人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 球柄空心手柄注塑模具设计【一模四腔】

目录及摘要.doc

球柄空心手柄注塑模具设计【一模四腔】

资源目录

球柄空心手柄注塑模具设计【一模四腔】.zip

目录及摘要.doc---(点击预览)

毕业设计说明书.doc---(点击预览)

上模座板.dwg

下模座板.dwg

图纸集合.dwg

型腔.dwg

型芯.dwg

定位圈.dwg

导套.dwg

导柱.dwg

开题报告-外文翻译-答辩常见问题.zip

推板固定板.dwg

浇口套.dwg

空心手柄塑件图.dwg

装配图.dwg

压缩包内文档预览：

编号：1538739 类型：共享资源大小：3.69MB 格式：ZIP 上传时间：2017-08-07 上传人：小*** IP属地：福建

100
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 空心手柄注塑模具设计一模四腔

资源描述：

!【包含文件如下】【注塑模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

上模座板.dwg

下模座板.dwg

图纸集合.dwg

型腔.dwg

型芯.dwg

定位圈.dwg

导套.dwg

导柱.dwg

开题报告-外文翻译-答辩常见问题.zip

推板固定板.dwg

毕业设计说明书.doc

浇口套.dwg

目录及摘要.doc

空心手柄塑件图.dwg

装配图.dwg

摘要

随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛，从而使之相适应的塑料制造业蓬勃兴起。模具已是工业生产的主要工艺装备，模具工业已逐渐成为国民经济的基础工业。根据日常生活的需要，本次设计的课题是。

首先介绍了我国塑料模具的现状、发展趋势及我国塑料模具发展的新技术，其次围绕空心手柄模具进行了设计，其主要内容包括：针对制品的结构特点，确定模具的型腔数目、分型面以及脱模机构。选择合理的浇注系统和冷却系统。分析并设计注塑工艺，制定合理的注塑工艺流程，正确选用注塑设备。然后查阅模具设计手册，选择模架，确定模架的结构尺寸，完成模具的总体设计。同时充分利用计算机绘图软件对零件进行设计, 形成了整套注塑模具CAD图。最后讲述了塑料模具的制造:模具的生产过程、模具的主要加工方法及模具的机械加工，并且对典型零件加工工艺进行了分析并制作了注射成型工艺。通过本次设计，对模具整个设计过程有了较好的了解。

在本文中，根据空心手柄注塑模具结构设计合理，包括零部件设计成型，浇注系统设计，脱模机构的设计，冷却系统设计等。根据分析情况，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了CAD绘图。

关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统

HDPEtract

With the development of modern industry, the application of plastics is becoming more and more extensive, which makes it suitable for plastic manufacturing industry to flourish. Mould is the main process equipment in industrial production, the mold industry has gradually become the basic industry of the national economy. According to the needs of daily life, the subject of this design is.

Plastic mold in China the status quo, development trend and China plastic mold development new technology is introduced first, then around the hollow handle mold design, the main contents include: according to the structure features of the product, to determine the number of mold cavities, surface and the demoulding mechanism. Choose reasonable pouring system and cooling system. Analysis and design of injection molding process, the formulation of reasonable injection molding process, the correct selection of injection equipment. And then check the mold design manual, mold selection, determine the size of mold, the mold design is completed. At the same time, the full use of computer graphics software to design parts, forming a complete set of injection mold CAD. Finally, narrated the plastic mold manufacturing: the main processing method of the production process of the mold, mold and die machining and the typical parts and machining process were analyzed and production of the injection molding process. Through this design, we have a better understanding of the whole design process of the mold.

In this paper, according to the structure design of injection mould for hollow handle, including parts design, gating system design, mold design, cooling system design, etc.. According to the analysis, design a set of plastic injection mold, and the mold and the main parts of the CAD drawing.

Key Words: Ejection mechanism of injection mould,,Gating system, Cooling system

摘要 II

HDPEtract III

目录 IV

第1章绪论 1

1.1 概述 1

1.2塑料模现状 1

1.3 模具产品发展势头 2

1.4 本课题的设计步骤 4

第2章塑件的工艺分析情况 6

2.1塑件的工艺性分析情况 6

2.1.1塑件的原材料分析情况 6

2.1.2 HDPE的注塑工艺参数 6

2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析情况 7

2.2.1结构分析情况 7

2.2.2尺寸精度分析情况 8

2.2.3表面质量分析情况 8

2.3计算塑件的体积和质量 8

第3章注塑模设计 9

3.1 注射模具分型面的选择 9

3.1.1 分型面的基本形式 9

3.1.2 分型面选择的基本原则 9

3.1.3 分型面的选择 9

3.2 浇注系统的设计 10

3.2.1 浇注系统的组成 10

3.2.2 注射模具主流道的设计 10

3.2.3 分流道的设计 11

3.2.4 浇口的设计 12

3.2.5 冷料穴和钩料脱模装置 14

3.3 型腔数目的确定及型腔的排列 15

3.3.1 型腔数目的确定 15

3.3.2 型腔的排列 17

第4章成型零件和模体的设计 18

4.1 模具型腔的结构设计 18

4.2 型芯的结构设计 19

4.3 成型零件的尺寸确定 19

4.4 型腔的径向尺寸 19

4.5型芯的计算 20

第5章顶出机构的设计 21

第6章冷却系统的设计 22

第7章排气系统 24

第8章注塑机有关参数校核 25

8.1模具闭合高度的确定 25

8.2注塑机有关参数的校核 25

8.3模具安装和试模 25

总结 27

参考文献 28

致谢 29

导套.jpg

导柱.jpg

定位圈.jpg

浇口套.jpg

目录.jpg

全部文件.jpg

上模座板.jpg

塑件图-球柄空心手柄注塑模具设计【一模四腔】.jpg

图纸集合.jpg

推板固定板.jpg

下模座板.jpg

型腔.jpg

型芯.jpg

装配图.jpg

内容简介：: 宁毕业设计 (论文 ) 空心手柄注塑模具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日要随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛，从而使之相适应的塑料制造业蓬勃兴起。模具已是工业生产的主要工艺装备，模具工业已逐渐成为国民经济的基础工业。根据日常生活的需要，本次设计的课题是。首先介绍了我国塑料模具的现状、发展趋势及我国塑料模具发展的新技术，其次围绕空心手柄模具进行了设计，其主要内容包括：针对制品的结构特点，确定模具的型腔数目、分型面以及脱模机构。选择合理的浇注系统和冷却系统。分析并设计注塑工艺，制定合理的注塑工艺流程，正确选用注塑设备。然后查阅模具设计手册，选择模架，确定模架的结构尺寸，完成模具的总体设计。同时充分利用计算机绘图软件对零件进行设计 , 形成了整套注塑模具。最后讲述了塑料模具的制造 :模具的生产过程、模具的主要加工方法及模具的机械加工，并且对典型零件加工工艺进行了分析并制作了注射成型工艺。通过本次设计，对模具整个设计过程有了较好的了解。在本文中，根据空心手柄注塑模具结构设计合理，包括零部件设计成型，浇注系统设计，脱模机构的设计，冷却系统设计等。根据分析情况，设计了一套塑料注射模具，并对模具以及主要零件进行了图。关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统 of of is it to is in of to of of is to of to of of of of of is At of to a of of of of we a of of In to of to a of of AD of 录摘要 . . 录 . 1 章绪论 . 1 述 . 1 料模现状 . 1 具产品发展势头 . 2 课题的设计步骤 . 4 第 2 章塑件的工艺分析情况 . 6 件的工艺性分析情况 . 6 件的原材料分析情况 . 6 注塑工艺参数 . 6 件的结构和尺寸精度及表面质量分析情况 . 7 构分析情况 . 7 寸精度分析情况 . 8 面质量分析情况 . 8 算塑件的体积和质量 . 8 第 3 章注塑模设计 . 9 射模具分型面的选择 . 9 分型面的基本形式 . 9 分型面选择的基本原则 . 9 分型面的选择 . 9 注系统的设计 . 10 注系统的组成 . 10 注射模具主流道的设计 . 10 流道的设计 . 11 口的设计 . 12 料穴和钩料脱模装置 . 14 腔数目的确定及型腔的排列 . 15 腔数目的确定 . 15 腔的排列 . 17 第 4 章成型零件和模体的设计 . 18 具型腔的结构设计 . 18 芯的结构设计 . 19 型零件的尺寸确定 . 19 腔的径向尺寸 . 19 芯的计算 . 20 第 5 章顶出机构的设计 . 21 第 6 章冷却系统的设计 . 22 第 7 章排气系统 . 24 第 8 章注塑机有关参数校核 . 25 具闭合高度的确定 . 25 塑机有关参数的校核 . 25 具安装和试模 . 25 总结 . 27 参考文献 . 28 致谢 . 29 第 1 章绪论 1 第 1 章绪论述塑料模具是在一个特定的形状具有一定形状和尺寸的塑料工具形状。塑料模具塑料制品和易于使用的生产，外观要求的运行质量，对模具的各方面的物理性能有显著的影响，并应满足要求，效率高，操作方便，结构合理，制造容易，成本低。在一个合理、高效的设备现代塑料加工技术，先进的模具是必不可少的三个重要因素。尤其是塑性加工技术的塑料模具，对备件的需求和设计实现所需的一个很重要的角色。因此，塑料模具制造也提出了更高的要求。因此，不停地促进模具的开发。模具工业是现代工业的基础，它在很大程度上决定着产品的质量和市场竞争力的技术水平。随着中国加入“ 快脚步不停。”中国模具行业入世”将产生重大而深远的影响，经济全球化的势头越来越明显，与世界许多知名公司的持续变革，国内和国际市场的进一步的今天，该行业将经历一个巨大的影响，竞争将更加激烈。在这样一个艰难的行业背景，通过对中国的模具制造水平不停止改革，我们的技术人员创新有了很大的提高，大型，复杂，精密，上一个新台阶、效率高、寿命长的模具。塑料成型塑料制品已成为产品的实际价值的重要组成部分。工作人员已超过 40 种的塑料成型方法。其中最重要的是，注塑，挤出，吹塑和压制。他们占了近 85%，塑料成型；注射特别突出，超过塑料成型 30%会计。注射成型的热塑性塑料的成型方法，几乎所有的热塑性塑料可以用这种方法成型，部分热固性塑料也可用于注射成型。料模现状近年来，在中国塑料模具已取得了很大的进步，大型，复杂，高效、长寿命的模具和一个新的水平，尤其是在高技术应用的广度和深度，性能的几个方面列举如下：（ 1）的术的广泛应用，特别是处理，计算机建模，通过数控机床编程与加工一直是主要的方法，件也得到了广泛的应用，提高设计水平。（ 2）和热流道技术的推广应用，争取进一步提高，加热装置的通道，自制的热喷嘴和热喷嘴的介绍已经应用，有的已达到国际先进水平。（ 3）气体辅助注射技术已应用，许多厂家都采用此技术，如熊猫公司开发的气辅模具，用 C 型分析软件进行气辅模具研制成功。 2 （ 4）高质量的塑料模具钢的应用，注塑模具现在少采用 45 钢，广泛应用，大大提高了使用寿命和表面光洁度。（ 5）抽芯机构的创新设计，许多制造商设计具有结构新颖，易于脱模，脱模机构的优点，具有创新意识，并解决了很多难题之前释放但与发达国家。（ 6）精密，大型，复杂，模具制造水平高的生活有了很大的提高。的尺寸精度高，模具零件需要互换，塑料模具的复杂形状的零件，由于技术的维注塑成型计算机模拟使用，气辅技术先进的方式，使模具已达到国外同类模具的水平。模具的寿命已达到 1000000 或更高。中国的模具行业在“九五”期间尽管发展迅速，但与一些快速发展的国家，目前在我国仍然是一个相当大的差距。据统计，用，发达国家比中国高得多，而应用程度，中国都远低于香港，台湾。特别是在流程软件和很酷的软件，发达国家已经普及，中国才刚刚开始。大的差异，感觉。在模具标准件和标准件模具方面，发达国家已经流行，并实现商业化，以及中国大陆的国家标准尚未实现商业化。在发达国家中管技术已经热流道和热的大量使用，并形成了一系列的标准和。但在中国大陆， 70 年代开始研究到目前为止没有标准。在发达国家，塑料模具工业发达地区小、专业化方向发展；向技术密集型发展；高技术和高技术相结合；生产规模小而见长的专业和灵活的组合。而在中国大陆则刚好相反。独立的模具厂生存；属于劳动密集型企业；有一种倾向，忽略高技能；大而全的；没有专业的和灵活的组合规划。和大型，精密，复杂，长寿命模具产需矛盾仍然十分突出，高档模具进口比例超过 40%，和一些模具有盈余。具产品发展势头模具工业是国民经济的基础产业，随着全球经济的发展，生活的新技术不断取得新的进展和突破，不断发展的市场经济，带动更多的工业产品和多品种，小批量，高质量，低成本的方向，是多种产品的模具制造的关键工艺设备的要求越来越高，模具将有以下发展势头： 1 模具术将越来越深入人心，发挥着越来越重要的作用。络将开放系统结构的基础上的整合统一，兼容性和专业。能对象，基于制造的特点，将得到长足的进步。模具三维分析更清晰的重要性。国产件系统，功能和造血干细胞的系统和件将继续改进和完善水平。第 1 章绪论 3 2 模具的精度将越来越高，越来越多，现在模具的精度已达到 2 3 毫米，长 1 毫米的精密模具将上市。作为微观和精度要求的不断提高，超精密加工的需要发展。另一方面，由于成型零件越来越多的多腔模具和要求，开发和有效利用，将需要大规模的。 3 随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具塑料模具中的比重将逐步提高，为模具热流道技术可以提高生产力和零部件，原材料的质量，并可大大减少工件，所以热流道技术的应用将得到快速发展，将逐渐增加比例。 4，不断完善和发展的塑性成形工艺，气辅模具及适应模具压注射成型技术和发展。可以改善外观和气体辅助注射成型技术的内在质量的塑料部件。与注射压力低，变形小，节约原材料，提高了生产效率，大大降低了成本优势从等等。高压喷射可以减少树脂的收缩，提高了塑件的尺寸稳定性，提高其精度。 5 经济快速模具技术具有广阔的前景，在快速原型（快速模具制造（出色表现。在第二十一世纪，这种生产方式占工业生产的比重将达到 75%。模具的生产周期将越来越短，成本会相应降低。精度和命能满足生产的要求成为国内和国际的业使用大力发生的领域，大力快速模具制造（发展，一些新的快速成型方法的出现，电脑，激光，光学扫描，新的先进材料，计算机计算机辅助设计（计算机辅助制造（数值控制（新技术的应用。它可以用来直接或间接快速模具。快速模具制造技术以满足市场的需求，将呈现多元化的发展势头。 6 模具标准件的应用将更加广泛。模具标准件不仅可以缩短成型周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用将更加广泛，在模具市场将成为一个非常活跃和迅速发展的产品。模具开发 7 三维扫描仪和高速，逆向工程技术已成为模具制造，信息传输方便，模具一项关键技术。 8 高性能模具钢的消费也在快速增长，因为更多的模具钢的要求更高，为发展高强度，高硬度的迫切需要，高耐磨性，机械加工，热处理，模具材料性能的导热系数，并得到广泛的应用。如各种轨道型材模具，塑料，随着塑料钢的进一步发展，塑料模具将继续加大发展步伐的比例将高于死亡。模具的要求也越来越高，市场份额将逐步扩大高档模具。 4 课题的设计步骤本设计要求使用等软件对机构进行零件图纸制做，设计成型注射模具。结合相对简单脱模机构的注射模设计，采用传统设计方法的优点是模具设计合理，简单有效。主要材质：据两种不同类型的选择模式的模腔，为模具的基本方案：（ 1）在注射机的选择，考虑结构和生产机制与给定的要求，卧式注塑机；（ 2）模具的结构设计（一）浇注系统的设计一模两腔的设计要求，空腔对称放置，采用变截面门，在球头的冷料井的应用。流道设置梯形截面通道部分，通过栅极电位门，分型面或间隙排气；（ b）成型零件结构设计阴模使用整体嵌入式，上下模板上均嵌入阴模。由于结构的上下结构特征，在上下模板均设计了型芯；（ c）合模导向和定位机构设计四导柱的使用，并与导套配合，可以指导，并能定位；（ d）脱模机构设计使用推杆进行脱模，同时在喷雾器嘴的下侧使用一推环，虽然塑件有四处筋板，可使用四处推杆，但使用一推环可防止在推模时对塑件造成破坏；（ 3）零件图的制做在对模具的结构进行了基本的设计后，首先要进行三维图以及零件图的制做，为后一部的加工提供尺寸及一些数据参数。（ 4）对模具进行模具的模具的基本设计后，进行相关的设计计算，正确的数据，相关的设计采用过人机交互，可以通过简单的设计和优良的。在设计在模具完成后，我们得到了三维绘制模具总装配图，并生成模具零件图，以及所有我们需要的。第 1 章绪论 5 进行以上的工作之后，还要进行注射模具的制造工艺设计 ,在完成所有的设计之后完成设计说明书的撰写。 6 第 2 章塑件的工艺分析情况该塑件是空心手柄产品，其零件图如图所示。材料是型为大批量生产。图 1 空心手柄图件的工艺性分析情况件的原材料分析情况高密度聚乙烯脂微黄色或白色不透明 ,聚乙烯电绝缘性优良和耐化学腐蚀，还有此材料的熔点、刚性、硬度和强度较高吸水性小，有突出的电气性能和良好的耐腐蚀性。它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。注塑工艺参数表 1塑件的原材料分析第 2 章塑件的工艺分析 7 塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点塑性塑料线性结构非结晶型小于 70 C 较好比较稳定机械强度较好 ,有一定的耐磨性但耐热性较差 ,吸水性较大成型性能很好 ,成型的原料要干燥 . 结论该塑料有良好的工艺性能 ,适宜注射成型 ,成型前塑料要干燥处理所以 :选择且经济效益较高 . 表 1工艺参数规格规格预热和干燥温度 :30间 :2型时间 /S 注射时间 :0压时间 :15却时间 15型周期 :40嘴形式直通式温度 150压压力0筒温度前段 180段 180段 140具温度 50射机类型螺杆式注射压力0述工艺参数可在试模时作适当调整，详细信息见注射成型工艺卡。件的结构和尺寸精度及表面质量分析情况构分析情况从经零件图分析情况，该零件总体形状为圆球形 ,模具设计 ,该零件属于中等复杂程度 . 8 寸精度分析情况从塑件的壁厚的角度，最大壁厚为 5厚均匀，在角落圆角部分的设计，防止在这里发生的缺陷，由于工件尺寸介质。面质量分析情况除了没有缺陷，毛刺要求零件表面，不得有任何杂质，表面质量没有特殊的要求，所以它是比较容易实现的。在总结情况的分析表明，在喷射过程中更好地控制局面的形成，可确保零件的要求 . 算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。计算塑件的体积： V=计算塑件的质量：根据设计手册可查得 = 塑件质量： M= 50g(通过 3 采用一模 4件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等等情况，初步选用注塑机 125型。 9 第 3 章注塑模设计射模具分型面的选择分型面的基本形式分型面形成由塑料和固定的具体情况，但一般有平面分型面，阶梯式的脸，斜分型面，分型面、综合式分型面。分型面选择的基本原则选择的基本原则：（ 1）拿着一个塑料的外观整洁；（ 2）分模面应利于排气；（ 3）应考虑开塑料在动模一侧；（ 4）应易于保证塑件的精度；（ 5）分模面应简单使用易于加工；（ 6）考虑侧向分型面的主要类型；（ 7）分模面应参数和注塑机相适应；（ 8）考虑脱模斜度的影响 11。分型面的选择根据对工件模型的观察和分型面选择的基本原则。现选择分型面。 10 注系统的设计注系统的组成浇注系统是注塑机喷嘴通道，熔融塑料进入模腔包括浇口，流道，浇口及冷料。在注射模浇注系统设计时应注意以下原则 12 。（ 1）根据塑料型腔数浇注系统的设计合理布局的确定。（ 2）根据形状，大小和诸多因素的塑件壁厚，和形式相结合的浇注系统的位置和形式选择。（ 3）应尽量缩短物料流和易于清洁的材料，节约原材料，提高注入效率。（ 4）应根据塑件的成型的选择，尤其是它的流动性能，浇注系统截面积和长度的选择，并使其为平稳过渡，促进物流。注射模具主流道的设计主流道是熔融塑料由注塑机喷嘴，通过它的第一部分，和注塑机喷嘴在同一轴线。由于碰撞喷嘴栅和注塑机，反复接触，一般的门不能直接安装在固定的模具，易于制造，由门集可以被拆除，用螺丝或模板 13 力组合形式。（ 1）主流道设计浇口是浇注系统从注塑机喷嘴与模具接触的塑性流动通道分流道路开始融化后。有很大的影响，熔体流动速率和灌浆时间，形状和尺寸的塑性流动，因此，必须使温降和压力损失最小熔化。（ 2）浇口尺寸水平或垂直于主通道模具注塑机，垂直于分模面。为了从主流道衬套材料使主流道凝可以顺利拔出，主流道设计成锥体，锥角 6 度 2 度。 D 注塑机喷嘴直径 1 毫米直径比小端。因为小前是球形的，其深度为 3 5 毫米，与球注塑机喷嘴与模具接触位置，所以主流道球面半径比喷嘴球面半径为 1 2面粗糙度流量值是（ 3）主流道浇口套流道设置碳素工具钢如等材料制造，热处理淬火硬度 53 57 料门应采用优质钢，并应进行淬火处理，以防止注射机喷嘴无碰撞损坏，门的硬度应小于注塑机喷嘴的硬度。为了方便门从主通道中移除，阿尔法主流道是 3度， 6度 11 的锥形孔。接触喷头注塑机表面的门必须是一致的，由于注塑机喷嘴是一个球体，半径是固定的，所以从喷嘴完全进入主流的熔融塑料、不溢，应使喷嘴和注塑机与凸凹球面栅底接触良好，小端直径大于喷嘴锥形孔的内孔直径，孔流道应基于球面角连接，不应拔下来。为了方便门从主通道中移除，以 3至 6度度度的锥形孔角的浇口，可稍大的可流动性塑料偏差，但太大，容易导致注射速度慢，容易形成涡流与浇口套和塑料注射区直接接触，应选择材料的小端直径。接触喷头注塑机表面的门必须是一致的，如从喷嘴注射机喷嘴球进入主流，从而完全熔化的塑料和不溢，应很好的小端直径的凸凹球形喷嘴和注塑机内的接触孔闸门设置端，锥形孔大于喷嘴直径，流道孔应基于球面角连接，不应把铁轨，为了确保顺利释放主流的凝材料 14 。定位环定位模具和注塑机，保证定位中心喷嘴浇口套，注塑机，定位环直径应间隙和注塑机定位孔。匹配光栅表面和固定模表面高度一致的部分。注塑机的喷嘴半径 12 毫米，喷嘴直径为 2 毫米。所以你要使端部的凸球面接触浇口套端面凹球面与注射机的喷嘴是好的， 13 毫米凹球半径，小端直径应大于锥形孔的喷嘴直径， 3 毫米，如图示。图口套流道的设计分流从熔融塑料浇口部分和变化的方向，顺利进入饲料门和单腔或室门进入通道的方向上，连接的门，分割和改变方向的中间，转动轮通常安装在表面区形式。在注射时，熔融塑料通过分流，其压力损失和热损失应该是最小的，集料，用最少的分流原理生产，并联以下一般设计： 12 考虑到比周围的流道形状的整体流量和更好的长度，它可以降低摩擦阻力和热的熔融区，压力损失减小。在可能的情况，沟道长度应尽可能的短，以减少压力损失和避免过度成本影响幽灵，如等于在一个多型腔模腔的流路长度，余额转移压喷射，在一个安全的同时尽可能均匀地对塑料到每个空腔中。在某些情况下，通道长度不相等，应进行必要的补救措施，在本文中，如果漫长而寒冷的窑洞，你想要什么，放凉物质进入空气中 15腔。为了满足在注射成型过程中，分流器的截面积应尽可能小，但对于小的流动横截面会降低整体的注射速度灌装和延长，并且可能会缺乏对材料，燃烧，皱纹，冷却收缩不良品，并平行时间。冷却时间应小于塑件的大的空腔，不会影响喷射效率。截面积，因此，低的设计，以测试该模型是不是一个空间校正。紧凑的安排，亚军和腔分布合理的距离，你应该使用对称或对称平衡，减少该地区总面积的形成。优选重合在腔的几何中心和总投影面积的夹紧力的流动表面的中心。在转向频率流道尽可能小，在拐角处应光滑，不得有尖角，这些都是为了减少压力损失，有利于材料流动。当赛跑运动员在定模侧或分流的延伸，应该把钩在靠近浇口和流道料杆的交叉点上，为了打开时，钩杆由第一集料的作用下从固定模具流道，并与塑料注射。分流的内表面不应是非常轻的，从一般表面粗糙度可以使物料流，外部流动摩擦阻力小，分流，冷却皮质转轮固定，熔融塑料绝在总体布局，应综合考虑冷却系统和布局，并预留空间冷却水道。空心手柄注射模模具两腔，在布局选择平衡流道。流动平衡的特点是：分流通过浇口从每个空腔，完全相同的长度，截面尺寸和形状，以确保每个腔与进料均匀，同时，注射完毕。半圆形流道截面形状的选择，它比圆形的效率低，但与圆形横截面的简单处理。口的设计（ 1）浇口的概念浇口亦称进料口，是连接分流流道和型腔。选择位置和浇口的设计是否适当，直接关系到塑件可能是完整的，在注射成型高质量。（ 2）浇口的作用浇口可分为限制性和非限制性浇口两。非限制性浇口是浇注系统断面尺寸最大的部 13 分，它主要是针对大型筒，塑料外壳腔喂养和压力反馈。限制性浇口是浇注系统截面尺寸最小的部分，其作用如下：浇口突然变化的截面面积，塑料熔体通过一个灵活的入口速度突变增加，剪切速率的增加，熔体和降低粘度，使它成为理想的流动状态，从快速平衡腔。多腔模具，浇口的尺寸来调整，也可使腔和非均衡布局，同时饲料的用途。浇口是早期治疗，防止在型腔中的熔体流动的影响。浇口通常是最小的部分浇注系统，这有利于在塑胶零件加工的 16 和塑料浇口骨料分离。（ 3）注射模的浇口类型单分型面注射模浇口可以用来直接浇口，中心浇口，侧浇口，环形浇口，轮辐浇口和爪形浇口。（ A）直浇口直接交叉的栅极，所述栅极，非限制性的栅极。这种类型的门，只适用于单腔模具。特点是：流阻小，短流程，保持时间长 ;有利于消除深腔。缺点废气不容易 ;子表面的注塑机的塑料投影面积，模具结构紧凑，受力均匀的最小和浇注系统 ;翘曲，门部分切除难度大，门，清除大，标门，美丽的塑料件后。（ B）中的栅极的中心当气缸外壳塑件的底部中心或接近中心的位置上的通孔，栅极开口，所述中心分隔锥体在栅极，被称为大栅的中心设置，是直接浇口的一种特殊形式。它有一个直接的栅极，直接栅极和克服的收缩，变形等缺陷的优点。栅（ C）的侧在子表面一般是开放侧栅极，从内部或塑料的熔化以填充空腔中的外侧，而横截面形状（边缘草），是限制栅极。门被广泛用于多型腔注射模具分模线单。栅极是浇注系统，以减少塑料的消费的一小部分，并且易于除去的栅极，不留痕迹。这两种不同形式的侧门大风扇门和平缝。闸门是一个侧浇口风扇风扇栅极宽度方向上逐渐增加，逐渐减少的厚度，也称为栅极缝制薄的栅极，栅极宽度，一个非常小的厚度。用于形成小的，扁平的塑料板尺寸较大的主面积可以减小塑件的弯曲，但在除去栅极闸门是比较困难的比在塑料门风扇都比较明显。（ d）环栅填充腔浇口圆周进给式称为环形浇口。环栅特性的均匀给料。全境大致相等的圆周速度，熔体的流动状态。空气的空腔可以出院，焊线是可以避免的，但是，浇注系统的材料消 14 耗多，浇口去除困难。轮辐浇口（ E）轮辐浇口是在圈浇口的基础上的改进。这种类型的栅极材料消耗比环形浇口少得多。这种类型的浇口的生产比环形浇口的广泛应用。圆柱壳与底部的一个大洞的塑料部件。轮辐浇口的缺点是增加了焊缝，会影响塑件的强度。（ f）爪形浇口爪形栅加工比较困难，通常用电火花加工。核心可以从分流锥，避免塑性变形或同轴度差等成形缺陷。故障和轮辐浇口爪形浇口类似，主要适用于细长的管状孔小，同轴高塑件。浇口位置选择的原则：尽量缩短流动距离；避免熔融的塑料零件缺陷引起的断裂现象；浇口应在厚壁塑料件打开；考虑分子定向的影响；降低焊接线。（ 4）平衡浇注系统的设计（一）对浇注系统的平衡的概念为了提高生产效率，降低成本，小（包括一些中小）塑料零件往往需要多腔模具的弛豫结构应用于腔平衡布置形式。如果一个系统是根据需要浇铸成型腔和非均衡布局形式设计的，你需要调整浇口的尺寸，流动的栅极形成达到一致的工艺条件，这是浇注系统的平衡，也被称为平衡浇口。（ b）计算浇注系统的平衡方法浇注平衡计算方法是通过计算多腔模具每浇口口平衡值）来判断或计算值。浇口平衡，应符合以下要求：该塑件的多腔模具，每浇口计算必须是平等的；多腔模具不同的塑料件，各浇口计算的塑件的大小必须充满型腔。（ 5）浇口的选择该模具采用一模两腔，选择侧浇口。侧浇口为扁平状，可大大缩短冷却时间，缩短成型周期。易浇注系统凝材料去除不影响塑件的外观。浇口是装在塑料表面，浇口截面形状简单，易于加工，并注入效率。料穴和钩料脱模装置冷料穴设置在主流道的末端，即主流道正对面的动模板上。它是用来存储注射的时间间隔，由温度的降低冷喷嘴。由于散热。在注射时，如果它们进入通道，将推流和减少物料流量。在腔中，将有在塑料零件的冷疤或冷点。球形拉料装置由一个寒冷的窑洞， 15 拉杆，安装在芯固定板拉杆，不与喷射系统联动。腔数目的确定及型腔的排列腔数目的确定根据塑件生产批量及经济性，通过注射量及锁模力计算，可确定尽可能多的型腔数，以提高生产率。其型腔在一模中的数目确定方法见表三：序号确定依据确定方法说明 1 按塑件的经济性确定型腔数按总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产时的原材料费用，仅考虑模具费和成型加工费。其型腔数量，可用下式计算： N= N 每副模具型腔数； P 计划生产总件数； Y 单位小时模具加工费用（元 h）； T 成型周期（ c 每个型腔模具加工费用（元）；单腔模具比多腔模具制造成本低，周期短，所以无质量的塑料零件，不宜采用多腔尤其是形状复杂，体积大，精度高，塑料零件的小批量生产中应使用单腔模具比较经济。 2 按注塑机的最大注射量确定型腔数塑件的每次注射量总和不能超过注塑机最大额定注射量的 80，其计算方法是： NN 每台模具允许型腔数； V 注塑机最大注射量；浇注系统凝料量；单个塑件的容积；或质量（或 g）若每次注射量总和大于注塑机额定注射量，则型腔数应减小或采用单型腔； 16 3 按注塑机额定锁模力确定型腔数按注塑机额定锁模力确定所需设型腔数，可以按下式核算： N中 F 注塑机额定锁模力（ P 塑料对型腔平均压力（ A 浇注系统在分型面上的投影面积（；单个塑件在分型面上的投影面积（；所确定的型腔个数总锁模力不应超过注塑机额定锁模力，否则合模时，模具难以合严，有溢料产生，应减小型腔个数。 4 按制品精度要求确定型腔数型腔数越多精度越低，从经满足精度要求出发型腔数可按下式确定： N 2500L中 L 塑件基本尺寸（塑件尺寸公差（单腔时，塑件可能达到尺寸公差（其中聚甲醛为；增加一个型腔，其尺寸精度可降低 4。料公差聚甲醛为尼龙 66为 0。3，聚碳酸酯模不能超过四腔。表三此塑件采用第二种方法确定型腔数目；按注塑机的最大注射量确定型腔数；根据公式： N N 94 5（取整） 17 最终确定采用一模 4 腔的结构形式；腔的排列型腔的布置采用对称分布，以防模具承受偏载而产生溢料。平衡性好，加工容易，使用比较广泛。 18 第 4 章成型零件和模体的设计具型腔的结构设计型腔大体有以下几种结构形式：整体式、整体组合式、局部组合式和完全组合式。空腔由单件材料，用肩或螺栓固定在模板。它的主要优点是容易处理，特别是在一个多腔，单腔治疗，分别在模板安装，很容易保证同心度和精度空腔尺寸，易成型加工。随着散装室，但局部地腔形成嵌件的组合。局部用组合物更深腔或室更复杂的形状，整个模具加工更加困难或局部硬化。通过多个螺栓完全集成腔件。它的特点，易于加工，便于和当地热抛光工艺。节省优质钢材。对于大的空腔或大面积的塑料件的形成处理这种形式是不容易的。这里是一个选择整体腔。在注塑模具的注塑成型过程中，在高压下注入过程模具，以确保腔体的作用的影响，所以模具空腔应具有足够的硬度和刚性，在一般情况下，在模腔压力，应力，注射期间注射压力的塑性流动，以确保压缩应力和压力开口的，当门关闭的时间之前，但主要是承载能力室，并确保在注射过程中的注射压力，和改变的压力。在这些压力下，不存在一个刚性腔，往往会产生弹性变形，从而导致在腔室的膨胀，这将直接影响质量和塑件的尺寸精度。因此，在模具设计中应首先考虑厚壁中空的厚度和底部具有足够的强度和刚度，以确保在注射过程中产生超过弹性变形的极限空腔。因此壁厚和底部的计算和选择是非常重要的。（ 1）型腔侧壁厚度的计算按强度计算其壁厚 S 按下方所列公式计算 12 式中型腔材料的许用应力， =p 型腔内单位平均压力， P=r 型腔内半径， r=10入公式得： S=4 2）底板厚度的计算 19 按强度计算其壁厚 H 按下面公式计算式中型腔材料的许用应力， =p 型腔内单位平均压力， P=r 型腔内半径， r=10入公式得： H=芯的结构设计型芯的结构形式大体有：整体式、整体复合式、局部组合式、完全组合式。型零件的尺寸确定（ 1）型腔尺寸计算型腔的各部分尺寸一般都是趋于增大尺寸，因此应选择塑件公差的 1/2，取负偏差，再加上的磨损量，而型芯深度则再加上的磨损量，这样的型芯的计算尺寸的表述如下。所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸。（包括矩形和异形型芯的长和宽），型腔深度和型芯高度和尺寸。因所以平均收缩率取 S=腔的径向尺寸查（ 5）书，得公式（ 0+ =（ 1+S）宁毕业设计 (论文 ) 空心手柄注塑模具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日要随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛，从而使之相适应的塑料制造业蓬勃兴起。模具已是工业生产的主要工艺装备，模具工业已逐渐成为国民经济的基础工业。根据日常生活的需要，本次设计的课题是。首先介绍了我国塑料模具的现状、发展趋势及我国塑料模具发展的新技术，其次围绕

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。