单稳阀零件件机加工艺设计【2张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

前  言
毕业设计是每个毕业生在搞完毕业生产实习以及完成全部基础课、专业课后进行的，是我们对所学全部课程的一次综合性的检测和复习，也是在走上工作岗位之前的一次理论联系实际的训练，它将为我们今后工作的一次较为全面的准备。
我希望通过本次设计，能够培训自己分析问题的能力，锻炼自己独立处理各方面的问题的能力，为今后走上社会新岗位打下较为结实的基础。
由于能力、水平有限；由于时间的仓促，我的设计中难免存在许多问题和错误，恳请各位老师批评指正。

第1章：零件工艺的分析
1.1零件的分析
1.1.1 零件作用的分析
题目所给的零件常见零件的一种——阀体零件。本设计阀体零件是在单稳阀产品的一个重要零件。在油泵供油量及液压系统负荷变化的情况下，通过单稳阀保证转向器的稳定流量，以满足主机液压转向性能的要求。恒流型用于独立转向系统；分流型用于共泵分流系统，除控制转向系统外，并将一部分压力油供给其它液压工作部件
1.1.2 零件的工艺性分析
阀体零件是单稳阀产品中的一个重要零件，其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂。尺寸精度要求较严的主要集中在阀体下半部通孔处，如，，螺纹孔M24X1.5-7H，M16X1.5-7H，M20X1.5-7H，此外公差要求很严，考虑到零件工艺性，应该先钻?8.8孔,再钻?8通孔，再精铰孔以达公差要求；两处M24X1.5及M24X1.5螺纹孔分别对应各端面有一定的垂直度要求，内孔处有要较高圆柱度要求，同时有的表面粗糙度要求，所以要以精加工达此要求。三处通孔?9处有一定有位置精度要求，考虑到大批量生产要求，应该是专用夹具来加工。此阀体零件有较多不加工表面，为达到孔的形状及位置公差要求，确定大的加工路线为先面后孔，其中三角形平面是首要加工面。
因为阀体其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响单稳阀的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
1.2 工艺规程设计
1.2.1毛坏选择应考虑因素
⑴．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
⑵．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在 小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。
⑶．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。
⑷．要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。
⑸．此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
1.2.1  确定毛坯的制造形式
由于本阀体零件年生产量2万台，已达到大批生产的水平，结合镇江液压件厂设备的实际生产能力和零件的工艺性，选择铸铁材料。它容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般阀体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用HT250，采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少，这对节约成本，保证质量也是有利的。

第2章：拟定零件加工的工艺路线
2.1 定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。
2.1.1粗基准的选择
粗基准的选择主要影响不加工表面与加工表面的相互位置精度，以及加工表面的余量分配。选择粗基准时必须注意以下几个问题：
① 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度要求，应以不加工表面作为粗基准。如果工件上由很多不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。
② 必须首先保证工件上的某种要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。
③ 选作粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇口、冒口等缺陷。
④ 粗基准一般只能使用一次。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证阀体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从阀体零件图分析可知，首先加的是?4的中心孔，选择?40外圆作为此阀体零件加工粗基准。
2.1.2精基准的选择
精基准的选择应重保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同时也要考虑到装夹方便，夹具结构方便。选择精基准应遵循下列原则：
①“基准重合”原则   即应尽可能选用设计基准作为精基准。这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。
②“基准统一”原则   即应尽可能选择加工工件的多个表面时都能使用的一组定位基准作为精基准。这样就便于保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换说产生的误差，并能简化夹具的设计制造。
③“互为基准”原则   当两个表面相互位置精度以及他们自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可以采取互为基准的原则，反复多次进行加工。
④“自为基准”原则   有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，再加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，而该表面与其他表面之间的位置精度则有先行工序保证。
根据大批量生产的阀体零件通常以一面两孔为精基准，分析阀体零件如下：A平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。同时A面作为零件的设计基准又是制造的工艺基准，满足“基准重合原则”，M24和M16的螺纹孔作为重要加工孔同时以A面为基准，“基准统一”原则，但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，加上?9两通孔，使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。
此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。
选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。
2.2  加工路线的拟定
拟定机械加工工序，要依照“先粗后精”“先主后次”，“先面后孔”加工阀体零件的原则。必要的检验等辅助工序安排在各加工阶段之间。
加工阶段的划分
2 .2.1工艺规程的设计:
本零件的加工有端面及平面、外圆、下半部通孔、上半部盲孔、顶面及底面两处孔、侧面两盲孔及三通孔，针对本零件现对各个加工面选择如下的加工方法：
1、A，C端面及侧面
面的加工一般通过车，铣，拉，刨都可以实现，针对本零件，C面可通过车削直接加工，一次加工，即可实现又满足大批量生产的特点，A面也可通过车销完成，三角形面及其对面可通过铣加工来完成。详见图2-1示意图。
图2-1铣A,C面示意图
2、外圆
外圆加工通过车加工来完成。
3、下半部通孔
孔的加工可以通过车销、钻加工、镗加工来完成，因本零件为大批量生产，结合本零件具体工艺性，下半部通孔及螺纹部分都通过车床来完成，螺纹攻制可用机用丝锥以满足大批量生产特点。详见图2-2示意图。