X5020B立式升降台铣床拨叉壳体的机械加工工艺规程及夹具的设计（全套含CAD图纸）
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可持续夹具及固定装置的高精度安装的方法论 J. 国巴斯大学机械工程学系 摘要 在夹具安装阶段，夹具组件的精确测量能力决定其精确性，尤其是对大尺寸的产品和应用来说。大量定制一些在设计上有多样性的小批量产品和零部件是十分重要的。产品质量应该与迅速转换理念相互协调，对于敏感元器件及组件而言，以牺牲产品质量来提高速度是不明智的，例如在航空航天工业中所看到的那些零部件。提高精确性对于夹具的安装是很有必要的，为了要尽量少用，这可取决于夹具和夹具定位变化的耐受 性预算。在航空航天工业中，灵活和可重构夹具的概念的发展及固定装置是夹具的主要开销成本。吸引他们的是重构夹具的可重用性，可持续使用是由于那些零部件也能够被重新应用到许多种产品和装配中去。一直不佳的准确性和可靠性为这类夹具的缺点，这篇论文主要是研究可持续夹具主要零部件的精确定位，影响夹具性能的因素在安装阶段会得以审查。本文介绍了一种在灵活夹具中为了最大限度地减少定位和夹紧的不确定性的方法。 关键词 :可持续性夹具；夹具安装；校准不确定性；夹具的监测；计量； 可重复使用的夹具 1 引言 质量和可靠性等因素 早已经转换为新零件固有的特征。在他们的产品和服务范围内，近期市场趋势已经迫使制造业走向大规模定制。其次增加新陈品的多样化设计在部件和组件级别上遵循第二次高幅度的变化。有先进制造系统和技术的国家提供了更多的灵活性，能使设计师更加自由的发挥想象。例如在过去几十年发展起来的一种新的大体积测量方法，就能测量及公丈的距离。用来检测大尺寸零件的这些设备通常是由多个组装部件所制造出来的。在重组和装配期间，那些大尺寸产品的制造需要用到专用的夹具和固定装置，以便于他们的零部件能够被定位在设计基准上。对于大批量产品，在计算机辅 助软件上就能估算出其主要的花费需求，否则，在某些情况下或以其他方式生产的产品成本可能会是非常高的。这个问题与客户不断用钱来寻求具有更高价值的市场需求相互矛盾。用一种典型的变化产品可以创建一个更加具有持续性的商业，因为它能够满足相对比较大地市场需求。由支持产品变化的不同形状的产品而形成的灵活和可重构夹具及固定装置则是应对上述挑战关键的解决方案。灵活夹具的概念已经在研究领域存在了几年 1。然而，它们在很大程度上没有充分利用真正的生产设施，尤其是大尺寸产品的制造，如航空航天设备。这是由于关于它们的初始安装、校准 困难和可重复性等挑战往往超出公差要求。这些夹具和高品质关键部件装置的制造以及大量的集成计量系统，都可以减少上述限制。本文包括了有关安装的计量问题和灵活的夹具校准以及检测服务。 2 相关工作 型零件的制造和装配 通常把要精密制造的机械零件移动到机床工作台是必需的，先进行粗加工，然后精对准和夹紧。在这个阶段，一方面是准备用于加工高精度的关键所在，然而，这对于一些大尺寸或重的零部件并不总是可以实现的。大型产品是指那些与一些不经济的可能需要处理或在工厂周围移动的的组件一起来达到制造和装配的目的 2。制造业和 这些部件的装配工艺包括所需机器和系统的运动以及这些部件的位置和方向。这些零部件通常定位在大尺寸夹具及固定装置上该定位的位置。如果这些部件以小批量生产，在航空航天工业、高开销的情况下，每个产品将会出现。在设计和制造夹具上，已经有了许多尝试，以便于能够持有许多种组件的变种。然而，这方法是不可行的，因为敏感或关键的零部件完全是由它们的 高精度要求所决定的。与固定的夹具相比较，可调、可重构夹具会产生更低的重复性。固定夹具有固定的方式，可以通过焊接或铆接的接头固定在一起来实现。这些机械故障，例如夹具和固定装置由于疲劳和 塑料变形就是一个终止其服务的主要原因，发送它们再进行回收。小批量制造的需求是目前常见的淘汰不合格夹具，其使用寿命取决于产品的生命周期。换句话说，在制造变种零件停止不久之后，与之有关联的夹具和固定装置将会变得多余。即使夹具有工作顺序，但它们仍然有报废并送往循环再造。这种方法会带来高负担回收的能耗。在大尺寸零件下的固定夹具和夹具的漂移以及夹具都能影响大尺寸零件组装的精确性 5。对于大尺寸的夹具已经开发出了几种分析夹具刚性的方法，可用来评估振动的影响因素。在任何情况下更加可持续生产要通过选择性方案才能得以实现。 如图 图 型的大型夹具元件 用于制造所延误的时间是固定夹具的又一重大缺点，这些夹具应该在制造前就被订购，在生产计划和产品上市前还可以创建额外的复杂性。不管他们的类型，大型夹具有一些共同的元素，包括一个主框架、内在的框架，有可能有一个或数多个可移动的机制或更小的组件，如钳、套管、皮卡和可调螺丝 表 1。 性夹具 开发的柔性夹具的概念增加了其可持续性、快速转换以及降低了成本。现在可以使用现成的模块来设计和组装夹具。根据规定，只有极少数夹具的专用零件需要设计和制造。以这种概念看，大 多数散装部件、附件关节都应用的很具体。一旦产品设计变异完全制造出来，然后就可以拆卸上述组件和重组成一种新的元 件来与未来的设计变异相匹配。因为组装和组件范围上的设计都相当接近，所以这种方法是最能降低夹具成本的。 根据组件的变化水平和工作类型的需求，每一个不同比例的柔性夹具都需要被重新安排。为了增加使用这种类型夹具的效益，这个问题在设计阶段考虑是十分重要的。例如，在可能的情况下，皮卡车的位置和三维定位夹具上的组件的不同变种，甚至完全不同的部分应该是在靠近增加兼容性和夹具子系统间变性。夹具关键部件的收集在短期内能 保证所需夹具的可用性。另外，这些夹具的存储需要很少空间，因为拆除所有模块是可能的，通常以脚手架的形式并把它们彼此放在一起。目前在一些汽车公司应用到柔性夹具，因为它们的精度等级是足够满足的。大尺寸制造的夹具设施尽管没有许多柔性夹具那样操作灵活，比如航空航天设备。准确性和定位销的不确定性、夹具的可重复性以及夹具结构的漂移都出现这样一个事实，这些夹具在发电和航空航天等工业不能满足公差要求。一旦它们的精度问题得以解决，这些夹具在上述的工业中将会有很高的利用价值。 图 具与汽车行业中的可重构组件 大量的体积 计量系统和技术一直有许多新的发展。依靠计量系统和技术的现代激光技术现在就能够测量一些可接受精度的大尺寸产品甚至到几公丈的产品。在安装和初期安装调试期间，这些系统能够用来精确定位一些夹具的关键部件。 夹具的安装通常开始形成机架或主要框架，然后是那些大的部件和像皮卡和夹具那样逐渐更小的零部件。计量系统能够用于柔性夹具的主要框架和其内部框架的安装，从而来保证每个零部件彼此之间的准确定位。表 1 显示了这些大规模的测量系统数。跟踪系统能够测量基准点，它是实现这一目的的最合适的测量系统。一起跟踪球式反射镜在三维空间内都可 以认准所要记录的位置。球式反射镜可以直接练习目标对象来提供几何位置信息或可以在机械重复的球式反射镜下 应用，从这个角度用激光来跟踪目标或短期目标。像一些其他测量仪器的激光跟踪有时候不确定，在夹具的安装过程中需要做以说明。此外，激光跟踪和目标点之间的光线问题还应该考虑到。如果必要的话，多个跟踪职位都可以使用，在实际测量活动中，其结果必然是伴随着一个不确定的说明。经过测量，这些给定的分散的特征值是合理的，这个问题与一些夹具或夹具的安装及以后的审核都是一样的。这些知识阐明了一个给定的定位夹具的能力和装配任务。换句话 说，它表示在其相关流程中一套夹具是否能够满足公差要求。 具理论比较 为了用于多种生产装置和组装应用，在不同的公司也有大量不同形状和设计的夹具。这些夹具中的某一些的形式都是标准形式，然而另一些是经过专门设计和制造的特殊零部件。后者可以说是建立在产品的复杂性和大规模的基础上的，所以可能会是非常昂贵的 9。 无论成本和目的如何，制造和组装过程都可以完成，要么不使用夹具，要么用固定帧夹具或用可重构或柔性夹具。表 2 对它们的典型应用的这些方法做出了比较。 固定框夹具通常用于重型应用上，它们更适合于应用在能够减 轻花费开销的大量产品上。 对于制造业和大型组装及复杂产品来说，柔性夹具的应用有很多好处。特别是在研究和发展工作中，以及低容量产品的情况下，制造柔性夹具和夹具可能会是非常有益的。除了在时间和金钱上使利益均衡外，柔性夹具还会有一个更加灵活的设计思路。由于在夹具的制造和装配过程中，会直接和经常改变夹具的拓扑成本。与传统夹具相比较，这种类型的柔性夹具的可重用性和可重构性是一个主要的优点。这一点尤为重要，因为它在绿色制造方面符合行业的发展方向，通过回收使用系统的组成部件，为相关项目的工装费用降低了项目成本。 表 于验证夹具大量的例子、便携式测量仪器 仪器 辅助部件 测量类型 接触式 非接触式 图像 激光跟踪仪 赛立信探头 是 T 型探头 是 激光雷达 球形目标 是 摄影 目标 是 光投影 是 关节臂 三坐标测量机 基于激光扫描头 是 接触探头 是 性夹具的安装 本节中描述的夹具在安装过程中需要考虑一些问题。夹具元件安装在合适位置可以说是一种挑战，尤其是当定位公差比较小时，柔性夹具也应当被监测以便于开发和与传统夹具相比较它们的刚性。 给出了一个通用的描述阶段根据初步夹具安装在仿真软件环境和利用一些尺寸为 5m 4m 3m 的大尺寸夹具的实际实验结果来测量指令阶段。这是不论这个夹具是否是第一次安装在夹具中还是对已经存在的夹具只做外形上的更换，其都是为了定位不同的零部件。 根据其复杂性，一种典型的大尺寸夹具具有三至五个结构。通常除了有一个主框架之外，在每一个级别的基本水平， 也可以由一个或多个结构。这些结构用来作为参考以便于作为夹具基准来定位。在一个自动化固定的平台上，机器系统会进行多项任务，比如定位、加工和进行装配。因此机器人的工作基准与夹具的工作框架相联系。仔细考虑夹具的综合数据，会确保后续安装达到预期的公差要求。 试辅助柔性夹具的安装 柔性夹具的安装在第一次进行模拟仿真时有几个安装阶段。使用模拟演习，在这个工程中可以减少一些潜在的错误和返工。测量辅助安装过程是类似的跟踪对象位置的过程，是常见的大尺寸组件用到的。夹具的组件先用这种方法使其大致位置公差在 1，然后当所有的夹具组件被放到所设计的位置时，在 差内，它们可以使用适当的扭矩收紧。典型的计量协助柔性夹具安装阶段如下： 在出厂时设置初试参考结构； 测量初始参照系； 安装基地或其位置的主框架； 安装脱机内结构； 安装控股和定位； 在内框和主框架位置安装钳、套管和皮卡。 底座上安装内框； 重点定位元件的精细调整和紧固； 核查参照系和夹具； 对于夹具关键位置的服务监测。 这些阶段是从无到有夹具的完整安装。更不用说，在设计变化略有变化的情况下，一些下面的操作将被忽略。 表 同夹 具理念之间简明的比较 典型特征 固定框架 柔性夹具 夹具 应用 大批量产品 小批量产品 样机 优点 唯一性 可重复性 可重构性 成本效益 耐用性 非常高 高 低 刚度 非常高 刚性不确定 低 缺点 重量 重 中 低 可移植性 不可移植 难以在每一个安装中定位 难以进行 成本 非常高 中等 低 生产时间 长 中等 短 性夹具的安装 柔性夹具安装过程中采取了以下阶段： 安装夹具的主框架； 移动单元和子系统组装； 夹具内框架在夹具装配中的安装； 皮卡和夹具的装配。 主框 架通常是夹具的骨干。因此，它一般不会改变外形，和内框架及较小的元素如衬套、皮卡和夹具一样具有规律性。慎重考虑制造过程可以减少夹具元件 较大元素的重新排列，也会更进一步节约时间和成本。图 3 显示了三组不同活动小组对于柔性夹具的安装过程。在这个过程中，假定夹具的标准件是从可供选择的现成的部件和组件中选出来的，然后提前在大量的物理安装测试和调试时以降低测量不确定度来进行一次夹具安装。一旦达到可接受水平的不确定性的物理安装才能进行。 图 性夹具的测量辅助安装程序 在夹具安装过程中，它可能需要用到多个测量 系统或用到包括一套完整夹具安装关键点的测量系统。这应该包括在夹具维修期间放在工厂的地板和墙壁上的稳定性及漂移检查的目标参考点。 在夹具上定位的关键点、测量仪器的不确定性应该予以考虑。作为一个经验法则，每个夹具关键位置的定位的准确性应该是在 10 倍，甚至比所需的耐受性更好。换句话说，如果组件公差指定至 夹具定位精度至少应为 柔性夹具安装的最佳做法如下： 一个工厂的墙壁和地板上的初始参考点的位置是首选，以减少测量的不确定性； 应验证该仪器所在位置上经常使用初始参考点的基地； 在每个夹具的 大节上，为更好地具有跟踪和可重复性，可以附加多个球式反射跟踪系统； 夹具大型组件有关于弯曲或扭曲的测量应集中在角梁的中央部分，以减少定位误差； 内框架参考点应选择尽可能远的创建框的坐标系统。这可能会导致在内框坐标系时的较小的不确定性。 由于评估的结果旨在对于所描述物体真正价值范围内的评估定位，则不确定性被定义为胶 8。这里的不确定性来自两方面的审查，首先是与测量过程中有关的，其次是与夹具定位的不确定性有关。测量不确定性的一些因素，如灰尘、重力、温度、气压、湿度、测量仪器和相关软件中的系统误差 、操作人员的技能、接触探针或球式反射跟踪仪。基于胶 8的定义，测量结果应伴随着它的不确定性说明，这些错误详细来源的讨论超出了本文的范围。已经有多项研究来建立真正的不确定性的一些测量仪器 10、 11。 夹具关键点的测量结果应该包括相关的置信水平。除了最初的不确定性上升的测量仪器，夹具的不确定性还有其他方面的影响。夹具框架方面的应用由于产品重量以及制造工艺过程在夹具框架中能创建一些弹性变形。夹具有了集成化、自动化和移动部分，是这个问题变得更加复杂。 仔细考虑夹具设计阶段不确定性的来源可以在一个给定的情况下减 少过度使用公差预算的风险。夹具的精度和夹具的成本之间有着直接的关系。然而，整体的成本也应该被考虑在内。高数额的零部件有更长的使用寿命。换句话说，质量特征接近平均值是，在使用过程中会很少失效。朝六个方向靠近在安装时是很必要的，然后是在高精度夹具和敏感部位上的可重构、柔性夹具及夹具的监测。 柔性夹具适用于组装和在加工部分有不同的设计和几何参数。尤其是当这些部件之间的设计变化小时，这种类型的夹具被证明是具有成本效益和快速的解决方案，这是因为它可能会通过夹具重新配置到一个新的产品或组件的变种上。然而，当所 需的零件盒装配的设计完全不同时，可能需要不同尺寸夹具组件的完整地重排，因此，在设计一个新的零件和重组夹具的拓扑结构时应该考虑到要便于减少夹具的安装和重新配置的时间以及成本，并最大限度的重用现在的组件在当前的装配中。 一个柔性夹具有许多种装配方式，是由于其灵活性。在正确的安装顺序下选择合适的组件，可以最大限度的节约成本和时间。本次选择的过程中应该对未来产品的夹具的潜在的重用予以考虑。在产品不断变化的情况下，计划和设计夹具框架是很重要的。使用定制的夹具、紧固件、轴套和其他夹具元件都是降低成本的关键问题。 仿真软 件和工具的广泛使用，可以减少返工和浪费夹具材料相关的成本。例如测量仪器，其目标点之间的视线检查就会使用这些软件来辅助。图 4 显示了柔 性夹具安装在测量仿真软件中的第一个阶段。由于夹具正在兴建的模拟的效益越 来越明显，因此它可以突出仪器与目标测量点的水平视线的问题和不确定性。 由于关于夹具操作中重量和力使夹具元件的电位漂移和变形，则可以提前在仿真中分析以及在购买夹具元件方面的财政。更重要的是，这种工具允许更好的装配和制造等操作，因为它们能提前分析出夹具的长处和弱点，揭示其物理设置。 选择合适的测量仪器最重要的是要 协助夹具安装的的计量。一个连贯的计量系统，其测量结果的不确定性能够决定夹具的不确定性，也暴露了夹具和是否符合一个给定的公差范围内所需任务的能力。 图 量辅助夹具安装的模拟过程 由于关于夹具操作中重量和力使夹具元件的电位漂移和变形，则可以提前在仿真中分析以及在购买夹具元件方面的财政。更重要的是，这种工具允许更好的装配和制造等操作，因为它们能提前分析出夹具的长处和弱点，揭示其物理设置。 选择合适的测量仪器最重要的是要协助夹具安装的的计量。一个连贯的计量系统，其测量结果的不确定性能够决定夹具的不确定性 ，也暴露了夹具和是否符合一个给定的公差范围内所需任务的能力。 总 结 零件和装配体应该以尽量减少夹具成本的方式来设计，以满足使用标准组件。如果在夹具更新至下一产品时提前思考，则其速度和成本可能会增加。在夹具和固定装置的设计上有强大的总成本、碳足迹及其可持续性。它往往要求生产出只有极少数的典型设计或产品，子系统或组件，以满足产品的变化和客户的需求。对于大型产品的几何尺寸超出几米夹具的可能会造成重大的开销。此外，一旦所需的零部件倍制造出来，这些夹具则会变得多余。常规回收多余夹具是不经济的。因此，找到增加夹具的灵活 性才是所需求的方法。 柔性夹具和夹具的概念已存于二十余年。然而它们的潜能还没有真正发挥，是由于其精度可可重复性的不确定性。高精度计量系统现在能够用来对夹具进行初始安装和服务。然后使用该系统有可能重新设定夹具元素使其精确到一个新的拓扑结构，以便于定位不同几何位置的组件，允许几次使用夹具。 本文提出了一种对于大规模柔性夹具及夹具初始定位和安装的通用的算法。计量辅助夹具安装的新概念被证明对复杂的设置和夹具的安装是有益的。当完全装配好时，夹具的稳定性可以通过慎重考虑和选择夹具几何位置上的关键点来予以保证。这种方法将 应用于大尺寸元件和产品的制造以及装配件，尤其是应用于航空航天和发电工业中。 G. et (, of 149 78 011 . he to of of is in of in be in as is as in It is of to be in to of to in in to of of of as be of a or of of In of of is of a in of as to of to in in of is by a of at of to in of of to be of in to be in be by in or of be In a in a as it of a be in to of is a of in 1. to a in as is to to of as as to of as as 2 of to of it is to to At is of is or to to or in 2. of of to to in If in is to so a of of 3, 4. is or to J. 50 to or of to is a of it is to a as on of In of a s if in to be of in of a 5. 6 to of on In a be by : of ) to is be in of in to of a of or a of or a of as ). he of is as as It is to on a of be to be In of at in a is it is to in a to be a of in to as be of of of in on of in of on a of to be is to be at in to of of D of on of or be in to of of a of of of in a In to of as it is to in of to in of ) as is 51in in as of of of to of in : ) a of in of up to be to of of of or to as be of to of a of of 7. of a of be in be to or be a MR or in a of to be of be if be In be a of of to 8. is of or of a In it if a of a of in of in to be on of 9. of a or be no or or a of a of of in of of In as as be In to of a to to of of of is a . 52 of to is as it is in in of by a to of : of MR 9 9 9 9 9 9 9 3 he to be in in of in be a be in to of by on of an in of a m x 4m is in a is of is in or it is a of an a a on a to of at be or to in to In an as is of of of be in of of of is to to is In of mm at of of 1. in . of . of or in . of 5. of . of in on . of on 8. of 9. of 0. in of on to of to in of 53in of be : A ow in to he 1. of of . of . of on . of on is of is a of it in as as or of as of of of in in of of In it is of in of a of to in a of is of is : . 54 In it be to or a to of on d湖南 科技大学 机械加工工序卡片 产品型号 （部）件 图号 产品名称 立式升降台铣床 零（部）件 名称 拔叉壳体 共（ 1 ）页 第（ 1 ）页 工序号 工序名称 材料牌号 04 铣销 面 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸造件 168 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 铣夹具 工位器具编号 工位器具名 称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转数 r/削速度 m/给量 mm/r 切削速度 给次数 工步工时 机动 铺助 1 粗铣面，到底面 65用铣夹具 960 1 2 铣面成，粗糙度为 m 粗齿铣刀 25型 960 1 3 铣面成，粗糙度为 m 粗齿铣刀 25型 960 1 4 精铣面成，粗糙度为 m 硬质合金立铣刀 25型 610 1 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 设计（日期） 审核（日期） 标准化 (日期 ) 会签（日期） 湖南 科技大学 机械加工工序卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 立式升降台铣床 零（部）件名称 拔叉壳体 共（ 1 ）页 第（ 1 ）页 工序号 工序名称 材料牌号 07 钻孔 16、 25 坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制 件数 每台件数 铸造件 168 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 镗 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转数 r/削速度 m/给量 mm/r 切削速度 给次数 工步工时 机动 铺助 1 钻 14 专用 钻 夹具 560 32 1 2 扩钻 柄麻花钻（平头钻） 480 3 钻 23 专用钻夹具 330 24 4 扩钻 柄麻花钻（平头钻） 280 5 铰 16糙度为 m 锥柄机用铰刀 16070 54 6 铰 25糙度为 m 锥柄机用铰刀 2510 48 7 设计（日期） 审核（日期） 标准化 (日期 ) 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 湖南 科技大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 立式 升降台铣床 零（部）件名称 拔叉壳体 共 4页 第 1 页 材料牌号 坯种类 铸造件 毛坯外型尺寸 168产类型 中批生产 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时（ 准终 单件 01 画线 02 铣 A找正夹紧 铣目台 755 B铣面，表面粗糙度为 m 3 铣 A. 找正夹紧 铣夹具 B. 铣面，表面粗糙度为 m 4 铣 A. 找正夹紧 铣夹具 B. 铣面 精铣面，表面粗糙度为 m 5 画线 06 钻 A找正夹紧 钻夹具 B钻铰 30 30 28，扩孔 30 07 钻 A以面定位夹紧 镗夹具 742 B钻扩铰孔（加工前孔口刮平） 16 14 钻 25 23 铰 165们的粗糙度为 m 湖南 科技大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 立式 升降台铣床 零（部）件名称 拔叉壳体 共 4 页 第 2 页 材料牌号 坯种类 铸造件 毛坯外型尺寸 168产类型 中批生产 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时（ 准终 单件 08 工作台转 180夹紧 09 钻 A钻扩铰孔（加工前孔口刮平） 床 镗 夹具 742 钻 25 20 23 25 扩 32 成 铰 25 10 工作台转 90 11 钻 A钻扩铰孔（加工前孔口刮平） 床 镗夹具 钻 25 20 23 24 孔钻扩 25 钻 28 22 24 26 钻 30 28，扩孔 30 扩孔钻扩 铰 25，粗糙度为 m 铰 28，粗糙度为 m B 钻扩铰孔（加工前孔口刮平） 钻 20 18 扩钻扩 20 湖南 科技大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 立式 升降台铣床 零（部）件名称 拔叉壳体 共 4 页 第 3 页 材料牌号 坯种类 铸造件 毛坯外型尺寸 168产类型 中批生产 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时（ 准终 单件 铰 20，粗糙度为 m。 要求：轴同轴度为 轴同轴度为 孔与面平行度为 孔与孔的对称度 与面平行度为 12 划线 13 钻 孔 以面定位装夹工件 臂钻 钻夹具 1钻铰 4 钻 4 铰 4，精糙度为 m 2钻 6 9 14坑 3钻 3 孔 14 钻孔 以侧面定位装夹 臂钻 钻夹具 1钻与与孔垂直相交的 孔 2攻螺纹孔 6H 湖南 科技大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 （部）件图号 产品名称 立式 升降台铣床 零（部）件名称 拔叉壳体 共 4 页 第 4 页 材料牌号 坯种类 铸造件 毛坯外型尺寸 168产类型 中批生产 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时（ 准终 单件 15 工作台转 90 16 钻孔 1钻与孔垂直相交的 孔 臂钻 钻夹具 2攻螺纹孔 6H 17 钻孔 钻上面的孔 臂钻 钻夹具 1钻 4 孔 5 2攻螺纹孔 6H 18 上油漆 19 检查 2 6 锥销孔装配时与 50钻铰 更 改 内 容 编制（日期） 校对（日期） 审核（日期） 会签（日期） 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 1 页 共 36 页 加 工 工 艺 规 程 制 订 及 其 工 序 专 用 夹 具 的 设 计 摘 要： 本次设计抛开以往的设计思想，浓缩了一个新方案。通过对 式升降台铣床拨叉壳体 两种加工工艺路线的比较分析，选定前者。该 方案是以三个面作为基准，实现基准统一原则，简化了随行 夹具的设计，从而在保证所要求的质量和劳动生产率指标的前提下降低了生产成本。而且专用夹具的 设计严格按照先 收集和研究有关资料，再确定夹具的结构方案，然后绘制夹具总图，最后确定并标注 有关尺寸及技术条件的步骤进行， 充分体现了 提高劳动生产率、保证加工质 量、降低劳动强度的原则， 论文中将以详细的计算和说明证明这一说法。 关键词： 拨叉壳体；加工工艺； 夹具 of a of 5020B to At we of In we to on so of to I of At In we 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 2 页 共 36 页 目 录 摘要 前言 毕业设计任务书 零件的结构功用分析 材 料及毛坯种类的选用 基面的选择 工艺路线的制订 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 确定切削用量、工时定额及切削力和切削功率 专用夹具设计 件技术分析 工序内容总体方案的拟定 定位方案的拟定 夹紧力的计算和夹紧结构 定位误差分析及夹 具精度分析 镗模装配总图的绘制 零件图的绘制 部分典型结构及数据 结论 致谢 参考文献 注释 附录 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 3 页 共 36 页 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 4 页 共 36 页 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 5 页 共 36 页 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 6 页 共 36 页 前 言 毕业设计是学生在学校完成了大学四年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工 作作风。 毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。本次设计涉及到机床、工艺、工装、夹具等机制专业的大部分专业知识，是一次全面、系统地检验自己在大学期间对专业知识的掌握情况。在整个设计过程中做到严谨、认真、一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到要求的较高水平。通过独立地查找资料、分析计算完成方案设计，绘制图纸和编写技术文件等，使自己对机制专业有了更深刻的认识。 本说明书是设计 式升降台铣床拨叉壳体加工工艺规程及装备之用，是工作者在进行大量生产实习 的基础上，再和现场了解相结合，选用“机械制造工艺学”和“机床夹具设计”编写而成。 本书系统地介绍了 件的功用及结构分析、加工余量、工序尺寸、公差、确定工时、切削余量、速度的计算选用、工件加工夹具的设计等，是一份较为全面的设计说明书。 本次设计为期一个多月，承蒙学校领导和老师的关心和支持，特别是范志明老师的悉心指导，在此特表谢意！由于编者水平有限、经验不足，再加成稿仓促，本书有许多不足之处，恳请老师指正。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 7 页 共 36 页 1 毕业设计任务 题目： 式升降台铣床拨叉壳体 的机械加工工艺规程制订及其工序专用夹具的设计 始资料： 生产资料 5000件 /年； 产类型 中批量生产； 间制度 两班制。 计内容： 件图 1张； 坯图 1张； 械加工工艺过程卡 1套； 械加工工艺卡 1套； 具体 装配图 1张； 具体 零件图 1张； 艺加工面编号简图 1张； 计说明书 1份。 2 零件的结构功用分析 件的作用和材料 该拨叉壳体是 式升降台铣床的一个重要基础零件，它位于传动轴的端部，主要 作用是： 一是传递扭矩，使机床获得动力；二是此零件可以调整传动轴的长短及位置。 在综合考虑拨叉壳体的工作条件和功能后，决定选择的材料是 材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性以及减振性，铸造性能也较好 ， 可用于制造需承受较大应力，需耐磨的零件。 件的工艺分析 零件图（图 1）可知， 该零件上的主要加工面为、面，其中为了定位夹紧需加工的平面是、面， 面的表面粗造度为 m，其直接影响拨叉壳体与机体的接触精度，、面 的表面粗造度为 m； 零件图（图 1）可知， 该零件上的主要加工孔为、孔，其中、孔的尺寸精度、同轴度 ,以及面与、面的垂直度，影响着机床的装配精度，购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 8 页 共 36 页 因此这些面和孔的加工精度要求较高，需精加工，其中用于定位夹紧的孔为孔。这些孔的表面粗糙度要求分别为：、孔为 m，、孔为 m，孔为 m；另外，各长轴线的同轴度及轴线之间的平行度对机体的安装精度以及运动精度影响较大，加工精度要求也较高。 寸要求：孔与平面的平行度为 6 65 孔的同轴度为 作加工）， 孔相对孔的对称度为 、孔的圆柱度为 和孔的编号如下图所示： 12345图 1 毛坯种类的选择 制定零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。由于零件机械加工工艺的工序数量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯的选择有关，故合理地选择毛坯具有重大的技术经济意义。 用的毛坯种类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等，而相同种类的毛坯又可能有不同的制造方法。如铸件有砂型铸造、离心铸造、压力铸造和精密铸造等，锻件有自由锻、模锻、精密锻造等。因此，影响毛坯选择的因素很多，必须全面考虑后确定。例如，选择毛坯的种类及制造方法时，总希望毛坯的形状和尺寸尽量与成品零件接近，从而减小加工余量，提高材料利用率，减少机械加工劳动量和降低机械加工费用。但这样往往使毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本，可能导致零件生产总成本的增加。反之，若适当降低毛坯的精度要求 ，虽增加了机械加工购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 9 页 共 36 页 的成本，但可能使零件生产的总成本降低。 择毛坯应考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用某种毛坯制造方法的经济性。如生产规模较大，便可采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，这样，虽然一次投资较高，但均分到每个毛坯上的成本就较少。而且，由于精度较高的毛坯制造方法的生产率一般也较高，既节约原材料又可明显减少机械加工劳动量，再者，毛坯精度还可以简化工艺和工艺装备，降低产品的总成品。 择毛坯应考虑工件结构形状和尺寸大小。例如，形状复杂和薄壁的毛坯，一般不能采用金属型铸造；尺寸较 大的毛坯，往往不能采用模锻、压铸和精铸。再如，某些外形较特殊的小零件，由于机械加工很困难，则往往采用较精密的毛坯制造方法，如压铸、熔模铸造等，以最大限度地减少机械加工量。 选择毛坯应考虑零件的机械性能的要求。相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其机械性能往往不同。例如，金属型浇铸的毛坯，其强度高于用砂型浇铸的毛坯，离心浇铸和压力浇铸的毛坯，其强度又高于金属型浇铸的毛坯。强度要求高的零件多采用锻件，有时也可采用球墨铸铁件。 择毛坯，应从本厂的现有设备和技术水平出发考虑可能性和经济性。例如，我国生产的第 一台 12000 吨水压机的大立柱，整锻困难，就采用焊接结构； 72500千瓦水轮机的大轴，采用了铸焊结构。中间轴筒用钢板滚压焊成，大法兰用铸钢件，然后将它们焊成一体。 择毛坯还应考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性，如精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等。应用这些毛坯制造方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著。 据零件的材料可确定毛坯材料为 生产类型为中批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及 减振性，适用于承受较大压力，是要求耐磨的零件。又由于、孔均需铸出，故应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。上述造型方法是从提高生产率、保证加工精度上考虑的。公差等级取 8级。 坯如下图所示： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 10 页 共 36 页 图 2 4 基准的选择 准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面。在机器零件的设计和加工过程中，按不同要求选择哪些点、线面作为基准，是直接影响零件加工工艺性和各表面间尺寸、位置精度的主要因 素之一。根据作用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是零件设计图样上所采用的基准，工艺基准是零件在工艺过程中所采用的基准，其中包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准，基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基面选择正确合理，可使加工质量得到保证，提高生产率。 为拨叉壳体零件，其主要的加工表面是平面及其孔系。一般情况下，平面的加工精度要比孔系的加工精度容易保证，因此，在加工该零件工程中考虑的问题是如何实现孔的加工精度，如何处理孔和平面之间的相互关系。 基准的选用应满足 以下要求： 1）保证各主要孔的加工余量均匀 2）保证拨叉壳体与机体有一定的间隙 因此，我们选用面及主要孔、 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 11 页 共 36 页 基准的选用： 了保证机体孔与孔、面与面之间的位置精度，精基准尽量采用能保证机体在整个加工过程中采用的基准统一，由图可知，应采用以面为精基准。 工艺路线的制定 订工艺路线的原始资料主要是产品图纸、生产纲领、现场加工设备、生产条件等，有了这些原始资料并由生产纲领确定了生产类型和生产组织形式之后，在对零件的工艺路线进行分析 的基础上，即可着手工艺路线的制订。 定工艺路线的出发点应当是零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配用专用夹具，并兼顾提高生产率，降低成本。 艺路线方案之一 该工艺路线一共分为 16个工序，其具体的过程如下所示： 工序 1 画线 工序 2 铣 1）找正夹紧； 2）铣面，表面粗糙度为 m 工序 3 铣 1）找正夹紧 2）铣面，表面粗糙度为 m 工序 4 铣 1）找正夹紧； 2） 粗 铣面； 3） 精铣面，表面粗糙度为 m 工序 5 画线 工序 6 钻 301）找正夹紧 2）钻铰 30， 3）钻 30 28，扩孔 30 工序 7 钻 1） 以面定位夹紧 2） 钻扩铰孔（加工前孔口刮平） 16 14 25 23 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 12 页 共 36 页 铰 16 25孔 们的粗糙度都为 m 工序 8 钻扩铰孔 252 1）钻扩铰孔（加工前孔口刮平） 2）钻 25 20 23， 3）扩 25 4）扩 32 孔，铰 25，工作台旋转 90 工序 9 钻扩铰孔 30） 钻扩铰孔 30 258糙度都为 m 2）钻扩铰孔 20糙度为 m。 3）要求： 轴同轴度为 轴同轴度为 孔与面平行度为 孔与孔的对称度 与面平行度为 工序 10 划线 工序 11 1）钻铰 4，精糙度为 m 2）钻 6 9 3）锪 14坑 4）钻 3 孔 5）攻丝 6H 6）钻 2 6锥销底孔 7）铰 6 工序 12 钻与孔垂直相交的 2攻螺纹孔 6H 工序 13 钻与孔垂直相交的 2攻螺纹孔 6H 工序 14 钻上面的孔 1钻 4 2攻螺纹孔 6H 工序 15 上油漆 工序 16 检查 工艺路线方案之二： 工序 1 画线 工序 2 铣面，表面粗糙度为 m 工序 3 铣面，表面粗糙度为 m 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 13 页 共 36 页 工序 4 铣面；精铣面，表面粗糙度为 m 工序 5 1）钻铰 4，精糙度为 m 2）钻 6 9， 14 3）钻 3 孔 4）钻 2 6锥销底孔 5）钻与孔垂直相交的 6）钻 4 孔 5 工序 6 画线 工序 7 钻扩铰 30 工序 8 1）钻扩铰孔：钻 16 14 25 20 23 们的粗糙度都为 m； 2）钻扩铰孔加工：钻 25 20 25，扩 25 25 3） 钻扩铰孔：钻 25 20 23 28 22 24 26，铰 25孔 28们的粗糙度都为 m。 工序 9 划线 工序 10 钻、攻螺纹孔 6H、 6H； 工序 11 孔 1钻 4 2攻螺纹孔 6H 工序 12 上油漆 工序 13 检查 艺方案的比较 与分析 当用于加工同一内容的几种工艺方案均能保证所要求的质量和劳动生产率指标时，一般可通过经济评比加以选择；经济分析就是比较不同方案的生产成本多少。生产成本最少的方案才是最经济的方案。生产成本是制造一个零件或一台产品所必需的一切费用的总和。在分析工艺方案的优劣时，只需分析与工艺过程直接相关的生产费用，这部分生产费用就是工艺成本。工艺成本又可分为可变费用和不变费用两大类。 上述两个工艺方案的特点在于：方案一将主要面先进行加工，然后以这三个面作定位基准加工其它的孔；方案二是将加工过程分为两个阶段进行，先以流水生 产加工各个面，然后以一面两孔进行定位加工其它各孔。 以上两个方案可以看出：方案一是以三个面作为基准，实现基准统一原则，简化了随行夹具的设计，从而保证所要求的质量和劳动生产率指标时降低了生产成本；方案二是以一面两孔定位，进行流水生产，这适用于大批生产，作为该方案不适用于本工件的购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 14 页 共 36 页 加工（中小批生产），不利于夹具的设计和装配，从而增加了生产成本。 故采用方案一较为合理。 确定机械加工余量，工序尺寸及公差 零件在机械加工工艺过程中，各个加工表面本身的尺寸及各个加工表面相互之间的距离尺寸和位置关系，在每一道工序 中是不相同的，它们随着工艺过程的进行而不断改变，一直到工艺过程结束 ,达到图纸上所规定的要求。在工艺过程中，某工序加工应达到的尺寸称为工序尺寸。工序尺寸的正确确定不仅和零件图上的设计有关系，还与各工序的工序余量有关系。 工余量的确定 工余量的概念，加工余量是指在加工过程中，从被加工表面上切除的金属层厚度。加工余量分工序余量和加工总余量（毛坯余量）二种。相邻两工序的工序尺寸之差称为工序余量。毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为加工总余量（毛坯余量），其值等于各工序的工序余量总合。 于加工表面的形状不同，加工余量又可分为单边余量和双边余量两种。如平面加工，加工余量为单边余量，即实际切除的金属层厚度。又如轴和孔的回转面加工，加工余量为双边余量，实际切除的金属曾厚度为工序余量的一半。因各工序尺寸都有公差，故实际切除的金属层厚度大小不等，就产生了工序余量的最大值和最小值。在工艺过程中，用极值法还是用调整法计算工序余量的最大值和最小值，它们的概念是不同的。极值法是按试切加工原理计算，调整法是按加工过程中误差复映的原理来计算。为了便于加工和计算，工序尺寸一般按“入体原则”标注极限偏差。对于外表 面的工序尺寸取上偏差为零，而对于内表面的工序尺寸取下偏差为零，平面和回转面加工时的工序余量、工序余量和工序尺寸的关系见 7书图 3 3 工余量的确定方法 加工余量的大小，对零件的加工质量和生产率以及经济性均有较大的影响。余量过大将增加金属材料、动力、刀具和劳动量的消耗，并使切削力增大而引起工件的变形较大，反之，余量过小则不能保证零件的加工质量。确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量。目前，工厂中确定加工余量的方法一般有两种，一是靠经验确定，但这种方法不够准确 ，为了保证不出废品，余量总是偏大，多用于单件小批生产。另一种是查阅有关加工余量的手册来确定，这种方法应用比较广泛。比较合理的方法是加工余量的分析计算法。这种方法是在了解和分析影响加工余量基本因素的基础上，加以综合计算来确定余量的大小。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 15 页 共 36 页 零件的机械加工工艺过程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不断变化，其中一些工序尺寸在零件图上往往不标出或不存在，需要在制定工艺过程时予以确定。而这些不断变化的工序尺寸之间又存在着一定的联系，需要用工艺尺寸链原理去分析它们的 内在联系，掌握它们的变化规律，正确地计算出各工序的工序尺寸。 闭环的确定。工艺尺寸是根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。尺寸链是相互联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组。由此可知工艺尺寸链是在零件加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸组。把列入工艺尺寸链中的每一个工艺尺寸称为环。在零件加工过程中最后形成的一环（必有这样一个工艺尺寸，并且也仅有这样一个工艺尺寸）称为封闭环。那么在工艺尺寸链中对封闭环有影响的全部环称为组成环。组成环分二类，一类叫增环，另一类叫减环。 增环是本身的变动引起封闭环同向变动，即该环增大时封闭环减小或该环减小时封闭环增大。有时两个或两个以上的尺寸链通过一个公共环联系在一起，这种尺寸链称为相关尺寸链，这时应注意：其中的公共环在某一尺寸链中做封闭环，那么在与其相关的另一尺寸链必为组成环。 序尺寸的计算 根据工件最大外形尺寸 172型方案为木模机器造型，按 1书中表 12取铸件精度为 6级 大外形轮廓为 172度偏差 L= 1.2 查 2 2 1.4 件单面加工余量（不大于） 3.0 查 2 2 L 不加工表面间的直线尺寸； 不加工表面到加工表面间的直线尺寸。 查得铸件的机械加工余量： 查 2 查得铸件的机械加工余量公式： ， 铸件的最大尺寸（ A 加工表面的基本尺寸 查顶面 C=面及侧面 C=查 2 2 以面为顶面，以面为底面，面与面的距离为 64有： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 16 页 共 36 页 面的加工余量： 上e =4 面的加工余量： 下e =3 得公称尺寸偏差为 1 查 1 12 第面为侧面，其加工余量： 721 e = 取 e=3 书得公称尺寸偏差为 1.5 查 1 12 计算、面的加工余量： 81 7 e =取 4e =2 45 =2 查得尺寸偏差为 0.5 查 1 14 确定切削用量、工时定额及切削力和切削功率 削用量是指切削速度（ 进给量（ 背吃刀量（ of 者的总称，又称为切削三要素。 削速度是切削刃（ 选定点相对于工件主运动的瞬时速度，单位为 m/s 或 m/主运动为旋转时，切削速度可用公式 601000/ 计算，式中 d 为切削刃上选定点处工件或刀具的直径，单位为 工件或刀具的转速，单位为 r/当主运动为直线往复运动时，其平均切削速度可用公式 601000/2 计算，式中 位 冲程次数，单位 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 17 页 共 36 页 给量 f 是指刀具在进给运动方向（ of 相对于工件的位移量。例如车削外圆时的进给量 f 是工件每转一转时，车刀相对于工件在进给运动方向上的位移量。车、钻、镗和铣削时，单位为 mm/r；刨、插和拉削时，单位为 mm/于铣削和磨削，进给量（ mm/z）可以不止一个。背吃刀量切削深度（ of 般指工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，单位为 削外圆时，背吃刀量可按公式 ，式中mm；于篇幅的关系，在这里主要详细说明一下切削速度 时定额是在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为工时定额。合理的工时定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，调动工人的 积极性，从而不断促进生产向前发展和不断提高劳动生产率。工时定额是安排生产计划、成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备数量、布置时间、计算工人数量的依据。 削力对切削机理的研究，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数，都具有非常重要的意义。 自动化生产中，还可通过切削力来监控切削过程和刀具工作状态，如刀具折断、磨损、破损等；切削力是指使被加工材料发生变形成为切屑所需的力，它主要来源于三个方面，一是克服被加工材料对弹性变形的抗力，二是克服 被加工材料对塑性变形的抗力，三是克服切屑对刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过度表面和已加工表面之间的摩擦力。 述力分别用们的总和形成作用在车刀上的合力 国标为 F）。为了实际应用， 分为相互垂直的标为y F（国标为 国标为个分力。 响切削力的因素较多，一是被加工材料的影响，被加工材料的物理力学性质，化学成分，热处理状态和切削前材料的加工状态都对切削力的大小产生影响；二是切削用量对切削力的影响，背吃刀量削速度 是刀具几何参数 对切削力的影响，前角对切削力的影响，负倒棱对切削力的影响，主偏角对切削力的影响，刀尖圆弧半径对切削力的影响，刃倾角对切削力的影响；刀具材料对切削力的影响；切削液对切削力的影响；刀具磨损对切削力的影响。 面 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 18 页 共 36 页 定切削速度。选用硬质合金为可转位面铣刀，选用型号 得每步进给量.2 ，已知材料 3 拉强度为 145N/ 2查得 V=1.5 mm/s，其直径 D=125 查 2 9 2 9书选 Z=6， 查 1 10ws /1000= 1 2 0 0 =s =取 30 r/ 查 1 10000/ 1000/ = 计算基本工时 = =276 取80 而mi 21 ,其中加工长度 L=126 切入长度 ）（ 21 ww 查 2表 12出长度2L=1 3 25 =100 mm，1=125 2L =2 125+2+126） /276 = 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 19 页 共 36 页 面，同铣面一样， 工时 mi )( 21 ) 61 2 6(21 L 2=125 L =126 所以、面 床选 铣，选“粗齿铣刀”， D=25，型，用莫氏锥柄立铣刀 d=25=3齿 ,L=38 查 1 10用硬质合 金立铣刀得 3面时取面时 查 2 9得mm/z,取z, 查得 =mm/s， ws 0 0 =s = 2 9 的值适合粗铣面 面工时 =231 mm/ 查 2 12买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 20 页 共 36 页 2 L =172+172+148=492 则1=492+； 铣面，31 mm/ 22252311 pp = 2L =2 5，取 2L =3， L =36， 则 mi 21 =（ 6+3） /231 =铣面，使其粗糙度为 m 选铣床 铣，用 莫氏锥柄立铣刀 d=25型， L=147齿 Z=6 查 1 10 查 2 9 查 2 用硬质合金立铣刀z,选 v=s 则ws /1000=s =取60r/v=时 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 21 页 共 36 页 =456 mm/ 221 L =2L =2， L = 查 2 1221 =（ ） /456 =56=孔加工 20 头为锥柄麻花钻，孔深 15L=2911L =270 查 1 用硬质合金钻头 f=r， v=s 查 2 9 n= 0 0/1 0 0 0 D =s =291270./21 = 钻 25 头为锥柄麻花钻，孔深 15L=2911L =270 查 1 用硬质合金钻头 f=r， v=s 查 2 9 n= 000 D = 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 22 页 共 36 页 查 2 12一： 孔号 （ 16） 25（ 25） （ 25） （ 25 P 9 3 备 床） 68 68 臂钻） 35 刀具 锥柄麻花钻 同左 同左 同左 直柄麻花钻 同左 锥柄麻花钻 锥柄麻花钻 直径（ 14 23 20 20 18） 9 深（ 16（ 18） 16 45 15 16（ 15） 16 13 18（ 13） V（ m/s） f（ mm/r） n s /60100 （ r/ 546 332 90（ 425） 43 998 注： 1、刀具材料（高速钢钻头） 2、切削速度查 2 9、进行量增加值查 2 9、刀具选用查 1 钻加工 表二： （ 16） 25 25 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 第 23 页 共 36 页 直径 D（ 23 削速度 v（ m/s） f（ mm/r） .8 n 480 342 282 注：刀具为高速钢麻花钻， f 查 2 孔加工 表三： （ 16） 25 D（ 16 25H
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