传动箱体工艺规程及装备设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共38页)
编号：1524254
类型：共享资源
大小：13.37MB
格式：ZIP
上传时间：2017-08-04
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
15
积分
- 关 键 词：
-
传动
箱体
工艺
规程
装备
设备
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
重 庆 理 工 大 学 文 献 翻 译 二级学院 重庆汽车学院 班 级 机械设计制造及其自动化 7班 学生姓名 学 号 译 文 评 阅 指导教师： 年 月 日 材料制备机械设计理论中的新趋势和新问题 摘 要 :在全面综述材料制备机械技术及设备发展动态的基础上 ,提出了 研究领域的几个新问题和发展方向 ,如通过集成和融合现代相关前沿科学和技术 ， 生产具有超常和特殊性能的新概念材料等 ,并进行了简要分析和讨论 . 关键词 :界面 ;超常物理场 ;制备机械 ;功能材料 1 机械材料加工的时代背景 在人类进步的一段长时间范围内，许多工具、机械和方法被提出来；不同的原料 用不同的工具来加工。原料及其处理过程已经变成了推动人类进步不可 缺的一部份。在当前世界 中 日益激烈的竞争和人们追求幸福生活的今天，物质的功能已经远远超出了人类现有的并不断 增长的知识及想象。例如：神秘原料功能，半导体材料，原料能量有吸力的材料，在航空领域中占有 70%份额的强力铝合金45各向异性深冲压金属板在 1%以下；电子铝箔与强耐热铝合金已经被应用到航空、宇宙及深海领域中，等等；在原料加工加工领域中不同的时间段里，材料重要发展趋势就这样形成了： （ 1）在特殊的物理领域里制造原料加工机械，是为了能有特殊的质地结构和辅助性的加工功能。例如：运用热能和机械能能够突破科学技术的极限，将一些不常用的能量，例如：微波、化学能、生物能等等，一个接一个的被引入到材料加工中 来，因此一些加工特殊能量原材料的加工设备就被制造出来了。 （ 2）突破传统的物质限制，将溶化、凝固、造型一体化，然后加热得到具有特殊功能的原料，这样就可以降低加工费用。例如：材料加工整形技术，比如像快速翻滚，喷雾处理、塑胶成型、喷射造型法、高能量射束等等被应用。 （ 3）原料加工处理正在向高速、重载和高精度在线控制方向上迈进。例如：轧制速度达到 130m/s，压力变形已达到 300寸精度达到了 型精度已达到 度精度已达到 于这些原因，原料加工机械设备设计理论将科学与技术 相关联的领域有机的结合起来设计生产一中新概念材料加工设备是可能的。 2对于新概念材料加工设备的期望功能 （ 1）要有能力生产具有特殊 物质的领域； 能传送那些对于新概念材料加工在特定的物质环境下是非常必要的特殊 能流。例如：在高温环境下能使那些高温波或者脉冲以超过 104106K/外表面的凝固、变形合成一体，然后在将超强接触面应力重新组合成新的分界面；融化的大金属薄片的湍流；随机的低频率磁场用于金属末加热的微波、用于大量凝固的超声波等等都已经被应用了。 （ 2）有能力在临界状态下工作，因此高稳定 性和理想性能的处理设备是在加强技术条件和室外操作的保证。例如：禁止在润滑状态下边界上的摇晃；在特有的摩擦状态下的抗震能力；有韧性的连接管的合力稳定性和干扰稳定性与轴相比更易驱动系统。 （ 3）有能力精确的控制原料加工而获得低损耗、高功率、高性能的原料加工。例如：精确的在线监测产品成型；在线监测和在线调整产品品质和器具还有在线控制金属、塑胶成型的程序。产品的精确度指数可以列举如下：宏观上精确度可达到 观上的晶状体结构非常均匀，浓度误差在 简而言之，拥有特别功能的新概念原料加工设备应该被 设计和生产出来。这样的话，那些特别性能的原料就能被处理加工了。 3在特殊的物理领域和环境下金属材料加工设备的问题和需要学习的内容 由于这些原因和以上提到的背景，如下的一些新的研究主题应该被改进： 连接传热装置和温度应力场的相界面 当融化金属处于液体和固体的临界状态时通过连续的变形和快速凝固，一种全新的微观结构可以被获得。在这个非常时刻，高浓度的热流和动态的热阻力在材料加工处理中成了主要事项。关于设计这个设备的基本理论问题是要学习核心传动系统合能量转化和建立数学模型。 材料加工设备表面粘流摩擦力的抑制 操作装置和工件的连接是相当复杂的因为粘流阻挡了加工表面界面态由周转速度、热力学处理工作量、操作装置的弹性、工件的可塑性、滑性界面的动态行为、局部水力的润滑油等等来决定。它们影响着材料加工设备抗摩擦装置的成型。因为它们会会强制其产生很大的非线性，这种强制会在瞬间被损坏或者是失谐，最后会导致动态不稳定性。因此提出了以下的问题：机械装置的噪声可能在晃动的界面引起滑动摩擦、不稳定状态；在高速、重载和边界润滑状态下在光滑表面和旋转式喷灌器之间的装置抑制。润滑油薄膜吸收装置和不断再生的 表面的物理化学行为；流变学的特征和操作参数之间的关系。 在高压场条件下非线性接触式机械装置 在大范围内组建一个超强力压力场是材料加工设备的一个基本功能。当然形成一个大结构的元素也是可能的（例如太空船、大陆洲际间的交通工具、汽车、飞机）。组建一个超强压力场是最重要的特征之一，也是保卫国家独立最基本的装备。在强压力场环境下，接触式和非线性摩擦将会产生；因此将会导致局部的永久的变形和不好的因素。在强压力场下设计过程中，将会涉及到设备的设计新理论，例如：非接触式、非线性摩擦机构。 负荷分配规律 关于超静定结构，抑制点的负荷分配规律由相容性条件决定。虽然，关于那些大尺寸的、不定的、静止的结构在真实空间中是自由变化的，但负荷分配规律是不能决定相容性条件。因此新的基础理论由分析接触行为和变形装置获得（例如：摩擦力、变形相容性条件，等等） 。 耦合装置和在材料加工系统中物理领域内的稳定性 随着系统的功能越来越多元化；许多限制材料加工进度的传统技术正在不断的被改善；系统结构也逐渐变得越来越复杂，系统性能变得越来越好。例如：钢扎厂的快速瞬间反转受弹性形变、粘流、散热处理、水动力润滑处理的，物理化学分子 状态的影响。另外，机电的耦合在处理系统中已经超出了传统的概念；例如，一些奇特的现象（微小的变化可以引起很大的变化）已经出现；因此，滚筒操作的不稳定性可能会导致混乱。所以，这个主题将会在机械装置的物理领域中，在处理系统稳定性的影响和加工助剂质量上被提及和充分关注； 技术综合和合并精准的控制 在特定的物理条件下进行操作的材料加工设备是一个相当复杂系统，一些系统的参数在领域的边界上也是可以改变的；因此在领域环境下精确的控制与调整，调和尺寸，能量转换，信息传递，界面耦合等等是非常重要的。因为在控制模型中多 种交互作用的存在，根据退耦控制模型而建立综合框架是必要的；精确的控制基于综合技术。 优化的和创新的设计基于创新的知识 材料加工技术能促进产品的设计质量的提高。最优化的材料加工技术和材料加工设备意味着实现实质的仿真通过类似的设计和一致的设计是我们学习的主题。 在特殊的领域里机械装置的特殊功能和应用 一些重要的元素和部分在材料加工设备中常常在强力场、温度场、电磁场和流场中工作，有建造特别物理界面的功能；虽然对那些普通单一的物质象金属、陶瓷等拥有单一的高指数和卓越的总质量是很困难的。因此我们需 要在重要部位采用具有新功能的原料；例如：尺度功能有倾向的材料是想当可贵的。由于这些原因，学习基本法律和以上提到的具有这些功能的机械装置；例如：强调分配功能、破坏机理和在特定领域中的设计标准，静态（动态）的硬度和阻尼，模糊设计和明朗设计处理系统构成了有斜度的材料，等等。 今天，材料加工科学和技术正在快速的向前发展；把学习的目标瞄准材料加工设备的技术问题将会为 21世纪的制造业提供技术支持。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 0 目 录 摘 要 1 绪论 2 2 工艺规程的设计 3 体工艺性分析 3 箱体的结构、功用、工作条件 3 箱体材料的热处理要求 3 箱体主要加工表面及技术要求 4 产纲领和生产节拍的确定 4 生产纲领的计算 4 生产节拍的确定 5 箱体毛坯的制造方法 5 毛坯的类型 5 体毛坯制造方法的 选择 5 体毛坯加工余量的确定 5 拟定箱体加工工艺路线 8 8 8 11 确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差 12 12 13 切削用量和时间定额的计算 14 14 28 章小结 29 3 专用夹具的设计 30 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 1 用夹具简介 30 床夹具设计 30 31 31 32 位销尺寸的确定 34 章小结 36 结论 36 参考文献 37 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 2 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 3 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 4 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 5 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 6 1 绪论 传动箱是许多工程机械的主要功能部件之一，其往往位于动力原件 与执行部件之间。因此传动箱 是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换，将 动力元件 的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。 同时可以实现对力和转矩方向的改变。 当前 传动箱 普 遍存在着体积大、重量大，或者传动比大而机械效率过低的问题。国外的 传动箱 ，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势， 传动箱 工作可靠性好，使用寿命长。但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题，也未 得到良好 解决 。 国内的 传动箱 多以齿轮传动、蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。另外，材料品质和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的 传动箱 问题更突出，使用寿命不长。 对于将来的发展趋势，在产品轻量化方面的趋势比较明显，如箱体用 45钢模锻，箱体产品简单 化，使得箱体加工更加容易。工艺上不断优化，箱体的涨断的工艺应用的企业越来越多，而且越来越成熟。 毕业设计是对大学期间所学基础课、专业课以及各课程设计进行的一次深入的理解性复习与探讨。本次设计的主要内容是传动箱箱体机械加工工艺规程的制订和专用夹具的设计。 通过这次毕业设计，我对所学课程有了更深入的理解， 更加熟练地掌握了 经基本具备了制订中等以上复杂零件加工工艺规程以及设计专用夹具的能力。 同时，我还认识到了作为工程技术人员在实际生产中应具备的时间观念、经济观念和实事求是的技术工作态度。 此次 设计尤其锻炼了我独立思考和查阅技术文献的能力，为将来工作打下了良好的基础。更让我们认识到了机械专业中注重细节的的重要性，往往都是细节决定成败。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 7 2 工艺规程的设计 体工艺性分析 体的结构、功用、工作条件 箱体是机器和部件的基础零件 ,由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体 ,并使之保持正确的相互位置 ,彼此能协调地运动 各种形式的机床主轴箱 各种箱体类零件由于功用不同 ,形状结构差别较大 ,但结构上也存在着相同的特点 : 箱体通常是机器 中最大的零件之一 ,它是其他零件的母体 ,如大型减速箱体长达 56m,宽 34m,重 5060 吨 ,正因为它是一个母体 ,所以它是机器整体的最大零件 . 其复杂程度取决于安装在箱体上的零件的数量及在空间的相互位置 ,为确保零件的载荷与作用力 ,尽量缩小体积 而又要保证足够的刚度 ,常在铸造时减小壁的厚度 ,再在必要的地方加筋板 凸边等结构来满足工艺与力的要求 . 有若干个尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，这些平面和孔的加工质量将直接影响机器的装 配精度，使用性能和使用寿命。 4有许多紧固螺钉定位箱孔。 这些孔虽然没有什么特殊要求。但由于分分布在大型零件上，有时给加工带来很大的困难。由于箱体有以上共特点，故机械加工劳动量相当大，困难也相当大，例如减速箱体在镗孔时，要如何保证位置度问题，都是加工过程较困难的问题。 体材料的热处理要求 长期使用经验证明，由于灰口铸铁有一系列的技术上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的铸造性能等）和经济上的优点，通常箱体材料采用灰口铸铁。最常用的是 0， 7，当载荷较大时，采用 4， 1 高强铸铁。 箱体的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。当零件尺寸和重量很大无法采用整体铸件（受铸造能力的限制）时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 8 用焊接的方法连成一整体毛坯。焊接结构有铸 焊、铸 煅 焊、煅 焊等。采用焊接结构可以用小的铸造设备制造出大型毛坯，解决铸造生产能力不足的问题。焊前对各种组合件进行粗加工，可以部分地减轻大型机床的负荷。 毛坯未进入机械加工车间之前，为不消除毛坯的内应力，对毛坯应进行人工实效处理，对某些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处 理。 毛坯铸造时，应防止沙眼、气孔、缩孔、非金属夹杂物等缺陷出现。特别是主要加工面要求更高。重要的箱体毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。 体主要加工表面及技术要求 箱体的主要加工部位有：轴承支承孔、端面、底座，上平面、左右侧面、螺栓孔、螺纹孔等。对这些加工部位的技术要求有： （一） 各表面面的技术要求 箱体各表面的尺寸公差等级为 面粗糙度 大于 6.3 m 。 （二）主要孔的精度要求 上表面 170与下表面 180同轴度误差不大于 与下地面的阶梯面的垂直度误差不大于 前后表面 100线 与上表面 170H 孔轴线的垂直度误差不大于 表面孔后表面为 ； 右侧面 115与端面的垂直度误差不大于 线与上表面170线的垂直度误差不大于 （三）螺栓孔的技术要求 箱体在工作过程中受到急剧的动载荷作用，这一动载荷又传递到箱体体和箱体盖的两个螺栓及螺母上。因此除了对螺栓及螺母要提出高的技术要求外，对于螺栓孔及端面也提出了一定的要求，即：螺栓孔按 公差等级和表面粗糙度 不大于6.3 m 加工。倒角要求表面粗糙度不大于 m 。各表面的螺纹孔主要有以下几类4 15、螺纹 2 10、螺纹 4 13、螺纹 12 10、螺纹 纹 40、螺纹 46、螺纹 46、螺纹 40 均要求表面粗糙度不大于 m 。 产纲领和生产节拍的确定 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 9 生产纲领的计算 产品的生产纲领是指包括备品和 废品在内的该产品的年产量。 零件的生产纲领可按下式计算： %)1(%1 式中： N 零件的生产纲领（件年） ； Q 机器产品的年产量（台年） ； n 每台产品中该零件的数量（件 /台） ； % 备品百分率 ； % 废品百分率 ； 由此式可得 生产纲领 ： %)1(%1 20000 1（ 1 8%） (1+2%) 22032 件 生产纲领参数如下： Q 20000（件 /年） ； n 1（件 /台） ； % 8% ； % 2% 生产节拍的确定 生产节拍是流水生产中，相继完成两件制成品间的时间间隔，是生产线设计 的依据之一，生产线是否满足生产纲领由生产节拍决定。 生产节拍可分为：计算最大允许生产节拍和实际节拍，最大允许节拍 m （ 件）是按零件纲领和设备年时基数 N 计算得来的： 0该零件采用 2班制工作，每班 7小时，一年按 250 天计算： 25072 H 3500h /年 故箱体的生产节拍 22032350060 m 件 在制造过程中，由于要求流水线的均衡生产，所以工件按工艺过程顺序加工，每台设备加工时间大致相等，为使生产线能满足生产纲领要求，实际节拍小于计算值，即： m 实 件。 体毛坯的制造方法 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 10 毛坯的类型 常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素： （ 1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件。 （ 2） 依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较的零 件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型材，锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。 （ 3） 依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻、压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。 （ 4）确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性。 本传动箱是中批量的生产，材料为 0 用铸造成型。 体毛坯制造方法的选择 箱体毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型、材料的工 艺性（可塑性，可锻性）及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。本箱体考虑到经极度成本需求只学用砂箱造型。 毛坯种类 制造精度 （ 加工余量 原材料 工件尺寸 工件形状 砂型铸造 13 级以下 大 种尺寸 复杂 表 1类毛坯的特点及应用范围 （ 1）各平面的加工余量的确定 由机械加工工艺手册 【 1】 表 定第一次粗加 工，粗铣精铣加工余量。 项目 / 加工工艺 机械加工余量 / 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 11 箱体上表面加工余量 第一次粗加工 铣 铣 体下表面加工余量 第一次粗加工 铣 铣 表面阶梯面加工余量 第一次粗加工 铣 铣 体左侧面加工余量 第一次粗加工 铣 铣 体右侧面加工余量 第一次粗加工 铣 铣 体前表面加工余量 第一次粗加工 铣 铣 体后表面加工余量 第一次粗加工 铣 铣 2）主要孔的加工余量 由机械加工工艺手册 【 1】 表 项目 / 加工工艺 机械加工余量 / 上表面 170粗镗 镗 表面 180粗镗 镗 侧面 115粗镗 镗 后表面 100粗镗 镗 定箱体加工工艺路线 2】 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 12 (一 ) 精基准的选择 精基准的选择原则如下： (1)基准重合原则； (2)基准统一原则； (3)自为基准原则； (4)互为基准原则； (5)可靠方便原则。 (二 ) 粗基准的选择 粗基准的选择原则如下： (1)为保证重要表面的加工余量，应选该表面为粗基准。 (2)为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的表面为粗基准。 (3)为保证不加工表面和加工表面的尺寸和位置要求，应选部加工表面为粗基准。 (4)选作粗基准的加工表面应尽可能平整， 没有毛边浇口或其它缺陷。 (5)粗基准在同一方向上只允许使用一次。 (三 ) 箱体基准的选择 箱体件外形较复杂而刚性较差，技术要求又高，故恰当地选择机械加工中的定位基准是能否保证箱体技术要求的重要问题之一。 在的实际加工过程中，一般都对箱体进行完全定位，即按六点定位原理来限制箱体的六个自由度。 按照“先加工基准面而后加工其它面”的原则，作为箱体主要定位精基准的端面的加工，一般是安排在工艺过程最初工序进行，即以未加工过的第一个端面为粗基准定位，加工第二个端面，紧接着以已加工过的第二个端面为基准，定位加工第一个端面。显 然，第一个端面的精度要比第二个端面高，在以后的加工中，当然用第一个端面做精基准为好。但由于箱体外形的对称性，后续工序操作者不易分清哪个端面是第一个端面，为此，箱体体和盖的零件图上特意设计出一个加工和装配用的工艺标记，并在箱体工艺规程中，规定无工艺标记的一侧的端面为主要定位精基准，在后续的各工序中尽可能地以它来定位。 所以以箱体上表面为粗基准，以下底面及两孔为精基准。 拟工艺过程 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 13 求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定的为 中批量生产的前提下可考虑采用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率，除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 （一）工艺路线方案一 工序号 工序名称 工序内容 5 粗铣箱体上表面 粗铣箱体上表面 10 箱体下表面粗加工 粗铣下表面阶梯面、粗铣箱体下表面、精铣箱体下表面 15 底面孔加工 钻孔 18、扩孔至 孔至 190 粗铣左侧面 粗铣箱体左侧面 25 粗铣右侧面 粗铣箱体右侧面 30 粗铣后表面 粗铣箱体后表面 35 粗铣箱体前面 粗铣箱体前表面 40 粗镗前表面孔 粗镗前表面 100孔 45 粗镗后表面孔 粗镗前表面 100孔 50 粗镗右侧面孔 粗镗前表面 115 孔 55 粗镗下表面孔 粗镗前表面 180孔 60 粗镗上表面孔 粗镗前表面 170孔 65 精铣上表面 精铣箱体上表面 70 精铣下表面圆台 精铣下表面圆台 75 精铣左侧面 精铣箱体左侧面 80 精铣右侧面 精铣箱体右侧面 85 精铣后表面 精铣箱体后表面 90 精铣箱体前面 精铣箱体前表面 95 精镗上表面孔 精镗上表面 170100 精镗下表面孔 精镗上表面 180105 精镗右表面孔 精镗上表面 115110 精镗前后表面孔孔 精镗前后表面 100倒角加工 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 14 115 上表面孔加工 钻孔 4-深 18. 钻孔 2-5 孔深 14、攻螺纹 415 攻螺纹 2 10 120 下表面孔加工 钻孔 4-深 16、攻螺纹 4 13 125 左表面孔加工 钻孔 12-深 14、钻通孔 螺纹 12 10、 攻螺纹 30 右表面孔加 工 钻孔 4-深 25、攻螺纹 4 20 135 前表面孔加工 钻孔 4-深 20、钻通孔 18、攻螺纹 4 16 140 后表面孔加工 钻孔 4-深 20、钻孔 4-深 24、攻螺纹 46、攻螺纹 4 20 145 底面沉头孔加工 加工底面沉头孔 4-33 锪平 150 清洗、去毛刺 清洗、去毛刺 155 检验、入库 检验、入库 （二）工艺路线方案二 工序号 工序名称 工序内容 5 粗铣箱体上表面 粗 铣箱体上表面 10 箱体下表面粗加工 粗铣下表面阶梯面、粗铣箱体下表面、精铣箱体下表面 15 底面孔加工 钻孔 18、扩孔至 孔至 190 粗铣左侧面 粗铣箱体左侧面 25 粗铣右侧面 粗铣箱体右侧面 30 粗铣后表面 粗铣箱体后表面 35 粗铣箱体前面 粗铣箱体前表面 40 粗镗前表面孔 粗镗前表面 100孔 45 粗镗后表面孔 粗镗前表面 100孔 50 粗镗右侧面孔 粗镗前表面 115 孔 55 粗镗下表面孔 粗镗前表面 180孔 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 15 60 粗镗上表面孔 粗 镗前表面 170孔 65 精铣上表面 精铣箱体上表面 70 精铣下表面圆台 精铣下表面圆台 75 精铣左侧面 精铣箱体左侧面 80 精铣右侧面 精铣箱体右侧面 85 精铣后表面 精铣箱体后表面 90 精铣箱体前面 精铣箱体前表面 95 上表面孔加工 钻孔 4-深 18. 钻孔 2-5 孔深 14、攻螺纹 415 攻螺纹 2 10 100 下表面孔加工 钻孔 4-深 16、攻螺纹 4 13 105 左表面孔加工 钻孔 12-深 14、钻通 孔 螺纹 12 10、 攻螺纹 10 右表面孔加工 钻孔 4-深 25、攻螺纹 4 20 115 前表面孔加工 钻孔 4-深 20、钻通孔 18、攻螺纹 4 16 120 后表面孔加工 钻孔 4-深 20、钻孔 4-深 24、攻螺纹 46、攻螺纹 4 20 125 精镗上表面孔 精镗上表面 170130 精镗下表面孔 精镗上表面 180135 精镗右表面 孔 精镗上表面 115140 精镗前后表面孔孔 精镗前后表面 100倒角加工 145 底面沉头孔加工 加工底面沉头孔 4-33 锪平 150 清洗、去毛刺 清洗、去毛刺 155 检验、入库 检验、入库 比较两工艺方案，工艺方案一将给表面螺纹孔放在最后加工，工艺方案二将各表面螺纹孔的加工工艺放在个表面主要孔精镗之前。 由于钻孔、攻螺纹孔径比较小所以产生的热量较小，而对于面的铣削、孔的镗削都是发热量较大的工序，所以在精镗前加入螺纹的加工有利于工件的冷却，保证良好的尺寸位置精度。所以工 艺路线方案二较合理。 工设备和工艺设备的选择 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 16 1) 机床的选择 工序 5、 10、 65、 70 采用 式铣床 工序 15、 105、 110、 115、 120、 145 采用 臂钻床 工序 20、 25、 30、 35、 40、 75、 80、 85、 90 采用 式铣床 工序 40、 45、 50、 55、 60、 125、 130、 135、 140 才用 床 工序 95、 100采用 2) 夹具的选择 该传动箱箱体的生产纲领为中批生产，所以采用专用夹具。 定各工序的加工余量、工序尺寸及公差 定箱体轮 廓加工余量 用查表法确定机械加工余量： （根据机械加工工艺手册 第二版 第一卷 表 23 机械制造技术基础课程设计指导教程 表 2 35， 2 36 ） 前后端面加工的工序余量（ 单面加工方法 单面余量 经济精度 工序尺寸 表面粗糙度 毛坯 292 上端面 2 ) 290 下端面 2 ) 288 箱体前后两端面总的加工余量为 ： A 总 =A 半精铣 2 =1 2 =2 上下两端面及左端面加工的工序余量 单面加工方法 单面余量 经济精度 工序尺寸 表面粗糙度 毛坯 389 上端面 2 ) 387 下端面 2 ) 385 坯 264 铣左端面 2 ) 262 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 17 铣右端面 2 ) 260 定主要工序尺寸及其公差 （根据机械制造技术基础课程设计指导教程 表 2 29 表 2 34） 前后面各工序尺寸及其公差 工序名称 工序余量 工序经济 精度 工序公差 表面粗糙度 精镗 (7 镗 (12 切削用量和时间定额 的计算 算各工序的切削用量和基本工时 （一）铣削平面的切削用量计算 1. 箱体上表面铣削用量计算 由机械制造工艺设计简明手册 【 3】 表 取铣床 机械制造加工工艺手册 2版第 2卷 表 被吃刀量 削宽度 取铣刀直径 15：面铣刀主要由铣削宽度 定 由机械制造加工工艺手册 2 版第 2 卷表 得铣刀的参数为15 齿数为 16、 20、 28 5、 60 、 75、 90 由机械制造加工工艺手册 2 版第 2 卷表 刀具材料 率 5w ,每齿进给量 注 3：用面铣刀时，对称铣削时进给量取小值；不对称时取大值；主偏角大时取小值，主偏角小时取大值。 精铣时的进给量与所要求的粗糙度等级有关要求 3.2 m 时，机械制造加工工艺手册 2 版第 2 卷表 得道具的使用寿命为 300铣削计算公式 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 18 V= 0 确定公式中各参数： 200, 20.0, 2.1 由机械制造加工工艺手册 2版第 2卷表 得 203 0， m=V 由机械制造加工工艺手册 2版第 2卷表 得 1) 寿命修正系数 ) 与加工材料 有关的修正系数 （ 3) 与毛皮性质和表面状态有关的修正系数有外皮铸件 4) 与铣刀切削部分材料有关的修正系数 ) 高速钢刀具与加工性质有关的修正系数 粗铣 精铣 ) 与冷却有关的修正系数 切削液 加切削液 7) 与被吃刀量有关的修正系数 ) 与铣刀齿数有关的修正系数 ) 面铣刀与毛坯的相对位置修正系数 （材料为 10) 与铣刀主偏角有关的修正系数 （ 60） r=1) 与硬质合金铣刀前角有关的修正系数 以 KV r V=m/买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 19 机床主轴转速 n ： 01000Vn d r/得 7.5 r/际铣削速度 000 0=m/ 7.5 r/，工作台进给量为 f=20 查得取近似值 118 所以实际每齿进给量 =118/6=刀量 =于精铣时 铣削宽度 所以刀具直径没有改变 45 数选取 Z=28 细齿 走到量 具寿命同为 300削的基本参数 00, 02.07.0查得： 203 0， m=V 修真系数的与粗铣不同的有 3）与毛坯性质和表面有关的修正系数 ）与被吃刀量有关的修正系数 其他与粗铣是相同 于是有 KV r V 算得出 ： V=m/买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 20 机床主轴转速 n ： 01000Vn d r/得 由表 得 18r/际铣削速度 000 0=m/作台的进给当 18 r/ f=表 4 63 所以每转进给量为 63/118=. 箱体下表面铣削用量计算 粗铣时： 由机械制造加工工艺手册 2 版第 2 卷表 得铣刀的参数铣削宽度 60围 所以选取 00 数 20、 26 主偏角 60、 75、 90 由由机械制造加工工艺手册 2版第 2卷表 得道具的使用寿命为 420 定公式中各系数： 203 0， m=削的基本参数 80, 20.02.1所以： V= 0 V=床主轴转速 n ： 01000Vn d r/购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 21 查得 由表 得取 0r/际铣削速度 000 0=m/算工作台进给量 =f 120 由表 4得工作台进给为 118 每齿进给量为 =118/30=理精铣时： 选取 00 数 20、 26 主偏角 60、 75、 90 由由机械制造加工工艺手册 2版第 2卷表 得道具的使用寿命为 420 定公式中各系数： 203 0， m=削的 基本参数 80, 02.07.0以： V= 0 V=床主轴转速 n ： 01000Vn d r/查得 由表 得取 5r/际铣削速度 000 0=m/算工作台进给量 =f 39由表 4得工作台进给为 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 22 每齿进给量为 =5=. 箱体下表面阶梯面铣削用量计算 粗铣时： 由机械制造加工工艺手册 2 版第 2 卷表 得铣刀的参数铣所以选取 0数 5、 6、 8 主偏角 60、 75、 90 由由机械制造加工工艺手册 2 版第 2 卷表 得道具的使用寿命为 180 定公式中各系数： 203 0， m=削的基本参数 0, 20.02.1所以： V= 0 V=床主轴转速 n ： 01000Vn d r/查得 由表 得取 50r/际铣削速度 000 0=m/算工作台进给量 =f 150 由表 4得工作台进给为 150 每齿进给量为 =理精铣时： 选取 00数 8 主偏角 0由由机械制造加工工艺手册 2版第 2卷购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 23 表 得道具的使用寿命为 180 定公式中各系数： 203 0， m=削的基本参数 80, 02.07.0所以： V= 0 V=床主轴转速 n ： 01000Vn d r/查得 由表 得与 近两级转速为 235 、 300 由于 235速度损失过大所以 取 00r/际铣削速度 000 0=m/算工作台进给量 =f 150由表 4得工作台进给为 齿进给量为 =150/300=. 箱体后表面左右侧面铣削用量计算 粗铣时：由于左右两侧面与后表面的铣削宽度分别为 后表面 20 左侧面 40 右侧面 10 因为 所以可以一起确定铣削参数 由机械制造加工工艺手册 2 版第 2 卷表 得铣刀的参数铣所以选取 15 数 20、 26、 28 主偏角 60、 75、 90 由由机械制造加工工艺手册 2 版第 2 卷表 得道具的使用寿购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 传动箱箱体工艺规程及装备设计 24 命为 300 定公式中各系数： 203 0， m=削的基本参数 20.02.1所以： V= 0 V=床主轴转速 n ： 01000Vn d r/查得 由表 得取 际铣削速度 000 0=m/算工作台进给量 =f 120 由表 4得工作台进给为 118 每齿进给量为 =理精铣时： 选取 15数 28 主偏角 0由由机械制造加工工艺手册 2 版第 2卷表 得道具的使用寿命为 180 定公式中各系数： 2
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号