螺口容器注塑成型工艺及模具设计【一模两腔-滑块抽芯-带三维图-开题】

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3D-ASM.prt

A0定模板.dwg

A0装配图.dwg

A1型芯.dwg

A1底板.dwg

A1模脚.dwg

A1滑块01.dwg

A1滑块02.dwg

A1面针板.dwg

A1顶板.dwg

A1顶针板.dwg

A3型腔.dwg

A3定位圈.dwg

A3推板.dwg

A3浇口套.dwg

任务书.doc

动模板.dwg

塑件图.dwg

外文翻译.zip

开题报告.doc

毕业设计答辩时的常见题目.doc

设计说明书.doc

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摘   要 1

ABStract 2

1 前言 3

1.1 课题背景 3

1.2 课题分析 5

2 塑件分析 6

2.1 产品分析及其技术条件 6

2.2 塑件材料的确定 8

2.3 塑件材料的性能分析 8

2.3.1基本特性 8

2.3.2成型性能 11

2.3.3主要用途 11

3 成型布局及注塑机选择 12

3.1 进胶方式选择 12

3.2 型腔的布局及成型尺寸 12

3.3 估算塑件体积质量 13

3.4 注塑机的选择和校核 14

3.4.1注射胶量的计算 14

3.4.2锁模力的计算 14

3.4.3 注塑机选择确定 15

表 注塑机参数(部分) 16

4 注塑模具设计 17

4.1 模架的选用 17

4.1.1模架基本类型 17

4.1.2模架的选择 17

4.1.3导向与定位机构设计 18

4.2 浇注系统的设计 20

4.2.1主流道设计 20

4.2.2分流道的设计 21

4.2.3浇口的设计 21

4.2.4冷料穴的设计 22

4.3 分型面的设计 22

4.4 成型零部件的设计 23

4.4.1成型零部件结构 23

4.4.2成型零部件工作尺寸的计算 25

4.4.3模具强度与刚度校核 27

4.5 侧向抽芯机构类型选择与设计 28

4.5.1侧向抽芯机构类型 28

4.5.2侧向抽芯机构主要参数的确定 30

4.6 脱模及推出机构 31

4.6.1脱模力 31

4.6.2推出机构 32

4.7 冷却系统的设计与计算 35

4.7.1冷却水道设计的要点 36

4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置 37

4.7.3冷却水道的计算 38

4.8 排气结构设计 39

4.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 39

5 结语 42

致谢 43

附图 44

参考文献 45

摘   要

根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。