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小型柔性生产系统-龙门机械手机械设计【10张CAD图纸和说明书】

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编号:1508381    类型:共享资源    大小:2.12MB    格式:ZIP    上传时间:2017-07-30 上传人:俊****计 IP属地:江苏
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小型 柔性 生产 出产 系统 龙门 机械手 机械 设计 10 cad 图纸 以及 说明书 仿单
资源描述:

 

摘  要
近代的工业机械手是由目标机械本体、控制器系统、传感装置系统、控制系统和伺服动力器系统组成,是一种模仿人的操作、自动化控制、可多次编程、能在立体空间完成各式各样作业的Mechatronics设备。工业机械手对于提高和确保产品质量,提升生产的效率,改善工人的工作条件和快速更新产品起着非常重要的作用。工业机械手技术结合了多们学科的知识。包含机构学、计算机、控制论、信息和传感技术、人工智能、仿生学等。它是当代十分活跃,应用非常广泛的领域。
机械手具有很多人类所不具有的能力,包括快速分析环境能力;抗干扰能力强,能长时间工作和工作精度高。可以说机械手是工业进步的产物,它也发挥了在当今工业的至关重要的作用。如今,机械手工业已成为世界各国备受关注的产业。
本课题来源于亚龙YL-221型自动化柔性生产系统项目,该机械加工自主创新实训系统模拟了实际工业生产系统,根据生产机械加工的不同阶段设置了多个工作站:自动存取型高架仓库、搬运机械手站、直线输送机站、90度转弯输送机站、综合机械加工站、装配站、工件码堆站。
课题将设计一个龙门机械手,将用于工作人员出入,使断开输送带上的零件通过机械手进行运输,需完成对工件的安全抓紧和释放,并将零件从输送带的一端送到指定位置的另一端生产线输送带上。
本文阐述了机械手的发展历史,国内外的应用状况,及其巨大的优越性,提出了具体的机械手设计要求和进行了总体方案设计和各自由度的具体结构设计、计算。

关键词:机械手;工业;传动;强度
Abstract
Industrial manipulator is composed of target of modern mechanical body, control system, sensor system, control system and servo actuator system, operation, automatic control, a kind of imitation of human multiple programming, to complete the work of every kind of Mechatronics device in three-dimensional space. Industrial machinery hand to enhance and ensure the quality of products, improve production efficiency, plays a very important role in improving the working conditions of workers and the rapid updating of product. Industrial machinery hand technique combined with multi discipline knowledge. Including mechanism, computer, control theory, information and sensor technology, artificial intelligence, bionics and so on. It is the very active, very wide application areas.
The manipulator has many human beings do not have, including the rapid analysis of environmental capacity; strong anti-interference ability, can work for a long time and high precision work. Can be said that the manipulator is a product of the progress of industry, it also plays a vital role in the modern industry. Nowadays, industrial robot has become the concern of the industry all over the world.
This subject comes from the Yalong YL-221 automation to flexible production system, the machine independent innovation training system to simulate the actual industrial production system, according to the different stages of production machine is provided with a plurality of workstation: automatic access overhead warehouse, handling robot station, line conveyor, conveyor station station 90 degree turn, mechanical processing station, station, the station code heap.
We design a robot will be used in Longmen, staff entry, disconnected to the conveyor belt parts are transported by mechanical hand, to the completion of the work of safety grip and release, and the parts from one end to the other end of the conveyor belt production line position specified on the conveyor belt.
This paper expounds the development history of the manipulator, the application status at home and abroad, and its great superiority, puts forward the design requirements of the manipulator specific and detail structure design, overall design and various degrees of freedom.
Key Words: robot;  industrial; transmission; strength




目  录
摘  要 II
Abstract III
目  录 IV
第1章 绪论 1
1.1 机械手概念 1
1.2 课题研究的背景和意义 1
1.3 国内机械手的研究 1
1.4机械手的应用 2
第2章 总体方案机构设计 3
2.1课题的技术要求 3
2.2设计原理 3
第3章 Z向结构及传动设计 5
3.1滚珠丝杆副的选择 6
3.1.1导程确定 6
3.1.2确定丝杆的等效转速 6
3.1.4确定丝杆的等效负载 6
3.1.5确定丝杆所受的最大动载荷 7
3.1.6精度的选择 8
3.1.7选择滚珠丝杆型号 8
3.2校核 8
3.2.1 临界压缩负荷验证 8
3.2.2临界转速验证 9
3.2.3丝杆拉压振动与扭转振动的固有频率 10
3.3电机的选择 11
3.3.1电机轴的转动惯量 11
3.3.2电机扭矩计算 12
第4章 X轴水平移动传动设计 14
4.1  同步带计算选型 15
4.2  同步带的主要参数(结构部分) 18
4.3  同步带的设计 20
4.4  同步带轮的设计 21
4.5  轴的校核 21
4.6  键的校核 22
4.7  轴承的校核 23
第5章 手指的相关设计与计算 25
5.1 手指的相关设计与计算 25
5.2 手爪结构设计与校核 26
5.3 结构分析 27
5.4计算分析 28
5.5 机械手手抓夹持精度的分析计算 29
总 结 31
参考文献 32
致 谢 33


 第1章 绪论
1.1 机械手概念
机械手(Robot)是自动执行工作的机器装置。它是高级整合控制论、机械电子、计算机、材料和仿生学的产物。在工业、医学、农业、建筑业甚至军事等领域中均有重要用途。
机械手是近50年才迅速发展起来的一种有代表性的、机械和电子控制系统组成的、自动化程度高的生产工具。在生产制造业中,机械手技术得到广泛的应用。它自动化程度高,对改善劳动条件,确保产品质量和提升工作效率,起到非常重要的作用。可以说他是现代工业的一种技术革命。
1.2 课题研究的背景和意义
本课题来源于亚龙YL-221型自动化柔性生产系统项目,该机械加工自主创新实训系统模拟了实际工业生产系统,根据生产机械加工的不同阶段设置了多个工作站:自动存取型高架仓库、搬运机械手站、直线输送机站、90度转弯输送机站、综合机械加工站、装配站、工件码堆站。
本课题将设计一个龙门机械手,将用于工作人员出入,使断开输送带上的零件通过机械手进行运输,需完成对工件的安全抓紧和释放,并将零件从输送带的一端送到指定位置的另一端生产线输送带上。通过本课题的研究,学生不仅可以了解自动生产线的工作过程,还可以深入了解其组成部分的内部结构设计。希望学生通过本课题设计,能充分运用已学习的基础知识和专业知识,设计出可行、优化的装置,并完成机械装配图,重要零件的加工图,在毕业设计说明书中,选用合理的动力元件,计算设计零件的合理尺寸,体现合理的设计思路,综合应用机械原理和设计、工程制图,以及现代制造理念。

1.3 国内机械手的研究
机械手在日本应用的历史非常悠久。在七十年代时机械手首先得到应用,然后经过十年的发展,在八十年代的时候机械手已经得到普及。相应的他们工业年产值也得到了快速提高。1980年达到一千亿日元,到1990年提高到六千亿日元。在2004年时已达到了一万八千五百亿日元。可见机械手在提高生产效益方面的重要性。
   在国际方面,各个国家已经意识到机械手的重要性。所以机械手的订单急速上升。在2003年的订单量相对于2002年增长了百分之10。此后机械手的需求量仍然不断上升。从2001年到2006年全球订单增长多达90000多台。平均年增长为7%。
国际机械手的发展方向:
    机械手涉及到非常多学科的知识和领域。包括:计算机、电子、控制、人工智能、传感器、通讯与网络、控制、机械等等。机械手的发展离不开上述学科的发展。正是由于各个学科的相互影响和综合集成,才能制造出自动化程度高的及其人。随着科学技术的进步,机械手在应用得范围越来越广泛;技术也越来越得到调高,功能更加强大。现在很对机械手的研究都往小型化发展。机械手将会更多的进入到人们的日常生活中去。总体的发展趋势是模块化、标准化、更加智能化。
机械手的广泛应用,对提升产品的质量与产能、保障人员安全,改善劳动环境,降低劳动的强度,提高生产效率,节约原材料消耗以及降低生产成本,起着一个十分重要的作用。机械手的广泛应用体现以人为本的原则,它的出现让人们的生活更加便利和美好。
1.4机械手的应用
机械手产业是在计算机、继汽车之后出现的又一种新的大型高技术产业。现代,机械手产业市场前景发展很好。从二十世纪起,世界机械手产业一直稳步增长。到了二十世纪九十年代,机械手产品发展快速增长,年增长率平均在百分之十上下。2004年创记录达到百分之二十。在亚洲机械手需求量更多,年增长率高达百分之四十三。经历40多年的发展,机械手应用到很多领域中去了。机械手在制造业中应用的最广泛。如在焊接、热处理、表面涂覆、机械加工、装配、检测和仓库堆垛毛、坯制造(冲压、压铸、锻造等)等等作业中,机械手替代了人工作业,并使得生产效益大大提高。





第2章 总体方案机构设计
2.1课题的技术要求
    工件和托架形状:工件为φ50×50mm的铝制圆柱体或φ50×50mm的塑料圆柱体; 托架为200×145mm方形有机玻璃,2公斤。
    定位精度:±1mm ;运动速度:>2m/min;
工作行程:X:1000mm, Z:200mm;
设计空间:横梁与地面高度需有1800mm,便于工作人员通过。已知工作台高度为1000mm,托架离工作台200mm。
工作要求:X轴引动器用于机械手在水平方向上的精确定位,工件托架提起或放下操作,机械手爪则完成对工件托架安全抓紧或释放操作。

机构简图
2.2设计原理
为了使工件保持准确的相对位置,必须根据要去选择合适的定位机构。再者就是要有足够的强度和刚度   除了受到工件、工具的重量,还要受到本身的重量,还受到在运动过程中产生的惯性力和振动的影响,没有足够的强度和刚度可能会发生折断或者弯曲变形,所以对于受力较大的进行强度、刚度计算是非常必要的。最后要尽可能做到具有一定的通用性  如果可以,应考虑到产品零件变换的问题。为适应不同形状和尺寸的零件,为满足这些要求,可将制成组合式结构,迅速更换不同的部件及附件来扩大机构的使用范围。

Z轴采用丝杠传动:电动机—联轴器—滚珠丝杠
X轴采用丝杠传动:电动机—联轴器—同步带—带动Z轴部分滑动。

内容简介:
I 宁 学 毕业设计 (论文 ) 小型柔性生产系统龙门机械手 专 业: 班 级: 姓 名: 学 号: 指导教师: 年 月 要 近代的 工业 机械手是由目标 机械本体、控制器 系统、 传感装置 系统、 控制系统和伺服 动力 器 系统组成 ,是一种 模仿 人 的 操作、自动 化 控制、可 多次 编程、能在 立体 空间完成 各式各样 作业 的 备。 工业机械手 对 于 提高 和确保 产品质量, 提升生产的效率,改善工人的工作条件和 快速更新产品起着 非常重要的作用。工业机械手技术结 合了 多们学科的知识。包含 机构学、计算机、控制论、信息和传感技术、人工智能、仿生学等 。它 是当代十分活跃,应用 非常 广泛的领域。 机械手具有很多人类所不具有的能力,包括快速分析环境能力;抗干扰能力强,能长时间工作和工作精度高。可以说机械手是工业进步的产物,它也发挥了在当今工业的至关重要的作用。 如今, 机械手 工业已成为世界各国备受关注的产业。 本课题来源于亚龙 自动化柔性生产系统项目,该机械加工自主创新实训系统模拟了实际工业生产系统,根据生产机械加工的不同阶段设置了多个工作站:自动存取型高架仓库、搬运机械手站、直线输送机站、 90度转弯输送机站、综合机械加工站、装配站、工件码堆站。 课题将设计一个龙门机械手,将用于工作人员出入,使断开输送带上的零件通过机械手进行运输,需 完成对工件的安全抓紧和释放,并 将零件从输送带的一端送到指定位置的另一端生产线输送带上。 本文阐述了 机械手 的发展历 史 ,国内外的应用 状况 ,及其巨大的优越性,提出 了 具体的 机械手 设计要求 和 进行了总体方案设 计和各自由度 的 具体结构设计、计算。 关键词: 机械手 ;工业;传动;强度 is of of a of of to of in to of a in of of so It is do of a be is a of of it a in of to to to of is a of 0 We a be to by to of of to of on of at of of 录 摘 要 . . 录 . 1 章 绪论 .械手概念 .题研究的背景和意义 .内机械手的研究 .械手的应用 . 2 章 总体方案机构设计 .题的技术要求 .计原理 . 3 章 Z 向结构及传动设计 .珠丝杆副的选择 . 导程确定 . 6 定丝杆的等效转速 . 6 定丝杆的等效负载 . 6 定丝杆所受的最大动载荷 . 7 度的选择 . 8 择滚珠丝杆型号 . 8 核 . 临界压缩负荷验证 . 8 界转速验证 . 9 杆拉压振动与扭转振动的固有频率 . 10 机的选择 . 11 机轴的转动惯量 . 电机扭矩计算 . 12 第 4 章 X 轴水平移动传动设计 .V 同步带计算选型 .同步带 的主要参数(结构部分) .同步带的设计 .同步带轮的设计 .轴的校核 .键的校核 .轴承的校核 . 5 章 手指的相关设计与计算 .指的相关设计与计算 .爪结构设计与校核 .构分析 .算分析 .械手手抓夹持精度的分析计算 . 结 . 考文献 . 谢 .1 第 1 章 绪论 械手概念 机械手 ( 自动执行工作的机器 装置 。它是高级整合 控制论 、机械电子、 计算机 、材料和 仿生学 的产物。在 工 业 、 医学 、 农业 、 建筑业 甚至 军事 等领域中均有重要用途。 机械手 是近 50 年 才迅速 发展起来的一种 有代表性的、机械和电子控制系统组成 的、自动化 程度高的 生产工具。在 生产制造 业中, 机械手技术得到广泛的应用。它自动化程度高,对改善劳动条件,确保产品质量和提升工作效率,起到非常重要的作用。可以说他是现代工业的一种技术革命。 题研究的背景和意义 本课题来源于亚龙 机械加工自主创新实训系统模拟了实际工业生产系统,根据生产机械加工的不同阶段设置了多个工作站:自动存取型高架仓库、搬运机械手站、直线输送机站、 90度转弯输送机站、综合机械加工站、装配站、工件码堆站。 本课题将设计一个龙门机械手,将用于工作人员出入,使断开输送带上的零件通过机械手进行运输,需完成对工件的安全抓紧和释放,并将零件从输送带的一端送到指定位置的另一端生产线输送带上。通过本课题的研究,学生不仅可以了解自动生产线的工作过程,还可以深入了解其组成部分的内部结构设计。希望学生通过本课题设计,能充分运用已学习的基础知识和专业知识,设计出可行、优化的装置,并完成机械装配图,重要零件的加工图,在毕业设计说明书中 ,选用合理的动力元件,计算设计零件的合理尺寸,体现合理的设计思路,综合应用机械原理和设计、工程制图,以及现代制造理念。 内机械手的研究 机械手在日本应用的历史非常悠久。在七十年代时机械手首先得到应用,然后经过十年的发展,在八十年代的时候机械手已经得到普及。相应的他们工业年产值也得到了快速提高。 1980年达到一千亿日元,到 1990 年提高到六千亿日元。在 2004年时已达到了一万八千五百亿日元。可见机械手在提高生产效益方面的重要性。 2 在国际方面,各个国家已经意识到机械手的重要性。所以机械手的订单 急速上升。在2003 年的订单量相对于 2002 年增长了百分之 10。此后机械手的需求量仍然不断上升。从 2001年到 2006 年全球订单增长多达 90000 多台。平均年增长为 7%。 国际 机械手 的发展方向 : 机械手 涉及到 非常多学科的知识和领域。包括: 计算机、电子、控制、人工智能、传感器、通讯与网络、控制、机械等等。 机械手的发展离不开上述学科的发展。正是由于各个学科的相互影响和综合集成,才能制造出自动化程度高的及其人。随着科学技术的进步,机械手在应用得范围越来越广泛;技术也越来越得到调高,功能更加强大。现在很对机 械手的研究都往小型化发展。机械手将会更多的进入到人们的日常生活中去。总体的发展趋势是模块化、标准化、更加智能化。 机械手 的广泛应用,对提升产品的质量与产能、保障人员安全,改善劳动环境,降低劳动的强度,提高生产效率,节约原材料消耗以及降低生产成本,起着一个十分重要的作用。 机械手 的广泛应用体现以人为本的原则,它的出现让人们的生活更加便利和美好。 械手的应用 机械手 产业是在计算机、继汽车之后出现的又一种新的大型高技术产业。现代, 机械手 产业市场前景发展很好。从二十世纪起,世界 机械手 产业一直稳步增长。到了二十世纪九十年代, 机械手 产品发展快速增长,年增长率平均在百分之十上下。 2004年创记录达到百分之二十。在亚洲 机械手 需求量更多,年增长率高达百分之四十三。经历 40多年的发展, 机械手 应用到很多领域中去了。 机械手 在制造业中应用的最广泛。如在焊接、热处理、表面涂覆、机械加工、装配、检测和仓库堆垛毛、坯制造 (冲压、压铸、锻造等 )等等作业中, 机械手 替代了人工作业,并使得生产效益大大提高。 3 第 2 章 总体方案 机构设计 题的技术要求 工件和托架形状:工件为 50 500 50 托架为 200 1452公斤。 定位精度: 1运动速度: 2m/ 工作行程 : X:1000Z:200 设计空间:横梁与地面高度需有 1800于工作人员通过。已知工作台高度为1000架离工作台 200 工作要求: X 轴引动器用于机械手在水平方向上的精确定位, 工件托架提起或放下操作,机械手爪则完成对工件托架安全抓紧或释放操作。 机构简图 计原理 为了使工件 保持准确的相对位置,必须根据要 去选择合适的定位机构 。 再者就 是要有足够的强度和刚度 除了受到工件、工具的重量,还要受到本身的重量,还受到在运动过程中产生的惯性力和振动的影响,没有足够的强度和刚度 可能会 发生折断或 者 弯曲 4 变形, 所以 对于受力较大的进行强度、刚度计算 是非常必要的 。 最后要 尽可能 做到 具有一定的通用性 如果可以 ,应考虑到产品零件变换 的问题 。为适应不同形状和尺寸的 零件 , 为满足这些要求, 可将制成组合式结构,迅速更换不同的部件及附件来扩大机构的使用范围。 电动机 联轴器 滚珠丝杠 动机 联轴器 同步带 带动 5 第 3 章 Z 向 结构及传动设计 表 3支承方式 简图 特点 一端固定一端自由 结构简单,丝杆的压杆的稳定性和临界转速都较低 设计时尽量使丝杆受拉伸。这种安装方式的承载能力小,轴向刚度底,仅仅适用于短丝杆。 一端固定一端游动 需保证螺母与两端支承同轴,故结构较复杂 ,工艺较困难,丝杆的轴向刚度与两端相同,压杆稳定性和临界转速比同长度的较高,丝杆有膨胀余地,这种安装方式 一般用在丝杆较长,转速较高的场合,在受力较大时还得增加角接触球轴承的数量,转速不高时多用更经济的推力球轴承代替角接触球轴承。 两端固定 只有轴承无间隙,丝杆的轴向刚度为一端固定的四倍。一般情况下,丝杆不会受压,不存在压杆稳定问题,固有频率比一端固定要高。可以预拉伸,预拉伸后可减少丝杆自重的下垂和热膨胀的问题,结构和工艺都比较困难,这种装置适用于对刚度和位移精度要求较高的场合。 6 珠丝杆副的选择 滚珠丝杆副就是由丝杆、螺母和滚珠组成的一个机构。他的作用就是把旋转运动转和直线运动进行相互转换 。丝杆和螺母之间用滚珠做滚动体,丝杠转动时带动滚珠滚动。 设 X 向最大行程为 250快进给速度为 100mm/s,大概质量为 50假设 大概质量为 80动部件 大概质量为 30(其中包括工件质量 2作台最大行程为 200 程确定 电机与丝杆通过联轴器连接,故其传动比 i=1, 选择电机 Y 系列异步电动机的最高转速 g i n ,/1 5 0 0m a xm a x 最大转矩,则丝杠的导程为 41 5 0 0/6 0 0 0/ m a xm a x 取 2 确定丝杆的等效转速 基本公式 (/ h 最大进给速度是丝杆的转速 m (5 0 012/6 0 0 0/m a xm a x h 最小进给速度是丝杆的转速 m (0 8 丝杆的等效转速 m )(/()( 212m i a x m 式中取 21 2 故 m i n )/( 0 0)/()( 212m i a x m 定丝杆的等效负载 工作负载是指工作时,实际作用在 滚珠丝杆上的轴向压力,他的数值用进给牵引力的实验公式计算。选定导轨为 滑动导轨,取摩擦系数为 K 为颠覆力矩影响系数,一般取 课题中取 丝杆所受的力为 x 2 1 5 52 2-)2 2(-)2 2( 3a x )()()(0F 其等效载荷按下式计算(式中取 21 , 12 2n n ) 7 m 1494)( 312211223m i a x 定丝杆所受的最大动载 荷 316 060 )nT(查表:取 表:取 ) 表:取 1) 表:取 1) 查表:取 1) 丝杆的工作寿命为 15000h 由上式计算得 7300N 表 3h 表 3度系数 38 表 3 精度的选择 滚珠丝杠副的精度 对 电气的定位精度 会有影响 ,在滚珠丝杠精度参数中,导程误差对定位精度 是 最明显 的 。一般在初步设计时设定丝杠的任意 300程变动量 300V 应小于目标设定定位精度值的 1/3 1/2,在最后精度验算中确定。,选用滚珠丝杠的精度等级 3级( 1级精度最高), 5级,考虑到本设计的定位精度要求 及其 经济性,选择 轴 精度等级为 3级, 级。 择滚珠丝杆型号 计算得出 则 23) 称直径 2选择 内循环浮动返向器,双螺母垫片预紧滚珠丝杆副, 丝杆的型号为3。 公称直径 0杆外径 钢球直径 丝杆底径圈数 =3 圈 0 刚度 73N/ m 核 滚珠丝杆副的拉压系统刚度影响系统的定位 精度和轴向拉压震动固有频率,其扭转刚度影响扭转固有频率。承受轴向负荷的滚珠丝杆副的拉压系统刚度 S,丝杆副内滚道 的接触刚度 承的接触刚度 母座的刚度 不同支撑组合方式计算而定。 界压缩负荷 验证 丝杆的支撑方式对丝杆的刚度影响很大,采用一端固定一端支撑的方式。临界压缩负荷按下列计算: cr m a 9 式中 性模量 E 钢 =N/ m) N) =丝杆最小截面惯性距( 442 )464 wo 式中 丝杆螺纹不封闭长度 作台最大行程 +螺母长度 +两端余量 00+148+2088撑距离 u,选取 20入上式计算得出 见 临界压缩负荷满足要求。 界转速验证 滚珠丝杠副高速运转时,需验算其是否会发生共振的最高转速求丝杠的最高转速: 22230 式中: A= 24 . 210*d 10 2d 位 p=03(Kg/m) 界 转 速 计 算 长 度 , 单 位 为 本 设 计 中 该 值 为48/2+300+(6202=440K 取 2K =0.8 推 过计算,得出 04 r ,该值 大 于丝杠临界转速,所以满足要求。 杆拉压振动与扭转振动的固有频率 丝杠系统的轴向拉压系统刚度 式中 A 丝杠最小横截面, 222 ()4A d m m; 螺母座刚度 000N/ m。 当导轨运动到两极位置时,有最大和最小拉压刚度,其中, L 植分别为 750100 经计算得: m k 式中 滚珠丝杠副的拉压系统刚度 (N/ m); 螺母座的刚度 (N/ m); 000 N/ m 丝杠副内滚道的接触刚度 (N/ m); 丝杠本身的拉压刚度 (N/ m); 轴承的接触刚度 (N/ m)。 经计算得丝杠的扭转振动的固有频率远大于 1500r/满足要求。 11 机的 选择 步进电机 是一种能将数字输入脉冲转换成旋转或直线增量运动的电磁执行元件。每输入一 个脉冲电机转轴步进一个距角增量。电机总的回转角与输入脉冲数成正比例,相应的转速取决于输入脉冲的频率。步进电机具有惯量低、定位精度高、无累计误差、控制简单等优点, 所以广泛用于机电一体化产品中。选择步进电动机时首先要保证步进电机的输出功率大于负载所需的功率,再者还要考虑转动惯量、负载转矩和工作环境等因素。 机轴的转动惯量 a、回转运动件的转动惯量 328 上式中: d 直径 ,丝杆外径 d= 长度 =1m P 钢的密度 =7800 2kg/m 经计算得 b、 X 向直线运动件向丝杆折算的惯量 22 M 质量 X 向直线运动件 M=160 丝杆螺距( m) P=计算得 2 c、联轴器的转动惯量 查表得 20004.0 12 因此 28- 0 0 2 8 k 0 机扭矩计算 a、 折算至电机轴上的最大加速力矩 m 上式中: 500m a x J=m2 加速时间 系统增量,取 15 计算得 算至电机轴上的摩擦力矩 20f 上式中: 导轨摩擦力, f,而 f=摩擦系数为 2N P 丝杆螺距( m) P= 传动效率, = 传动比, I=1 经计算得 算至电机轴上的由丝杆预紧引起的附加摩擦力矩 1( 2000 上式中 滚珠丝杆预加载荷 1500N 0 滚珠丝杆未预紧时的传动效率为 计算的 M 则快速空载启动时所需的最大扭矩 13 f a x 根据以上计算的扭矩及转动惯量,选择电机型号为 额定转矩为 14 第 4 章 X 轴水平移动传动设计 图 北京和利时电机技术有限公司部分 110列混合式步进电机的技术数据。 图 110所以根据计算所得数据选择 110号的电机,图 110列混合式步进电机的型号说明。 图 110110图 15 图 110110电机的矩频特性曲线,如图 图 110电机矩频特性曲线 同步带计算选 型 设计功率是根据需要传递的名义功率、载荷性质、原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素共同确定的,表达式如下: d A P式中 需要传递的名义功率 工作情况系数,按 表 2 工作情况系数 表 6 d 2) 确定带的型号和节距 可根据同步带传动的设计功率 小带轮转速 同步带选型图中来确定所需采用的带的型号和节距。 其中 1表 3 317 选同步带的型号为 H:,节距为: )选择小带轮齿数 根据同步带的最小许用 齿数确定。查表 3 查得小带轮最小齿数 14。 实际齿数应该大于这个数据 初步取值 4故大带轮齿数为: z2=i 4。 故 4, 4。 4) 确定带轮的节圆直径 带轮节圆直径 =34/带轮节圆直径 =34/) 验证带速 v 由公式 v= 0000 计算得, s 0m/s,其中 0m/s 由表 3得。 10、同步带带长及其齿数确定 0L=22 0 a( 21 ) = 2/) =1、带轮啮合齿数计算 有在本次设计中传动比为 1,所以啮合齿数为带轮齿数的一半,即7。 18 12、基本额定功率01000 )(20a 查基准同步 带的许用工作压力和单位长度的质量表 4以知道m=m。 所以同步带的基准额定功率为 0P=1 0 0 0 0 0(2 = 4基准宽度同步带的许用工作压力和单位长度的质量 13、计算作用在轴上力 =同步带的主要 参数(结构部分) 1、同步带的节线长度 同步带工作时,其承载绳中心线长度应保持不变,因此称此中心线为同步带的节线,并以节线周长作为带的公称长皮,称为节线长度。在同步带传动中,带节线长度是一个重要 参数。当传动的中心距已定时,带的节线长度过大过小,都会影响带齿与轮齿的正常啮合,因此在同步带标准中,对梯形齿同步带的各种哨线长度已规定公差值,要求所生产的同步带节线长度应在规定的极限偏差范围之内(见表 4 表 4节线长度表 19 2、带的节距 图 4示,同步带相邻两齿对应点沿节线量度所得 约长度称为同步带的节距。带节距大小决定着同步带和带轮齿各部分尺寸的大小,节距越大,带的各部分尺寸越大,承载能力也随之越高。因此带节距是同步带最主要参数在节距制同步带系列中以不同节距来区分同步带的型号。在制造时,带节距通过铸造模具来加以控制。梯形齿标准同步带的齿形尺寸见表 4 3、带的齿根宽度 一个带齿两侧齿廓线与齿根底部廓线交点之间的距离称为带的齿根宽度,以 的齿根宽度大,则使带齿抗剪切、抗弯曲能力增强,相应就能传动较大的裁荷。 图 4带的标准尺寸 表 4形齿标准同步带 的齿形尺寸 20 4、带的齿根圆角 带齿齿根回角半径 减少齿的应力集中,带的承载能力得到提高。但是齿根回角半径也不宜过大,过大则使带 齿与轮齿啮合时的有效接触面积城小,所以设计时应选适当的数值。 5、带齿齿顶圆角半径八 带齿齿项圆角半径八的大小将影响到带齿与轮齿啮合时会否产生于沙。由于在同步带传动中,带齿与带轮齿的啮合是用于非共扼齿廓的一种嵌合。因此在带齿进入或退出啮合时, 带齿齿顶和轮齿的顶部拐角必然会超于重叠,而产生干涉,从而引起 带齿的磨损。因此为使带齿能顺利地进入和退出啮合,减少带齿顶部的磨损,宜采用较大的齿顶圆角半径。但与齿根圆角半径一样,齿顶圆角半径也不宜过大,否则亦会减少带齿与轮齿问的有效接触面积。 6、齿形角 梯形带齿齿形角日的大小对带齿与轮齿的啮合也有较大影响。如齿形角霹过小,带齿纵向截面形状近似矩形,则在传动时带齿将不能顺利地嵌入带轮齿槽内,易产生干涉。但齿形角度过大,又会使带齿易从轮齿槽中滑出,产生带齿在轮齿顶部跳跃现象。 同步带的设计 在这里,我们选用梯形带。带 的尺寸如表 4的图形如图 4 表 4同步带尺寸 型号 节距 齿形角 齿根厚 齿高 齿根圆角半径 齿顶圆半径 H 8 40。 21 图 4步带 同步带轮的设计 同步带轮的设计的基本要求 1、保证带齿能顺利地啮入与啮出 由于轮齿与带齿的啮合同非共规齿廓啮合传动,因此在少带齿顶部与轮齿顶部拐角处的干涉,并便于带齿滑入或滑出轮齿槽。 2、轮齿的齿廊曲线应能减少啮合变形,能获得大的接触面积,提高带齿的承载能力即在选探轮齿齿廓曲线时,应使带齿啮入或 啮出时变形小,磨擦损耗小,并保证与带齿均匀接触,有较大的接触面积,使带齿能承受更大的载荷。 3、有良好的加了工艺性 加工工艺性好的带轮齿形可以减少刀具数量与切齿了作员,从而可提高生产率,降低制造成本。 4、具有合理的齿形角 齿形角是决定带轮齿形的重要的力学和几何参数,大的齿形角有利于带齿的顺利啮入和啮出,但易使带齿产生爬齿和跳齿现象;而齿形角过小,则会造成带齿
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