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B287 门把手注塑模具设计,b287,门把手,注塑,模具设计
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2 of an a in of is on of of by of or to o., 983. by of to be a of of in of he or a to a is a by a to at a is in an of as is to of of of on to of of is in a or or n a is by a is is by to (is At as a in as a is is to to he a to be to he or on to it he is of of is a or a a to a a to to to as is a in a up to A in is to is to at of of to to of at is of he it be of or a An to a At of is is of is at in by or by to (a) 1) 2) b) 1) 2) to on in 300 900 150 000 in of at is of is %, of In is 0 so is is on of in 900 1000 1) to (2) by 3) to of of on a to is to It to It on be of or ie 3 or is to of to of up of in a or at to to be in of a be it be of be of in of of as to is be to a a or s t be as to be a a to to be to be to a to of to in of to to of or a It be to is to to of wo is of It is a is be on be on a in it is be on on of in A be he is a to up of in is he of is or a in in s ot in at of in a so as is a of A is on a to to a to to of by is of is no is of in no to up so to up so be an is on of of is an An is is of of of of a no P E be If to be to to is a it to be it is to of an so no to no to or in a of a no to no to or no to no of at is as is no is by no 文翻译 注塑模具设计与制造 2 注射机 选自维基百科 注射机由两个基本部分组成，注射装置和夹紧装置。注射机在注射装置和夹紧装置上各不相同。注射机的名称一般是根据所用注塑单位的类型来定的。 射机的种类 注射机主要是由他们使用的驱动系统类型分类的：分为液压，电动，或混合动力。 压动力机 一直以来注射机都是用液压动力的，直到日精塑料工业有限公司在 1983 推出了第一款全电动注射机。电动压力机，也被称为电机技术（ 降低了运行成本，降低能源消耗，也解决了一些围绕液压机的环境问题。 动机 事实证明电动压力机更安静，速度更快，并具有更高的精度，但机器更昂贵。 合动力 混合动力注射机拥有液压和电气系统，性能比较好。现在除了日本，液压动力注射机是世界上最主要的类型。 射装置 注射装置熔化聚合物树脂并将聚合物熔体注入模具中。该装置可能是：冲压式或者螺旋式的。 柱塞式注射机使用液压操作柱塞将塑料通过加热区域推动高粘度的熔体，然后形成薄薄的一层“鱼雷”，以便更好地与受热面接触。熔体在喷嘴处受压并注入模具中。 往复式螺杆组合融化、软化，注射装置注射成型。往复式螺杆是注射螺杆的另一个术语。往复式螺杆能够使他们来回移动。 往复式螺杆用于压缩、熔化和输送物料。往复螺杆由三个区域组成（如下所示）： 进料区 压缩区 测量区 当螺杆的外径保持恒定时，往复式螺杆上的螺纹的深度 从进料区到计量区的开始减小。这些螺纹和筒的内径材料相互压缩，从而产生粘性（剪切）热。这种剪切热主要是熔化材料。桶外的加热带帮助保持熔融状态下的物料。通常情况下，注射机可以有三个或更多的加热器带或带不同的温度装置。 注塑往复式螺杆挤出机螺杆在滚筒内旋转，通常由液压驱动机构驱动。塑料材料是通过加热气缸通过螺杆旋转熔化材料成为流体。喷油嘴被上一个步骤堵塞，这个动作使螺杆通过泵反向泵入。（在这一步中，物料的塑化，为下一个步骤。积累）当模具夹具已锁定，注射过程发生。此时，螺杆前进，完成一个冲程。同时，止回阀关闭螺杆中 的溢流通道，螺杆作为固体柱塞，将塑料向前移动到模具中。当注射行程和保持循环完成后，螺杆被通电返回，止回阀打开，使塑料再次从气缸向前流动，从而重复循环。 料槽 容器保持供给到螺杆的熔融原料。 位于机筒上方的料斗和进料口连接它们。 射机 将熔化塑料材料上施加压力注入模具型腔的机器。 射螺杆 往复式螺杆机是最常见的。 该设计使用相同的进料筒来熔化和注入塑料。 替代单元涉及使用单独的桶来塑化和注入聚合物。这种类型称为螺杆预增塑机或双级机。 塑料颗粒第一阶段从料斗进料，其使用螺杆将聚合物向前驱动并熔化。 该桶供给第二个料斗，其使用柱塞将熔体注入模具中。 较旧的机器使用一个柱塞驱动的桶来熔化和注入塑料。 这些机器被称为柱塞型注射机。 料斗 桶是一个主要部分 ,可以加热树脂到适当的温度，从料斗通过螺丝和结构熔化。一个带热水器，可五段温度控制，连接外筒。熔融树脂提供给模具通过料斗，射出喷嘴，和一个触摸喷嘴。 射缸 液压马达位于轴承箱内，连接喷油缸负荷，旋转螺杆，熔融树脂在螺杆的前端进行测量。有许多类型的注射筒提供必要的力 量注入树脂根据树脂和产品类型的特点，在适当的速度和压力。该模型采用双缸式。喷油缸由缸体、活塞和活塞载荷组成。 紧装置 夹紧装置是将模具固定在一起，自动打开和关闭，并推出成品塑件。 该机构可以是机械，液压或液压机械的几种设计。 切换夹具 行器向前移动十字头，延伸拨动杆，使移动压板朝关闭位置移动。在运动开始时，机械的优势低，速度快，但接近结束的行程，机械的优势很明显。因此，当需要时，开关夹具在循环中的不同点处提供高速度和高压。他们是由液压缸或滚珠丝杠驱动电机驱动。 切 换夹具比较适合于相对较低吨位的机器。 两个夹紧装置：（ a）一个是切换夹具装置（ 1）打开和（ 2）关闭；（ b）另外一个是液压夹紧（ 1）打开，（ 2）关闭。 用于引导未示出的移动压板的拉杆。 液压夹具用于高吨位注射机，通常在 1300 至 8900 150 至 1000 吨）范围内。 这些装置也比切换夹具在设定位置时的吨位更灵活。 液压夹紧系统正在使用公差仍然低于 1的直接液压夹，当然比切换装置系统更好。 此外，低压保护装置比切换装置系统高 10 倍，使保护精度高，当然价格会更高。 夹紧力集中在中心，均匀分布，可以自动调整模具平面度。 液压夹具的夹紧装置设计的大吨位，通常超过 8900 千牛（ 1000 吨）； ;他们通过 ( 1 )使用液压缸快速移动模具走向关闭位置 , ( 2 )通过机械手段锁定位置 , ( 3)使用高压液压缸来最终关闭模具来制造吨位。 塑模具 注塑模具主要有两种类型：冷流道（两板和三板的设计）和热流道 比较常见的无流道模具。 射挡板 连接模具的成型机的钢板。一般来说，使用两个挡板；一是固定的，另一个是可移动的，液压地驱动以打开和关闭模具。它实际上提 供了安装模具的地方。模具可以使用夹具安装在模具上。 紧缸 一种装置，驱动卡盘通过气动或液压能源援助。 接杆 连接杆支撑夹紧力， 4 个拉杆位于固定压板和支承压板之间。 3 注射模具 选自维基百科 模具一种中空形状或空腔，熔融塑料被迫向其中形成所需部件的形状。这个术语一般是指组成零件的成型设备的零件的整个装配 , 也称为工具或模具。 模具分为至少两半 (称为型芯和型腔 ) ,以允许提取零件，通常 ,零件的形状一定不能被锁定在模具中。例如，物体的侧面通常不能与拉伸方向平行（型芯和型腔相互分离的方向）。他们略有角度 ; 对塑料制成的大多数家居用品的检查将显示设计的这一方面，称为草案。“桶状”的部件倾向于在冷却时收缩到芯上，并且在空腔被拉开之后，通常使用销来推出。以便可以将物理上不能设计成一个模具的中空部分（如水壶或玩偶的头部）的零件可以在模制后很容易地焊接在一起。 更复杂的部分是使用更复杂的模具，这可能需要可移动的部分，称为滑块，这是插入到模具，形成不能仅使用芯部和空腔形成的特定特征 ，但然后撤回允许部分被释放。有些模具甚至允许先前模制的部件重新插入，以允许在第一部分周围形成新的塑性层。该系统可以允许生产的全轮胎车轮。 通常，模具制造成本非常昂贵，因此，它们通常只用于大规模大批量的生产。 模具要求：工程设计，特殊材料，机械和高技能的人员来制造，组装和测试它们。 冷流道模具 冷流道模具用于将热固性材料直接注入型腔或通过小流道和浇口进入腔。可以将其与热流道模具进行比较，它是多段冷却而不是加热以保持软化但未固化的材料。 空腔和芯板电加热到正常模制温度并与冷却器管部 分绝缘。 流道模具的类型 冷流道模具主要有两种：两板模和三板模。 板模 两板冷流道模具是最简单的模具。 它被称为双板模具，因为有一个分型平面，模具分成两半。 流道系统必须位于该分型面上，因此该部件只能在其周边处被选通。 板模 三板模具与两块板的不同之处在于它具有两个分离平面，并且当塑件被弹出时，模具分成三个部分。 由于模具具有两个分型面，所以浇注系统可以分别在两个分型面上， 由于其灵活的浇口位置，使用三个平板模具可以使塑件在其表面几乎没有浇口疤。 势 模具设计非常简单，而且比热流道系统便宜得多。模具需要较少的维护和较少的技能设置和操作。颜色变化也很容易，因为模具中的所有塑料都可以在每个循环中加染料。 势 该系统的明显缺点是废塑料产生。 塑料是用原始材料处理或重新处理和再处理。 这增加了制造过程的一个步骤。 此外，再研磨会增加注射成型过程的变化，并且可能降低塑料的力学性能。 流道模具 热流道模具注塑模具，其中的热流道保持热和绝缘的冷却腔。 塑性自由度发生在型腔，塑料是在一个单独的挡板，所以他们不像通常一样 ,用这块板弹 出。 热流道模具是两板模具，在模具的一半内部具有加热流道系统。 热流道系统分为两部分：热流道板和热喷嘴。 热流道板具有将平行于分型线的单个平面上的塑料输送到空腔上方的通道。 垂直于热流道板定位的热喷嘴将塑料从热流道板传送到塑件。 流道模具类型 热流道系统有许多变化。一般来说，热流道系统由塑料的加热方式来指定。有内部和外部加热热喷嘴和热流道板。 部加热热流道 外部加热的热流道通道的压力下降最小的任何流道系统 (因为没有加热器阻塞流动和所有的塑料都是熔融状态 ),他们的颜色变换起来很 方便 ,没有塑料在流道系统冻结。也不会蒸发和降解材料 ,所以热敏材料比较适合选用外部加热系统。 部加热热流道 内部热流道系统需要较高的成型压力，颜色变化是非常困难的。内部加热滴提供更好的浇口尖端控制。内部加热系统还更好地从模具分离热流道，因为在流动通道内部的钢壁上
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