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曲轴钻孔组合机床总体及传动装置设计【9张CAD图纸和说明书】

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A0-加工示意图.dwg
A0-机床总图.dwg
A0-被加工零件工序图.dwg
A3-小皮带轮.dwg
A3-小皮带轮结构示意图.dwg
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9张CAD图纸和说明书 曲轴钻孔组合机床总体及传动装置设计【 9张CAD图 总体设计及传动 钻孔组合机床总体设计 孔组合机床及
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目录

第一章 绪论 3

1.1研究的目的和意义 3

1.2关于组合机床 3

1.3国内外发展和研究的状况 4

1.4研究内容和方法 5

第二章 组合机床的总体设计 6

2.1本机床加工内容 6

2.2 组合机床总体设计 7

第三章 组合机床传动装置设计 12

3.1 传动方案分析和选择 12

3.2动力电机选择 13

3.3 V带具体设计: 14

3.4皮带轮设计 16

3.5皮带张紧装置的设计: 19

3.6花键轴的结构设计和校核: 19

3.7 空心轴的结构设计和校核: 21

3.8平键连接校核: 22

3.9大皮带轮处螺栓校核: 23

第四章  机床电控部分设计说明 24

第五章 结论和总结 25

致谢 26

参考文献 27

附表: 28



摘  要


组合机床产业为制造业提供装备,对发展国民经济,提高生产效率,提高产品的质量有着很重要的意义。

本次毕业设计主要是设计专门从事曲轴斜油孔加工的组合机床的总体和部分传动装置。在本次设计过程中,我查阅了有关组合机床的资料,从经济性和通用性对组合机床总体通用部件进行了选择和部分加工的设计;从曲轴斜油孔的加工工艺和加工的动力性能出发设计了传动装置。通过组合机床总体的设计,有效的降低了加工零件时的准备时间,提高了效率和加工精度。通过传动装置的设计,大大提高了刚性主轴头的使用寿命,并且保证了加工的质量。



关键词:机床,组合机床,斜油孔,传动装置 

Abstract

Combination machine tool industry to provide equipment for the manufacturing industry to the development of the national economy, improve production efficiency and product quality has very important significance. 

The graduation project is mainly designed to skew specializes in crankshaft oil hole machining a combination of machine and part of the overall transmission. In this design process, I have access to information about the combination of machine tools, from the economy and versatility of the combination of the overall general-purpose machine tools and some parts of the selection process of the design; from the crankshaft oblique hole processing technology and processing of dynamic performance Departure designed gear. By combining the overall machine design, effectively reduce the processing time to prepare when parts, improve efficiency and precision. Through the transmission device design, greatly increased the service life of rigid spindle head and to ensure the machining quality. 


Key words: machine tool, combination tool, oblique hole, transmission


第一章 绪论

1.1研究的目的和意义

机床是用于加工机械的机械,在行业内被称作为母机。其可以分为通用机床和专用机床两大部分。在加工曲轴斜油孔时如果采用通用机床对其进行加工,则效率低下,并且由于多次装夹,容易造成定位不准确,而造成精度低的问题。如果采用专用机床对其进行加工,虽然可以解决前面提到的问题,但是由于机床的造价比较高,并且只要曲轴的尺寸稍微有些变化,整个机床都不能再使用。可变通性比较差,也就不是非常实用。组合机床可以有效的在两者之间找到平衡:即高效率、高精度、高性价比。

世界上第一台组合机床于1908年在美国问世,30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。至今,它已成为现代制造工程(尤其是箱体零件加工)的关键设备之一。

组合机床是根据工件的加工要求,以大量独立的通用部件为基础,配以少量的按被加工零件的特殊要求而设计的专用部件组成的一种高效专用机床。它既具有专用机床结构简单、生产率和自动化程度较高的特点,又具有一定的重新调整的能力,以适应工件变化的需求。组合机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工,可以完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、镗孔、车削、铣削、磨削及滚压等工序。

组合机床是高效自动化设备,它在国民经济中占有较重要的地位.尤其是汽车 、拖拉机、军工等大批量生产的行业,正面临着产品的更新换代和企业改造任务,这些行业又都是组合机床及自动线的主要用户,它们需要组合机床及自动线的数量较大。组合机床设计是一次性设计,它根据用户提供的被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹压情况以及生产率的要求等制定总体方案,然后进行技术设计和工作设计。换句话说,对于千变万化的被加工零件来说,组合机床的“组合”是变化的,没有产品定型的过程,根据用户要求,加工一类零件就要设计一台组合机床,因而迫切需要采用CAD技术,以达到缩短设计周期,提高产品质量的目的。

组合机床的研究对于提高生产效率,提高产品的质量有着很重要的意义,组合机床产业为制造业提供装备,对发展国民经济,增强综合国力和国家安全有着重要的作用。

本次毕业设计主要负责这么一台组合机床的总体和刚性主轴头的动力传动装置部分。


内容简介:
- 1 - 毕业设计(论文)开题报告 设计(论文)题目: 曲轴钻孔组合机床总体及传动装置设计 姓名: 准考证号: 专业: 助学单位: 指导教师: 2009 年 10 月 日 一、选题意义和背景一、选题意义和背景 机床是用于加工机械的机械,在行业内被称作为母机。其可以分为通用机 - 2 - 床和专用机床两大部分。在加工曲轴斜油孔时如果采用通用机床对其进行加工, 则效率低下,并且由于多次装夹,容易造成定位不准确,而造成精度低的问题。 如果采用专用机床对其进行加工,虽然可以解决前面提到的问题,但是由于机 床的造价比较高,并且只要曲轴的尺寸稍微有些变化,整个机床都不能再使用。 可变通性比较差,也就不是非常实用。组合机床可以有效的在两者之间找到平 衡:即高效率、高精度、高性价比。 世界上第一台组合机床于1908年在美国问世,30年代后组合机床在世界各 国得到迅速发展。至今,它已成为现代制造工程(尤其是箱体零件加工)的关 键设备之一。 组合机床是根据工件的加工要求,以大量独立的通用部件为基础,配以少 量的按被加工零件的特殊要求而设计的专用部件组成的一种高效专用机床。它 既具有专用机床结构简单、生产率和自动化程度较高的特点,又具有一定的重 新调整的能力,以适应工件变化的需求。组合机床能够对工件进行多刀、多轴、 多面、多工位同时加工,可以完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、镗孔、车削、铣 削、磨削及滚压等工序。 组合机床是高效自动化设备,它在国民经济中占有较重要的地位尤其是 汽车 、拖拉机、军工等大批量生产的行业,正面临着产品的更新换代和企业改 造任务,这些行业又都是组合机床及自动线的主要用户,它们需要组合机床及自 动线的数量较大。组合机床设计是一次性设计,它根据用户提供的被加工零件 的加工特点、精度和技术要求、定位夹压情况以及生产率的要求等制定总体方 案,然后进行技术设计和工作设计。换句话说,对于千变万化的被加工零件来说, 组合机床的“组合”是变化的,没有产品定型的过程,根据用户要求,加工一类 零件就要设计一台组合机床,因而迫切需要采用CAD技术,以达到缩短设计周期, 提高产品质量的目的。 组合机床的研究对于提高生产效率,提高产品的质量有着很重要的意义, 组合机床产业为制造业提供装备,对发展国民经济,增强综合国力和国家安全 有着重要的作用。 本次毕业设计主要负责这么一台组合机床的总体和刚性主轴头的动力传动 装置部分。 - 3 - 本次毕业设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计,对所学的基础课、 技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习,也是我们在进行毕业之前对所 学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它 在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过本次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的 “四化”建设和振兴东北老工业基地打下一个良好的基础。 二、课题的研究国内外现状二、课题的研究国内外现状 80 年代以来, 国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上, 正朝着 综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以 及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性进展, 实现了机床工作程序软件化、 工序高度集中、高效短节拍和多种功能的自动监控。组合机床技术的发展趋势 是: (1) 广泛应用数控技术 国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控组合机床通用 部件, 在组合机床上不仅一般动力部件应用数控技术, 而且夹具的转位或转角、 换箱装置的自动分度与定位也都应用数控技术, 从而进一步提高了组合机床的 工作可靠性和加工精度。 (2) 发展柔性技术 80 年代以来, 国外对中大批量生产, 多品种加工装备采取了一系列的可调、 可变、可换措施, 使加工装备具有了一定的柔性。这种结构的变化, 既可以实 现多品种加工要求的调整变化快速灵敏, 又可以使机床配置更加灵活多样。 (3) 发展综合自动化技术 汽车工业的大发展, 对自动化制造技术提出了许多新的需求, 大批量生产 的高效率,要求制造系统不仅能完成一般的机械加工工序, 而且能完成零件从毛 坯进线到成品下线的全部工序, 以及下线后的自动码垛、装箱等。 (4) 进一步提高工序集中程度 国外为了减少机床数量, 节省占地面积,对组合机床这种工序集中程度高的 产品, 继续采取各种措施, 进一步提高工序集中程度。如采用十字滑台、多坐 - 4 - 标通用部件、移动主轴箱、双头镗孔车端面头等组成机床或在夹具部位设置刀 库, 通过换刀加工实现工序集中,从而可最大限度地发挥设备的效能, 获取更好 的经济效益。 三、论文大纲三、论文大纲 第一章第一章 绪论绪论 1.1 研究的目的和意义 1.2 关于组合机床 1.3 国内外发展和研究的状况 1.4 研究内容和方法 第二章第二章 组合机床总体设计组合机床总体设计 2.1 本机床加工内容 2.2 组合机床总体设计 第三章第三章 组合机床传动装置设计组合机床传动装置设计 3.1 传动方案分析和选择 3.2 动力电机选择 3.3 V 带具体设计 3.4 皮带轮设计 3.5 皮带张紧装置的设计 3.6 花键轴的结构设计和校核 3.7 空心轴的结构设计和校核 3.8 平键连接校核 3.9 大皮带轮处螺栓校核 第四章第四章 机床电控部分设计说明机床电控部分设计说明 - 5 - 第五章第五章 结论和总结结论和总结 四、主要内容和预期目标四、主要内容和预期目标 本毕业设计主要研究曲轴钻孔组合机床总体及传动装置设计,选择组合机床 的通用不见和机床的工作加工方案,并设计通用不见的被加工面的结构和尺寸。 对刚性主轴头动力传动装置进行了设计,确定最佳的工艺方案,利用最低的成 本,最高的生产效率,达到切合实际生产的曲轴钻孔组合机床,利用其良好的加 工性能加工出更得零件 本毕业设计的卧式双工位双面组合机床采用一次装夹将四缸曲轴的两排斜油 孔一次直接加工完成,其生产效率比通用机床的单面单工位加工有很大提高, 并且位置精度和尺寸精度都得到了保证。 本次毕业设计所设计的是组合机床的设计中的基础部分,相对当今的新型 组合机床来说,它的科技含量很低,柔性化程度比较低,但是为后续的所有工 作无不是以此为基础的。 五、研究方法五、研究方法 本设计通过理论结合实际,用理论基础知识来解决实际问题,运用自所己 学的专业知识,再通过查阅资料来获取相关数据,再结合生产中出现的实际问 题,设计出切合实际的方案。 六、课题难点和拟解决的关键问题六、课题难点和拟解决的关键问题 曲轴钻孔组合机床总体及传动装置设计,本机床总共需要加工钻削曲轴的 4 个斜油孔。它们分布在曲轴的连杆轴颈和主轴颈上,并从连杆轴进入到主轴 颈终止。4 个孔呈两两分布,其分布的角度分别为 180和 0上,成一个平面。 加工的孔直径分为 7.5mm 和 7.4mm 两个阶段。加工的孔的深度为 105mm, 其中孔径为 7.5mm 部分的深度为 60mm,剩余部分深度的孔径为 7.4mm。 由于加工的曲轴斜油孔的长径比很大,也就是属于深孔钻削加工,主要难点是 切削不容易排除。为了尽量排除切削过程中产生的铁削,本机床的加工方案采 - 6 - 用卧式加工。问题的关键在于正确的分析零件图,设计合理的加工工艺过程, 根据设计的工艺,设计出适合于生产,使用方便的夹具。 七、主要参考文献资料七、主要参考文献资料 1巩云鹏.机械设计课程设计M,沈阳:东北大学出版社,2000.7. 2黄铭威.机械传动M,北京:机械工业出版社,1999:71-72. 3张祖立.机械设计M,北京:中国农业出版社,2004:120. 4成大先.机械设计手册单行本机械传动M,北京:化学工业出版社,2002:第 12 篇 5沈延山、杨培德.生产实习与组合机床设计M,大连:大连理工大学出版社, 1989:130 6王世清.深孔加工技术M,西安:西北工业大学出版社,2003:9 7 Rolt, L.T.C. Tools for the Job: A Short History of Machine Tools. London: HMSO, 1986. 8李振国.加工工艺在组合机床设计中的作用J.组合机床与加工技术, 2003,6,21 9钟迎霞,李国平.曲轴斜油孔钻削头设计J.组合机床与加工技术, 2002,2,22 10王绍钰,组合机床与自动化加工技术J ,Modular Machine Tool & Automatic Manufacturing Technique, 1989 年 07 期 11 任容.美国机床制造业的技术发展J,全球科技经济瞭望,2005,12,20 12 任容.组合机床的研发进展J,组合机床与加工技术,2005,3,15 13 Fermer,Hugh. Machine Tools:A History 1540-1986. UK:Amberley Museum, 1995. 14 曲轴轴端内孔加工组合机床的设计J.组合机床与自动化加工技术,2006- 4-12(4) 15李庆余、张佳机械装备设计M:北京:机械工业出版社,2003 16丁然、马洪波钻削类组合机床主轴轴承部件的选择J轴承,2002 17徐旭东、周菊琪现代组合机床技术及其发展M:北京:中国机械工程. 1995 - 7 - 18卜炎主编. 机械传动装置设计手册M. 北京: 机械工业出版社, 1998. 19冯勇,等.现代计算机数控系统M,机械工业出版社.1999 20Weijing Li, Carbollo.M 等. High-speed micro gear inspection by evaluating laser beam reflectionsJ.,Intelligent Engineering Systems Through Artificial Neural Networks. Vol.4 1994 21 C.H. Gao K. Cheng D. Webb. Investigation on sampling size optimisation in gear tooth surface measurement using a CMM.J, Int J Adv Manuf Technol (2004) .DOI 10.1007/s00170-003-1595-0 . 八、总体安排与进度八、总体安排与进度 本论文将利用本论文将
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