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b388
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B388套零件的加工工艺及夹具设计,b388,零件,加工,工艺,夹具,设计
- 内容简介：
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1 长沙航院航空机制专业 12 级 毕业设计（论文）任务书 班级 机制 1201 姓名 于信文 学号 10 一、设计课题 : 设计图号 件的机械加工工艺规程和钻夹具 二、设计内容及要求： 件图一张（ 3 号图纸）； 批生产），包括： （ 1）机械加工工艺过程卡 （ 2）机械加工工序卡 8+0 孔的专用夹具一套，要求： （ 1）完成夹具总装配图（ 1 号或 2 号图纸）； （ 2）完成夹具上所有非标准件 的零件图一套（ 3 4 号图纸）； （ 3）编写设计说明书一份（不少于 30 页），说明书应有：封面、目录、封底、设计任务书、设计计算说明及分析、毕业设计小结、参考文献、书目及致谢等内容。 （ 1）所有图纸为计算机绘图并打印，同时提交电子文档。 （ 2）设计说明书为打印稿，同时提交电子文档。 （ 3）时间安排：请于 2015 年 1 月 20 日之前，将毕业设计（初稿） 2 的电子文档发给指导老师，由指导老师进行初步的审查，指导老师于2 月 5 日之前将毕业设计中存在的主要问题提交给学生，于 4 月 30日之前，将修改后的毕业设计最终稿 （纸质稿）交给指导老师，电子稿上传到大学城空间并准备答辩。上传的资料规范（说明书排版、 艺文件 :都转成 档），指导老师和学生的交流要在空间进行。 指导老师：谭目发 联系电话： 15573998762 电子邮件： 594417977 研室主任 谭目发 （签名） 2014 年 10 月 28 日 院 (系 )批准人 黄登红 （签名） 2013 年 10 月 29 日 航空机械制造工程学院 3 航空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 套 零件名称 套 共 11 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 20 铣 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗 铣底部大端面 及次端面，保证厚度尺寸 12。 游标卡尺， 铣刀盘 400 400 5 2 1 2 航空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 套 零件名称 套 共 11 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 30 铣 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣上部端面 ， 保证高度 尺寸 72 游标卡尺、铣刀盘 500 5 2 2 7 航空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 套 零件名称 套 共 11 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 40 钻 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣 30 游标卡尺、铣刀盘 800 15 40 15 3 航空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 套 零件名称 套 共 11 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 50 铣 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具 名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣 3040X 外圆至尺寸 游标卡尺，面铣刀 450 15 45 2 2 航空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 套 零件名称 套 共 11 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 60 铣 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣、外圆，保证高度尺寸 42 到位 游标卡尺，铣刀盘40050 13 35 2 2 航空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 套 零件名称 套 共 11 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 70 插 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 插床 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 插键 6孔 游标卡尺、 插床 400 13 34 2 1 空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 套 零件名称 套 共 11 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 80 铣 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣底部大端面 30 游标卡尺、面铣刀 500 35 35 2 1 空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 套 零件名称 套 共 11 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 90 镗 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备 编号 同时加工件数 镗床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 镗孔夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗镗、半精镗 25 内孔至尺 寸 镗刀、内径千分尺 500 2 空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 套 零件名称 套 共 11 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 100 钻 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻孔夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗车 沟槽，其中 沟槽需要半精车 三爪卡盘，沟槽车刀 800 5 15 4 空机械制造工程学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 套 零件名称 套 共 11 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 110 钻 40毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备 型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 钻孔夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻、绞 8 孔 7 钻头， 8 铰刀，游标卡尺 100 4 2 8 .3 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 1 毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 套加工工艺及夹具设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 年 月 日 年 月 日 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 2 目录 摘 要 . 3 . 4 1、 绪 论 . 4 2、零件的分析 . 4 件的作用 . 4 件的工艺分析 . 4 3、确定毛坯 ，绘制毛坯 图 、零件图 . 6 定毛坯的制造形式及材料 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 6 4、工艺规程设计 . 7 位基准的选择 . 7 制定工艺路线 . 8 选择加工设备及刀、夹、量具 . 11 确定切削用量及基本工时 . 11 铣底部大端面 及次端面，保证厚度尺寸 12 . 11 上部端面 ， 保证高度 尺寸 72 . 11 30. 11 铣 40 外圆至尺寸 . 11 铣、外圆，保证高度尺寸 42 到位 . 11 齿 6. 11 0. 粗镗、半精镗 25 内孔至尺寸 . 粗车 沟槽，其中 沟 槽需要半精车 .0 钻、绞 8 孔 .、 钻 孔夹具的设计 . 26 位基准的选择 . 26 位 误差的分析 . 错误 !未定义书签。 削力及夹紧力的计算 . 27 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 3 紧元件及动力装置确定 . 错误 !未定义书签。 具设计及操作的简要说明 . 29 小 结 . 31 致 谢 . 32 参考文献 . 33 摘 要 本次设计的主要内容是 套 加工工艺规程及8 孔 钻孔 夹具的设计。 套主要是 与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为 外圆 和25 内孔 。由零件要求分析可知，保证25 孔和 外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取 大外圆粗定位夹紧加工后，对 25 孔 进行镗削 加工同时成型。因其粗糙度为 通过粗镗、半精镗 满足。对于钻8 孔时，主要以 套的已经加工出的25 定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重 点在于通过 对套 的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的 套 零件。 关键词 ： 套 ， 工艺规程，钻孔，工艺路线，加工方式； 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 4 绪 论 本文首先对套的零件进行分析，通过对套进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。 在这次毕业设计中 ，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了套的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。 2、零件的分析 件的作用： 题目所给的零件是 套，而 套一般是圆柱状并带有底座，圆柱体中间一般都有需要镗床或者铣床加工的有精度的孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。此次课题的任务就是”套加工工艺及夹具设计“，通过分析制定套零件的加工工艺和夹具设计，来围绕套这个零件来进行 工艺以及夹具设计。 件的工艺分析 ： （ 1）以 俯视图 为主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 套的大底部端面 的铣削加工 ，拐角处的圆角的加工以及 30工，24- 12， 4- 15深 9沉头孔， 4- 9直孔的加工，和 2 套加工工艺及夹具设计 5 的加工。25 、 内孔的镗削加工、外圆铣削加工，以及 40 外圆端面的铣削加工等等， 其中 大底部端 面 的 表面粗糙度要求为 40 外圆端面 表面粗糙度要求为 25 内 孔 的镗削加工，表面粗糙度为 表面粗糙度要求 为及 外圆的表面粗糙度为 （ 2）以25 内孔 为基准的 主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 6的插 削加工， 其表面粗糙度为 以下是该 套 的零件图。 图 1套零件 图 主视图 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 6 图 1套零件图俯视 图 3、确定毛坯 ，绘制毛坯图、零件图 定毛坯的制造形式及材料： “ 套 ”零件材料采用 40 制造。 需要调质处理 ，生产类型为大批量生产，采用锻造 毛坯。 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用 直接锻造 的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ： 粗 铣底部大端面 及次端面 根据工序要求， 粗 铣底部大端面 及次端面需要 粗铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值规定为 取 5 表 7 毛坯的基本尺寸 分别 为 ： 72+3+3=78 根据实用机械制造工艺设计手册表 2锻 件尺寸公差等级选用 得 毛坯 尺寸公差为 毛坯的名义尺寸为： 72+3+3=78坯最小尺寸为： 坯最大尺寸为： 78+铣后 即可达到零件图纸要求。 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 7 40 外圆 的加工余量， 根据工序要求，该孔的加工 只要 粗 车一道 工序完成，各工序余量如下： 粗 车 ：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为 毛坯的基本尺寸分别为： 毛坯基本尺寸为 40+ 45； 根据实用机械制造工艺设计手册表 2锻件 尺寸公差等级选用 得 毛坯 尺寸公差为 毛坯名义尺寸为 45+2+1+ 毛坯最大尺寸为 45+ 毛坯最小尺寸为 粗车 后尺寸与零件图尺寸相同，即 40 ； 25 孔的 加工余量 根据工序要求， 25 孔的加工分为粗镗、精镗 两 个工序完成，各工序余量如下： 粗镗：参照实用机 械制造工艺设计手册表 7余量值为 半精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为 毛坯的基本尺寸分别为： 毛坯基本尺寸为 根据实用机械制造工艺设计手册表 245#钢 尺寸公差等级选用 得 毛坯 尺寸公差为 毛坯名义尺寸为 毛坯最大尺寸为 25 毛坯最小尺寸为 粗镗工序尺寸为 27 精镗工序尺寸为 25 4、工艺规程设计 位基准的选择 ： 粗基准的选择： 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 8 粗基准选择应当满足以下要求： A、保证各重要支承孔的加工余量均匀； B、保证 套 的内壁有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择 套 的主要 面作为定位基准 。即以 套 的 两个端面 作为粗基准 来 限制工件的四个自由度，再以另一个 面作为 定位 基准来 限制第五个自由度。 这样就能够很好地保证工件的定位，从而达到了加工各个工序的目的。 精基准的 选择： 从保证 套 孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证 套零件 在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。 从 套 零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。 至于前后端面，虽然它是 套 箱体的装配基准，但因为它与 套 箱体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采 用。 制定工艺路线 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。 套 体加工的第一个工序也就是加工统一的基准。 具体安排是先以 底面作为定位基准来加工顶面，然后已经铣削好的顶面为基准来加工底面 。第二个工序是 铣削加工套零件的四侧端面及倒角 于顶平面加工完成后一直到 套 体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。 后续工序安排应当遵循先面后孔的原则。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。 按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保 证孔和端面相互垂直。 因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段后分散进行。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 9 根据以上分析 过程，现初步拟定 套 加工工艺路线如下； 方案一： 锻造毛坯 , 对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置 , 喷涂油漆 , 工序 1： 粗 铣底部大端面 及次端面，保证厚度尺寸 12, 工序 2： 铣上部端面 ， 保证高度 尺寸 72。 工序 3： 铣 30 。 工序 4： 粗铣 3040X 外圆至尺寸。 工序 5： 粗铣、精铣 外圆，保证高度尺寸 42 到位。 工序 6： 插齿 6孔 。 工序 7： 铣底部大端面 30 。 工序 8： 粗镗、半精镗 25 内孔至尺寸 。 工序 9： 粗车 沟槽，其中 沟槽需要半精车 。 工序 10： 钻、绞 8 孔 。 工序 1:1：清洗加工零件 。 工序 12：检查零件 。 工序 13：入库 。 方案 二 ： 锻造毛坯 , 对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置 , 喷涂油漆 , 工序 1： 粗 铣底部大端面 及次端面，保证厚度尺寸 12, 工序 2： 铣上部端面 ， 保证高度 尺寸 72。 工序 3： 铣 30 。 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 10 工序 4： 粗铣 3040X 外圆至尺寸。 工序 5： 粗铣、精铣 外圆，保证高度尺寸 42 到位。 工序 6： 铣底部大端面 30 。 工序 7： 插齿 6孔 。 工序 8： 粗镗、半精镗 25 内孔至尺寸 。 工序 9： 钻、绞 8 孔 。 工序 10： 粗车 沟槽， 其中 沟槽需要半精车 。 工序 1:1：清洗加工零件 。 工序 12：检查零件 。 工序 13：入库 。 方案 三 ： 锻造毛坯 , 对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置 , 喷涂油漆 , 工序 1： 粗 铣底部大端面 及次端面，保证厚度尺寸 12, 工序 2： 铣上部端面 ， 保证高度 尺寸 72。 工序 3： 铣 30 。 工序 4： 粗铣 3040X 外圆至尺寸。 工序 5： 粗铣、精铣 外圆，保证高度尺寸 42 到位。 工序 6： 粗镗、半精镗 25 内孔至尺寸 。 工序 7： 粗车 沟槽，其中 沟槽需要半精车 。 工序 8： 插齿 6孔 。 工序 9： 铣底部大端面 30 。 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 11 工序 10： 钻、绞 8 孔 。 工序 11：清洗加工零件 。 工序 12：检查零件 。 工序 13：入库 。 有上述几种零件加工工艺路线方案分析确定， 首先分别经 粗 铣底部大端面 及次端面，保证厚度尺寸 12 底 面为定位基 准， 顺带 拐角处的圆角的加工以及 30工 。25 、 内孔的镗削加工、 外圆铣削加工，以及 40 外圆端面的铣削加工等等 其中，方案二的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夹加工过程中会对零件已加工好表面造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所要的零件，但加工时对零件的装夹和拆卸较频繁，时间耽搁较长，生产率下降；所以，综合选定，方案一可用。 选择加工设备及刀、夹、量具 由图样分析，该图样需要铣削四周的轮廓，在这里我们在铣轮廓时选用 20镗削加工时我们可以选择内孔镗刀，量具 可选用 05径千分尺，游标深度卡尺等。 确定切削用量及基本工时 铣底部大端面 及次端面，保证厚度尺寸 12 本工序为 粗 铣底部大端面 及次端面 的工序，在这里，我们选择 铣床 为铣削设备，加工刀具选择 硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z （ 1）粗铣 铣削深度每齿进给量根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中 ，取f / 铣削速度 V ：参照 实用机械工艺简明手册中 表，取 4 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 12 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m a： 根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可 知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj 上部端面，保证高度尺寸 72 本工序为 铣上部端面，保证高度尺寸 72的工序，在这里，我们选择 机床： 数控 铣床型号为： 率 P=13 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=16 20z 2251)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27可知 2 这里取 )铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 13 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 ； 30 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 14 本工序为 铣 30 的工序 ,我们选择 机床： 数控 铣床 率 P=11 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=20 20z 2251)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27可知 2 这里取 )铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 15 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 ； 铣 40 外圆至尺寸。 本工序为 粗铣 40 凸台 的工序 ,我们选择 机床： 数控 铣床 率P=11 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=20 20z 2251)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27可知 2 这里取 )选择进给量 经查表 可知 3)选择速度 经查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 16 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 ； 铣、精铣 外圆，保证高度尺寸 42到位 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 17 本工序为 粗铣、精铣 凸台 的工序 ,我们选择 机床： 数控 铣床 率 P=11 刀具：选用高速钢圆 镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=20 20z 2251)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27可知 2 这里取 )选择进给量 经查表 可知 3)选择速度 经查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 18 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 ； 齿 6孔 本工序为用插床插内键工序，已知内花键深度 28确定的进给量尚需满足 插床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据 床说明书，其进给机构允许的进给力 000 。 切削深度 进给量 f ：根据切削深度，再参照 实用机械工艺简明手册中 表 此确定进给量 ; 切削速度 V ：参照 实用机械工艺简明手册中 表 m 1/35.0 机床主轴转速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 实际 插 削速度 V ： 0 0 0 00 工作台每分钟进给量m 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长度 1l ： 2(1 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 19 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m i mj 由于切削时的进给力小于 插床 进给机构允许的进给力，故选 的进给量可用。 3）确定切削速度X 钨钢插齿 刀加工 00630钢料， 0， ，切削速度 0 4） 选择 插齿 刀磨钝标准以及刀具寿命 根据查切削用量简明手册得， 插齿 刀后刀面最大磨损量取为 1为 插齿刀的材料为 钨钢 ，所以车刀的寿命 T=90 5） 确定 插 削速度削用量简明手册表 公式计算： 0001010*100 r/底部大端面 30 本工序为粗铣底部大端面 30 的工序， 所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径d=80度 L=60数 z=10。根据切削用量简明手册表 择铣刀的几何形状。由于加工材料为 45#，b=145度为 160 180锻 件，有外皮。故选择0=8，0=+5。 已知铣削宽度e=13削深度 3.2床为 立式铣床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 根据切削用量简明手册表 使用 床功率为 切削用量简明手册表 z / ，采用对称铣，故取 z / （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据切削用量简明手册表 表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径 d=80铣刀的寿命 T=180 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 20 （）确定铣削速度削用量简明手册表 公式计算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 据切削用量简明手册表 式铣床主轴转速表，选择 n=300r/向进给量35mm/ 实际切削速度和每齿进给量分别为 10000=100030080= =10300235=z ( )检验机床功率 根据切削用量简明手册表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 。 根据 ， 故，因此选择切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工时计算 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 21 fm 公式中 ， l=140据切削用量简明手册表 称安装铣刀入切量及超切量 2 ，则 L=152 镗、半精镗 25 内孔至尺寸 机床： 式镗床 刀具：硬质合金钢刀具 1)粗、精镗 25 孔 粗镗 25 孔 通过查 表可知，镗孔深度为 ； 查表可知，由于 刀杆伸出长度 为 切削深度为 所以我们可以知道，镗刀的进给量 ； 切削速度 V ： 通过查找相关设计手册和规范，可知： m 5/25.0 由表可知， 机床主轴转速 的计算公式为 ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ， 有0 于是就有机床的切削速度 ： = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 计算 每分钟进给量： m 6606.0 切削的长度 l 的计算 ： 9 计算 刀具 的 切入长度 1l ： 2(1 计算 刀具 的 切出长度 2l ： 32 有 2 计算 行程次数： 1i 计算 机动时间 ： m i mj 航空机械制造工程学院 套加工工艺及夹具设计 22 1） 精镗 25 孔 通过查表可知，镗孔深度为 0 ； 查表可知，由于 刀杆伸出长度 为 切削深度为 于是就有：镗刀的进给量 ； 切削速度 V ： 通过查找相关手册可知 m 5/25.0 由表可知， 机床主轴转速 的计算公式为 ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ， 有0 于是就有机床的切削速度 ： = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 计算 每分钟进给量 ： m 6606.0 切削的长度 l 的计算 ： 3 计算 刀具 的 切入长度 1l ：k 2302)32(1 计算 刀具 的 切出长度 2l ： 32 有 2 计算 行程次数： 1i 计算 机动时间 ：m mf 车 沟槽 本工序为粗车 沟槽工序， 已知加工材料为 40，锻件，有外皮，机床为 数控 车床，工件装卡在三爪自定心卡 1 航空机械制造工程学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 套 零件名称 套 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 99毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工段 设 备 工 艺 装 备 备注 10 锻 锻造毛坯 9945 锻造 锻 压力机 3M 卷尺、游标卡尺 20 铣 粗 铣底部大端面 及次端面，保证厚度尺寸 12 金工 铣 标卡尺、铣刀盘 ，面铣刀 30 铣 铣上部端面 ， 保证高度 尺寸 72 金工 铣 标卡尺、铣刀盘 ，面铣刀 40 铣 铣 30 金工 铣 标卡尺、钻头 0 铣 粗铣 3040X 外圆至尺寸 金工 铣 标卡尺，铣刀盘 60 铣 粗铣、精铣 外圆，保证高
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