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b485
玉米
脱粒机
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B485玉米脱粒机,b485,玉米,脱粒机
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盐城工学院本科生毕业设计说明书 2012 目 录 1 引言 1 2 玉米脱粒机的总体结构 2 料部分 2 粒部分 2 2 架部分 2 米脱粒机的总体计 2 3 玉米脱粒机 设 计 4 齿条上钉齿转速 4 齿滚筒速 动机 选 择 5 4 带及带轮设 计 7 动带设 计 7 定计算 率 7 定 V 带 号 7 定带轮的基准 径 7 定传动中心距和 长 8 算主动轮上的 角 9 定 V 带 数 9 定带的初 力 10 V 带传动作用在轴上的 力 10 轮的材料择 10 轮的结构设计 10 11 5 传动轴设 计 11 据轴向定位的要求确定轴的各段直径 和长度 12 步选择输出轴系 12 核轴的 度 12 6 钉齿条的设计 17 齿条的总体结构设 计 17 齿条及钉齿的设 计 17 齿设 计 18 18 7 栅格式凹板设 计 19 8 入料口及脱粒机上盖设 计 20 9 机架设 计 21 10 轴承座的设计 22 11 结论 23 参考文献 24 致谢 25 附录 26 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2012 11 绪论 脱粒机是用于对小麦、水稻、玉米、高粱、大豆及其它杂粮等作物进行脱粒作业的重要收获机械，在我国广大农村使用十分广泛。 据调查，目前全国约有 60%以上的水稻是用动力或人力脱粒机进行脱粒，小麦有近 30%是靠脱粒机脱粒 的。 玉米脱粒机是我国粮食收获的重要农业机械之一。 脱粒机在我 国生产使用已有数十年的历史，目前据不完全统计，我国生产各类脱粒机的企业约有 200 余家，年产量在 30万台左右。脱粒机是实施生产许可证的农机产品之一，己领取生产许可证的企业数为 146 家。生产企业遍布全国各地，其中，以长江以北的麦类产区分布较多，产量较大，尤其山东、河南、河北、江苏四省生产以脱麦为主的脱粒机企业较多，每省有 30 家左右。东北地区主要是生产以脱玉米、豆类及杂粮为主的脱粒机。在长江以南 的地区，大都为生产人工踩 踏或动力带动的梳刷式水稻脱粒机。在西南、西北等地也有一些以生产水稻、小麦类脱粒机为主的企业，杂 粮类脱粒机占有较小比例。近二十年来，我国相继引进了一些国外 玉米收割机 ，如美国 司的联合收获机换装玉米割台，一次作业可完成玉米摘穗、脱粒的作业。由于我国北方玉米产区尤其是小麦、玉米一年两茬轮作种植区，玉米收获时籽粒含水率高达 35%以上，采用直接脱粒方式收获，籽粒破碎率十分严重，据 1980 年 9 月在河北省栾城县万亩方试验站测定，美国 司的 1440 型联合收获机换装玉米割台后收获玉米时，籽粒破碎率平均为 14%，最高达到 30%，总损失率达到 20%。而且这种直接脱粒的收获方式也不利于玉米后熟，使产量降低， 并且玉米的茎秆不能粉碎还田或回收利用。因此这类机具不适应我国两茬轮作种植区高含水率玉米的收获作业。国外玉米联合收获机的研究与生产技术已经成熟，目前美国、德国、乌克兰、俄罗斯等西方国家，玉米的收获 (包括籽粒和秸秆青贮 )已基本实现了全部机械化作业。由于其种植方式多为一年一季种植，收获时玉米籽粒的含水率很低，大多数国家均采用玉米摘穗并直接脱粒的收获方式。如美国的 司、 司、德国的 司、道依茨公司等的玉米联合收获机，绝大部分是在小麦联合收获机上换装玉米割台，并通过调节脱粒滚 筒的转速和脱粒间隙进行玉米的联合收获。乌克兰赫尔松康拜因联合收获机制造公司的 玉米收获机，可以进行摘穗 果穗剥皮 青贮联合作业，适合我国大部分地区的农艺要求。但由于机型庞大，对我国农村广大地区的田间道路情况适应性差。价格昂贵，与我国经济的发展水平不符。 玉米脱粒机设计 2 2 玉米脱粒机总体设计 玉米脱粒机主要组成部分：入料口、钉齿脱粒滚筒轴、栅格式凹板、机架等部分组成。整体组成如图 1示 。 料部分 入料口与玉米脱粒机的上盖部分相连，它是利用一厘米厚的铁板制成，入料 部位 与钉齿滚筒的钉齿部位相切， 将已拨皮的玉米从入料口进入，下滑到脱粒部位，即钉齿滚筒和栅格式凹板之间，进行脱粒。 粒部分 脱粒部分主要是由钉齿滚筒、栅格式凹板、半圆型上盖组成。玉米穗在钉齿滚筒和栅格式凹板之间进行脱粒，将已脱下的玉米粒从栅格式凹板的缝隙漏下，落到下滑板，由仓口排出机体之外，玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用，由入料口的另一端（即出料 口 ）排出机体之外。 选部分 筛选部分主要是由栅格式凹板完成，它是由一定数量的铁条及两条主要梁和两条副梁组成，每两根铁条之间的缝隙可以将玉米卡住，然后 快速旋转的钉齿滚筒将被卡死的玉米强行脱粒，当然，无论是工作时还是安装时，栅格式凹板是固定不动的。玉米脱粒之后，再将玉米粒经过栅格式凹板，从凹板的缝隙漏出，顺着斜滑板滑出机体之外，目的是将玉米和玉米芯分开。 架部分 机架是由左机架、右机架、出料口、下滑板及稳定结实的主机梁组成，机架是玉米脱粒机的主要支撑，他承担着脱粒机的主要重量和动力、负载和力矩，因此它的设计是许强不弱的部分。机架的两部分要各自稳定，而且相对固定，以便做到机械在运转过程中不会产生晃动、歪斜，造成人身危险，因此为了机架的坚固，此玉米脱 粒机的设计采用三毫米厚的角铁制成。 米脱粒机的总体设计 为了更优化玉米脱离机的机型和结构设计，此玉米脱粒机采用电力拖动，而且电动机也同样采取节能式，电动机安装在玉米脱粒机的下部，与脱粒机的机架的下机梁固定连接，这样可以节省电动机所占用的空间。玉米脱粒机的从入料到脱粒到分离玉米粒和玉米芯，最后将玉米粒和玉米芯排出机体之外，是玉米脱粒机一体完成的，它最大的优点是在短时间内可以完成几个人的劳动强度，从而提高了工作效率，节省了劳动时间。此玉米脱粒机有这些优点之外，还有安全性能高、效率高、坚固耐用、结构简单 便于维修和保管。 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2012 3图 2米脱粒机简图 玉米脱粒机设计 4 3 玉米脱粒机的设计 相关设计的参考数据：脱粒机主轴为 r ，栅格式凹板的直径为320其凹板的长度为 710在主轴 上设有四条钉齿条， 每个钉齿的均匀受力为 40N ,两条钉齿条均匀分布着八个钉齿，另两条钉齿条均匀分布七个钉齿，钉齿相互错开，以便玉米芯随螺旋钉齿的螺旋作用排出机体之外，钉齿滚筒的直径为滚筒上的钉齿长度为 40 根据每个钉齿的均匀受力为 40N ，当玉米脱粒机正常工作时钉齿滚筒上的钉齿条快速旋转，其中均有两条钉齿条受玉米所给的切向力，而另 外两个钉齿条是空行程， 根据文献 1的公式 ，玉米脱粒机正常工作时，受到的切向力为 ： （ 3 式 中： N 钉齿所受的力 M 参与工作的钉齿个数 Z 参与工作的钉齿条数 6 02740 齿条上的钉齿 转速 当玉米脱粒机的钉齿滚筒快速转动时，其上钉齿条的钉齿同样有一定的转速，这个转速原于主轴的转速和钉齿的半径， 根据文献 1的公式 ： 100060 （ 3 式 中： V 钉齿的转速 轴N 脱粒机主轴的转速 D 钉齿 距轴心的距离 ）（轴齿滚筒的转速 玉米脱粒机所需功率为由脱粒机的工作阻力和运转参数求定，即： 1000（ 3 式中： F 脱粒机工作时所受的力 V 钉齿转速 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2012 5 00 动机的选择 根据文献 1的公式， 电动机功率： P （ 3 式中：a 脱粒机传动装置的总效率，应由组成传动装置的各个部分运动副的效率只积，即321 a，其中 1 、 2 、3分别为每一个转动副的 效率，选取传动副的效率值如下： 滚动轴承（每对） 即取 1 =带传动 即取 2 =筒转动 （因为钉齿条固定于滚筒上） 即取 3=1 则 0 0 0 0 主轴的转速在 750 850 按机械设计指导书中表一所推荐的传动比合理取值范围，取 V 带的传动比 i 2 4，即可满足电动机的转速与主轴的转速相匹配，故电动机转速范围可选为： 2（ d 15007504 ） 3000 符合这一范围的同步电动机转速的有 720 1440 2900 根据容量和相关转速，由机械设计 课程设计 查出三种适宜的电动机型号，因此有三种不同的传动比方案，如表 3 玉米脱粒机设计 6 表 3电动机的型号和技术参数及传动比 方案 电动机型 号 额定 功率 电动机转速 基本参数 P/步 转速 满载 转速 效率（ %） 电动机重量（ 功率因数 1 50 720 85 125 500 1440 8 000 2900 4 台考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动的传动比，可知方案 3 比较适合 。因此选定电动机型号为 选电动机的额定功率载转速900r 传动比适中，传动装置结构较紧凑 。如表 3 表 3主要参数如下表 满载时 型 号 额定功率 转速电流 (380V) 效率 功率因数 额定电流 额定转矩 最大转矩 440 动机尺寸列表 单位 ( 中心高 H 外形尺寸 )2( 底脚安装尺寸 地脚螺栓孔直径 K 轴伸尺寸 装键部位尺寸 电动机的输出轴尺寸 G 132 315345475 140216 12 8038 4110 33 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2012 根据玉米脱粒机的具体传动要求，可选取电动机和主轴之间用 V 带和带轮的传动方式传动，因为在脱粒机的工作过程中，传动件 V 带是一个挠性件，它赋有弹性，能缓和冲击，吸收震动，因而使玉米脱粒机工作平稳，噪音小等优点。虽然在传动过程中 V 带与带轮之间存在着一些摩擦，导致两者的相对滑动，使传动比不精确但不会影响玉米脱粒机的传动，因为玉米脱粒机不需要精确的传动比，只要传动比比较准 确就可以满足要求，而且 V 带的弹性滑动对脱粒机的一些重要部件是一种过载保护，不会造成机体部件的严重损坏，还有 V 带及带伦的结构简单、制造成本底、容易维修和保养、便于安装，所以，在电动机与玉米脱粒机之间选用 V 带与带轮的传动配合是很合理的。 选择 V 带和带轮因当从它的传动参数入手，来确定 V 带的型号、长度和根数，再来确定导轮的材料、结构和尺寸（轮宽、直径、槽数及槽的尺寸等），传动中心距（安装尺寸），带轮作用在轴的压力（为设计轴承作好准备） 动带的设计 定计算功率 （ 4 式 中： 工作情况系数 P 电动机的功率 查机械设计基础一书中的表 14 7 可知： 1.0 择 根据计算得知的功率带轮）的转速 1n （与电动机一样的速度），查机械设计一书图 以选择 V 带的型号为 A 型 。 定带轮的基准直径 （ 1）初选主动带轮的基准直径 1D 根据机械设计一书图 取40112 1 。取 140 （ 2） 根据公式（ 3 计算 V 带的速度 V 1 玉米脱粒机设计 8 V 带在 5 范围内，速度 V 符合要求。 电动机与主轴传动比的计算 （ 3）计算从动轮的直径 2D 查机械设计表 280定传动中心距和带长 初定中心距 )(2)(121 （ 4 即： )2 2 41 1 2(2)2 2 41 1 2( 7 50 取： 500 带的计算基准长度 0212210 4)()(22 （ 4 5004 )112224()224112(o 1464 查机械设计表 计算中心距 2 （ 4 2 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2012 算主动轮上的包角 01201 60180 a （ 4 式中 a 中心距 1D 大带轮直径 2D 小带轮直径 001 60500 112224180 00 满足 V 带传动的包角要求。 定 V 带的根数 (00 （ 4 式 中 0p 单根普通 V 带的许用功率值 。 k 考虑包角不同大的影响系数，简称包角系数。 长度系数，是考虑带的实际长度不等于特定长度时对带传动能力影响 的 修正系数。 0p 额定功率值的增量，是考虑传动比 1i 时，因带在大带轮上的弯曲 、 应力 有所减小而使 确定额定功率121 、 ，得查机械设计表及 i i 单根A 型带的额定功率分别为 ，用线性插值法求值时的额定功率 m 12001440(12001460 查机械设计表 别取值： 得 Z 取 2Z 根，合适。 玉米脱粒机设计 10 定带的初拉力 单根 V 带适当的初拉力0 0 0 pF （ 4 式 中： q 传动带单位长度的质量， 查机械设计表 21.0 0 为了设计安装带轮轴和轴承，比需确定 V 带作用在轴上的压力 Q ，它等于 V 带两边的初拉力之和，忽略 V 带两边的拉力差，则 Q 值可以近似由下式算出： 2s o 4 1 1 22 轮的材料选择 因为带轮的转速 ，即 5 ，转速比较底，所以材料选定为灰铸铁，硬度为 150 轮 结构设计 带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径 ，选择带轮的结构形式，根据带的型号来确定带论轮槽的尺寸，设计如下： 主动带轮的结构选择 因为根据主动带轮的基准直径尺寸 121 ，而与主动带轮配合的电动机轴的直径是 81 ，根据经验公式 D 1)3 d （ 4 38)3 95 00114 所以主动带轮采用实心式。 带轮参数的选择 通过查机械设计 一书，可以确定主动带轮的结构参数，结构参数如下表，其他的相关尺寸可以根据相应的经验公式计算求得。 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2012 11 表 4 带轮的结构参数 单位：（ 型号 f A 5 10 11 6 38 主动带轮的厚度计算公式： 2)1( （ 4 610215)14( 主动带轮的结构 见 附图 动带轮的设计 从动带轮的结果选择 因为根据主动带轮的基准直径和传动比来确定，即 402 ， 002 ，所以从动带轮采用腹板式。 从动带轮的参数选择：通过查机械设计 一书，可查得带轮的结构参数间表，其他一些相关尺寸可以根据相应的经验公式计算求得。 表 4轮的结构参数 单位（ 型号 f A 5 10 11 6 38 从动带轮的厚度 根据公式（ 4 510215)14( 从动轮的结构 见附图 玉米脱粒机设计 12 传动轴是玉米脱粒机的主要设计部件之一，他在玉米脱粒机正常工作过程中，承担主要转矩、扭矩、弯矩和支撑传动轴上的回转零件，玉米脱粒是瞬时冲击很大，而且冲击次数很频繁的工作环境，因此传动轴的 设计是很关键的一个步骤。它的主要公用是：一是支持轴上所安装的回转零件，使其有确定的工作位置；而是传递轴上的运动和动力。轴按照轴线形状的不同，可以分为曲轴、直轴、软轴和挠形轴等，根据玉米脱粒机的结构特点和组成形状及工作强度和环境的要求，玉米脱粒机的主轴选用直轴形式传递，而且选用直轴中的阶梯轴。此轴的设计如下： 根据轴的扭转强度来初步计算确定其最小直径， 根据文献 1公式： 3 （ 5 式 中：0A 计算常数，取决于轴的材料和受载情况，查机械设计表 p 主轴上的功率 n 主轴上的转速 轴 的材料选调质处理的 45 号钢，查表 1180 A，于是得 ： 37 5 8 3m 输出轴上的最小直径显然是安装带轮的内孔，必在轴上开有键槽，因此，为了开键槽又不消耗输出轴的强度，可以使轴的直径增加 5%以上，这样 增加输出轴的尺寸，因而可以提高轴的工作强度。即： %)51( （ 5 5%)51(23 主输出轴的最小直径是安装带轮处的直径，为了使所选的轴直径与带轮相配合，故使输出轴端的轴径选为 25其长度为 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 为了满 足带轮的轴向定位要求， 轴段右端需要制出一个轴肩，故取 段的轴直径 8 ，输出轴的径向定位由普通平键来完成。选用键的型号为普通平键 为 7078 。键的型号可以通过查工程图学一书的附表 得。 步选择输出轴系 由脱粒机的结构和相关尺寸可知所设计的轴上装有带轮和钉齿滚筒，其上的钉齿承螺旋排列，但由于受力不大可以忽略它的受力。又根据 8 ，初步选取支撑的轴承为 深沟 球轴承，在机械设计手册查得 深沟 球轴承的型号为 6406，它的盐城工学院本科生毕业设计说明书 2012 13 结构尺寸 为 237230 ，故取 段与 段的直径相等，即0 。 考虑到机体的制造误差等原因造成的安装错位或是借口不齐等，滚动轴承应在机体内有一段移动的位移，查机械设计手册可等位移量 。 取安装钉齿的轴 段的直径为 0 ，轴承与轴肩用轴端挡圈固定，左、右两端采用的轴承用轴承座固定轴承，配合为67 上在距离 ，焊接钉齿滚筒，已知钉齿滚筒长为 轴的结构 见附图 核轴的强度 输出轴的转矩 的大小 （ 5 中： p 电动机的额定功率 n 主轴的转速 70033750 钉齿条上的合力 圆周力 （ 5 中 ： d 输出轴的轴心到钉齿定的距离 T 输出轴转矩 NF t 6372207 0 0 332 径向力 %80F（ 5 式 中： 80% 径向力占圆周力的百分数 NF r 5 1 0%806 3 7 轴向力 （ 5 由于玉米脱粒机的主轴轴向不受力。 则取 0轴向力示（ a） 。 轴上水平面内所受支反力 3231 FR （ 5 式 中 ： 2L 是输出轴上 段的中心线到 段距左端三分之一处的距离 3L 是输出轴上 段距左端三分之一处到右端 段中心线之间的距 玉米脱粒机设计 14 离 46 003 00 6 006 371 根据公式： 12 （ 5 2 1 46 3 72 轴在垂直面内所受的支反力 32312 （ 5 式 中 ： D 钉齿的顶端到主轴轴心的距离 NR v 340600300 222006005101 根据公式 ： 12 （ 5 NR v 1 7 03 4 05 1 02 作弯矩图 在水平面内，轴上 B 、 C 、 D 三点的弯矩为 ： 0 M ， 21 H 1 2 7 5 0 03 0 04 2 5 作水平面内弯矩图如图 5b）所示 在垂直面内，轴上 B 、 C 、 D 三点的弯矩为 ： 0M，211 1 0 2 0 0 03 0 03 4 012212 （ 5 52 作垂直面内弯矩图如图 5c）所示 合成的弯矩为 ： 0 M 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2012 15 2 121 （ 5 163 2 80)102 0 00()127 5 00( 222 121 163280)102000()127500( 222 222 作轴的合成弯矩图如图（ d） 所示。 根据公式 （ 5 B 70033750 00 0 0作轴的弯矩图 5e）所示 B 点： （ 5 C a 4 1 3 2 3 1 97 0 0 3 C 点左 侧 ： 22 1 )( （ 5 168427)163280()( 2222 1 D 点右侧 ： 1 6 3 2 8 02 作轴的当量弯矩图 5f）所示。 校核 进行校核时，通常只校核轴上承受最大当量弯矩的强度（既危险截面 C 的强度）。由 122 )( W (5中 ： W 危险截面的抗弯截面系数，单位是 3计算公式见机械设计表 1 弯曲正应力 是对称循环变应力时轴的许用弯曲应力，其值查机械 设计表 得。 1 6 8 4 2 731 玉米脱粒机设计 16 45 钢调质处理，由机械设计表 的 1 图 5的力分析图 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2012 17 6 钉齿条的设计 钉齿条是玉米脱粒机的主要脱离部件，它的设计关系到 玉米脱粒机的质量的好坏，直接关系到玉米脱粒机正常工作时整体的脱粒效果以及脱粒后将玉米粒和玉米芯分离的情况，它的功能是采用脱离滚筒上的四条钉齿，均匀快速的转动，工作时将玉米填人脱粒机中，主轴的转动带动固定在钉齿滚筒上的钉齿，钉齿的顶端以一定的速度去对玉米脱粒（将玉米进行强行脱粒）。玉米在经过四条钉齿条的快速旋转下脱粒，四条钉齿条上的钉齿承螺旋排列，目的在于将玉米芯顺着钉齿的螺旋排列排出机体之外，同时，每一条钉齿条上的钉齿同样在进行脱粒，以便达到有较高的脱粒率。玉米脱粒机的主要功能是脱粒，而钉齿条在工作中起到了 重要作用，因此，钉齿条的设计是脱粒机的设计的主要部件 。 齿条的总体结构设计 从钉齿条的功用及其工作要求可以判断出钉齿的工作强度很大，根据农业机械设计手册一书得知玉米脱粒机的钉齿滚筒上安装有四条钉齿条，相互之间相差090 ，而且每条钉齿条上安装钉齿的个数范围在 7 10 个钉齿，每一个钉齿的 2 ，四条钉齿条均匀安装在钉齿滚筒上，钉齿在钉齿条上均匀的承螺旋排列方式安装，两相邻的钉齿条之间的钉齿横向距离为 且承两条螺旋均匀排列，在钉齿条的两端分别用一个厚度是 直径是 30 的圆盘固定，在两个圆盘上均匀开有钉齿条宽厚的方孔，四个方通孔均匀承 090 分布，然后将四条钉齿条从四个方孔中穿过，同样，在钉齿条的另一端也用厚度一样但直径为 20 的圆盘固定，是钉齿条穿过方孔而且在圆盘的表面漏出 2 3因为连接时是采用焊接完成，方便焊接。这样结构更加坚固、稳定、可靠。 圆盘将钉齿条固定，但由于钉齿条过长（即 35 ），因此，在主轴的三分之一处和三分之二处，采用直径是 的铁柱使钉齿条与主轴相连，它们的连接方式采用焊接式，这样可以增加钉齿条的刚度，以便钉齿条受到更大的强度时不宜损坏，同时也使轴的扭转刚度和弯曲刚度有很大的增加，使钉齿条的扭转刚度和弯曲刚度增加，这样可以使钉齿滚筒的整体刚度和强度极大增加，主轴和钉齿 滚筒之间的固定性好，稳定性高等优点 。 齿条及钉齿的设计 钉齿条的功用是固定钉齿的相对位置，使钉齿在正常工作过程中能够持续的正常工作，钉齿所受的脱粒力直接传递到钉齿条上，钉齿条所承受着钉齿的切向力，所以钉齿条应该采用足够强度和刚度的材料制成，根据脱粒机一书中，可以查得材料选为 45 钢，宗上所述，设计的钉齿条的长宽高 为 940735 ，其上分布着钉齿，每个钉齿条上均匀分布着 7 七各钉齿，每个钉齿均穿过钉齿条，然后用螺母拧紧，其中钉齿条上的通孔设计为圆柱型，它的直径为 ，而且，在钉齿条上通孔的上端开有长为 高为 宽为 小槽，目的是为了在钉齿玉米脱粒机设计 18 安装在钉齿条上时，这个小槽可以和钉齿上的凸楞相配合，这样可以使钉齿在钉齿条上周向固定，而且在钉齿正常工作时，也同样使钉齿相对钉齿条固定，不宜使工作时钉齿和钉齿条脱落。 其结构见附图 齿的设计 钉齿是玉米脱粒机的主要工作部件，它在 工作时直接与玉米相接触，而且它的接触频率很高，尤其是在入料口的部位，这个部位的钉齿摩擦的相当的频繁，因此，在设计钉齿时应当考虑到钉齿的工作强度和工作环境等问题，钉齿采用 45 钢，为了使钉齿在钉齿条上的相对固定，在钉齿上增加一个小凸楞，于钉齿条上的小凹槽相配合，使钉齿和钉齿条固定 ，结构见附图 盘的设计 圆盘是将钉齿条与主轴固定的主要部件，它不仅起连接作用，而且还可以承担钉齿和钉齿条传递的力矩和弯曲及扭转强度，它位与钉齿条的两端，且采用焊接式连接，同时与主轴也要相对固定，采用焊 接的连接方式，因此，圆盘的设计也是钉齿滚筒强度高低的要部件。圆盘的材料采用刚度和强度较好多 45 钢制成，其直径40 ，其上均匀分布着四个长方形的通孔，目的是为了固定安装钉齿条，其位置在圆盘上固定，长方孔的底线距圆盘的中心为 1 ，其圆盘中心应装套在主轴的直径上（ 0 ），因此，圆盘的中心应设定为 的孔，以便安装在轴上，圆盘的厚度选为 其上的长方形孔高为 为 样也是为了安装其上的钉齿条。结构 见附图 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2012 19 7. 栅格式凹板的设计 在玉米脱粒机中，栅格式凹板是与钉齿滚筒相配合的重要部件，栅格式凹板有两种功能，其一，是将玉米脱粒后，使玉米粒从栅格式凹板的缝隙中漏出，而玉米芯被钉齿滚筒上的钉齿螺旋排列排出机之外，从而使玉米粒和玉米芯分开，从不同的出口排出机体之外，达到玉米脱粒清选的作用，其二，栅格式凹板是利用钢筋横向焊接而成，钢筋之间有 缝隙，这个缝隙可以将玉米卡在两根钢筋的缝隙之间（因为玉米为圆柱型），以便于钉齿对玉米进行快速、稳定的脱粒。 栅格式凹板是由 25 根直径 0 ，长为 35 的钢筋，凹板的直径20 ，凹板两边由两个直径为 15 ，厚度为 ，高度为 5的铁条固定，由于栅格式凹板是半圆桶型，所以钢筋的两端固定是采用半圆式的铁条制成，而且，在凹板的三分之一处和三分之二处都有很薄的铁条相连加固，相应的铁条选为厚度为 ，宽度为 5 ，这种方式也同样是采用脱粒机 一书中的参数来确定的。栅格式凹板与机架相连接，同样采用焊接的形式来连接用圆柱钢筋围成的凹板，因为栅格式凹板要安装在机架上，所以将栅格式凹板两端的铁条和中间的铁条都焊接到机架上，这样，可以加固机体与栅格 式凹板的连接质量，在正常工作时，由于有机架的固定支撑，可以使栅格式凹板的工作稳定性更高，更加可靠、稳定。从整体来将，也达到了脱粒机的一体化的设计，提高整体刚度。 栅格式凹板的结构见附图 玉米脱粒机设计 20 入料口是将玉米填入玉米脱粒机机体内的一个途径，它是玉米脱粒机上的一个部件，它的作用在于通过入料口可以将玉米顺利的填入机体内，而且在填入的过程中或是填入后的工作过程中，脱粒机能安全的工作，而且不会将玉米玉米粒或是玉米芯从入料口飞溅出来，造成人员伤害等事故发生，因 此，玉米脱粒机的入料口的设计，即关系到玉米脱粒机的工作质量（即脱粒不干净或是不完全等）。因为在将玉米添入脱粒机时，电动机在高速的旋转，连同它的主轴一起旋转，如果入料口的填料方式不利于主轴的工作，此时，这种填料方式对主轴、对机体都有很大的副作用，有可能瞬时加大主轴的承担负载，即同时加大主轴的弯曲应力、扭转应力等，同时也加大了钉齿条上的钉齿的磨损和老化等。如果入料口的设计不当，会造成主轴的瞬时被卡死，电动机闷车等现象发生，这些现象对电动机和玉米脱粒机的主轴有及大的破坏性。因此，在设计玉米脱粒机入料口时应当考虑到 设计不当可能发生的危害，精心的设计其结构。 玉米脱粒机的入料口与脱粒机的上盖相连接为一体，即入料口安装在玉米脱粒机的上盖上，两者均采用 薄铁板制成，玉米脱粒机的上盖承 滑梯 状，这样可以是玉米在进入脱粒机机体时，能够很好的被钉齿滚筒上的钉齿打削（脱粒），因此，上盖上的入料口设计很重要。其上入料口的最小口径长为 宽为 其上的最大口径（为了方便填料可以设计大一些）长为 宽为 玉米脱粒机的上盖的两端部位、入料口的两侧及中间部位，均采用铁条加固，其连接的方式采用焊接，这样可以提高玉米脱粒机的上盖的刚度，不宜变形，同样也有支撑作用。脱粒机的上盖整体焊接两个角铁上，目的是便于与脱粒机的下半部分安装，将脱粒机上盖的缘地脚与角铁焊接相连，角铁采用的厚度为 ，长度为 起加固作用的铁条同样焊接在两个角铁上，以加坚固。在 玉米脱粒机上盖的两端设有两个半圆形状的铁板，其采用的材料是一样的，目的一是保障工作人员的安全，因为在玉米脱粒机正常脱粒时，它的主轴高速旋转，如果没有两打的铁板挡住，有可能工作人员不甚将手或衣服绞进玉米脱粒机中，造成人员伤亡等事故发生。二是阻挡脱粒后的玉米飞溅，如果玉米脱粒机上盖的两端没有着两快铁板的拦挡，玉米被脱粒机脱粒后，由于主轴的高速旋转击打脱下的玉米粒四处飞溅，致使脱粒后的玉米不能很好的收集起来，同时飞溅的玉米粒也给工作人员带来危险，因此玉米脱粒机上盖两端的挡板设计是必要的，也是必须的。挡板在玉米脱粒 机安装中是纵向布置的，而且，根据它的结构设计，两个挡板都应该骑压轴承座，即挡板的设计即要考虑到它与脱粒机上盖的连接又要考虑到它与轴承座的配合，因此，其直径35 ，它与轴承相交处的形状根据轴承来确定 。 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2012 21 机架是玉米脱粒机的主要支撑部件，它是承担所有来自轴及电动机、凹板的冲击和应力，机架的坚固是玉米脱粒机的工作稳定、运转平稳的基础，因此机架无论是从结构上还是从材料上，都应该采用坚固的稳定的材料和样式制成。就此玉米脱粒机来说，它的冲击载荷和内部的应力 偏低，电动机达到动力偏小，以及所选用的机型比较轻便，根据脱粒机一书，查得的设计材料可采用角铁支撑，角铁支撑的好处在于：在角铁材料本身所支撑的载荷范围条件下，不会发生结构变形，虽然有较小的弹性变形，也不会影响脱粒机机体的坚固、稳定的效果，尽管在玉米脱粒机正常工作的情况下，也不会影响玉米脱粒机的整体效果。选择角铁的厚度为 其规格尺寸为：高
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