空调面板注塑模具设计【一模一腔-斜顶抽芯-带三维图-模流分析】

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型腔.dwg

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定模板.dwg

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开题报告-外文翻译-答辩常见问题.zip

斜顶.dwg

模流分析

空调面板注塑模具设计.doc

装配图.dwg

顶板.dwg

摘   要

现代社会，不管是国内还是国外，经济的发展都是相当的快，针对塑料模的设计，在实际的应用还有关于它的研究都是很广泛的，这篇论文不仅对产品的性能还有功能都非常了解，对于产品的工艺还有大小要求都是非常高的，关于这些在论文里面都进行了分析。

权衡了塑件的外形尺寸。论文里面的模具结构是一个模具一腔，在模具的表面上安置的进料口，在模具里面的注射剂使用的型号是HT160×2C，这个模具是具备冷却功能的。在生产产品时候步骤安排的合理，用电脑制图软件将它的相关图纸绘制出来。

论文里面，使用的文字还有图片都是很简洁的，知识对它进行了一些分析，然后合情合理的设计方案就出来了。

   关键词：塑料模具；塑件；注射机；冷却系统

目    录

摘   要 I

第1章  绪论 1

1.1 塑料简介 1

1.2 注塑成型及注塑模 1

第2章  塑料材料分析 3

2．1  塑料材料的基本特性 3

2．2  塑件材料成型性能 3

2．3  塑件材料主要用途 3

第3章  塑件的工艺分析 5

3．1  塑件的结构设计 5

3．2  塑件尺寸及精度 6

3．3  塑件表面粗糙度 6

3．4  塑件的体积和质量 7

第4章  注射成型工艺方案 8

4．1、注射成型工艺过程分析[5] 8

4．2   浇口种类的确定 9

4．3  型腔数目的确定 9

4．4   注射机的选择和校核 9

4.4.1  注射量的校核 10

4.4.2  塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 10

4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 11

第5章  注射模具结构设计 12

5．1  分型面的设计 12

5．2  型腔的布局 12

5．3  浇注系统的设计 13

5．3．1  浇注系统组成 13

5．3．2  确定浇注系统的原则 13

5．3．3  主流道的设计 14

5．3．4  分流道的设计 15

5．3．5  浇口的设计 16

5．3．6  冷料穴的设计 17

5．4  注射模成型零部件的设计[7] 17

5．4．1  成型零部件结构设计 17

5．4．2  成型零部件工作尺寸的计算 19

5．5  排气结构设计 19

5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 20

5.5.2 凹模长度尺寸的计算 20

5.5.3 凹模高度尺寸的计算 20

5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 20

5.5.5 凸模长度的计算 20

5.5.6凸模高度尺寸的计算 20

5．6  脱模机构的设计 21

5．6．1  脱模机构的选用原则 21

5．6．2  脱模机构类型的选择 21

5．6．3  推杆机构具体设计 21

5．7  注射模温度调节系统 22

5．7．1  温度调节对塑件质量的影响 23

5．9  模架及标准件的选用 24

5．9．1  模架的选用 24

第6章  模具材料的选用 27

6．1  成型零件材料选用 27

6．2  注射模用钢种 27

总结 28

模具总装图 29

致谢 30

参考文献 31