B129发射机盒加工工艺及夹具设 计（全部结清）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共36页)
编号：1533984
类型：共享资源
大小：915.91KB
格式：RAR
上传时间：2017-08-06
上传人：1111111****111111...
认证信息
个人认证
毕**（实名认证）
湖南
IP属地：湖南
50
积分
- 关 键 词：
-
b129
发射机
加工
工艺
夹具
全部
全体
整个
结清
- 资源描述：
-
B129发射机盒加工工艺及夹具设 计（全部结清）,b129,发射机,加工,工艺,夹具,全部,全体,整个,结清
- 内容简介：
-
学士学位毕业 设计 发射机盒加工工艺及夹具设计 学生姓名： 学 号： 指导教师： （教授或副教授或讲师） 所在学院： 工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 中国大庆 2014 年 12 月 摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的 机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 本次设计的主要内容是 发射机盒 加工工艺规程及 铣面 夹具 和 2设计。首先对 发射机盒 的零件进行分析，通过对 发射机盒 进行的研究和分析，描述了 发射机盒 零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件 图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了 发射机盒 的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。 发射机盒零件是铝造而成的 ，其主要加工表面及控制位置为 上下表面及四侧面 。由零件要求分析可知，保证 上下左右各面的平行度和表面光洁度的 同时应该尽量保证其与其他部位的位置 度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以 先粗铣，半精铣上下大底面以及侧面，然后对发射机盒的各个凹台进行 铣削，然后就是对表面的各螺纹孔和直孔进行钻，攻，最后就是精铣各表面，包括上下表面及四个侧面 。对于钻 ，主要以 发射机盒 的 大底面和外圆面 定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过 对 发射机盒 的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的 发射机盒 零件。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of is of of it to on of of is to a by of to it of in be be by of to a to or It in to in to in 8 of of by of of in on 2 a of by to of by of s in by of at a of of 目录 摘 要 . 3 . 4 1、 绪 论 . 错误 !未定义书签。 2、零件的分析 . 错误 !未定义书签。 件的作用 . 错误 !未定义书签。 件的工艺分析 . 错误 !未定义书签。 3、 毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出 . 错误 !未定义书签。 分析毛坯的制作以及其组成 . 错误 !未定义书签。 加工余量和工序、毛坯尺寸的确定 . 错误 !未定义书签。 4、 发射机盒的工艺规程的设计 . 错误 !未定义书签。 位基准的选择 . 错误 !未定义书签。 订工艺路线 . 错误 !未定义书签。 择加工设备及刀具、夹具、量具 . 错误 !未定义书签。 工工序设计 . 错误 !未定义书签。 5、发射机盒 铣面夹具 的 设计 . . 究原始质料 . 错误 !未定义书签。 位基准的选择 . 错误 !未定义书签。 析误差 . 错误 !未定义书签。 削力及夹紧力的计算 . 错误 !未定义书签。 紧元件及动力装置的确定 . 错误 !未定义书签。 6、 发射机盒 钻孔夹具 的设计 .未定义书签。 结 轮 . 错误 !未定义书签。 致 谢 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 错误 !未定义书签。 绪 论 本文是在实际操作的基础上通过了解零件在装配体中的作用，分析其性能特点 ，咨询其工作原理等方面知识的基础上完成的。通过零件的实际加工结合毕业设计要求，我在分析零件主要功能的基础上设计零件的加工工艺，并且为了提高加工效率，满足图纸设计要求，真对其中一道工序的加工设计一套钻夹具。 大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。 通过 这次毕业设计与学习， 使我 能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数 ，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。 本次设计是机械的一个重要零件 发射机盒 。内容涉及到零件分析、确定毛坯、拟订工艺、工序设计以及两套夹具设计。此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。这次设计是在学校的最后一次设计，它是一次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力有限，经验不足，设计中有许 多不足之处，希望各位老师多加指教。 机械工业是国民的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备，机械工业所提供装备的性能、质量和成本，对国民经济各部门技术进步和经济效益有很大的和直接的影响。机械工业的规模和技术水平是衡量国家经济实力和科学技术水平的重要标志。因此，世界各国都把发展机械工业作为发展本国经济的战略重点之一。 机械工程的服务领域广阔而多面，凡是使用机械、工具，以至能源和材料生产的部门，都需要机械工程的服务。概括说来，现代机 械工程有五大服务领域：研制和提供能量转换机械、研制和提供用以生产各种产品的机械、研制和提供从事各种服务的机械、研制和提供家庭和个人生活中应用的机械、研制和提供各种机械武器。 不论服务于哪一领域，机械工程的工作内容基本相同，主要有 ： 建立和发展机械工程的工程理论基础。例如，研究力和运动的工程力学和流体力学；研究金属和非金属材料的性能，及其应用的工程材料学；研究热能的产生、传导和转换的 热力学；研究各类有独立功能的机械元件的工作原理、结构、设计和计算的机械原理和机械零件学；研究金属和非金属的成形和切削加工的金 属工艺学和非金属工艺学等等。 研究、设计和发展新的机械产品，不断改进现有机械产品和生产新一代机械产品，以适应当前和将来的需要。 机械产品的生产，包括：生产设施的规划和实现；生产计划的制订和生产调度；编制和贯彻制造工艺；设计和制造工具、模具；确定劳动定额和材料定额；组织加工、装配、试车和包装发运；对产品质量进行有效的控制。机械制造企业的经营和管理。机械一般是由许多各有独特的成形、加工过程的精密零件组装而成的复杂的制品 。 生产批量有单件和小批，也有中批、大批，直至大量生产 。 销售对象遍及全部产业和个人、家 庭 。而且销售量在社会经济状况的影响下 ， 可能出现很大的波动。因此，机械制造企业的管理和经营特别复杂，企业的生产管理、规划和经营等的研究也多是肇始于机械工业。 机械产品的应用。这方面包括选择、订购、验收、安装、调整、操作、维护、修理和改造各产业所使用的机械和成套机械装备，以保证机械产品在长期使用中的可靠性和经济性。 机械产品的应用。这方面包括选择、订购、验收、安装、调整、操作、维护、修理和改造各产业所使用的机械和成套机械装备，以保证机械产品在长期使用中的可靠性和经济性。 研究机械产品在制造过程中，尤其是在使 用中所产生的环境污染，和自然资源过度耗费方面的问题，及其处理措施。这是现代机械工程的一项特别重要的任务，而且其重要性与日俱增。机械的种类繁多，可以按几个不同方面分为各种类别，如：按功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等；按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械等；按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等。另外，机械在其研究、开发、设计、制造、运用等过程中都要经过几个工作性质不同的阶段 。 按这些不同阶段，机械工程又可划分为互相衔接、互相配合的几个分支系统，如机械科研、机械设计、机械制造、机械运 用和维修等。这些按不同方面分成的多种分支学科系统互相交叉，互相重叠，从而使机械工程可能分化成上百个分支学科。例如，按功能分的动力机械，它与按工作原理分的热力机械、流体机械、透平机械、往复机械、蒸汽动力机械、核动力装置、内燃机、燃气轮机，以及与按行业分的中心电站设备、工业动力装置、铁路机车、船舶轮机工程、汽车工程等 都 有复杂的交叉和重叠关系。船用汽轮机是动力机械，也是热力机械、流体机械和透平机械，它属于船舶动力装置、蒸汽动力装置，可能也属于核动力装置等等。 19 世纪时，机械工程的知识总量还很有限，在欧洲的大学院 校中它一般还与土木工程综合为一个学科，被称为民用工程， 19 世纪下半叶才逐渐成为一个独立学科。进入20 世纪，随着机械工程技术的发展和知识总量的增长，机械工程开始分解，陆续出现了专业化的分支学科。这种分解的趋势在 20 世纪中期，即在第二次世界大战结束的前后期间达到了最高峰。 由于机械工程的知识总量已扩大到远非个人所能全部掌握，一定的专业化是必不可少的。但是过度的专业化造成知识过分分割，视野狭窄，不能统观和统筹稍大规模的工程的全貌和全局，并且缩小技术交流的范围，阻碍新技术的出现和技术整体的进步，对外界条件变化的适应 能力很差。封闭性专业的专家们掌握的知识过狭，考虑问题过专，在协同工作时配合协调困难，也不利于继续自学提高。因此自 20 世纪中、后期开始，又出现了综合的趋势。人们更多地注意了基础理论，拓宽专业领域，合并分化过细的专业。 械工程以增加生产、提高劳动生产率、提高生产的经济性为目标来研制和发展新的机械产品。在未来的时代，新产品的研制将以降低资源消耗，发展洁净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为超经济的目标任务。 2 零件的分析 件的作用 作为板材类零件的一种，发射机盒有很多种类型，不同的发射机盒的作用不尽 相同，发射机盒主要是起到连接的作用，其上面开有很多孔，通过螺纹连接，起到连接各个零件的作用。 外形尺寸为 120*92*28，材料为 铝板 要加工面 是 上、下、 左 、 右 个 端面 以及各个螺纹孔、直孔的加工和各个凹台的铣削加工 ，工件的尺寸公差及主要技术指标为：工件 上、下，左右以及各个侧面的 尺寸精度 ；位置度 同轴度 表面粗糙度 因工件的 5个面 要加工，要求保证 面与面之间的平行度、位置度等等的公差 要求 。 以下为发射机盒的零件图的几个视图： 3 毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出 零件的材料为 据零件材料确定毛坯为 铝件 。又由题目已知零件的生产类型为 大批生产。毛坯的 成型 方法选用 切割机切割板材成 型。 参考文献【 1】表 确定加工余量等级为 工余量等级 级，故取 10级， 级。 参考文献【表】 查表法确定各表面的总余量如表所示： 加工表面 基本尺寸（ 加工余量等级 加工余量数值 说明 左端面 92 H 3 端面， 单 侧加工（ 上 ） 右端面 92 H 3 端面， 单 侧加工（ 下 ） 上端面 120 H 3 端面， 单 侧加工（ 下 ） 下端面 120 G 1*2 端面，双侧加工（ 下 ） 凹台 1 端面， 单 侧加工 凹台 2 34 G 3*2 端面， 单 侧加工 查表 铝 件主要尺寸的公差： 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 20 5 130 1 92 5 8 7 35 发射机盒的工艺规程的设计 位基准的选择 虑到以下几点要求，选择 发射机盒 零件的 上 端面和 左右侧面 作粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要面的加工余量尽量均匀；第二，装入箱体内的旋转零件与孔内壁应有足够的间隙，此外还应能够保证定位准确夹紧可靠。 发射机盒 的 上下端面经过粗铣后 ，用他们作基准，能使加工遵循基准重合的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统一的 原则，形成一面两孔的典型定位方式。此外，左端面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。 订工艺路线 工艺路线的确定的合适与否直接关系到工件的加工的生产效率以及质量，是机械加工中的第一要素，必要重点对待，在发射机盒这个零件中，我们必须遵循零件加工工艺的基本原则，即为先面后孔，先粗车后精车，在这里，我们先对发射机盒的上、下平面进行加工然后就是发射机盒零件的四个侧面以及四个倒角，然后就是各个凹台的铣削，最后就是钻、攻各个螺纹孔、直孔，最后精铣各面已达到尺寸要求。 根据 发射机盒零件的特点，确定发射机盒的加工工艺路线如下： 工艺路线 一 ： 30 面见光即可 面见光即可 精铣侧部四周端面至尺寸 台至尺寸 5372台至尺寸 0 3353282- 4- 4， 2- 2直孔至尺寸 工艺路线 二 ： 30 面见光即可 面见光即可 精铣侧部四周端面至尺寸 台至尺寸 72台至尺寸 530 3353282 - 4- 4， 2- 2直孔至尺寸 工艺路线 三 ： 30 面见光即可 上部大端面，表面见光即可 精铣侧部四周端面至尺寸 72台至尺寸 530台至尺寸 3353282- 4- 4， 2- 2直孔至尺寸 面 工艺路线 四 ： 30 面见光即可 面见光即可 精铣侧部四周端面至尺寸 台至尺寸 72台至尺寸 530 3353282- 4- 4， 2- 2直孔至尺寸 其中，方案二 、三、四 的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夹加工过程中会对零件已加工好表面造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所要的零件，但加工时对零件的装夹和拆卸较频繁，时间耽搁较长，生产率下降；所以，综合选定，方案一可用。 方案一对于工件的夹持和安装都比较方便，并且拆卸也十分便捷。 择加工设备及刀、量、夹具 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主、辅以少量专用机床和组合机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主。辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 面见光即可 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 考文献 1游标卡尺 0通用夹具、面铣刀 4. 粗铣上部大端面，表面见光即可 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设 计等问题，采用铣床 考文献 1表 游标卡尺 0通用夹具、面铣刀 5. 粗铣、半精 铣侧 部四周 端面 至尺寸 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 考文献 1游标卡尺 0通用夹具、面铣刀 台至尺寸 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 考文献 1游标卡尺 0通用夹具、面铣刀 8. 铣 45台至尺寸 。 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 考文献 1游标卡尺 0通用夹具、面铣刀 3口至尺寸 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 考文献 1游标卡尺 0通用夹具、面铣刀 7 台至尺寸 。 考虑到工件的定 位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 考文献 1游标卡尺 0通用夹具、面铣刀 2 台至尺寸 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 考文献 1游标卡尺 0通用夹具、面铣刀 0槽至尺寸 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 考文献 1游标卡尺 0通用夹具、面铣刀 攻 335孔， 32孔， 8孔， 2孔至尺寸 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题， 采用 2， 及 具采用游标卡尺。 - 4- 4， 2- 2直孔至尺寸 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题， 采用 2麻花钻头对以上各工序进行加工，量具采用游标卡尺。 部大端面 考虑到工件的定位夹紧方 案及夹具结构设计等问题，采用铣床 考文献 1游标卡尺 0通用夹具、面铣刀 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 考文献 1游标卡尺 0通用夹具、面铣刀 周 端面 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 考文献 1游标卡尺 0通用夹具 、面铣刀 工工序设计 工序 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10。 择刀具 1. 选择面铣刀 400数 Z=14 择切削用量 文献（ 1）表 面加工余量得总加工余量为 面精加工余量为 1 所以粗铣端面的余量为 根据表 4，在粗铣 铝 件刀杆为 16*25mm,3,工件直径为 148 为 100400，f=r。按 床 说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强度的要求故需校验。 校核机床进给机构强度：根据 床说明书其进给允许的走刀力m a x 3530 7，当 铝 铁的强度 704时 fr, 45 ,V=s(预计 )时，走刀力为 x=1， K =1， 表 22故实际走刀力为 50*于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选 f= 择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表 10，铣刀后刀面最大磨损量取 1刀耐用度 T=3600s 定切削速度 V 根据表 21 160 m m x v y vC v K a p f式中 K v=以， 查表 21, 21 21(表 11)(表 21 *1* 0 . 2 0 . 2 0 . 1 5 0 . 41 5 8 0 . 5 6 0 . 9 / 5 3 / m i 3 6 0 0 2 . 8 1 . 2V m s m ； N=1000v/ D=1000*53/62=s= 按 择 n=55r/ 验机床功率 03 =03 * 根据 许功率为 7选择之切削用量可在 算基本工时 +Y+， l=210据表 20，铣削时的入切削量及超且量 Y+ =L=210+ 03s； 精铣端面： 一、选刀具 铣刀形状 ;刀杆尺寸及刀片厚度与粗 铣相同，铣刀牌号为 刀几何形状为表 3， 45，,5 120 0 =8 s =3 r =1 01 5r 1 0 m m ，卷屑槽尺寸为n= 选择切削用量 f 精铣价格进给两主要受价格光洁度的限制，根据表 6 当 r=1 V计）时，f=r 按 f=r,由于精加工，切削力小，故不需校核 根据表 10，选铣刀后刀面最大磨损量为 用度 T=3600S 切削速度 V 根据表 12 f r 时， V=s 切削速度修正系数均为 1，故V=s= N=100v/ D=1000*62=s=156r/ 根据 择 n=150r/ 则实际切削速度为： V= 000=62*150/1000=m/s； 只校核粗加工所以本工序不需校核。 算基本工时 根据 +Y+， l=210据表 20，铣削时的入切削量及超且量 Y+ =2 L=210+2=212 12/12s； 工序 9 查文献 1表 74 平面加工余量得总加工余量为 4设计尺寸（即一面零件尺寸加上另一面余量） 8则粗铣底面的工序尺寸为 68文献 3表 2T=11，其公差 T=2=68； 设计尺寸 8考文献 1表 考文献4 表 10粗铣的每齿进给量 z。粗铣走刀一次。取精铣每转进给量f=r,精铣走刀一次 粗铣 参考文献 1 表 粗铣的主轴转速为 150r/铣刀直径为 18 故相应的切削速度为：m ； 取精铣的主轴转速为 300r/铣刀的直径为 18，故相应的切削速度为： m 81 00 0 183 00 精 ； 校核机床功率（一般只校核粗加工工序）： 切削功率 取 Z=8 N=150/60=s 2 z 0 *5 ； 又由文献 1表 取效率为 重新选择主轴转速 118r/ n=118/60=2m/s； V 粗 = 000=00*1
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号