生产小电器金属弹簧片的级进模设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共29页)
编号：1539110
类型：共享资源
大小：2.67MB
格式：ZIP
上传时间：2017-08-07
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
生产
出产
电器
金属
弹簧
级进模
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
I 湖南文理学院芙蓉学院 本科生毕业设计 题 目： 生产小电器金属弹簧片 的级进模设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 完成时间： 生产小电器金属弹簧片的级进模设计 I 目 录 中文摘要及关键词 . 文摘要及关键词 . 1 章 绪论 . 1 题背景 . 1 压的概念和发展 . 3 压的基本工序及模具 . 4 压技术的现状及发展方向 . 4 压成形理论及冲压工艺方面 . 4 模是实现冲压生产的基本条件 . 5 压设计和冲压生产自动化方面 . 6 压模具的前景 . 6 第 2 章 工件的分析 . 8 计课题 . 8 具设计的准备步骤 . 8 定模具的主要结构要素 . 9 艺分析 . 9 艺方案的确定 . 10 具结构的确定 . 10 第 3 章 工艺计算 . 11 第 4 章 模具结构设计 . 18 第 5 章 绘制装配图和零件图 . 19 第 6 章 校核压力机安装尺寸 . 21 总 结 . 22 致谢 . 24 参考文献 . 25 生产小电器金属弹簧片的级进模设计 文摘要及关键词 摘 要 ： 关于学校这次的毕业设计，我设计了生产小电器金属弹簧片零件的坯料级进模一套经过毕业设计的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询我们的教材还有我们学校图 书馆里的和我这次毕业设计课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次毕业设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。 在这次设计生产小电器金属弹簧片零件同样先进行了工艺的分析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。 这次毕业设计生产小电器金属弹簧片零件设计说明书的第一个部分是对我这次毕业设计课题的第一套模具，生产小电器金属弹簧片零件坯料的级进模的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。这次生产小电器金属弹簧片零件设计说明书的工艺计算，主要零件的设计。 这都为选择冲压设备提供重要依据。也为本次模具设计的 及 要零件图绘制提供了依据。 关键词 ： 冲压模、工艺，设计生产小电器金属弹簧片的级进模设计 文摘要及关键词 I of of I to of is a a at to to by of to on in of of a to of of is of my of of of of of of of an of of 1 第 1 章 绪论 题背景 近年来 ,由于模具技术的迅速发展 , 模具设计与制造已成为一个行业越来越来引起人们的重视 他在各种生产行业 ,特别是冲压和塑料成形加工中 ,应用极为广泛 冲压模具的产值约为 50 在很大程度上依赖于模具标准化的程度 ,优质模具材料的研究 ,先进的模具设计和制造技术 ,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等 ,但其中模具设计是至关重要的一个方面 . 利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手 段 ,它对于保证制品质量 ,缩短试制周期 ,进而争先进入市场 ,以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义 金属加工中的帝王 ” ,把模具工业视为 ”关键 工业 ” ,美国把模具成为 ” 美国工业的基石 ” ,把模具工业视为 ” 不 可估量其力量的工业 ” ,日本把模具说成 ” 促进社会富裕繁荣的动力 ” 把模具工业视为 ” 整个工业发展的秘密 ” 由于模具工业的重要性 ,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用 ,使得模具行业的产值已经大大超过机床 刀具工业的产值 在各个工业发达国家对世界 市场进行激烈的争夺中 ,越多越多地采用模具来进行生产 ,模具工业明显地成为技术 经济和国力发展的关键 . 从我国的情况来看 ,不少工业产品质量上不 去 ,新产品开发不出来 ,老产品更新速度慢 ,能源消耗指标高 ,材料消耗量大 ,这些都与我国模具生产技术落后 ,没有一个强大的 先进的模具工业密切相关 . 因此 ,要使国民经济各个部门获得高速发展 ,加速实现社会主义四个现代化 ,就必须尽快将模具工业搞上去 ,使模具生产形成一个独立的工业部门 ,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用 . 冲压生产靠模具和压力机完成加工过程 ,与其他机械加工方 法相比 ,其在技术和经济方面有如下特点 : 冲压加工的生产效率高 ,且操作方便 ,易于实现机械化和自动化 2 钟可以生产十几个零件 ,高速压力机每分钟可生产几百甚至上千件零件 冲压件的尺寸精度由模具来保证 ,所以质量稳定 ,互换性好 . 冲压可加工出尺寸范围较大 形状较复杂的零件 ,小到仪表零件 ,大到汽车覆盖件 ,还可获得其他加工方法难以制造的壁薄 、 质量轻、 刚性好 、 表面质量高 、 形状复杂的零件 . 冲压加工一般不需要加热毛坯 ,也不像切削加工那样 ,需大量切削金属 ,所以它不但节能 ,而且节约金属 ,故冲压件的成本较低 . 由于冲压工艺具有上述突出的特点 ,因此在国民经济各个领域广泛应用 航空航天、机械、电子通信 、交通 、兵器 、日用电器及轻工等产业都有冲压加工 ,不但在工业生产中广泛才用冲压工艺 ,而且可以说每个人每天都直接与冲压产品发生联系 . 冲压在现代工业生产中 ,尤其是大批量生产中应用十分广泛 越来越多地才用冲压加工方法加工零件部件 ,如汽车 、农机、仪表 、仪器 、电子、航空 、航天 、军工 、家电及轻工等行业 冲压件所占比例相当大 ,少则 60以上 ,多则 90以上 铸造 和切削加工方法制造的零件 ,现在大多也被质量轻 刚度好的冲压件所代替 如果生产中不广泛才用冲压工艺 ,许多工业部门要提高生产效率和产品质量 、 降低生产成本 、快速进行产品更新换代是难以实现的。 我国把模具行业纳入高新技术产业重点领域，另一方面，冲压工艺广泛应用于民用、航空航天、汽车和工艺品等领域，在产品组件中所占的比 例也越来越大。但由于我国模具工业起步较晚，起点较低，加工制造手段落后，尤其是技术应用人才缺乏，技术水平落后，制约了该产业的迅猛发展 ,已使之成为制约其他相关行业发展的“瓶颈”。 模具技术是上世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一，由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目前，采用具有三维参数化特征造型功能的撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具 统开发方法。 现代制造业的发展，尤其是电 子，电器，仪表，汽车等产品的发展，几乎都离不开模具。能否向社会提供更多的优质模具，会直接影响到工业产品的质量，生产成本和更新换代的速度。合理的模具结构可有效的实现冲模的功能，达到成本低，制造周 期短生产小电器金属弹簧片的级进模设计 3 和操作安全性，并能保证产品零件的各项技术要求，正确选择适用的模具结构是 模具设计师提高技术素质的体现。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各 行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也有越来越高。业内专家认为，虽然模具 种类繁多，但在十一五期间其发展重点应该是既能满足大量需求，又有较高技术含量， 特别是目前国 内尚不能自给，需大量进口模具和能代表发展方面的大型，精密，复杂， 长寿模具。又由于模具标准件的种类，数量，水平，生产集中度等对整个模具行业的 发展有重大影响，因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应 快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量， 缩短模具生产周期及降低成本。 多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高， 主要为电子工业，汽车，仪器仪表，电机电器等配套。这两种模具，国内已有相当基 础，并已引进了国外技术设备，个别企业生 产的产品已达到世界水平，但大部分仍有 较大差距，总量也供不应求，进口较多，整体水平有待提高。 模具制造的特点：制造质量要求高，形状复杂，模具生产为单件多品种生产，材 料硬度高，生产周期短，成套性生产等。研究模具制造的过程，就是研究探讨模具制 造的可能性和如何制造的问题，进而研究怎样以较低的成本，较短的周期制造质量较 高的模具的问题。成本，周期，和质量是模具制造的主要技术经济指标。严格的讲， 寻求这三个指标的最佳值，但从模具制造的角度考虑是不够的应综合考虑设计，制造 和使用者三个环节，三者的协调。设计出考虑满 足使用功能外，还要充分考虑制造的 可能性：制造要满足设计要求，同时也制约设计，并指导用户使用。 冲压是利用安装在冲压设备，主要是压力机上的模具对材料施加压力 . 压的概念和发展 分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲 压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料加工成所需零件，所以也 叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料 成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是讲材料（金属或非金属）批 量加工成所需 冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、 冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲生产小电器金属弹簧片的级进模设计 4 压件。 冲压在现代工业中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多 地采用冲压法加工产品零件，如汽车、农机、仪器仪表，电子，航空航天，家电及轻 工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，少则 60%以上，多则 90% 以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也 被质量轻，刚 度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不采用冲压工艺，许多工业部门要提 高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。 压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求有各不相同， 因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形 工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质 量的冲压工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状 和尺寸的冲压件的 工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本 工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分 散的单一工序来冲压时不经济甚至很难达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案， 即把两种或两种以上的单工序集中在一副模具内完成，按组合的方法不同，又可将其 分为复合、级进和复合 。 复合冲压 在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位同时完成两种或两 种以上不同工序的方式。 级进冲压 在压力机的一次 工作行程中，按照一定的顺序在同一副模具的不同 工位上完成两种或两种以上不同工序的方式。 复合 在一副模具上包含复合和级进两种方式的组合工序。 压技术的现状及发展方向 压成形理论及冲压工艺方面 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研 究非常重视，在材料冲压性能研究，冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究 及坯料与模具之间的相互作用研究等方面取得较大的进展。特别是随着计算机技术的 飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性 成形过程的计算机生产小电器金属弹簧片的级进模设计 5 模拟技术，即利用有限元等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结 果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性分析及可能出现的问题，并通过在计 算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模 费用，也缩短了制模周期。 模是实现冲压生产的基本条件 在冲模的设计制造上，目前正朝着以下两个方面发展：一方面，为了适应高速、 自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多 工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其 热处理技术，各种高效、 精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具 术也在迅速发展； 另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨 酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了 迅速发展。精密、高效的多工位及多工位功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代 表了现代冲模的技术水平。目前， 50 个工位以上的级进模进距精度可达到 2 微米，多 功能级进模不仅可以完成冲压全过程，还可完成焊接、装配等工序。我国已能自行设 计制造出达到国 际水平的精度大 2米，进距精度 2米，总寿命达 1 亿万次。 我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法、手段方面 已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构、 功能方面也已接近国际水平，但在制造质量、精度、制造周期和成本方面与国外相比 还存在一定差距。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体 、合资、独资和私营也得到了快速发展。 浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的生产小电器金属弹簧片的级进模设计 6 投资力度，将技术进步视 为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 国际通用软件，个别厂家还引进了 件，并成功应用于冲压模的设计中。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等 ，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 压设 计 和冲压生产自动化方面 性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度、高寿命、高 效率的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需 要，目前冲压设备也有单工位、单功能、低速压力机朝着多工位、多功能、高速和数 控方面发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各 式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用，如在数控四边折弯机中送入板 料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次 完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产 率 压标准化及专业生产方面 模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。因为冲模属单件小批 量生产，冲模零件既具有一定的复杂性和精密性，又具有一定的结构典型性。因此， 只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化、商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标 准化成产程度已达 70%， 模具厂只需设计制造工作零件， 大部分模具零件均从标准件厂 购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度 越不定期越高，分工越来越细， 如目前有模架厂、顶杆厂、热处理厂等，甚至某些模具厂仅专业化制造某类产品的冲 裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。 压模具的前景 模具技术的发展应该为适应模具产品 “交货期短 ”、 “精度高 ”、 “质量好 ”、 “价格低 ”的要求服务。 下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广： 1. 超大型、超精密、长寿命、高效模具将得到发展。 生产小电器金属弹簧片的级进模设计 7 2. 多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。 3. 为各种快速经济模具，特别是与快速成型技术 相结合的 T 技术将得到快速发展。 4. 模具设计、加工及各种管理将向数字化、信息化方向发展 将向智慧化、集成化和网络化方向发展。 更高速、更高精度、更加智慧化的各种模具加工设备将进一步得到发展和推广应用。 5. 更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的和更为先进的加工方法。 6. 各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。 7. 逆向工程、并行工程、复合加工乃至虚拟技术将进一步得 到发展。 8. 热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会有所发展。 9. 模具标准化程度将不断提高。 10. 在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天， “绿色模具 ”的概念已逐渐被提到议事日程上来。 生产小电器金属弹簧片的级进模设计 8 第 2 章 工件的分析 计课题 制件如图所示，材料为黄铜 硬），料厚 1 ,制件尺寸精度为 ，产量20 万件。 具设计的准备步骤 (1) 拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图 (2) 计算冲裁力、确定模具压力中心、计算凹模周界、确定待设计模具的有 关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位 (3) 确定压力机吨位 (4) 设计及绘制模具装配图 (5) 设计及绘制模具零件图 (6) 按规定格式编制设计说明书 生产小电器金属弹簧片的级进模设计 9 (7)课程设计面批后或答辩 定模具的主要结构要素 根据 冲压模具 产品图排样方案论证结果，已确定本模具采用倒装式复合模结构。在此基础上，尚须确定如下结构要素 。 (1) 确定送料方式 模具相对于模架是采用从前往后的纵向送料方式，还是采用从右往左的横向送料方式，这主要取决于凹模的周界尺寸。如 L(送料方向的凹模长度 ) B(垂直于送料方向的凹模宽度 )时，采用纵向送料方式； L B 时，则采用横向送料方式； L=B 时，纵向或横向均可。就本例的圆形凹模板而言，其送料方式应采用纵向送料。另外采用何种送料方式，还得考虑压力机本身是开式还是闭式而定。 (2) 确定卸料形式 模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。随着模具用弹性 元件弹力的增强 (如采用矩形弹簧 )，弹压卸料板的卸料力大大增强。根据目前情况，当材料料厚约在 2下时采用弹压卸料板，大于 2采用固定卸料板较为贴近实际。本模具所冲材料的料厚为 1此可采用弹压卸料板。 (3) 模架形式 如采用纵向送料方式，适宜采用中间导柱导套模架 (对角导柱导套模架也可 )；横向送料适宜采用对角导柱导套模架：而后侧导柱导套模架有利于送料 (纵横向均可且送料较顺畅 )，但工作时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差一些；四角导柱导套模架则常用于大型模具；而精密模具还须采 用滚珠导柱导套。本模具采用中间导柱导套模架，一是对纵向送料方式较适宜，二是中间导柱导套模架工作时受力比较均衡、对称。 艺分析 该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量，属普通冲压件，但有几点应注生产小电器金属弹簧片的级进模设计 10 意： 1） 2 孔壁距及周边距仅 ，在设计模具时应加以注意。 2） 制件头部有 15的非对称弯曲，控制回弹是关键。 3） 制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式。 4） 有一定的批量，应重视模具材料和结构的选择，有一定的模具寿命。 艺方案的确定 根据制件工艺性 分析，其基本工序有落料，冲孔和弯曲三种。按其先后顺序组合，可的如下五种方案： （ 1） 落料 弯曲 冲孔，单工序冲压。 （ 2） 落料 冲孔 弯曲，单工序冲压。 （ 3） 冲孔 切口 弯曲 落料，单件复合冲压。 （ 4） 冲孔 切口 弯曲 切断 落料，两件连冲复合。 （ 5） 冲孔 切口 弯曲 切断，两件连冲级进冲压。 方案 1）、 2）属于单工序冲压。由于此制生产批量较大，尺寸又较小，这两 种方案生产率低，操作也不安全，故不宜采用。 方案 3）、 4）属于复合冲压。由于制件结构尺寸小，壁厚小，复合模装配较困难，强度也会受影响，寿命不高；又因冲孔在前，落料在后，以 凸模插入材料和凹模内进行落料，必然受到材料的切向流动压力，有可能使 3.凸模纵向变形，因此采用复合冲压，除解决了操作安全性和生产效率等问题外，又有新小难题，因此使用价值不高，也不宜采用。 方案 5）属于级进冲压，既解决了方案 1）、 2）的问题。也不存在方案 3）、 4）的难点，故此方案最为合适。 具结构的确定 因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹压卸料装置。它还可对冲孔小凸模起导向作用和保护作用。为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机，纵向送料。因制件薄而窄，故采用侧刃定位，生产率高，材料消耗也不 大。 综上所述，决定选用弹压卸料纵向送料典型组合结构形式，对角导柱滑动导向模架。 生产小电器金属弹簧片的级进模设计 11 第 3 章 工艺计算 （ 1）计算毛坯尺寸 相对弯曲半径为 R/t=2/1=2中 R 弯曲半径（）； t 料厚（）。 可见，制件属于圆角半径较大的弯曲件，应先考虑弯曲变形区中性层曲率半径（）。中性层的计算公式为 =R+中 X 由实验测定的应变中性层位移系数。 查表得应变中性层位移系数 X= =（ 2+1） = 查表得圆角半径（ R弯曲件毛坯长度计算公式 l 直 + l 弯 ； l 弯 =180 180 式中 弯曲件毛料展开长度（） l 直 弯曲件各直线段长度总和（） l 弯 弯曲件各弯曲部分中性层展开长度之和（） 图 3何关系分析图 生产小电器金属弹簧片的级进模设计 12 由图 3知 l 直 =C l 弯 =F 式中 0 36 =16 2+1+2 ） =5 2+1） =3 521/2 =4 6/ = = = =90 = 则 l 直 =（ 20+ = l 弯 =（ +（ 180 ） = =41 （ 2）画排样图 因 2 壁距较小，考虑到凹模强度，将两小孔分步冲出，冲孔与切口工序之 间留一空位工步，故该制件需六个工步完成。 查表切断工序中工艺废料带的标准值、切口工序中工艺废料的标准值、条料宽度公差、侧刃裁切的条料的切口宽 F，得 F= S= = C=3 （考虑到凹模强度，实取 C=5 ） 查表的采用侧刃条料宽度尺寸 B（）的确定公式 B=（ L+ 得条料宽度 B B=（ 2 +2F） =（ 41 2+5+2 = 如图 3 示 ，画排样图。 生产小电器金属弹簧片的级进模设计 13 图 3样 图 查表，选板料规格为 1500 600 1 ，每块可剪 600 90 规格条料 16 条，材料裁剪利用率达 96%。 （ 3）计算材料利用率 查表得材料利用率通用计算公式 = 100% 式中 得到制件的总面积（ 2）； A 一个步距的条料面积（ L B）（） 得 =（ 41 2） /（ 12 90） 100%=65% （ 4）计算冲压力 完成本制件所需要的冲压力由冲裁力、弯曲力及卸料力、推料力组成。不需计算弯曲时的顶料力和压料力。 1）冲裁力 F 冲 由冲孔力、切口力、切断力和侧刃冲压力四部分组成。 F 冲 =KL 或 F 冲 =产小电器金属弹簧片的级进模设计 14 其中 K 系数， K= L 冲裁周边长度（） 0 材料的抗建强度（ b 材料的抗拉强度（ 查表得 b=343 计算方便，圆整为 350 F 冲 =350 1（ 4 （ 1 2） +2（ 12+2） N=） 弯曲力 F 弯 为有效控制回弹，采用校正弯曲。 查表得校正弯曲力 F 弯 （ N）的计算公式 F 冲 =32中 A 变形区的投影面积（ 2）； p 单位校正力（ 查表取 p=60 弯 =239 60N=）卸料力 F 卸 和推料力 F 推 ，卸料力和推料力的计算公式 F 卸 =K 卸 F 冲 F 推 =K 推 F 冲 n 式中 K 卸 K 推 系数 查表得 K 卸 =K 推 = n 卡在凹模直壁 洞口的制件（或废料）件数，一般卡 3 5 件，这里取n=5。 F 卸 =N= 推 =5 = F 冲 + F 弯 + F 卸 +F 推 =（ 5）初选压力机 查表开式可倾压力机参数，初选压力机型号规格为 （ 6）计算压力中心 由于图形规则，两件对排，左右对称，故采用解析法求压力中心较为方便。建立坐标系如图 3示： 生产小电器金属弹簧片的级进模设计 15 图 3力中心 图 为左右对称所以 ，只需求 据合力矩定理有 2345（ 2+4+ =2 1 350（ 6 12+ +66（ ） +39800/（ 1000 =37 上式中注 *尺寸比制件展开毛坯尺寸大 ，目的是避免在切口工序时模具或条料的误差引起制件边缘毛刺的增大。 （ 6） 计算凸凹模刃口尺寸 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值 也靠凸模、凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸、凹模刃口尺寸和公差， 是冲裁设计中的一项重要工作。模具刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的首要因素。 模具的合理间隙值也要考模具刃口部分尺寸及其公差来保证。因此，在确定凸、凹模 刃口部分尺寸及其制造公差时，必须考虑到冲裁变形规律、冲裁公差等级、模具磨损 和制造工艺等方面。实践证明，由于存在模具间隙，冲裁件的断面都带有锥度，落料 件的大端尺寸接近于凹模刃口尺 寸，冲孔件的小端尺寸接近于凸模刃口尺寸。在冲裁 过程中，凸、凹模与冲裁件和废料发生摩擦，凸模和凹模会向入体方向磨损。因此， 确定凸模和凹模刃口尺寸，需遵循下述原则： 确定基准件，设计落料模时，以凹模为基准件，间隙取在凸模上；设计冲孔模时， 以凸模为基准件，间隙取在凹模上。考虑冲模的磨损规律，设计落料模时，凹模公称 尺寸应按入体方向接近或等于相应的落料件最小极限尺寸，此时的凸模公称尺寸按凹 模相应尺寸沿入体方向减（加）一个最小合理间隙值；设计冲孔模时，凸模公称尺寸 按入体方向接近或等于相应的冲孔件最大极生产小电器金属弹簧片的级进模设计 16 限尺寸 ，此时的凹模公称尺寸按凸模相应 尺寸沿入体方向加（减）一个最小合理间隙值。凸、凹模刃口尺寸制造公差应合理。 凸、凹模刃口部分尺寸的制造公差要按零件的尺寸要求决定，一般模具的制造精度比 冲裁件的精度高 23 级。若零件未注公差，对于非圆形件，冲模按 度制造；对 于圆形件，一般按 精度制造。本设计中冲孔以凸模为基准件，间隙取在凹模 上，凸模取 ，凹模取 。尺寸偏差应按入体原则标注。 本制件形状简单，可按分别加工法计算刃口尺寸。 查表可知材料抗剪强度和间隙值的关系和规 则形状冲裁凸、凹模的制造工差 : p= d= p+d=（ = = 满足 p+d以可用分注尺寸法计算。 查表的分开加工刃口尺寸计算公式及磨损系数 X=） 冲孔刃口尺寸 0 = + = 2)切口和切断尺寸：由于在切口和切断工序中，凸、凹模均只在三个方向与板料作用并使之分离，并由图可知，尺寸 C 和 S 既不是冲孔尺寸也不是落料尺寸，要正确控制C 和 S 两个尺寸才能间接保证制件外形尺寸，为方便计算，直接取 C 和 S 值为凹模基本尺寸，间隙取在凹模上。 切断刃口尺寸 0 5+ = 切口刃口尺寸 + = 3）侧刃尺寸： 侧刃为标准件，根据送料步距和修边值查侧刃表，按标准取侧刃尺寸。 生产小电器金属弹簧片的级进模设计 17 查表得侧面切口值尺寸 侧刃宽度 B=6 侧刃长度 L=12 间隙取在凹模上，故侧刃尺寸为 B= L= （ 8）凹模各孔位置尺寸 这类尺寸较多，包括两侧刃孔位置尺寸、两切口模孔位置及切断孔口位置尺寸。其基本尺寸可按排样图确定。其制造 公差可查表，冲裁精度应为 ，但这里送进工步较多，积累误差过大，会造成凸、凹模间隙不均，影响冲裁质量和模具寿命，故而应将模具制造精度提高。考虑到加工经济性，在送料方向的尺寸按 制造，其他位置尺寸按 制造，凸模固定板与凹模配制。具体尺寸参照图。 （ 9）卸料板各孔尺寸 卸料板各型孔应与凸模保持 隙，这样有利于保护凸、凹模刃口不被“啃”伤，据此原则确定具体尺寸，如图所式。 （ 10）凸模固定板各孔口尺寸 凸模固定板各孔与凸模配合，通常按 H7/H7/取，这里选 H7/合。查表可得各型孔尺寸公差，如图所式。 （ 11）回弹值 由工艺分析可知，本制件弯曲回弹影响最大的部位是在 15角处，R/T=25。此处属于小圆角 V 形弯曲，故只考虑回弹值。回弹值可查相关图表进行估算。如手边无该种材料的回弹值数据，也可根据材料的 b 值，查与其相
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号