湘潭蓝思科技有限公司存货管理制度设计——毕业设计论文

毕 业 设 计 作 品 题 目：湘潭蓝思科技有限公司存货管理制度设计姓 名：专 业：会计电算化班 级：学 号：校内指导老师：校外指导老师：填表日期： 湘潭医卫职业技术学院教务处制湘潭医卫职业技术学院 毕业设计作品二级学院医疗设备与管理学院专 业会计电算化 班 级 姓 名学 号校内指导老师毕业设计名称湘潭蓝思科技有限公司存货管理制度设计校外指导老师毕业设计时间 湘潭蓝思科技有限公司存货管理制度设计摘 要： 随着我国经济的增长，综合实力的增强，企业在激烈的市场竞争中，能否利于不败之地，关键取决于企业的资金流动，而企业的存货则是制约企业资金的根本因素。本设计在着重分析了湘潭蓝思科技有限公司存货管理中的问题，结合当前公司的实际情况提出加强存货管理的对策，并从存货管理的基本原则、存货的计量、存货的具体管理方法等方面为公司设计了一套存货管理制度。关 键 词：存货管理；现状；管理制度设计； 目 录绪论.- 5 -第1章 蓝思公司概述.5 1.1蓝思公司简介.5 1.2蓝思公司发展历程.5 1.3蓝思公司企业文化.6第2章 存货管理的概述.7 2.1存货管理的定义.7 2.2存货管理的重要性.7 2.3存货管理的方法.8第3章蓝思公司存货管理的现状分析.9 3.1蓝思公司存货管理的问题.9 3.1.1蓝思公司存货管理制度不健全.9 3.1.2蓝思公司存货管理的信息化相对落后.9 3.1.3蓝思公司内部控制不健全，管理不到位.9 3.1.4蓝思公司存货储量多，占用资金比重大.10 3.2蓝思公司存货管理存在问题的成因分析.10 3.1.1导致存货管理低效的内部原因.10 3.1.2导致存货管理低效的外部原因.11第4章 蓝思公司存货管理制度的设计.12 4.1总则.12 4.2存货的计量.12 4.3存货的管理.13 4.3.1建立健全存货管理制度，岗位职责分离.13 4.3.2入库管理.14 4.3.3出库管理.14 4.3.4库存管理.14 4.4存货的盘点.15 4.5附则.16总结与展望.17参考文献.18致 谢.19第1章 蓝思公司概述1.1蓝思公司简介 公司创始人周群飞女士1993年在深圳开始创业，2003年创立蓝思科技，2006年12月在湖南浏阳经开区投资设立了蓝思科技(湖南)有限公司，2011年3月又以之作为主体通过内部资产并购重组后变更设立为蓝思科技股份有限公司，2015年3月18日，公司在深交所创业板正式挂牌上市（股票代码300433）。 蓝思科技是一家以研发、生产、销售高端视窗触控防护玻璃面板、触控模组及视窗触控防护新材料为主营业务的上市公司。公司以科技创新为先导、以先进制造为基础，坚持走外向型和技术先进型集团化发展的道路，在全球高端电子消费产品主机配套零部件制造领域，依靠特有的技术创新和产品国际化经营的管理模式创新，凭借持续领先的研发投入，具备了从专用模具开发设计、专用生产设备研制开发、专用产品快速研发和规模生产的能力，工艺、技术、规模一直稳居国际领先地位。 1.2公司发展历程 (1)、2005年，蓝思旺科技（深圳）有限公司成立，位于深圳福永光明新区，占地面积2.7万平方米，现有员工约7000人； (2)、2006年，蓝思科技股份有限公司成立，位于长沙市浏阳生物医药园，占地面积14.5万平方米，现有员工约40000人； （3）、2011年，蓝思科技（长沙）有限公司成立，位于长沙市星沙经济技术开发区，占地面积485亩，现有员工约18000人； (4)、2012年3月，蓝思科技（昆山）有限公司成立，位于江苏省昆山市，占地面积10万平方米，预计规模约3000人； (5)、2012年9月，蓝思科技（湘潭）有限公司成立，位于湘潭市九华工业园，占地面积80万平方米，现有员工约3000人； (6)、2013年5月，蓝思科技（榔梨）有限公司成立，位于长沙县榔梨镇，占地面积约2800亩，预计建成规模约50000人； （7）、除中国大陆外，公司还在中国香港、韩国、美国均建立了自己的分支机构，拓展公司的国际业务。1.3公司企业文化企业理念：以人为本、诚信务实、勇于创新、乐于奉献企业愿景：技术创新引领行业潮流、高效管理创造人文价值 质量方针：全员参与，持续改进、竭力为顾客提供满意的产品和服务环境方针：群策群力，不断超越、努力创造符合法规，污染防治的社区环境 第2章 存货管理的概述2.1存货管理的概念库存管理又叫库存控制，主要是：“与库存物料的计划与控制有关的业务”，目的是支持生产运作。仓库管理主要针对仓库或库房的布置，物料运输和搬运以及存储自动化等的管理；库存管理的对象 是库存项目，即企业中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及产品，以及起辅助物料。库存管理的主要功能是在供、需之间建立缓冲区，达到缓和用 户需求与企业生产能力之间，最终装配需求与零配件之间，零件加工工序之间、生产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。2.2存货管理的重要性 （1)帮助企业仓库管理人员对库存商品进行详尽、全面的控制和管理； (2)帮助库存会计进行库存商品的核算； （3)实现降低库存、减少资金占用，避免物品积压，保证企业经营活动顺利进行。2.3存货管理的方法 (1)存货ABC分类管理。就是按照一定的标准，将公司的存货划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按总额灵活掌握的存货管理方法。A类存货的特点是金额很大，但品种数量较少;B类存货金额一般，品种数量相对较多;C类存货品种数量繁多，但价值金额却很小。如在超市，高档皮货、珠宝首饰、名烟名酒、家用电器、家具、摩托车、大型健身器械等A类商品的品种数量并不很多，但价值额却相当大;大众化的服装、鞋帽、床上用品、布匹、文具用具等B类商品品种数量比较多，但价值额相对A类商品要小得多;至于各种小百货，如针线、纽扣、化妆品、日常卫生用品及其他日杂用品等C类商品品种数量则非常多，单位价值却很小。一般而言，三类存货的金额比重大致为A:B:C=0.7:0.2:0.1，而品种数量比重大致为A:B:C=0.1:0.2:0.7。 (2)经济订货量模型(EOQ)。所谓EOQ，即经济订货批量(EconomicOrderQuantity)，它利用数学的方法求得在一定时期内储存成本和订货成本之和最低时的订货批量。典型的存货订货规模就是估算出适度的订货规模，使得成本实现最小化。从EOQ模型的推导中我们可以得出一个结论:只有保持恰当的订货规模，才能使总成本降低。因此，EOQ不提倡小批量订货。 (3)保持适当的存货周转率。一个公司若要保持较高的盈利能力，应当十分重视存货的管理。在流动资产中存货所占比重较大，存货的流动性对公司的流动比率有重要影响，因此，对存货的流动性的分析很重要。存货周转率=主营业务成本/平均存货存货周转次数=销货成本/平均存货余额存货周转天数=360/存货周转次数 存货周转率指标的好坏反映公司存货管理水平的高低，它影响到公司的短期偿债能力，是整个公司管理的一项重要内容。一般来讲，存货周转速度越快，存货的占用水平越低，流动性越强，存货转换为现金或应收账款的速度越快。因此，提高存货周转率可以提高公司的变现能力。 第3章 蓝思公司存货管理的现状分析3.1公司存货管理的问题 3.1.1公司存货管理制度不健全 存货的领用、销售直接关乎公司经济利益的实现，需要健全的存货管理制度。对于存货的领用，公司在生产部门未制定消耗定额，未填制限额领料单便向库房领用材料，没有与账簿进行审核，致使材料领用会计核算的准确性得不到保障，对材料的领用但未耗用的原材料未填制退料单，减少虚减库存，虚增成本。从存货到销售的过程中，责任部门的职责往往有分叉，导致分工不明确、责任划分不清，互相推卸责任或存在管理上的空白区域，企业内部审计机构不健全，审计机构独立性不强，业务水平低，不能适应现代化企业存货的管理。 3.1.2公司存货管理的信息化相对落后 由于我国制造业企业电算化进程缓慢，公司的电算化管理相对落后，使公司存货核算的准确性、及时性未得到明显提高，账实不符的现象应长期存在潜在的损失。企业存货管理信息化建设相对滞后，各部门之间不能及时得到联系，使得管理部门和使用部门对存货信息掌握不一致，造成存货长期积压，致使流动资金不能周转，得不到有效利用，严重影响了公司的正常运转。在电算化水平不高，而产品形式日渐多样化的情况下，管理方法更加不科学，这些行为存货管理乃至整个公司的生产经营管理埋下隐患。3.1.3公司内部控制不健全，管理不到位缺少科学的存货采购计划。存货的流行性较快，特别是原材料。过少的存货满足不了日常经营活动的需要，不能实现企业的经济效益；过多的存货不仅占用了企业大量的资金和仓库，还可能因为存放时间过长，超出了保质期范围，造成原材料的浪费。很多企业在进行存货采购时，首先由使用部门进行申购。实际操作时，使用部门并没有根据填报申报计划，而是凭感觉、凭经验进行申购，甚至有时在存货不足时才进行申报。由于时间紧急，往往不能对存货需要量进行科学的计算，导致提出的采购计划不合理，不能满足企业的生产需要，实现企业的效益最大化。存货管理的职责分离不明确。在进行存货采购时，从供货商的选择、存货的接收、存货的入库等工作都是一人完成，入库价格也经常发生变化，甚至以采购员的口头报价进行入账，这使得采购工作无章可循，为暗箱操作提供了温床。在进行存货盘点时，由仓库管理人员填写盘点单，并对存货进行验收，增加了徇私舞弊的可能性。 3.1.4公司存货储量多，占用资金比重大库存物品类别占库存品种、数量占库存资金视窗防护玻璃面板、触摸屏单体45%45%触摸屏模组、摄像模组30%30%金属配件25%25%导致此问题说明企业可能存在库存商品滞销、资金周转不灵的风险，会随时给企业带来资金链的断裂，给企业带来债务危机。造成这一问题的原因可能是企业的存货管理方式不合理，对市场的调查信息不准确，企业管理者的短期决策失误等。3.2公司存货管理存在问题的成因分析 3.1.1导致存货管理低效的内部原因(1)蓝思公司的经营管理层对存货本质的认识缺陷，使得公司的存货大量积压。大量的存货必然会消耗大量的成本，从这个角度上讲，存货也是公司的一项“负债”，公司应尽可能地以较低的存货来满足生产和销售的需要。(2)存货管理的技术手段相对落后，造成存货的信息不能及时传递到公司相关部门及其上、下游公司造成存货的脱销或者积压。(3)蓝思公司管理人员专业素质的缺乏，使得公司难以确定科学的库存量，管理人员知识结构不合理，致使其在对库存进行管理的过程中，习惯于单纯凭借主观经验，而不是运用科学的管理方法对存货进行定性与定量控制。(4)蓝思公司各职能部门之间缺乏有效的沟通，致使公司的库存不能满足市场的需求。公司供、产、销各部门往往片面追求各自部门的利益，彼此之间缺少有效的信息沟通，导致要么公司的存货储备量低于市场需求使之失去市场机会，要么造成库存积压，增加其储存成本。(5)没有将存货管理与物流管理相结合，导致公司存货管理的成本大大增加。公司往往以库存静态管理为中心，仅仅只局限于库存满足生产或销售需要的一定数量的产品或者原材料。 3.2.2导致存货管理低效的外部原因(1)市场需求变化加快。市场需求变化加剧，也会增加公司存货管理的难度，公司常因销售预测不准，造成已被淘汰的产品以及相关的原材料、零部件等大量积压。(2)物价水平持续上涨。近年来，我国的生产性价格指数(PPI)居高不下，物价上升的压力持续存在，原材料供应日趋紧张，能源、运输价格也在不断上涨，公司为了降低缺货风险，不得不增加存货的安全库存量，并选择合适的存货计价方法，避免物价变动产生的风险。 (3)国家宏观调控政策的变化。人民银行总行扩大了贷款利率的浮动区间，致使各银行的执行利率随之上升，加之各方对物价上涨的预期，一些公司为了规避市场风险和资金利率风险，便大量囤积原材料，形成了较多的存货。第4章 蓝思公司存货管理制度的设计 本章针对上述蓝思公司存货管理存在问题的内外原因，结合近年该蓝思公司经营管理的实际情况，提出了有助于完善蓝思公司存货管理的相应策略。4.1 总则第一条 为规范公司存货的采购、消耗、核算，保证蓝思公司资产安全完整，如实反映各种物资的购入，型号和结存及计价，监督各类物资的合理供应、储存和节约使用，加速资金的周转，控制公司成本，提高企业经济利益，根据国家法律法规规定并结合蓝思公司的经营需要，特制定本制度。第二条 存货的确认存货是指企业在正常生产经营过程中持有以备出售，或者仍然处在生产过程，或者在生产或提供劳务过程中将消耗的各种燃料、材料、备品、在产品、半成品、产成品、低值易耗品等，存货属于企业的流动资产。 （一）存货确认标准(1)该存货包含的经济利益很可能流入企业；(2)该存货的成本能够可靠地计量。在同时满足以上两个条件时，存货才能加以确认。 （二）存货范围的确认存货范围的确认以公司对存货是否具有财产所有权为基本依据。凡盘存日，法定财产所有权属于公司的所有物品，不论其是否为公司占有均应确认为公司的存货。 （三）公司存货范围包括 （1）为了生产供销售的商品或提供劳务以备消耗的存货，如：玻璃制品，蓝宝石晶体材料，光学镜片，金属配件，PDP、OELD、FED平板显示屏，3D显示屏及显示屏材料等等。 （2）为了最终出售正处于生产过程中的存货，如：手机，电脑，数码相机等等。 （3）在正常经营过程中储存以备出售的存货。指企业在正常的经营过程中处于待销状态的各种产成品，如手机，电脑，数码相机等等。4.2 存货的计量第三条 货物到货后，物资供应部门应及时组织请购单位人员及库管员，按照入库验收通知单上所列内容，逐项进行实物核对，并向送货人员索要相关的材质书等值证明资料，确定名称、规格型号、数量、质量等验收确实无误后，再办理验收入库相关手续。第四条 验收过程中，不允许估算，互相顶替，必须仔细认真核对，发现数量短少，盈亏，损坏要落实责任，写出验收报告及时处理。第五条 为保证计量和检验的准确性，蓝思公司应制定对存货有关检验计量的设备仪器等进行检查校正，加强正常的维护保养，保证计量和检验的准确无误。4.3 存货的管理4.3.1建立健全存货管理制度，岗位职责分离： （1）采购人员、验收人员、保管人员、领用人员、财务人员岗位相互分离。 （2）有关仓库内部保管人员的工作职责应当分开。 （3）从计划、采购、验收、入库保管、领用、库存及盘点到财务结算与整个存货流程环节应实行分权和职责分工明确，归属不同部门或单位，制度切实可行的内部存货管理制度和业务流程，以确保存货整个流程各环节的顺畅，有序及牵制。 （4）存货应由有关职能部门妥善完整保存好有关原始记录，做好相关报表、卡片登记管理工作，做到有据可查。 （5）采用ABC存货控制法，合理控制存货，降低资金占用。库存物品的ABC分类类别占库存品种、数量占库存资金视窗防护玻璃面板（A）10%70%触摸屏模组（B）20%20%金属配件（C）70%10%企业可以根据ABC分类控制法，把存货按照重要程度、使用率、价值大小、资金占用等标准分为三大类，然后采用不同的管理方法，突出存货控制重点，提高控制效率。 A类存货:如：视窗防护玻璃面板，对A类存货实行重点控制，通常每月检查一次A类存货的最近使用率、库存情况及运送时间，对存货的收、发进行详细的记录。B类存货：如：触摸屏模组，对B类存货采用中等储备，普通管理的方法，大概每3个月检查一次。C类存货：如：金属配件对C类存货的控制方法简单易行，每年检查一次即可。 （6）、实施存货盘点制度企业应当建立健全存货清查盘点制度，定期或不定期安排专人对各类存货进行实地盘查，编制盘点表，及时发现与掌握存货的丢失、损失、变质和长期积压，选择有效的处理方法，并经过相关部门审批作出相应的处理。 4.3.2入库管理 第六条 外购时，首先由用料部门提出用料计划，由分管领导和委派会计审核，交财务部门纳入收支计划，并通过单位内部支付款项，再由供应部门负责实施采购。 第七条 购回时，由物资质检部门按质按量组织验收，按实际质量认真填写“入库单”，对“入库单”的外购地、入库时间、物资名称、规格型号、数量、单价、金额、交货人、承包人和验收入库等应逐一填写，不得漏项，对无随货同行发票的货物金额应由交货人提供采购价，财务据此入账核算，待发票到后再按实际价格调整。第八条 运费结算必须在运输发票后附有一次复写的“入库单”的“运费结算联”，如无运费，应将该联连同“入库单”的“财务联”一起附于购货发票后交财务入账。第九条 产成品入库必须有质检部门验收的“合格证”，由保管员按规格、品种填写成品“入库单”，质检员、保管员和当班生产负责人均应签字。 4.3.3出库管理第十条 生产用物资由生产部门按生产所需于材料会计处办理“出库单”手续，对非生产用物资领用人应持领用审批手续，办理“出库单”及相关手续，仓库保管员凭“出库单”据实发货。第十一条 月末，已领用但尚未耗用的物资（包括残余料），应及时退回仓库，便于财务如实核算成本。第十二条 材料会计在月底时，应将当月的存货出入库按部门分项目汇总，与仓库保管、生产部门核对一致后，报给成本会计。 4.3.4库存管理 第十三条 保管员应设置各种存货保管明细账，并根据出入库单进行账簿登记，经常与财务核对账目，实地盘点实物，保证账账相符，账实相符。物资要堆放整齐，标签清楚，存放安全，保管员对存货的安全和完整负责。第十四条 对用量或金额较大，领用次数频繁的物资应每月盘点一次，对于所有存货至少要一年彻底清查一次。第十五条 盘点时，由供应、生产、仓库、质检、财务等部门组成财产清查小组，对存货进行实地盘点，查找盈亏、积压等原因，编制盘存表，提出处理意见，参与清查的人员应在盘存表上签字，以示负责。4.4存货的盘点 第十六条 企业材料等其他存货的清查盘点采用永续盘存法。 第十七条 由计划财务部组织制定盘点计划，盘点计划包括盘点时间、参加人员、盘点范围、盘点要求等。第十八条 季度、年度的全面盘点都要组成盘点小组，设立组