花园洋房主体结构工程施工方案（2）

精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 1 / 15 花园洋房主体结构工程施工方案（ 2） 花园洋房主体结构工程施工方案（ 2）提要：焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞 1园洋房主体结构工程施工方案（ 2） 施工技术措施： 焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再 装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行 造渣延时读数 计算造渣通电时间。 电渣过程 ：随着造渣过程结束，实时转入 电渣过程 的同时进行 电渣延时读数 ，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至 电渣过程 结束 电渣过程 ：工作电压控制在 20渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的 1/4。顶压钢筋，完成 焊接： 电渣过程 延时完成；电渣过程结束，精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 2 / 15 即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中， 采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。 焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞 1 6)钢筋质量控制要点 同截面主次梁交叉时 a 现象：将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对结构受力有较大不利影响。控制方法：认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋交接。 b 现象：钢筋绑扎顺序安排不妥。控制方法：大梁底部两层钢筋时必须上下对正，保证主筋间净距满足穿过次梁底部主筋；同时要求穿插过程要同时施工。 剪力墙、柱现象：在梁断面 位置处内墙柱钢筋无水平筋或箍筋。控制方法：可将柱箍筋改为两个半边箍，半边箍可采用搭接或焊接，搭接长度可参照施工设计规范执行。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 3 / 15 现浇板现象：绝大多数原因是现浇板钢筋在绑扎后当浇灌混凝土时被踩到。控制方法：增加钢筋马凳，而且马凳高度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。 悬臂梁现象：较大截面混凝土梁的弯起钢筋，常常出现弯起点距离误差超过图纸和规范要求。控制方法：根据图纸尺寸，画出大样图，严格按要求进行操作。 钢筋试验 现象：未按规范规定进行钢筋试验，质量保证措施不 到位。控制方法：根据混凝土结构工程施工及验收规范规定：钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；钢筋焊接及验收规程规定：钢筋电弧焊接头应从成品中每批随机切取 1 个接头进行拉伸试验；在现场安装条件下，每一楼层中以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300 个时，仍作为一批（其余型式焊接接头的试验规定类似）。 钢筋制作方面： a 对四肢箍筋梁，不论梁中单排纵筋的数量是多少， 均将单片双肢箍按梁骨宽度的三分之二制作（对单排纵筋是四根时，应为三分之二；五根时应为四分之三；六根时就为五分之三），使梁的纵向钢筋排列极不均匀，甚至几根钢筋挤在一起，不能满足纵筋间距的要求，使钢筋与混凝土的粘结精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 4 / 15 作用大大降低； b 弯起钢筋鸭筋制作时未考虑纵筋的数量的排数，当单排筋较多或有多排纵筋时，仍不扣除纵向钢筋的位置，将弯筋或鸭筋的水平段部分与纵向钢筋挤在一起，使间距过小，甚至无法安装； c 钢筋焊接接头时，不考虑钢筋的轴线位置，将钢筋任意弯曲或不弯，使钢筋焊接连接后轴线位移过大，不能保证钢 筋的合理受力状况。控制方法：严格按照规范和构造要求进行施工。 钢筋接头方面 a 接头方式错误。不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况， 随意采用接头形式。如将梁中 25 以上的受拉钢筋采用绑轧接头；水平钢筋采用电渣压力焊接头等等，均严重违反了规范要求； b 接头位置错误。如将连续梁上部纵筋在支座处接头；下部纵筋在跨中接头等； c 接头数量过多。不考虑规范中对不同接头形式和受力方式有不同的接头数量的规定，随意地接； d 绑轧接头长度不足等。控制方法：严格按规范和构造要求， 进行钢筋翻样。 钢筋闪光对焊 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 5 / 15 a 现象：未焊透焊口局部区域未能相互结合，焊合不良，接头镦粗，变形量很小，挤出的金属毛刺极度不均匀，多集中于焊口上部，并产生严重胀开现象。控制方法：选择合理的焊接参数进行试焊，并通过试件检验确定焊接参数；重视预热作用，扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度；选择合适的烧化留量，使焊件获得符合要求的温度分布；避免采用过高的变压器级数施焊。 b 现象：焊口氧化一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖，呈光滑面状态，另一种情况是焊口四周强烈氧化，失去金属光泽，呈现发 黑状态。控制方法：确保烧化过程的连续性；采用适当的顶锻留量；采用尽可能快的顶锻速度，避免氧化形成；保证接头处具有适当的塑性变形，有利于去除氧化物。 c 现象：焊口脆断 在低应力状态下 ,接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况 ,以断口齐平、晶粒很细为特征。控制方法：针对钢筋的焊接性 ,采取相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是级及以上都是低合金钢筋，不论其直径大小，均宜采取闪光 闪光焊的焊接工艺为宜；对于难焊的级钢筋，焊后进行热处理时，要避免快速加热和快速 冷却，对热处理加热温度略超过600即可。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 6 / 15 d 现象：焊接处烧伤钢筋端头与电极接触处，在焊接时产生熔化状态，这是不可忽视的危险缺陷，极易发 花园洋房主体结构工程施工方案（ 2）提要：焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞 1局部脆性断裂，其断口齐平，呈放射性条纹状态。 控制方法：两焊接钢筋端部 130长度范围内，焊接应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好；在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。 e 现象：接头弯折或偏心接头处产生弯折，折角超过规定值大于 4，或接头处偏移，轴线偏移大于或 2制方法：钢筋端头弯曲或呈现马蹄状时，焊前应予以矫直或切除；经常保持电极的正常外形，安装位置准确，电极磨损后应及时修理或更新；焊接完毕，稍冷却后再移动钢筋，要轻放，不要扔、摔。 钢筋电弧焊 a 现象：焊缝成形不良焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀，这种缺陷对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。控制方法：严格选择焊接参数；提高焊工操作水平；对已产生表面不良的部位，应仔细清渣后精心补焊 一层。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 7 / 15 b 现象：咬边焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中，上钢筋很容易发生此种情况。控制方法：选择合适的电流，避免电流过大；操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法；对已产生咬边部位，清渣后应进行补焊。 c 现象：电弧烧伤钢筋表面已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，往往是发生脆性断裂的根源。控制方法：精心操作避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触，引起电弧烧伤钢筋；严格操作 ,不得在非焊接部位随意引燃电 弧；地线与钢筋接触要良好紧固；、级钢筋有烧伤缺陷时，应予以铲除磨平，视情况补焊加固，然后进行回火处理，回火温度一般以 500600为宜。 d 现象：夹渣 在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物，影响焊缝强度。控制方法：正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净；多层施焊时，必须层层清除焊渣后，再施焊下层，以避免层间夹渣；焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把脏物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为 止。 钢筋电渣压力焊 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 8 / 15 a 现象：接头偏心和倾斜 焊接接头其轴线偏差大于或 2头弯折角度大于 4。防治措施：焊接钢筋端部必须平直，对端部歪扭和不直部分，焊接前应采用气割切断或矫正后， ,再进行焊接操作；夹持两钢筋的上下夹具必须同心，焊接过程中应保持垂直和稳定；夹具的滑杆和导管之间必须严紧，滑动自如。如间隙因磨损偏大时应及时修理后再用；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完毕后，不得立即卸下夹具，应在停焊后约 12卸夹具，以免钢筋倾斜。 b 现象：未熔合 上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。防治措施：在引弧过程中应精心操作掌握好操纵杆的提升速度及高度。如操纵杆提升得太快太高，造成上下钢筋间隙太大发生灭弧；如操纵杆提升得太慢造成上下钢筋粘连形成短路，均会影响焊口的熔合；适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端阳部得到适当的熔化量；及时检修焊接设备，保持正常使用；对已焊好的成品，如发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。 c 现象：夹渣焊口中有非金属夹渣物，影响焊口质量。防治措施：适当调整焊接参数，延长通电时间，使钢筋 在熔化过程中形成凸面，进行顶压使熔渣易排出；根据焊接钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间，因焊接电流过精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 9 / 15 大或过小均会造成焊口夹渣；对熔化后熔渣粘度大的焊剂应进行更换或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动度；适当增加顶压力。 钢筋现场验收 1)钢筋绑扎完进行 自检、互查、交接 三检查制，具体检查内容要求如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。 允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。 2)验收标准：钢筋绑扎完后， 配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。 项次项目允许偏差 1 网的长度、宽度 10 2 网眼尺寸焊接 10 绑扎 20 3 骨架的宽度、高度 5 4 骨架的长度 10 5 受力钢筋间距 10 排距 5 6 箍筋、构造筋间距焊接 10 绑扎 20 7 钢筋弯起点位移 20 8 焊接预埋件中心线位移 5 水平高差 3 0 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 10 / 15 9 受力钢筋保护层基础 10 梁柱 5 堵板 3 钢筋的成品保护： 板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋 ,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。 5 模板工程 短肢剪力墙模 剪力墙模采用整块胶合板（竖放）竖楞采用 50*100 木枋，竖向木枋间距 300向采用双排 48*钢管，间距为500板加固采用配套 14 穿墙螺杆，螺杆按 500*500 间距排设，在楼层砼浇注时，在距砼墙边 200 处预埋 20 500钢筋头，以备用来固定下 层砼墙模板根部，以防砼浇注时墙根移位，也可采用在墙根处距楼面 50上焊同墙厚的短向钢筋与剪力墙或暗柱钢筋点焊连接，同样也用以墙模板根部。另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面 300并有穿墙螺杆固定。 柱模 柱模采用胶合板，加固肋条采用 50*100 木枋及 48 钢管紧固，柱模四边在板中预埋 20 钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的 长度等于砼构件厚度，即 正好卡在两侧模板的里边，且在 与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工 方法可以取消原施工方法中精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 11 / 15 墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。 梁模 梁模采用胶合板，加固肋条采用 50*100 木方及 48*钢 管做背杠，当梁高超过 600增设穿梁拉杆，拉杆通过 3型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为 600向间距视梁高而定，梁高 600设一道拉杆， 800设二道拉杆， 12001500 设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下： 1)在 柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。 2)按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底 花园洋房主体结构工程施工方案（ 2）提要：焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞 1度大于或等于 4m 时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 12 / 15 3)支撑高度在以下时，设二道水平拉杆并设剪刀 撑，超过时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。 4)根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。 5)为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距 500 板模采用胶合板做面板，木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为800它板为 1000杆距密肋梁间距为 250保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距 600龙骨间距 400600设。铺板底模板时应从四周向中心铺 设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足 表中规定。 模板支设条件各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。 支设拆除通用要求 1)支设： a 选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。 b 模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。 精品文档 2016 全新精品资料 全程指导写作 独家原创 13 / 15 c 钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。 d 模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。 e 模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。 f 各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。 g 柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。 h 梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。 i 梁模板按要求起拱。 2)拆除： a 模板拆除流程按支设流程反向进行。 b 拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。 c 模板 拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。 d 梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。 模板支设节点处理： 1)梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘 2面胶带或粘海绵条，再拼接模板。 2)楼梯段