The cooling system

摘要 I

Abstract II

1 绪论 1

1.1 模具在加工工业中的便利性 1

1.2 塑料模具的发展趋势 3

1.3 本设计的目的和要求 4

2 塑件的工艺分析及材料分析 5

2.1 塑件的工艺分析 5

2.1.1 塑件的位置公差 5

2.1.2 塑件表面质量要求及分析 6

2.1.3 脱模斜度分析 7

2.1.4 壁厚的分析 7

2.1.5 圆角的分析 7

2.1.6孔的分析 8

2.1.7塑件的体积和质量 8

2.1.8 塑件成型方法与分析 8

2.2 材料分析 9

2.2.1 材料的分析与选择 9

2.2.2 分析制件材料使用性能 10

3 成型注塑机选用 13

3.1 注射机的概述 13

3.2 注射机基本参数 15

3.3 注塑机选择 17

4 模具结构设计 20

4.1确定模具的基本类型 20

4.2型腔数目的确定及型腔的排列 20

4.3模架选用 21

5 成型零部件结构设计 23

5.1分型面的选择 23

5.2型芯型腔结构的确定 24

5.2.1型腔设计 24

5.2.2型芯设计 25

5.3型芯型腔的尺寸要素 26

5.4型芯型腔的尺寸计算 26

5.4.1 型腔宽度尺寸的计算 26

5.4.2 型腔长度尺寸的计算 27

5.4.3 型腔高度尺寸的计算 27

5.4.4 型芯宽度尺寸的计算 27

5.4.5 型芯长度的计算 28

5.4.6 型芯高度尺寸的计算 28

5.5成形零部件刚度和强度校核 28

5.5.1 刚度和强度校核要素 28

5.5.2 型腔侧壁和底板厚度的计算 29

5.6斜顶机构类型选择与设计 30

6 浇注系统设计 38

6.1 浇口的设计 38

6.1.1 浇口的形状、位置的确定 38

6.1.2 浇口位置的选择原则 38

6.1.3 浇口的尺寸确定 39

6.2 流道的设计 39

6.2.1 主流道相关 40

6.2.2 分流道的设计 41

6.2.3 分流道的形状与尺寸 41

6.2.4 分流道的表面粗糙度 42

6.3 冷料井的设计 42

7 模具其它结构设计 44

7.1脱模装置设计 44

7.1.1 推出力的计算 44

7.1.2 推出机构设计 45

7.2 导向与定位机构设计 47

7.3 排气及引气系统的设计 48

7.4 模温调节系统的设计 49

8 注塑机相关参数的校核 51

8.1 模具闭合高度的校核 51

8.2 开模行程的校核 51

8.3 最大注塑量校核 52

8.4 锁模力的校核 52

8.5 顶出装置的校核 53

9 模具结构总图 54

结论 55

参考文献 31.5

致谢 57

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内容简介：: I *学院毕业设计（论文）设计（论文）题目：盒盖注塑模具设计学院名称：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：姓名：学号指导教师：职称定稿日期： 2015年 12月日要现代社会，不管是国内还是国外，经济的发展都是相当的快，针对塑料模的设计，在实际的应用还有关于它的研究都是很广泛的，这篇论文不仅对产品的性能还有功能都非常了解，对于产品的工艺还有大小要求都是非常高的，关于这些在论文里面都进行了分析。权衡了塑件的外形尺寸。论文里面的模具结构是一个模具两个腔室，在模具的侧边的面上安置的进料口，在模具里面的注射剂使用的型号是 A ，这个模具是具备冷却功能的。加工的顺序合理的安排，将总装配图纸还有零件图都用电脑的绘图软件画出来。论文里面，使用的文字还有图片都是很简洁的，知识对它进行了一些分析，然后合情合理的设计方案就出来了。关键词：塑料模具；塑件；注射机；冷却系统 at of We in of in of of to of a on A， a d d UG In I so 录摘要 . I . 绪论 . 1 具在加工工业中的便利性 . 1 料模具的发展趋势 . 2 设计的目的和要求 . 3 2 塑件的工艺分析及材料分析 . 5 件的工艺分析 . 5 件的位置公差 . 5 件表面质量要求及分析 . 6 模斜度分析 . 6 厚的分析 . 7 角的分析 . 7 的分析 . 7 件的体积和质量 . 8 件成型方法与分析 . 8 料分析 . 9 料的分析与选择 . 9 析制件材料使用性能 . 9 3 成型注塑机选用 . 12 射机的概述 . 12 射机基本参数 . 14 塑机选择 . 16 4 模具结构设计 . 18 定模具的基本类型 . 18 腔数目的确定及型腔的排列 . 18 架选用 . 19 V 5 成型零部件结构设计 . 21 型面的选择 . 21 芯型腔结构的确定 . 22 腔设计 . 23 芯设计 . 23 芯型腔的尺寸要素 . 24 芯型腔的尺寸计算 . 25 腔宽度尺寸的计算 . 25 腔长度尺寸的计算 . 25 腔高度尺寸的计算 . 25 芯宽度尺寸的计算 . 26 芯长度的计算 . 26 芯高度尺寸的计算 . 26 形零部件刚度和强度校核 . 27 度和强度校核要素 . 27 腔侧壁和底板厚度的计算 . 27 顶机构类型选择与设计 . 错误 !未定义书签。 6 浇注系统设计 . 29 口的设计 . 29 口的形状、位置的确定 . 29 口位置的选择原则 . 29 口的尺寸确定 . 30 道的设计 . 30 流道相关 . 31 流道的设计 . 33 流道的形状与尺寸 . 33 流道的表面粗糙度 . 34 料井的设计 . 34 模具其它结构设计 . 36 模装置设计 . 36 出力的计算 . 36 出机构设计 . 37 向与定位机构设计 . 39 气及引气系统的设计 . 41 模温调节系统的设计 . 42 8 注塑机相关参数的校核 . 44 具闭合高度的校核 . 44 模行程的校核 . 44 大注塑量校核 . 45 模力的校核 . 45 出装置的校核 . 46 9 模具结构总图 . 47 结论 . 48 参考文献 . 49 致谢 . 50 1 1 绪论具在加工工业中的便利性现代社会，工业加工生产的时候，模具的使用是非常的多的，模具也是一个最基础的加工装置。现在，很多的领域都用到模具，举个例子，在汽车，电机，还有电子这些行业里面，加工零部件的时候，百分之六七十的都是要用模具来进行加工的。我们国家改革开放以后，经济发展的非常的快，现在模具的要求也就更多，而且更高了，现在使用的模具要比原来的难了很多。通过模具来加工需要的产品，不仅加工的效率高了很多，在加工的时候损耗的能源也少了很多，模具的类型有两种，一种是动模，一种是定模。模具设计要注意如下 : a 塑料产品的物理力学方面还是要注意的，举个例子吧，强度，韧性还有弹性，吸水的性能还有针对应力的感应程度，塑料的材质不一样，那么体现出来的性质特征就是不一样的，那么在对产品前期进行设计的时候，一定要根据塑料的特点，尽可能的发挥它的最大优势，一定要将缺点尽可能的避免。 b、我们要考虑塑料的成型工艺性，比方说流动性、成型收缩率的很多不一样的地方。在生产塑料产品的时候，它的外部性状确定下来的时候要同时将充模，排气，还有补缩这些步骤都完成了，同时呢要让模具里面的产品以最快的速度冷下来，冷下来的时候还一定要均匀的冷，这样产品固化的程度就不会出现不一样了。 c 加工生产的这个塑料产品结构不能太复杂，因为模具的结构也不能复杂，在进行抽芯的时候不能进行侧向分型，不然的话，生产出来的产品就不能满足需要了。要求比较特殊的，我们在加工的时候考虑的还要多一点，比方说热学方面的性能，电方面的性能，还有对于腐蚀性的耐受能力等等。使用塑料模具，现在还可以利用它来加工汽车的零部件，比如汽车的保险杠还有汽车的仪表盘，这些零部件在生产的时候用的模具都是比较大的，而且还是注射模，有的汽车厂家在用模具进行生产的时候，还要通过电脑对数据进 2 行分析，通过分析以后确定浇口的地点，还要将冷却系统安置下来，这样一来，我们模具加工的过程会更加的优越，加工出来的产品合格率会大大的提高，而且加工产品的时间也短了很多，使模具制造能力大为提高。现在的生产，不再需要进行试模了，而是用是一种新型的技术，这种技术可以大大的节约了模具的浪费，而且加工出来的产品比原来也好了很多，从经济上来说，费用也是少了很多了。欧美一些国家的电加工机器，功能是非常强大的，使用的时候非常稳定，而且机器的工业也好，数据也好，都是非常完整的，在对模具的深一些的槽，还有一些比较窄的缝进行加工效率都比我们国家的设备高出来很多的，加工出来的产品质量也高出很多。最近又出来一个新的系统，叫做模糊控制系统，这个系统可以对加工反力进行检测还有监控，如果工作的面非常大的时候，在控制产品的精度的时候可以通过深度来进行。在产品加工的过程中，使用电火花的技术，可以让模具表面的光滑度大大的提高。模具的生产加工能力跟原来相比强了很多，因为现在有很多新的技术用在里面，逆向工程，三维扫描还有数控模具雕刻。在加工成型的零部件的时候，我们将计算机跟机床连接在一起，这样就可以进行自动化的生产了。料模具的发展趋势将塑料材质加工成为我们需要的产品，方式有很多的，一般最经常用的就是注射，挤出，压缩，压注还有压延等。我们使用最多的加工方法是注射。只要塑料是热塑性的，都可以用这个方式来加工产品。那么，就可以看出来，注射在产品加工的时候用的是很多的，现在成品市场里面基本上三成都是通过这个方式来加工的，不过呢注射加工的机器是很贵的，并且对这个模具加工的时候价格也是昂贵的，所以我们不可能用它加工一件或者是比较少的产品的，太不划算了。想要知道什么是注射成型，什么是注射模，首先要了解一下注射机是怎么一回事。这个机器的主要功能就是加工产品成型的，通过这个机器才能让不成形的塑料颗粒经过一定的工序，加工成为我们需要的形状。注射机其实就是将热塑性的塑料还有热固性的塑料加工成为我们需要的产品形状的机器，注射机 3 的类型有三种，立式，卧式还有直角式。在加工过程里面，要想生产出来我们需要的产品，这个时候就一定要用到模具，这个模具在这就是注射模了。在对产品进行注射的时候，动模还有定模利用导柱导向，是闭合在一起的，一般的注射模主要有成型的零部件，合模导向装置，浇注部分，侧向分型还有抽芯装置，加热还有冷却的部分，排气功能还有支承零部件的部分。。注射模还有塑料产品的材料还有注射机都是通过注射加工步骤紧紧的连在一起了。要想加产品加工成为我们需要的形状，就要进行注射，在注射机还有模具的内部结构都肯定下来了以后，这个时候产品质量是好还是坏就在于怎么去确定注射成型的工艺条件，怎么去对这个工艺条件进行控制了。想要将加工的产品加工成为我们需要的形状，在工艺这个方面要注意三个方面：温度、压力、时间。将塑料颗粒加工成为需要的形状的时候，对于精度要求很高的，要想将产品的成型条件确定好，不是那么容易的，为什么这么说，主要是精度太容易受到别的因素的影响了，举个例子，产品的外部结构，模具本身的结构，还有注射机的类型等等都会影响到产品的精确度。在当今世界，注射模上的软件用的最多的是澳洲，美国，还有中国的。我们国家的分析软件有三个方面：：产品优化顾问，简称注射成型模拟分析，简称注射成型过程控制专家，简称前面就已经介绍了，试模现在基本不怎么使用了，都是用种技术对于模具来说是一个很大的跨越，因为原来的时候模具坏了，就浪费了，但是现在用这个技术，模具的浪费就减少了很多，而且加工出来的产品也比原来好，所以不管是质量上还是经济上都是比以前好很多。。设计的目的和要求加工之前，要先知道生产出来的产品是干嘛的，这样才能对这个产品的工艺进行一个分析。首先要将冷却系统确定，之后用电脑的绘图软件将总装图还有一些零件图都绘制出来，然后就可以将怎么加工模具确定下来了。之后再加说 4 明说写好，在说明书里面要将图纸还有计算都写出来，因为只有这样才能确定比较合理的方案。 5 2 塑件的工艺分析及材料分析件的工艺分析件的位置公差加工成为需要的形状的零部件有多大，就说明了塑料产品外部的形状大小是多少，在设计模具的时候一定要参考塑料产品的具体大小，还有确定精确度是几级。这些说到的，都可以影响零件的外部形状尺寸的。在计算型腔的具体的尺寸的时候，根据平均收缩率，还有平均制造公差，以及平均的磨损量来进行的，所以算出来的结果肯定是会有偏差出现的，所以在进行计算的时候只要考虑塑料产品的收缩率就可以了，这样就可以算出来产品的大小了。塑料通过加工，就成为了俺们需要的形状了，从这个模具里面把产品取出来之后，最开始要做的就是冷却产品，只要是对产品进行冷却了，那么产品就会比刚拿出来的时候要小一点了，那么，这样就可以明白，塑料的一个明显的特点就是收缩性了。如果我们加工的材料是么它的收缩率就是我们用下面的公式来计算：式子里面 A 代表的是模具成型零部件在常温下的尺寸加工成为需要的形状的零部件，它的工作大小的公差值一般是塑料的百分之二十五到百分之三十，模具在加工时候的公差等级是 8，按照论文的实际需要，确定的等级是芯工作尺寸公差等级是在模具的型腔里面，小一点的大小就是基础的参考大小，那么这样的话出现的误差时没有小数点的：假如说选择的基本大小是模具的型腔里面最大的，这样的话出现的误差时小于零的，中心距出现的误差在分布的时候是双向对称来进行的，加工出来的产品在工作时候的齿距的参数在图纸里面标注出来了。 6 件表面质量要求及分析塑料原材料的流动性能还有注射机的类型都会对产品的外部的形态还有外部的尺寸有很大的影响，如果机器没有变，加工的时候工业也是不变，那么使用的原材料不一样的，流动性能比较好的，加工的产品就大一点。那么，反过来说，流动性能不好的，加工的产品就小一点。从经济，还有环保这两个方面来看，只要能加工出来我们论文里面要求的产品，在设计产品的结构的时候，内部结构要紧凑一点的，那么生产出来的产品就没有多大了。所以使用的应该是种材料的流动性能是比较好的，可以用来加工任何大小的产品的。在加工模具的时候，精确度是几级是受到很多因素的影响的，比方说产品的尺寸，还有产品自身的精确度都是有关系的。塑料这种材质的特性跟金属是完全不一样的，那么确定塑料的等级的时候不能跟金属一样，我们国家通过塑料来加工产品的技术是没有多高的，可以借鉴有关资料来对它的等级进行确定。根据论文的实际需要，加工产品的精确度等级应该是在加工产品的时候，模具一直在用，那么模具里面的腔室，表面的光滑度就降低了，所以在使用模具的时候一定要经常多看看模具的腔室，一旦发现粗糙了，要及时对模具进行抛光。模斜度分析将产品从模具里面拿出来以后，要进行冷却，冷却了之后产品就会变小，那么在从模具里面拿出来的时候，产品肯定会牢牢的包裹住模具的芯，如果模具里面有凸出来的地方，产品也会牢牢的包裹住它，那么在脱模的时候就没有那么难了。防止在对产品进行脱模的时候，用的力气过猛，破坏产品的表面，那么在进行脱模的时候要有一定的倾斜度，倾斜度的数值是多少，主要根据产品的外形，产品的厚，还有产品的收缩率来确定。倾斜的过小，就会导致产品的外形出现问题，有的甚至会破坏产品的表面，倾斜的角度太大的话，尽管方便我们进行脱模了，但是产品的精确度又小了，有可能不合格。所以在确定倾斜度的时候，这个数值是在腔在进行脱模的时候倾斜度 7 应该是在 30 之间的，型芯在进行脱模的时候倾斜度是在 30 到 1之间的。厚的分析在设计塑料加工产品的时候，一定要将产品的厚想在前面。因为厚是多少对于后期产品成型有很大的影响的，在对模具进行注射的时候，注射完成对产品进行定型的时候，冷却产品的时候速度的值是多少，冷却需要耗费多久，塑料产品成型以后是不是合格，塑件的原材料是什么还有生产的效率有多高，还有生产成本是多少都有很紧密的关系。如果说前面所说的都达到了，那么如果壁厚小了，那么使用的材料就会少一点，花费的金钱就没有多少，还有一点就是产品在进行冷却的时候就会快一点，那么自然的成型的时间就没有那么长了。另外还不会产生气泡，缩孔，凹陷等等这些。不过，壁厚过小的情况下，生产出来的产品刚度是没有那么强的，并且在产品脱模的时候，产品装配的时候，很容易就有变形的情况出现，那么生产的产品就达不到需要。所以，壁厚应该是等称的，这样可以避免收缩率不均匀，产生不合格的产品。通常，壁厚的数值是在 1 4在实际的生产中，壁厚的数值一般是在 2 3 角的分析要想防止塑料产品在有弯度的地方应力太高，在进行加工的时候一定要改变充模的特点，要在这个产品拐弯的时候，还有有连接的地方过渡的时候要用远远。如果没有别的要求，塑料产品有接头的地方应该是圆角，它的大小应般来讲，在这个壁的外面有一个圆弧，应该要比这个壁大出来一些。的分析生产出来的塑料产品上面有一些孔，这些孔有通孔，也有盲孔，通常来讲，要想加工这些孔都是通过型芯来实现的。假如说这些孔的结构没有那么简单的话，那么需要加工的熔体在进行流通的时候就没有那么顺畅，这个时候在模具 8 进行加工的时候就会比较困难，导致花费的经费就比较多，那么我们在对孔进行设计的时候，一定要确保它的结构是比较简单的。因为针对熔体来说，型芯是可以用来分流的，那么在这些孔的周围必定会有熔接的印记留下来，这样一来孔的强度就没有那么高了，那么在对孔进行设计的时候，每个孔之间的档距，还有孔跟这个产品之间的档距都要大于孔的直径的，壁的厚度在这些孔的旁边的时候要尽可能厚一点，这么一来，塑料加工产品的强度也好，刚度也好，都变大很多。件的体积和质量在说明书里面，测量加工出来的产品质量还有产品大小的时候用的是 3量塑料加工产品是通过量出来产品的体积大小是已经知道，这样就可以将这个塑料加工产品的质量算出来，大约是 9g 。件成型方法与分析说明书里面所写的盒盖在下面的图里面有所展示，但是盒盖具体的结构还有有关的数据还要看别的图纸，这个塑料加工产品的结构没有多复杂，并且进行 9 加工的时候数量是很多的，加工的费用没有多高，在进行加工的时候，成型相对来说也没有多复杂，产品的精确度要求也不高，那么我们可以用的模具是一个模具，腔室有两个，浇口进料的地点选择在模具的侧面，使用的注射机的类型是 A 。料分析料的分析与选择由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性， A B S A B 有良好的综合理学性能。丙烯腈使有良好的耐腐蚀性、承受一定的热量还有它面上的A B S A B 度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使有良好的加工性和染色性能。原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。是很好的一种塑料，有很好的热塑性。毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，、不透明，密度为 1 . 0 2 1 . 0 5 。既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对几乎没有影响，于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代会溶解或形成乳浊液。表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起开裂，有一定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。其缺 70点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为93C 耐气候性差，外线作用下易变硬发脆。 10 . 0 2 ? 1 . 0 5的性能指标：密度（），收缩率 %熔点 C160130 ，弯曲 8 0 3 5 4 9 1 . 8M p a M p a G p ，拉伸强度，拉伸弹性模量，弯 8 3 9 1 1 2 0p a M p a，压缩强度，缺口冲击强度，硬度 62 86积电阻系数 310 ，收缩率 0000 范围内。温度达到九十三度到一百十八度的时候有热变形产生，加工的产品一旦进行了退火处理以后，温度还要再高出来十度。这种材料在零下两十度的时候韧性还是很好的，所以它可以使用的范围应该是在零下两十度到一百度之间。析制件材料使用性能制件材料注塑性能水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干理；在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用大浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时，模具温度 5 0 6 0可控制在，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60 160 A 热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。电学性能缘性是很好的，一般都不会因为温度还有湿度有什么改变；在变化围比较大的时候，湿度还有频率的范围也比较大的时候，介电常数值以及介电的消耗都是变化很小的；承受电弧的性能是非常好的，而且这种性能处在很高的温度的情况下可以持续。的介电强度与厚度有关，厚度零点一二七毫米的时候，它的数值是厚数值在一点八八毫米的时候数值应该是环境性能酸和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。的耐溶剂性良 11 好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。如果长时间受到紫外线的作用的话，力学的性能就会降低很多，这个时候它表面就会出现粉化或者是龟裂。优点 1、具高机械强度和刚性； 2、最高的疲劳强度； 3、对环境有一定的抵抗力，可以承受有机溶剂的性能是很好的； 4、耐反复冲击性强； 5、广泛的使用温度范围 (120) ； 6、良好的电气性质； 7、复原性良好； 8、自己的润滑性能是很好的，耐磨的性能也是很好的； 9、尺寸安定性优。缺点一旦受到强酸进行腐蚀的时候，承受能力就很差了，粘合的性能也不好，进行热分解的时候跟软化时候的温度都是很靠近的，限氧指数是很小的。塑件材料主要用途械工业上用来制造垃圾铲、泵业轮、轴承、把手、管道、管连接的这个部分、槽、冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用制造汽车挡住脏东西的板子、汽车的把手、制热A B S A B 调节导管等，还可用夹层板制小轿车车身。还可用来加工水表的外壳，纺织器材，电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包它的器皿，还有撒农药的器皿还有家具等等。 12 3 成型注塑机选用射机的概述注塑机，它还有别的名字注射成型机，还有注射机。这种设备是通过加工塑料熔体，让它成为我们需要的产品的形状。这种设备的形式有三种，立式的，卧式的，还有全电式的。注射机可以通过高压，对塑料熔体进行加工，将熔体注射在模具里面，充满模具以后就成为我们需要的产品的形状了。在进行塑料加工的行业里面，用的最大的设备就是注射机了，这

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