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某轿车双级主减速器的设计【优秀课程毕业设计含4张CAD图纸带任务书+开题报告+中期报告+答辩ppt+外文翻译】-clsj20

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轿车 双级主 减速器 设计 双级主减速器 主减速器
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某轿车双级主减速器的设计【优秀课程毕业设计含4张CAD图纸带任务书+开题报告+中期报告+答辩ppt+外文翻译】-clsj20

某型汽车主减速器设计

摘要:本设计是对某汽车设计一个结构合理、工作性可靠的双级主减速器。它是由两级齿轮减速组成。相比单级的优势很明显,离地间隙比较大,并且设计得到的传动比也较高,并且还具有构造简单,工作安静,应用年限足够等优点。本次设计的内容包括有:对设计方法进行研究,对设计的不合理之处进行改进分析。齿轮与齿轮轴的设计与校核,以及轴承的选用与校核。为了更好的确定方案。充分对原来的参数进行应用,对比同级车型的主减速器的发展技术,优化匹配传动比,并对功能效果影响很大的强度参数进行了校核。对轴承进行设计布置,保证工作更安全高效,完成设计标准。

关键词:主减速器;改进;校核;设计

Design of Main Reducer for a Automobile

Abstract: This design is an automotive design a rational structure, reliable work of the two.stage primary reducer. It is composed of a two.stage gear reduction. Compared to single.stage advantage is obvious, ground clearance is relatively large, and is designed to give a higher gear ratio, and also has a simple structure, and quiet operation, the application of sufficient age and so on. The content of the design include: the design method study of unreasonable designed to improve analysis. Design and Verification gear and the gear shaft and the bearing selection and verification.In order to better determine the program. Full parameters of the original application, compared to similar models of the main reducer technology development, and optimize the matching ratio, and features a great influence on the effect of strength parameters were checked. The bearing arrangement is designed to ensure work more safely and efficiently complete the design standards.

Keywords: Final reduction drive; Gear; Check; Design

目  录

摘要 I

Abstract II

第1章 绪论 1

1.1概述 1

1.1.1 主减速器的概述 1

1.1.2 主减速器设计的要求 1

1.2 主减速器型式及其现状 2

1.2.1 主减速器齿轮的类型 2

1.2.2 主、从动锥齿轮支撑措施 3

1.2.3轴承的预紧 4

1.3 主要涉及内容及方案 4

第2章主减速器的结构设计与校核 5

2.1 设计题目的主要参数 5

2.2主减速比的确定 5

2.3 主减速器结构方案确定 5

2.3.1 主减速器齿轮的类型及支撑方式 5

2.3.2从动锥齿轮支撑的方法及支撑方式 5

2.3.3 轴承的预紧 5

2.4 主减速齿轮计算载荷的计算 6

2.6 主减速器齿轮基本参数的选择 7

2.6.1 双级主减速器传动比分配 7

2.6.2 齿数的选择 8

2.6.3 节圆直径地选择 8

2.6.4 齿轮端面模数的选择 8

2.6.5 齿面宽的选择 9

2.6.6 螺旋锥齿轮螺旋方向 9

2.6.7 螺旋角的选择 9

2.7 锥齿轮的尺寸与强度设计 9

2.7.2 锥齿轮强度设计 11

2.8 第二级齿轮模数的确定 15

2.9 圆柱齿轮参数的确定 17

2.9.1 按齿轮齿根弯曲强度校核 18

2.9.2 按齿面接触疲劳强度进行校核 19

2.10 主减速器齿轮的材料及热处理 20

2.11 主减速器的润滑 21

第3章轴承的选择和校核 22

3.1 主减速器锥齿轮上作用力的计算 22

3.1.1 锥齿轮齿面上的作用力 22

3.1.2 齿宽中点处的圆周力 22

3.1.3 锥齿轮的轴向力和径向力 23

3.2 轴和轴承的设计计算 24

3.3 主减速器齿轮轴承的校核 24

3.3.1 齿轮轴承径向载荷的计算 24

3.3.2轴承的校核 25

第4章 轴的设计 29

4.1 一级主动齿轮轴的机构设计 29

4.2 中间轴的结构设计 30

第5章 轴的校核 32

5.1 主动锥齿轮轴的校核 32

5.2中间轴的校核 34

第6章结论 38

参考文献 39

致谢 40

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中间轴.dwg

主动锥齿轮.dwg

从动锥齿轮.dwg

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某轿车双级主减速器的设计开题报告.doc


内容简介:
I 某型汽车主减速器设计 摘要 :本设计是对某汽车设计一个结构合理、工作性可靠的双级主减速器。它是由两级齿轮减速组成。相比单级的优势很明显,离地间隙比较大,并且设计得到的传动比也较高,并且还具有构造简单,工作安静,应用年限足够等优点。本次设计的内容包括有:对设计方法进行研究,对设计的不合理之处进行改进分析。齿轮与齿轮轴的设计与校核,以及轴承的选用与校核。为了更好的确定方案。充分对原来的参数进行应用,对比同级车型的主减速器的发展技术,优化匹配传动比,并对功能效果影响很大的强度参数进行了校核。对轴承进行设计布置,保 证工作更安全高效,完成设计标准。 关键词 : 主减速器;改进;校核;设计 a is an a of It is of a to is is is to a a of so of of to to of to of a on of is to 录 摘要 . I . 1 章 绪论 . 5 述 . 5 减速器的概述 . 5 减速器设计的要求 . 5 减速器型式及其现状 . 错误 !未定义书签。 减速器齿轮的类型 . 5 、从动锥齿轮支撑措施 . 5 承的预紧 . 7 要涉及内容及方案 . 7 第 2 章 主减速器的结构设计与校核 . 8 计题目的主要参数 . 8 减速比的确定 . 8 减速器结构方案确定 . 8 减速器齿轮的类型及支撑方式 . 8 动锥齿轮支撑的方法及支撑方式 . 8 承的预紧 . 8 减速齿轮计算载荷的计算 . 9 减速器齿轮基本参数的选择 . 10 级主减速器传动比分配 . 10 数的选择 . 10 圆直径地选择 . 11 轮端面模数的选择 . 11 面宽的 选择 . 12 旋锥齿轮螺旋方向 . 12 螺旋角的选择 . 12 齿轮的尺寸与强度设计 . 12 齿轮强度设计 . 14 二级齿轮模数的确定 . 17 柱齿轮参数的确定 . 18 齿轮齿根弯曲强度校核 . 19 齿面接触疲劳强度进行校核 . 20 减速器齿轮的材料及热处理 . 21 减速器的润滑 . 22 第 3 章 轴承的选择和校核 . 23 减速器锥齿轮上作用力的计算 . 23 齿轮齿面上的作用力 . 23 宽中点处的圆周力 . 23 齿轮的轴向力和径向力 . 24 和轴承的设计计算 . 25 减速器齿轮轴承的校核 . 25 轮轴承径向载荷的计算 . 25 承的校核 . 26 第 4 章 轴的设计 . 30 级主动齿轮轴的机构设计 . 30 间轴的结构设计 . 31 第 5 章 轴的校核 . 32 动锥齿轮轴的校核 . 32 间轴的校核 . 33 第 6 章 结论 . 35 参考文献 . 37 致谢 . 38 5 1 绪论 述 减速器的概述 主减速器是汽 车传动系中具有重要作用的部件,它是既能使转动速度降低,并且又能使转矩提高的部件,使传递的转矩由齿数少的锥齿轮传向齿数多的锥齿轮。当发动机纵向放置时,其主减速器也可以实现改变动力方向的功能。车辆的运行工况比较复杂,行驶路面的种类也比较繁多,驱动轮上的驱动力矩和转速必须达到使用要求,并且必须足够大,差速器的作用主要是使动力分流,而合理安装一个主减速器后,这样传递的扭矩变小,可使结构紧凑,质量不至于超标,且使在汽车行驶时的操作很简单易行。 减速器设计的要求 主减速机设计应满足以下要求: 1)为了提高 爬坡能力应该选择合适的传动比。 2)尺寸要小,距离地面要符合要求 ; 减少振动和冲击的传播,使工作顺利 1。 3)在任何使用条件下,都可以调整以确保最佳的工作效率。 4)同时只要符合设计标准,就要降低质量,使车更加稳定工作。 5)构造简单,易于制做和维护。 主要设计的主要两级主减速机设计,并设计了良好的有效检测模式。 速 器 减速 形式 主减速机的主要形式主要是根据其减速特性分为单级主减速机,二级主减速机,二速,二级通式,单级通过和边减速等形式。 减速器齿轮的类型 螺旋锥齿轮如图 1.2(a)所示,大部分情况下,其主、从动齿轮轴线在汽车驱动桥上交合一点。交角可以任意的,主减速齿轮副都必须进行垂直安装 2。轮齿断面重叠对结构产生的效果很大,大部分情况先下同时啮合的对数应该在两对以上,因此,螺旋锥齿轮在很大的作用载荷下,能保证不失效。齿轮啮合情况下,能保证高校稳定工作,即使在高速运转时,振动和噪音都能达标。自身润滑效果特别好,工作过程安静平稳,加工精度高。 6 双曲面齿轮见图 1.2(b)。其优点有以下几个方面 3: 在尺寸一样的情况下,双曲面齿轮的传动比优势更加的明显。 在保持传动比 维持一定数字的情况下,如果主动齿轮尺寸相同,双曲面齿轮比轴径更大,结构刚强度更加有优势,。 传离地间隙。 双曲面齿轮传动有如下缺点 4: 方向的纵向滑动承受的摩擦作用大,工作效率也随之降低。 曲面主动齿轮沿轴的作用力比较充足。 双曲面齿轮采用的润滑油应保证有特殊需要的特征。 齿轮之间的载荷过大,容易发生磨损破坏,使齿轮不能很好的配合。 、从动锥齿轮 支撑措 施 主要分为悬臂式和跨置式两种,首先应该确保主从啮合齿轮要很好啮合,才能保证平稳的工作状态。合理规范的啮合,使他们承受足够的工作载荷 5。 悬臂式 主要不一样的地方是在锥齿轮大面一边的轴的直径尺寸比较大,在它上面 装配的两个圆锥滚子轴承。为达到减低臂长 a 和加大两边的尺寸 b,保证足够的工作刚度,应使两轴承圆锥滚子向外。悬臂式支承占空间小,支撑的能力往往比较小,在较小的轿车、轻型货车中应用比较广泛,因为他们传递的转矩不是很大相比其他车型。 图 臂式支承 跨置式 其结构的支撑结 构如图 示,两侧显然不一样可以固定,这样可以提高工作载荷能承受的强度和强度,使齿轮啮合更合理平滑, 当扭矩是工作环境和条件的类型时,骑行支撑可以很好地实现这一效果 6。 7 图 置式支承 承的预紧 圆锥滚子轴承需除掉安装的原始距离,磨合的时候该间隙会加多 7。分析可知,当轴向力随弹簧变形线性变化时,轴向位移就会缩小原来的一半。预紧力在此种情况下,能使工作更加稳定可靠,齿面更加坚硬,改善啮合的工作环境,使工作平稳高效,但当预紧力也应该不能超过一定的限值,否者其使用年 限会大大减低。对轴承的所受力的值要合理选取,极限工况下,转矩最大,在这种情况下,轴向力的三分之一即是轴承力。 要涉及内容及方案 重点研究内容:一级、二级齿轮传动的设计和校核;轴承的选择和校核。为了使底盘离地面远一些以及满足功能要求,对主减速比的分配就显得尤其举足轻重,从头到尾对整个规划进行校正。 主要方案:运用齿轮传动原理,改变转矩的传递方向,此时也能进行降低速度,增大转矩的效果,满足设计要求。 8 2 主减速器的结构设计与校核 计题目的主要参数 表 术参数 : 名称 代号 参数 整车载重量 /t m 减速比 0i 动机额定转速下功率 pe 155100(r/发动机最大转矩 te 784700(r/轮胎型号 速器 1 档传动比 减速比的确定 主减速比为 减速器结构方案确定 减速器齿轮的类型及支撑方式 螺旋锥齿轮工作平稳无冲击,传动效率高。 即使速度很高,也是安静平稳,没有影响的工作。 该设计采用螺旋锥齿轮。 动锥齿轮支撑的方法及支撑方式 安装时 滚子的端口方向要满足要求。保证从动锥齿轮在力的作用下不发生向下移动 8。从动锥齿轮的结构比较特殊,安装在壳的边界上,安装要求很高,必须满足精度和安装标准。 承的预紧 分析可知,当轴向力 随弹簧变形线性变化时,轴向位移就会缩小原来的一半。预紧力在此种情况下,能使工作更加稳定可靠,齿面更加坚硬,改善啮合的工作环境,使工作平稳高效,但当预紧力也应该不能超过一定的限值,否者其使用年限会大大减低。对轴承的所受力的值要合理选取,极限工况下,转矩最大,在这种情况下,轴向力的三分之一即是轴承力 7。 减速器的减速形式 9 选择减速形式需要考虑的因素很多,汽车的类型及工作条件,有时也要考虑加工制造标准和加工环境条件,但它主要取决于决定、整车性能的结构参数和形式等,包括的方面众多 9。 本次设计 采用双级减速。 减速齿轮计算载荷的计算 由于汽车运行工况下传动系承受的载荷是时刻变化的,则: 0m a x/n= 32824 ( i 2= 40650 ( 式中: 发动机最大 扭矩 756 ; 10 上述传动部分的效率,取 T = 0K 超载系数,取0K= n 驱动桥数目 1; 2G 汽车在最大装载量时驱动桥给地面的最大负载,: 2G = 满G 60%=1000 60 =85347 N 轮胎在地面的附着系数, 采用 = r 车轮的滚动半径 , r = i, 驱动效率和减速比 ; 由公式( ( 得的计算载荷为最大转矩,而不是正常工作下的转矩,不能给分析疲劳破坏提供帮助。汽车的类型很多,工作环境有多样,轿 车工作条件和环境比较好,所受载荷比较小,而矿用汽车和越野汽车运行工况条件比较恶劣,各种条件都是变化的极为复杂,很少有简便的公式对汽车的正常持续转矩进行 10 计算。公路车辆正常持续转矩可用主减速器从动齿轮的平均计算转矩10: )()(= ) ( 式中: 汽车满 载总重 145000142245 N 挂车总重 N, 仅用于牵引车取 0; 货车 一般 取 选择 = 货车 一般 取 选择 汽车性能系数 )(1 9 0 01m a ( 当m G =6 时,取 0。 减速器齿轮参数的选择 在合理选定以上论述的参数以后,便可对选择主减速齿轮的最主要的几何参数进行合理是选取。 级主减速器传动比分配 对传动比值的选取要特别严密,满足正常工作需要。第二级的减速比02通常02i/ 01i 取较大值的优势十分明显,以减小锥齿轮啮合时所承受的载荷 11。在这种情况下主减速比不会太小,为了确保二级的从动齿轮的半径再降低一些,在进行02i/01低值比较合适, 达到很好的效果。在通常情况下,双级的第级锥齿轮的齿数 1z 取 9 15 之间比较合适,通常情况下汽车 1z 最大可取到 11,为了使齿轮变得更硬,可以采取最大 1z =15,计算:01i=02i=010传动比固定 02010 = 数的选择 11 第一级主动锥齿轮可以选择大一些的齿数,约在 9 15 范围内 12。第二级齿轮的齿数和可选在 68 10 的范围内。在这里我们选择 1z =15。0112 =15们取 2z =34。修正第一级的传动比1201 =2i= 圆直径地选择 按经验公式选出 13: 32 2 =( 13 16) 76 341 ( 式中:2 直径系数, 计算 扭 矩, ,取jT, 2 ) ( 计算得, 2d =278 347 初取 2d =280 轮端面模数的选择 2d , 选择好之后, 可 依照式子 算出从动齿轮大端模数, 22 / ,8034=取。 并用下式校核 3t T ( 式中: 模数系数,取 计算转矩,选择其中相对较小的。 3 =以所选模数合格。 12 面宽的选择 这次设计主减速器齿轮齿面宽度 =d 从动齿轮节圆直径, 可初取 2b =44 21 %)101( =49 旋锥齿轮螺旋方向 一般来说,驱 动齿轮和从动齿轮的方向是左旋和右旋。 旋角的选择 螺旋角应足够大以使 大工作就不安静也不平稳。螺旋角过大会增大轴的作用载荷,因此必须在设计上满足要求,不能超过限值。螺旋角推荐用 35。 齿轮的尺寸与强度设计 齿轮的尺寸设计 双重收缩齿的齿轮参数的选定是考虑到很多方面设计参数。下面的表 用于主减速器锥齿轮计算 的。 序号 项目 计算公式 计算结果 1 主动齿轮齿数 1z 15 2 从动齿轮齿数 2z 34 3 模数 m 8 4 齿面宽 b 2b =49 1b =44 5 工作齿高 6 全齿高 h = 7 法向压力角 =20 8 轴交角 =90 9 节圆直径 d =m z 1d 120 13 序号 项目 计算公式 计算结果 2d =272 10 节锥角 1 2 =90. 1 1 =2 =11 节锥距 11d =22d 12 周节 t=m t= 13 齿顶高 21 2 14 齿根高 15 径向间隙 c= c= 16 齿根角 01f=2f =17 面锥角 211 ; 122 1a =2a =18 根锥角 1f = 11 f 2f = 22 f 1f =2f =19 齿顶圆直径 1111 c o aa 2 221 1137 2 20 节锥顶点止齿轮外缘距离 1121 s ak 212 22 2 21 理论弧齿厚 21 1s =14 序号 项目 计算公式 计算结果 k2 2s =2 齿侧间隙 B=3 螺旋角 =35 齿轮强度设计 基本参数设计好以后 , 要 保证其 承受载荷的能力满足条件,稳定可靠的工作,必须对其强度进行合理设计计算 。在进行强度计算之前 , 应 全面了解各种参数和作用环境条件 。 螺旋锥齿轮的强度计算: (1) 主减速器螺旋锥齿轮的强度计算 单位齿长上的圆周力 中: p 单位齿长上的圆周力, N/P 作用在齿轮上的圆周力, N。 按发动机最大转矩计算时: 21013m a x =1407N/ ( 按最大附着力矩计算时 : r210232 =590 /N ( 15 计算之后最大的附着力矩 p 为 590N/然很大,但没超过发动机的最大转矩 可知,校核成功。 汽车主减速器螺旋锥齿轮轮齿的计算弯曲应力 )/( 2 14 203102( 式中: 该齿轮的计算扭矩; 0K 超载系数 尺寸系数 载荷分配系数 质量系数,档齿轮接触良好 、运行工况平稳 时,取 1; F 计算齿轮的齿面宽, z 计算齿轮的齿数; m 端面模数, J 计算弯曲应力的综合系数。 见图 10 0 。 16 图 弯曲计算用综合系数 J 动齿轮上的应力2w=00 动齿轮 上的应力 2w = 所以,齿轮满足强度要求 。 在负荷过大时, 汽车主减速器 会很容易发生工作失效,其使用年限 与 汽车 的运行情况密切相关, 即平均计算转矩T 或只能用来检验最大应力, 不足以为 疲劳寿命 提供参考 。 (2)轮齿的接触强度计算螺旋锥齿轮齿面的计算接触应力j(为 15: 3011102( 式中: 材料的弹性系数,对于钢制齿轮副取 232.6 21 ; 0K=1, , 表面质量系数, 如果齿轮制造精确的话可以选择 1; J 计算应力的综合系数, 2J =图 示; 1079=1750 17 2335=2800 接触强度计算综合系数 J 二级齿轮模数的确定 由1202 =21 =68 10 =58 78 取 21 =68 得 1z =2z =1z =16, 2z =53 修正 传动比1202 =二级从动齿轮所受的转矩 2T =m ( 2)齿轮副中心距 A 法面模数 中心距 A 可按如下经验公式预选 16: A( 3T ( 3 11598 ( 中 , 计算转矩 11695 m 在这里我们选择 =17。 对于斜齿圆柱齿轮 A=2 )( 43 = 43 18 故: 43( 7nm = 2 43 =整后取 A=253m c 3 =17 80 (3)齿宽 b 的选择 可按如下经验公式预选齿宽 b 17: b ( ( 253 (:选 4b =1003b=1104)重合度 对于斜齿圆柱齿轮 从主r=中: 主、从 分别为齿轮副主从动齿轮的端面重合度 查机械设计手册 柱齿轮参数的确定 表 此齿轮传动的几何尺寸计算结果列于下表 : 名 称 代 号 计算公式 结 果 小齿轮 大齿轮 中心距 A A 43 n A=19 传动比 i i =面模数 7 端面模数 tm 面压力角 n 标准值 n =20 螺旋角 16 20 17 80 齿 数 z 3z 16 4z 53 分度圆直径 d nt 3d =d =顶圆直径 na 3根圆直径 nf 3 宽 b b ( 3b =110b =100旋角方向 左旋 右旋 齿 轮齿根弯曲强度校核 根据齿轮材料为渗碳合金钢查机械设计手册图 h)得该齿轮副的需用弯曲应力 F =900接下来我们计算斜圆 柱齿轮的弯曲校核,使用以下公式 (式中: 20 K 计算齿轮弯曲强度时使用的载荷系数, ; 使用系数,查机械设计手册表 动载系数,选择 K 齿间载荷分配系数,查得 K = K 齿向载荷分布系数,得 齿形系数和应力校正系数,近似地按当量齿数3 Y 螺旋角影响系数,取Y= 主动齿轮: ( = F =900动齿轮: ( =5 = F =900:校核合格。 面接触疲劳强度进行校核 根据齿轮材料为渗碳合金钢查机械设计手册图 h)得该齿轮副的需用接触应力 H =1500 对于斜齿圆柱齿轮可按如下公式进行疲劳强度校核 : ( 21 式中: K 下面我们来计算载荷系数, ,当中 K 与按齿根弯曲强度计算时相同, 下面我们来计算齿轮受到的径向力, tF=3650N; 区域系数,查机械设计图 弹性影响系数 1 u 齿轮副传动比, 主动齿轮: ( = H =1500动齿轮: (= 5 8 1 = H =1500:校核合格。 减速器齿轮 使用 材料 的选择和 热处理 汽车驱动桥主减速器的工作环境相当恶劣,它具有承受的载荷数值大,且持续作用,变化比较快等特点。其损坏形式主要有三种。所以当我们在制造主减速器齿轮的时候要满足 1)各种刚强度指标必须满足标准,且必须经得起摩擦损伤,保证工作条件的 22 平稳可靠; 2)在受到足够打冲击的时候,轮齿芯部要有足够的柔性; 3)选择齿轮材料选取必须根据国家对材料的规定和使 用状况来考虑。 号 C rM nM oC rM nT i 22,20 , M o 20,20 ,及 在本设计中采用了 减速器的润滑 润滑油 并不是唯一润滑途径 。为此, 为保证润滑效果,就需要设置 集油槽, 收集部分 飞溅 的 润滑油 , 再 到达 前轴 承圆锥滚子的小端处, 有通向其 大端 处 , 最后又流回驱动桥壳中间的油盆中, 循环进行,效果良好 。这样 优势很明显, 不但 能达到很好的润滑效果 ,而且 起到很好的保护作用,使工作可靠平稳 。 在内部 压力 的作用下,会产生很高的温度,润滑油就会溢出 , 安装 通气塞 对于解决这个问题是非常有帮助的 。加油孔 和 放油孔 的 设置 ,应该根据安装条件和使用工况合理设置。 23 3 轴承的选择和校核 齿轮上作用力设计 齿轮齿面上的作用力 车辆在工作时候,遇到的情况比较多,运行工况多样,因为强度不足而引起的疲劳断裂可能出现 ,所以作用在主减
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