齿轮轴的制造与工艺【1张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

摘    要
本设计是关于齿轮轴加工工艺规程的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。
本书主要介绍机械制造工艺规程设计的基本要求、内容、方法和步骤。

关键词 ：
工艺规程  CAD

序言

机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练 。
我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！
其主要目的是：
1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。

2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。

3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。

4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。

第一章  课题简介

本零件主要用于减速器的传动轴，它要求的精度较高。

其原始资料如下：

零件材料：  45钢

技术要求：  齿轮轴应经调质处理，硬度为20—30HRC

生产批量：  批量生产

零件数据：  见零件图

齿轮轴零件图

第二章  设计内容

2.1零件分析

2.1.1零件的作用
  本零件的作用是用于减速器内部传动用的，且要求传动平稳。

2.1.2零件的工艺分析
     由零件图可知，主要加工表面有：
（1）.尺寸20m6圆周面
（2）.尺寸24圆周面
（3）.尺寸24圆周面
（4）.34圆周面及齿面
（5）.公称直径 12螺纹
（6）.锥面1：20的外表面
（7）.二端面为基准面

由上述可知，各加工表面以尺寸20m6圆周面、34圆周面及齿面为主，有较高的尺寸精度要求，因此，拟订20m6圆周面、34圆周面及齿面为主的工艺方案。为了保证各表面的相对位置精度要求，应以二端面为定位基准，便于实现基准重合和基准统一。以保证其它重要尺寸。

2.1.3零件毛坯的选择

  考虑到零件的经济性和综合性能要求，零件材料为45钢。
 
2.1.4零件的定位基准面的选择

 基准面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一，基准面选择的正确与否，可以使加工质量得到保证，使生产力得到提高，否则，不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批量报废，使生产无法正常进行。
（1）.基准面的选择
 粗基准的选择要保证粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度，通过精基准定位使后续各被加工表面具有较高的均匀的加工余量，并与非加工表面保持应有的相对位置精度。在确定粗基准时，要保证相对位置精度要求和加工表面余量合理分配原则，在本零件中，先以左端面基准面为粗基准，加工34圆24外圆，然后加工20m6的表面外圆，且保证各轴段的长度尺寸。调头以后以右端面为基准面来加工24外圆表面，然后加工20m6的表面外圆，再进行M12的螺纹加工且保证各轴段的长度尺寸；在精加工时再加工20m6的外圆周锥度

第三章   制定加工工艺路线

拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局，主要任务是选择各表面的加工方法，及定位基准，确定加工顺序，各工序采用的机床设备和工艺装备等。
该零件是批量生产，可以采用机床配以专用夹具，工序以分散为主，某些工序可以适当集中应划分加工阶段，将粗加工和精加工分开；刀具和量具的选择可以专用的与适用的相结合，根据以上分析，初步拟订的工艺路线方案（一）如下：