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机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 工序名称 工序号 技检要求 基准面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号箱体 工序名称 粗 ,精铣上平面 工序号 01 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 102,要求已加工平面无明显刀痕 基准面 下平面与侧面 材料同 时加工零件数设备牌号 硬度 名称 型号00 立式铣床 具 定 额代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级工步号工步内容 毫米） 走刀次数 毫米） 切削速度（米 秒） （转 分） 进给量（毫 米 转） 机动时间（分） 辅助时间（分）刀具 辅具 量具名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 粗铣平面 ,控制尺寸到 10415 1 2 00 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺寸到 10315 1 2 5 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 工序名称 工序号 技检要求 基准面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号箱体 02 工序名称 粗 ,精铣下平面 工序号技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 100 平面无明显刀痕 基准面 上平面与侧面 材料同时加工零件数设备牌号 硬度 名称 型号00 立式铣床 具 定 额代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级工步号工步内容 毫米） 走刀次数 毫米） 切削速度（米 秒） （转 分） 进给量（毫 米 转） 机动时间（分） 辅助时间（分）刀具 辅具 量具名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格1 粗铣平面 ,控制尺寸到 10140 1 2 00 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 专用量具 2 精铣平面 ,控制尺寸到 10040 1 1 5 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 箱体 工序名称 粗精铣宽度为 20侧面 工序号 03 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 20及 62尺寸无明显刀痕 ,并且保证各面没有可以刀痕 基准面 下平面与 侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式铣床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 粗铣平面 ,控制尺寸到 21 与 61 210 1 2 00 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 精铣平面 ,控制尺寸到 20 与 6010 1 1 5 速钢三面刃 圆盘铣刀 1 1 专用量具 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 箱体 工序名称 镗上平面各孔各孔 工 序号 04 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔 尺寸 ,各孔表面没有明显可见的刀痕迹 ,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 卧式镗床 618T 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 粗镗上面各孔 ,镗削余量单边为 25 1 2 000 质合金镗刀 1 塞规 2 精镗上面各孔 ,镗削余量单边为 5 1 000 质合金镗刀 1 塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 箱体 工序名称 镗 下 平面各孔各孔 工序号 05 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸 ,各孔表面没有明显可见的刀痕迹 ,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 卧式镗床 618T 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 粗镗下面各孔 ,镗削余量单边为 20 1 2 00 质合金镗刀 1 专用塞规 精镗下面各孔 ,镗削余量单边为 0 1 00 质合金镗刀 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 箱体 工序名称 钻上平面 6 螺纹底孔 工序号 06 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜 决流入下道工序 基准面 下平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 200 200 立式钻床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 钻上面各孔至 5 15 1 00 5 的麻花钻头 1 专用塞规 2 攻丝至 5 1 80 6 细柄机用丝锥攻螺纹 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 箱体 工序名称 钻 下 平面 8 螺纹底孔 工序 号 07 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 式钻床 夹具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 钻上面各孔至 7 20 1 00 7 的麻花钻头 1 专用塞规 2 攻丝至 0 1 60 8 细柄机用丝锥攻螺纹 1 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件 名称 零件号 箱体 08 工序名称 钻下平面台阶面各小孔 工序号 08 技检要求 采用塞规检查各孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 上平面与侧面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式钻床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米 /秒） 主轴转速（转 /分） 进给量（毫 米 /转） 机动时间（分） 辅助时间（分） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 钻台阶面的各个小孔并用塞规控制其大小 各直径的麻花 钻头 专用塞规 拟制 日期 审核 日期 批准 日期 共 页 第 页 机 械 加 工 工 序 卡 产品型号 零件名称 零件号 箱体 工序名称 钻 箱体侧 面各小孔 工序号 09 技检要求 采用塞规检查各螺纹孔的尺寸大小 ,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面 下平面 材料 同时加工零件数 设备 牌号 硬度 名称 型号 00 立式钻床 具 定 额 代号 名称 单件时间（分） 每班次数 每台件数 工人等级 工步号 工步内容 走刀长度(毫米
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