导向套的机械加工工艺规程设计【2张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

摘  要

本文主要介绍导向套的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。
关键词：工艺规程  定位基准  工艺路线  加工设备

目 录
1.前言 4
1.1机械加工工艺规程的概念 4
1.2机械加工工艺规程的作用 4
1.3制定工艺规程所需的原始资料 4
1.4工艺规程的设计原则 4
1.5工艺规程的设计步骤 4
2.零件图审查 6
2.1分析零件图 7
2.2零件的结构工艺性分析 7
3.毛坯的选择 7
3.1毛坯的种类 7
3.2毛坯选择时应考虑的因素 8
3.3毛坯的确定 8
4.定位基准的确定 9
4.1基准的概念和分类 9
4.2定位基准的选择 9
4.3定位基准的确定 10
5.加工工艺路线的制定 10
5.1表面加工方法的选择 10
5.2加工阶段的划分 11
5.3加工顺序的安排 11
5.4工序的分散与集中 12
5.5工艺路线 13
5.6机加工工序简图 13
6.设备及其工装的确定 15
6.1机床的确定 15
6.2夹具的选择 16
6.3刀具的选择 16
6.4量具的选择 17
7.合理切削用量的选择 18
7.1切削用量选择原则 18
7.2切削用量的选择 18
8.填写工艺文件 22
设计总结 24
致  谢 25
参考文献 26
附表1 机械加工工艺过程卡片 27
附表2 机械加工工序卡片 28

导向套的机械加工工艺规程设计

1.前言
1.1机械加工工艺规程的概念
机械加工工艺规程是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应该严格执行、认真贯彻的纪律性文件。工艺规程是由一个或若干个顺序排列的工序组成。
1.2机械加工工艺规程的作用
（1）工艺规程是指导生产的主要技术条件。
（2）工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据。
（3）工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。
1.3制定工艺规程所需的原始资料
（1）产品的全套装配图和零件工作图。
（2）产品验收的质量标准。
（3）产品的生产纲领。
（4）毛坯资料。
（5）现场生产条件。
（6）应尽可能多了解新工艺、新方法。
1.4工艺规程的设计原则
（1）技术要求必须保证。
（2）生产纲领要能够满足。
（3）工艺成本低。
（4）尽量减轻工人劳动强度。
1.5工艺规程的设计步骤
（1）阅读图纸：了解产品、熟悉零件。
（2）工艺审查。
（3）选择毛坯。
（4）拟定机械加工工艺路线。
（5）确定设备及相应的工艺装备。
（6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。
（7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。
（8）确定切削用量。
（9）确定时间定额。
（10）填写工艺文件。
下面来详细介绍导向套零件的机械加工工艺规程设计。

2.零件图审查
如图2.1所示为导向套的零件图，该零件的生产规模为中批量生产，试根据该零件的技术要求，对该零件进行工艺分析，并制定出合理的加工工艺路线、合理的切削用量、刀具等。

图2.1  零件图
2.1分析零件图
（1）检查零件图的完整性和正确性
经审查，该零件视图准确、完整，表达很直观清晰，符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注齐全、合理。
（2）零件的技术要求分析
加工表面尺寸精度有：￠45精度等级IT8—9、￠50精度等级IT10、￠50精度等级IT11—12、￠55精度等级IT10、￠55.5TI11—12、￠69精度等级IT13、￠70精度等级IT9—10、￠72精度等级IT9—10、￠75.2精度等级IT9—10、￠80精度等级IT8。
位置精度有：￠80、￠70、￠55、￠50、￠55.5、￠69、￠75.2等表面对基准面A有同轴度要求，其跳动量为￠0.04mm，￠72外圆与右端面的垂直度要求为0.04mm。
表面粗糙度有：￠45表面的粗糙度为Ra1.6um，其余表面粗糙度为Ra6.3um。
其他技术要求：热处理要求为T235，沟槽内外圆角R0.5，锐角倒钝，去毛刺。
（3）零件的材料分析
该零件的材料为45钢，45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。
2.2零件的结构工艺性分析
该零件属于回转型零件，其加工部位的形状均属于车削加工的内容，除了2-￠3的孔是在钻床上加工，为了提高其加工效率，在车削部分选择在数控车床上加工。
3.毛坯的选择
3.1毛坯的种类
(1) 铸件
铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。
(2) 锻件
锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。
(3) 型材
型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。
(4) 焊接件
焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件
(5) 冷冲压件
冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。
3.2毛坯选择时应考虑的因素
(1) 零件的材料及机械性能要求
零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。
(2) 零件的结构形状与外形尺寸
(3) 生产纲领的大小
(4) 现有生产条件
(5) 充分利用新工艺、新材料
为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用
3.3毛坯的确定
综合考虑，根据以上因素，确定该零件的毛坯类型为型材（管材），毛坯尺寸为￠86×￠40×70，毛坯材料为45钢，毛坯图如3.1所示。