WHX112减速机箱体及机壳加工工艺及铣夹具设计（全套含CAD图纸）
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 1 内容摘要： 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词： 工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of s of 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 2 目 录 摘要 一章 绪论 3 第二章 零件的工艺分析 3 件的工艺分析 3 定毛坯的制造形式 3 体零件的工艺性 3 第三章 拟定箱体加工的工艺路线 3 定位基准的选择 3 加工路线的拟定 4 第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 机盖 6 机座 7 机体 8 第五章 确定切削用量及基本工时 9 机盖 9 座 14 体 23 第六章 夹具设计 34 粗铣下平面夹具 34 粗铣前后端面夹具 36 参考文献 40 结论 41 附录 42 外文资料及译文 47 附件 零件图和夹具图及加工工艺卡 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 3 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 4 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 5 第一章 :概述 箱体零件是机器或部件的基础零件 ,它把有关零件联结成一个整体 ,使这些零件保持正确的相对位置 ,彼此能协调地工作 箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量 ,进而影响机器 的使用性能和寿命 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 6 由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用 ,箱体零件具有多种不同的结构型式 ,其共同特点是 :结构形状复杂 ,箱壁薄而不均匀 ,内部呈腔型 ;有若干精度要求较高的平面和孔系 ,还有较多的紧固螺纹孔等 . 箱体零件的毛坯通常采用铸铁件 减震性以及良好的铸造性能和切削性能 ,价格也比较便宜 用有色金属合金铸造箱体毛坯 (如航空发动机上的箱体等 )为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯 . 毛坯的铸造方法 ,取决于生产类型和 毛坯尺寸 多采用木模手工造型 ;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型 ,毛坯的精度较高 0 50孔 ,一般都铸造出顶孔 ,以减少加工余量 . 第二章：零件工艺的分析 零件的工艺分析 加工孔的孔轴配合度为 面粗糙度为 于 度为 轴度为 其它孔的表面粗糙度为 于 销孔的表面粗糙度为 于 体上平面表面粗糙度为 于 面表面粗糙度为 于 盖机体的结合面的表面粗糙度为 于 合处的缝隙不大于 体的端面表面粗糙度为 于 确定毛坯的制造形式 由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用 于零件年生产量 2 万台，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。 箱体零件的结构工艺性 箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性 有以下几方面值得注意： 箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔相对较差。 体的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。 了减少加工中的换刀次数，箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持一致，本箱体分别为直径 11 和 13。 第三章：拟定箱体加工的工艺路线 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。 精基准的选择 根据大批大量生产的 减速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准，机盖以下平面和两定位销孔为精基准，平面为 330定位销孔以直径 6种定位方式很简单地限制了购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 7 工件六个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统一”；此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。 基准的选择 加工的第一个平面是盖或低坐的对和面，由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同部分 上很不规则，因而在加工盖回底座的对和面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基准，而采用凸缘的不加工面为粗基准。故盖和机座都以凸缘 A 面为粗基准。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面的变形。 加工路线的拟定 分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于： 整个加工过程分为两个大的阶段，先对盖和低座分别进行加工，而后再对装配好的整体箱体进行加工。第一阶段主要完成平面，紧固孔和定位空的加工，为箱体的装合做准备；第二阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段 之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用二锥销定位，使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和撤装后的重复精度。 表一 速机箱盖的工艺过程 工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备 1 铸造 2 清砂 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等 3 热处理 人工时效处理 4 涂漆 非加工面涂防锈漆 5 粗铣 以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件， 铣顶部平面，保证尺寸 3用铣床 6 粗铣 以已 加工上平面及侧面做定位基准，装夹工件，铣结合面，保证尺寸 12有磨削余量 用铣床 7 磨 磨分割面至图样尺寸 12用磨床 8 钻 以分割面及外形定位，钻 4 11 , 4 13，钻攻 4 专用钻床 9 检验 检查各部尺寸及精度 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 8 表二 速机机座的工艺过程 工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备 1 铸造 2 清砂 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等 3 热处理 人工时效处理 4 涂漆 非加工面涂防锈漆 5 粗铣 以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸 用铣床 6 粗铣 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面留磨量 用铣床 7 磨 以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸 240用磨床 8 钻 钻底面 4 19 1113用钻床 9 钻 钻攻 3 5 25用钻床 10 钻 钻攻 2 153 10用钻床 11 钳 箱体底部用煤油做渗漏试验 12 检验 检查各部尺寸及精度 表三 速机箱体合箱后的工艺过程 工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备 1 钳 将箱盖，箱体对准和箱，用 10 母紧固 2 钻 钻，铰 2 6锥销孔，装入锥销 专用钻床 3 钳 将箱盖，箱体做标记，编号 4 粗铣 以底面定位，按底面一边 找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸 260用铣床 5 粗铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工 专用铣购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 9 件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右端面，保证尺寸 260 6 精铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后两端面，保证端面 A 的垂直度为 用铣床 7 精铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右两端面，保证端面 A 的垂直度为 用铣床 8 粗镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件， 粗镗蜗杆面 110承孔，留加工余量 证两轴中心线的垂直度公差为 端面 用镗床 9 粗镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗轮面 110承孔，留加工余量 证两轴中心线的垂直度公差为 端面 用镗床 10 检验 检查轴承孔尺寸及精度 11 半精镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗杆面 110承孔，留加工余量 用镗床 12 半精镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗轮面 110承孔，留加工余量 用镗床 13 精镗 以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（加工蜗杆面轴承孔 专用镗床 14 精镗 以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（加工蜗轮面轴承孔 专用镗床 15 钻 用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗杆轴承空端面螺孔 专用钻床 16 钻 用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻 专用钻购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 10 蜗轮轴承空端面螺孔 床 17 锪孔 用带有锥度为 90 度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角 4 45 度 专用钻床 18 钳 撤箱，清理飞边，毛刺 19 钳 合箱，装锥销，紧固 20 检验 检查各部尺寸及精度 21 入库 入库 第四章：机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 机盖 毛坯的外廓尺寸： 考虑其加工外廓尺寸为 330 230 133 面粗糙度要求 据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表 5 及表 6，按公差等级 7 9 级，取 7级，加工余量等级取 F 级确定， 毛坯长： 330+2 37： 230+2 3=236： 133+2 38 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序 5的铣削深度 工序 6的铣削深度 磨削余量 序 8 的磨削深度 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）钻 4 钻孔： 102Z=10 孔： 112Z=1 2)钻 4 钻孔： 132Z=13 3)攻钻 4 钻孔： 62Z=6 孔： 机体 毛坯的外廓尺寸： 考虑其加工外廓尺寸为 330 260 240 面粗糙度 要求 据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表 5 及表 6，按公差等级 7 9 级，取 7级，加工余量等级取 F 级确定， 毛坯长： 330+2 37买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 11 宽： 260+2 3=266： 240+2 3=246 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序 5的铣削深度 工序 6的铣削深度 磨削余量 序 10 的磨削深度 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）钻 4 钻孔： 162Z=16 孔： 192Z=3 2）钻 4 钻孔： 102Z=10 孔： 112Z=1 3)钻 4 钻孔： 132Z=13 4)攻钻 3 2 钻孔： 162Z=16 孔： 5)攻钻 8 钻孔： 122Z=12 孔： 5)攻钻 3 钻孔： 62Z=6 孔： 箱体 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序 4的铣削深度 工序 5的铣削深度 . 5 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）钻绞 2 钻孔： 42Z=4 孔： 6 2）镗 2承 孔 粗镗： 2Z=4.4 精镗： 2Z= 镗： 2Z= 3)攻钻 8 钻孔： 122Z=12 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 12 攻孔： 五章：确定切削用量及基本工时 箱盖 工序 5 粗铣顶面 （ 1）加工条件： 工件材料：灰铸铁 加工要求：粗铣箱盖上顶面，保证顶面尺寸 3 床：卧式 铣床 具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀， 25数 Z=20 量具：卡板 （ 2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 125 大加工余量为 一次铣削，切削深度定进给量 f： 根据工艺手册），表 75,确定 切削速度： 参考有关手册，确定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000 根据表 86,取 故实际切削速度为： V= 1000=26.5(m/当 作台的每分钟进给量应为： fm=20 50(mm/切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 l+l1+25+3+2=130 故机动工时为： 130 150=2s 辅助时间为： 52=他时间计算： tb+% (52+工序 5的单件时间： tm+tf+tb+52+工序 6 粗粗铣结合面 （ 1）加工条件： 工件材料：灰铸铁 加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸 3 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 13 机床：卧式铣床 具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀， 25数 Z=20 量具：卡板 （ 2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 330 大加工余量为 磨削量 一次铣削，切削深度 定进给量 f： 根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表 75,确定 切削速度： 参考有关手册，确定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000 根据表 86,取 故实际切削速度为： V= 1000=26.5(m/当 作台的每分钟进给量应为： fm=20 50(mm/切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 l+l1+30+3+2=335 故机动工时为： 335 150=34s 辅助时间为： 134=他时间计算： tb+% (134+工序 6的单件时间： tm+tf+tb+134+ 工序 7 磨分割面 工件材料：灰铸铁 加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为 床：平面磨床 具：砂轮 量具：卡板 （ 1） 选择砂轮 见工艺手册表 2 到表 8，则结果为 40 127 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46 号，硬度为中软 1 级，陶瓷结合剂， 6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350 40 127（ D B d） 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 14 （ 2） 切削用量的选择 砂轮转速为 N 砂 =1500r/ 砂 =s 轴向进给量 0行程 ) 工件速度 10m/向进给量 行程 （ 3） 切削工时 f k 2 工艺手册 式中 L 加工长度， L=330mm b 加工宽度， 230b 单面加工余量， 系数， 工作台移动速度（ m/ 工作台往返一次砂轮轴向进给量（ 工作台往返一次砂轮径向进给量（ i 0 1 520101000 0 . 0 51 . 1230330 2 辅助时间为： 162=他时间计算： tb+% (162+工序 7的单件时间： tm+tf+tb+162+ 工序 8 钻孔 （ 1）钻 4 工件材料：灰铸铁 加工要求：钻 4个直径为 11孔 机床：立式钻床 刀具：采用 10麻花钻头走刀一次， 扩孔钻 11刀一次 10麻花钻： f=r（工艺手册 v=s=工艺手册 000v/ 05(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 15 ( m / m nw V 11孔 : f=r（工艺手册 v=s=工艺手册 000v/ 36(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 ( m / m nw V 由于是加工 4 个相同的孔，故总时间为 T=4 ( 4 (助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间： tm+tf+tb+(2)钻 4 工件材料：灰铸铁 加工要求：钻 4 个直径为 13孔 机床：立式钻床 刀具 ：采用 13麻花钻头走刀一次， f=r（工艺手册 38， v=s=工艺手册 000v/ 36(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 ( m / m i n )w n w V l 由于是加工 4 个相同的孔，故总时间为 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 16 T=4 t=4 1.6 s 辅助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间： tm+tf+tb+(3)钻 4 工件材料：灰铸铁 加工要求：攻钻 4个公制螺纹 孔 机床：立式钻床 刀具： 6麻花钻 锥 钻 4孔 f=r（工艺手册 38， v=s=工艺手册 000v/ 66(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 ( m / m i n )w n w V 0m i 2f 辅助时间为： 90=他时间计算： tb+% (90+单件时间： tm+tf+tb+90+攻 4 v=s=6m/38(r/按机床选取 95r/ 则实际切削速度 V=4.9(m/故机动加工时间： l=193mm,3购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 17 t= (l+l1+ 2/4=助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间： tm+tf+tb+工序 8的总时间 T= 机座 工序 5 粗铣箱体下平面 （ 1）加工条件： 工件材料：灰铸铁 加工要求：粗铣箱结下平面，保证顶面尺寸 3 床：卧式铣床 具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀， 25数 Z=20 量具：卡板 （ 2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 140 大加工余量为 磨削量 一次铣削 确定进给量 f： 根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表 75,确定 切削速度： 参考有关手册，确定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000000 V 根据表 86,取 故实际切削速度为： )2 6 . 5 ( m / m nw 当 作台的每分钟进给量应为： fm=20 50(mm/切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 l+l1+40+3+2=145 故机动工时为： 145 150=8s 辅助时间为： 58=他时间计算： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 18 tb+% (58+4s 故工序 5的单件时间： tm+tf+tb+58+= 工序 6 粗铣箱体分割面 （ 1）加工条件： 工件材料：灰铸铁 加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸 3 床：卧式铣床 具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀， 25数 Z=20 量具：卡板 （ 2）计算铣削用量 已知毛坯被加工长度为 330 大加工余量为 磨削量 一次铣削 确定进给量 f： 根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表 75,确定 切削速度： 参考有关手册，确定 V=s,即 27m/ 000v/ 1000 27) (225)=38(r/根据表 86,取 故实际切削速度为： )2 6 . 5 ( m / m nw 当 作台的每分钟进给量应为： fm=20 50(mm/切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为 l+l1+30+3+2=335 故机动工时为： 335 150=34s 辅助时间为： 134=他时间计算： tb+% (134+工序 6的单件时间： tm+tf+tb+134+ 工序 7 磨箱体分割面 工件材料：灰铸铁 加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面， 加工余量为 床：平面磨床 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 19 刀具：砂轮 量具：卡板 （ 1）选择砂轮 见工艺手册表 2 到表 8，则结果为 40 127 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46 号，硬度为中软 1 级，陶瓷结合剂， 6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350 40 127（ D B d） （ 2）切削用量的选择 砂轮转速为 N 砂 =1500r/ 砂 =s 轴向进给量 0行程 ) 工件速度 10m/向进给量 行程 （ 3）切削工时 f k 2 式中 L 加工长度， L=330 mm b 加工宽度， 230b 单面加工余量， 0. 5 系数， 工作台移动速度（ m/ 工作台往返一次砂轮轴向进给量（ 工作台往返一次砂轮径向进给量（ i 0 1 520101000 0 . 0 51 . 1230330 2 辅助时间为： 他时间计算： tb+% (162+工序 7的单件时间： tm+tf+tb+162+ 工序 8 钻孔 （ 1）钻 4 工件材料：灰铸铁 加工要求：钻 4个直径为 19孔 机床：立式钻床 刀 具：采用 16麻花钻头走刀一次， 扩孔钻 19刀一次 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 20 16麻花钻： f=r（工艺手册 v=s=工艺手册 3 9 7 ( r /m 000 按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 m ( 4 201000 nw m 19孔 : f=r（工艺手册 切削深度 v=s=工艺手册 000v/ 36(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 m ( 4 201000 nw m 由于是加工 4 个相同的孔，故总时间为 T=4 ( 4 (助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间： tm+tf+tb+（ 2）钻 4 工件材料：灰铸铁 加工要求：钻 4个直径为 11孔 机床：立式钻床 刀具：采用 10麻花钻头走刀一次， 扩孔钻 11刀一次 10麻花钻： f=r（工艺手册 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 21 v=s=工艺手册 000v/ 05(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 m ( 4 201000 nw m 11孔 : f=r（工艺手册 v=s=工艺手册 000v/ 36(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 m ( 4 201000 nw m nw t 2 由于是加工 4 个相同的孔，故总时间为 T=4 ( 4 (助时间为： 他时间计算： tb+% (单 件时间： tm+tf+tb+(3)钻 4 工件材料：灰铸铁 加工要求：钻 4 个直径为 13孔 机床：立式钻床 刀具：采用 13麻花钻头走刀一次， f=r（工艺手册 38， v=s=工艺手册 000v/ 36(r/按机床选 取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 m ( 4 201000 nw m 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 22 nw t 2 由于是加工 4 个相同的孔，故总时间为 T=4 t=4 1.6 s 辅助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间： tm+tf+tb+故工序 8的单件时间： T= 工序 9 钻孔 工件材料：灰铸铁 加工要求：攻钻 3个公制螺纹 15 攻钻 4个公制螺纹 25孔 （ 1） 攻钻 3 15 机床：组合钻床 刀具： 16麻花钻 锥 钻 3孔 f=r（工艺手册 38， v=s=工艺手册 000v/ 35(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 m ( 4 201000 nw m 7f nw l1(t 2 辅助时间为： s 其他时间计算： tb+% ()=单件时间： tm+tf+tb+攻 3 v=s=6m/38(r/购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 23 按机床选取 95r/ 则实际切削速度 V=4.9(m/故机动加工时间： l=153mm,3nw t 2 辅助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间： tm+tf+tb+2)攻钻 4 25 机床：立式钻床 刀具： 12麻花钻 锥 钻 4孔 f=r（工艺手册 38， v=s=工艺手册 000v/ 02(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 m ( 4 201000 nw m i 20f nw l 2 )l1(t 辅助时间为： 72=他时间计算： tb+% (72+5s 故单件时间： tm+tf+tb+72+=攻 4 v=s=6m/38(r/按机床选取 95r/ 则实际切削速度 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 24 V=4.9(m/故机动加工时间： l=253mm,3nw l1(t 辅助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间： tm+tf+tb+3s 故工序 9的总时间 T=3= 工序 10 钻孔 工件材料：灰铸铁 加工要求：攻钻 2个公制螺纹 15 攻钻 3个公制螺纹 10孔 （ 1）攻钻 2 15 机床：组合钻床 刀具： 16麻花钻 锥 钻 2孔： f=r（工艺手册 38， v=s=工艺手册 000v/ 35(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 V= 1000=m/t= (l+l1+ 2/ nw f=38/(100 =8s 辅助时间为： 18=他时间计算： tb+% (18+单件时间： tm+tf+tb+18+ 2 v=s=6m/38(r/购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 25 按机床选取 95r/ 则实际切削速度 V=4.9(m/故机动加工时间： l=153mm,3t= (l+l1+ 2/2=助时间为： 他时间计算： tb+% (单件时间： tm+tf+tb+2)攻钻 3 10 机床：立式钻床 刀具： 6麻花钻 锥 钻 3孔 f=r（工艺手册 38， v=s=工艺手册 000v/ 66(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 m ( 4 201000 nw m i 2f nw l 2)l1(t 辅助时间为： 42=他时间计算： tb+% (42+单件时间： tm+tf+tb+42+攻 3 v=s=6m/38(r/按机床选取 95r/ 则实际切削速度 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 26 V=4.9(m/故机动加工时间： l=103mm,3nw l1( t 辅助时间为： 他时间计算： tb+% (2s 故单附件 1： 毕业设计 (论文 )任务书 机制 专业 2001 年级 专业负责人 : 发给学生 : 1. 毕业设计 (论文 )题目 :速机壳加工工艺及夹 具设计 2005 年 6 月 17 日 (1) 设计内容： 制订年产 2 万台 速机壳体加工工艺，设计粗铣下平面及铣端面夹具各一套。 (2) 图纸要求 套夹具装配图，夹具专用零件图二到三张。 （ 3） 计算与说明： 加工工艺分析，工艺尺寸计算，定位误差计算，切削用量，工时定额计算，夹具精度分析，说明书，工艺卡。 调验 )部分内容要求 : (1) 翻译有关制造方面 10000 个字符以上的外文资料，字数不得少于三千。 (2) 查阅制造工艺学，机械加工工艺人员手册，机床夹具设计手册，机床夹具图册，金属切削手册，典型零件机械加工工艺，毕业设计指导资料等（不少于十五本资料）。 2005 年 4 月 5 日 指导教师 : (签名 ) 指导教师 : (签名 ) 完成任务日期 :2005 年 6 月 7 日 学生 : (签名 ) 附件 2： 毕业设计 (论文 )指导教师评语 学生 : 学 号 :20010560014 专业 :机械设计制造及其自动化 年级 :2001 级 指导教师评语 : 指导教师签名 : 20 年 月 日 附件 3： 毕业设计 (论文 )评阅人评语 学生 : 学号 专业 :机械设计制造及其自动化 年级 :2001 级 题目 :速机壳体加工工艺及夹具设计 评阅人评语 : 评阅人签名 : 日期 :20 年 月 日附件 4： 毕业设计 (论文 )答辩小组 评语 学生 : 学号 : 专业 :机械设计制造及其自动化 年级 :2001 级 题目 : 速机壳体加工工艺及夹具设计 答辩小组评语 : 答辩成绩 : 组长签名 : 毕业论文（设计）选题报告 院（系）：机械与材料工程学院 学 生 姓 名 导 教 师 文（设计）题目 速机壳加工工艺及铣夹具设计 题目 来源 及 意义 机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。它包括零件的毛坯制造、机械加工、热处理和产品的装配等，内容十分广泛。然而，机械制造工艺学是以机械加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的一门应用性技术科学。它在机械制造业中的大量生产基础上，诞生于本世纪 30 年代初期， 40 年代发展成熟， 50 年代以来，机械制造业想高 精度、高效率、高度自动化和柔性化方向前进，使其发展到一个新的水平。 机械制造工艺学在机械行业中的重要性，它就是一块基石，任何机械都离不开它，它在机械制造中占有相当重要的位置。 所以，我选择设计工艺课题作为我的毕业设计，一来可以总结我这三年来所学的知识的总结，二来可以让我掌握更多的工艺方面的知识，使我的专业水平得到更大的提升。 论文 题目 研究 领域 状况 仔细了解零件结构，认真分析零件图 ,培养我们独立识图能力 ,增强我们对零件图的认识和了解 ,通过对零件图的绘制 ,不仅能增强我们的绘图能力和运用 件的能力。 制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的 ,通过这些设计 ,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定 ,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定 ,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习 ,也是以后工作的一个铺垫。 必须考虑工件的安装和夹紧 安装是否方便和迅速 ,又会影响辅助时间的长短 ,从而影响生产率 ,夹具是加工工件时 ,为完成某道工序 ,用来正确迅速安装工件的装置 提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点 ,也是一个难点 内容 提要 或 实施 方案 1） 文献调研方法 本毕业设计采用的 方法 主要有 ： 观察 、 参考 经验总结、比较研究 、软件绘图等。 对理论进行系统的梳理，从原理和方法入手，对是否可以将理论应用于实际的研究，以及在研究过程中怎样应用理论，都要通过理论研究的方法解决。 2） 定量研究 以理论为研究基础，通过计算进行实证。 技术路线： 以查阅资料为主线，采取定量研究为主，定性研究相辅助的方法。 技术路线如下： 收集整理文献 提出研究问题 界定相关概念 阐 述理论基础 提出研究假设 研究方法实施 数据收集整理 数据统计分析 得出研究结论 总结研究启示。 可行性论证： 在做本次设计之前，已有充分的准备了，在大学期间，刻苦学习，努力学习本专业知识，打下良好的理论基础，加上平时学校组织的实习，理论与实践相结合，提高了理论指导实践的能力和动手能力。并能坚持很好地全部阅读指导教师指定的参考资料、文献，并阅读了较多的自选资料，积极开展调研论证 ,此外，还充分利用课余时间，提前学习专业软件，能够熟练运用件进行设计、分析、加工等操作，使产品提 前得到的方案可行性设计，从中分析出最优方案。此次选题与本专业密切相关，能结合社会生产实际或科研实践，工程性强，现实意义明显，具有相当的先进性、深度和难度。经过个人的努力，成果虽然不是很突出，但也比较可观，并已经初步确定相应的设计步骤、参数选择计算公式以及标准机构等；在本次设计中较完备地分析了加工工艺，并依据此工艺分析设计了相应的夹具，在实际工作中应能够实现设计成果。 工作任务虽然比较重，且遇到的困难也比较多，但我有信心，端正学习态度认真负责，以科学严谨的作风，严格保证设计时间，圆满完成设计的各项任务。 主要观点 或 主要 技术 指标 毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。小连杆的毛坯材料为灰铸铁（ 硬度范围在 150 200受中等载荷。采用砂型铸造方法，可简化造型和合箱操作，铸件的表面质量得到提高。 拟订工艺路线：表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。 计算切削用量、加工余量及工时定额： 查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生 产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。 夹具设计的研究途径和可行性分析 减速机壳 零 件铣 工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。 夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求 。为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。然后采取措施解决具体的问题。 主要 参考 文献 1 徐灏 M 械工业出版社， 2001，第二版 2 王光斗、王春福 M 海科学技术出版社， 2000，第三版 3 孟少农 M 械工业出版社， 1991，第 1、 2 卷 4 徐圣群 M 海科学技术出版社， 1991 5 陆名彰 M 潭工学院， 2000 6 孙本绪、熊万武 M 防工业出版社， 1999 7 冯辛安 M 械工业出版社， 2003 8 周凤云 M 中科技大学出版社， 2002，第二版 9 大连理工大学工程画教组 M 高等教育出版社， 2000，第四版 10 廖念钊、莫雨松 M 中国计量出版社， 2002 11 禹金云、吴晓 M 中南工业大学出版社， 1998 12 邱宣怀 M 高等教育出版社， 2002 13 王绍俊 M 机械工业出版社 ,1985 14 唐保宁 ,高学满 M 同济大学出版社 ,1993. 15 顾崇锨 M 陕西科学技术出版社 ,1989. 院毕业设计 (论文 ) 1 摘 要： 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词： 工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 院毕业设计 (论文 ) 2 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of s of 外文资料及译文 原文： 0 is of to an .3 on an is in to to of 0 A 25 is a 80 86 of 95 to s an to in of by of is of is of 0 a of .3 is by or of 3.5 a 10.2 to of in In to be of is a is in of an a to a a of as by of is 12,640 20 in as of of a in an in to in to of in so In 00 00 on a of is of is a as In on in in is by is to is Hz in a of 00 , it is in no to in of in on of a 00 12 of in is an , , it is it is 5 . an , a In of a is by of be of on of a is on a or in a If t or 25 is a 954. is in AL 5 25 as of in 76 to to of be to of of a to to in by a In is is is on a Hz to is in on a Hz in 译文： 关键词：核心，合成信号，电压耦合 电视信号 尽管已经拥有 50年的历史了 ,电视信号依然是常用的传递信息的途径之一。图 叫做合成信号 ,意谓有垂直的方向和水平的方向的合成 (同步 )和真实的图片数据混合的脉冲信号。 这些脉冲被电视接收器同垂直与水平线以及其他歪斜线路配和成信号并被电视显示出来。标准的信号每秒包含 30个完整的图像 ,一般被做成了体格 ,电视工程师会把每个体格编制成包含 525条行（电视专门术语）。因为在这些线中的只有 80到 486条包含了电视信号的 数据；剩余 39到 45条行被同步脉冲保留用以维持电视能与信号一起同时被使用 ,所以这一个数字稍微具有一定的迷惑性。 标准的电视信号使用了一个
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