简易铜排折弯机设计【含CAD图纸优秀毕业课程设计论文】

购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 目录 第一章 折弯机简介 弯机的应用 弯机的分类与组成 二章 弯曲模具的设计 3 析零件的工艺性 定工艺方案 .行必要的工艺计算 . 型弯曲模具主要零部件设计 .曲模具其他零件设计与选用 .三章 液压系统的设计 11 计要求及工况分析 11 定液压系统主要参 13 算和选择液压元件 16 第四章 液压缸的设计 压缸基本参数确定 23 压缸结构参数确定 25 压缸主要性能参数 36 第五章 折弯机特点分 结论 38 致谢 39 参考文献 40 2 第一章 弯机的应用 折弯机技术先进、性能可靠，是较理想的板料成形设备之一，它广泛用于飞机、汽车、造船、电器机械及轻工等行业，生产效率较高。 弯机的分类及组成 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作 台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 第二章 弯曲模具的设计 析零件的工艺性 本次被折弯的 零件的断面形状是“ Z”形，由图 2知，零件结构简单，弯曲要求达到尺寸的精度 、 弯曲半径等均符合弯曲工艺要求。 图 2件示意图 结论：该零件适合弯曲。 定工艺方案 该零件是 “ Z”形弯曲，且该弯曲件生产批量大 、 材料塑性较好，所以采用一次成形的 Z 形弯曲模，该方案效率高。 行必要的工艺计算 曲件展开长度的计算 因为 1 . 5 0 . 5 0 . 5 3 1 . 5r m m t m m ，属于有圆角半径（较大）的弯曲件。所以弯曲件的展开长度按直边区与圆角区分段进行计算。视直边区弯曲 前后长度不变，圆角区展开长度按弯曲前后中性层长度不变条件进行计算。 1） 变形区中性层曲率半径 1 . 5 0 . 3 7 3 2 . 6 1r k t m m m m (2 4 2） 毛坯尺寸（中性层长度） zL l A(2其中 00180180A （中性层圆角部分的长度） (20003 . 1 4 9 0 2 . 6 1 4 . 11 8 0 1 8 0A m m m m 该零件的展开长度为 2 7 4 3 1 7 4 . 1 8 5 . 1zL l A m m m m (2取5毛坯尺寸为 85 75mm 。 以上各式中 中性 层曲率半径， k 中性层位系数，查表 2 k=r 弯曲件弯曲半径 , t 弯曲件材料厚度 , 弯曲件的展开长度 , 弯曲中心角（ 0 ）； 弯角，（ 0 ）。 表 200b M 中性层的位移系数 K 值 r/t 3 4 5 6 7 8 K 弯曲件回弹值的计算 因为 r/t=5，所以是大变形程度。大变形程度时，圆角半径回弹小，不必计算，只计算凸模角度。已知弯曲中心角 = 090 ，查表 2 知90= 校正弯曲时，回弹角做如下修正： 0090 0 . 3 7 4 . 5 1 . 6 7K (2 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 则凸模中心角： 0 0 09 0 1 . 6 7 8 8 . 3 3t (2该模具采用回弹补偿来减小回弹，对于 Z 形件的补偿，根据已确定的回弹角，减小模具角度实现补偿。 曲力的计算 Z 形件弯曲力： 2 20 . 6 0 . 6 1 . 3 7 5 3 1 1 0 128701 . 5 3 (2式中 F 自由弯曲时的弯曲力 N； B 弯曲件宽度 t 弯曲材料厚度 r 弯曲件内圆角半径 b 材料抗拉强度（弯曲件材料为铝，其抗拉强度b=110 K 安全系数，一般 K= 形弯曲模模具主要零部件设计 模的设 计 当弯曲件的相对弯曲半径 r / t 较小时，取凸模圆角半径等于或略小于工件内侧的圆角半径 r ，但不能小于材料所允许的最小弯曲半径m i n 0 . 3 0 . 3 3 0 . 9r t m m ），故凸模圆角半径可取弯曲件的内弯曲半径，即： pr=r=1 (2模的设计 1） 凹模圆角半径 凹模入口处圆角半径的大小小的凹模圆角半径会使弯矩的弯曲力臂减小，毛坯沿凹模圆角滑入时的阻力增大，弯曲力增加 ，并易使工件表面擦伤甚至出现压痕 。 在生产中，通常根据材料的厚度选取凹模圆角半径： 当 t 2 (3 6) t t 2 4 (2 3) t t 4 2 t 6 该工件厚度 t=3凹模圆角半径 2 2 3 6dr t m m m m 。板料长度很长又厚的 Z 形件采用无底凹模进行弯曲加工降低冲压力，即该 Z 形弯曲件凹模 ， 其底部 可 开退刀槽。 2） 弯曲凹模深度 凹模深度要适当，若过小则弯曲件两端自由部分太长，工件回弹大，不平直；若深度过大则凹模增高，多耗模具材料并需要较大的工作行程。 对于 Z 形弯曲件，凹模深度及底部最小厚度如图 2示，数值查表 2知凹模的深度可取0L=35模底部的厚度可取 h=52 3）凹模结构 由于凹模要和工作台联接，所以要在凹模上开螺钉孔，其结构如图 2。 图 2表 2 弯曲 (弯曲件边长 L 板 料 厚 度 2 2 4 4 h 0L h 0L h 0L 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 10 25 25 50 50 75 75 100 100 150 150 200 20 22 27 32 37 40 10 15 15 20 20 25 25 30 30 35 35 40 22 27 32 37 42 47 15 25 30 35 40 45 32 37 42 47 52 30 35 40 50 65 3） 弯曲凸 、 凹模的间隙 确定 Z 形件弯曲时 ， 凸 、 凹模的间隙是靠调整 凸模下止点位置，与模具设计无关， 但在模具设计中， 必须考虑到模具闭合时使模具工作部分与工件能紧密贴合，以保证弯曲质量。 曲模具其他零件的设计和选用 模 固定螺钉的选择及强度校核 凹模的固定采用内六角圆柱头螺钉， 选用 2000 40，材料 20 号钢。由于凸模受推力 ，则需要对 内六角圆柱头 螺钉进行 强度校核 。 在工作时，内六角圆柱头螺钉受到剪切力和挤压力，需要校核切应力和挤压应力。其切应力计算公式为： (2式中： Q 剪切面上的剪力（ 12870Q F N ）； A 剪切面面积。 24 (2d 内六角圆柱头螺钉截面圆的半径 凹模总共用 4 个内六角圆柱头螺钉固定，所以每个内六角圆柱头螺钉所受的切应力为： 2444d (2代入数据得： 2 2 612870 160444 1 6 1 0 P aA d 查表 1 知道 45 号钢的剪切强度极限b=320其许用切应力 320b M P a。可知： 1 6 0 3 2 0M P a M P a (2 8 即内六角圆柱头螺钉的剪切强度足够。 其挤压应力的计算公式为 ： bs (2式中： P 挤压面上的挤压力； 挤压面面积。 如图 2 所示为螺钉的所受挤压力的示意图， 图 2钉受力示意图 可知其挤压面面积 221 0 1 6 1 6 0l d m m m m 。挤压力为 12870 3 2 1 7 . 544 N 。 所以每个内六角圆柱头螺钉所受的 挤压 应力为： 63 2 1 7 . 5 2 6 8 . 1 3 4 8 01 6 0 1 0b s b P a M P a M P 所以 内六角圆柱头螺钉 的挤压强度足够。 表 1常用金属材料的剪切强度极限b金属名称 软质（退火的） 质（冷作硬化的） 70 110 130 160 硬铝 220 380 紫铜 180 220 250 300 黄铜 220 300 350 400 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 20 号钢 320 400 30 号钢 360 480 45 号钢 450 560 不锈钢 520 560 模联接销轴的选择及强度校核 销轴是联 接凸模和活塞杆的，在工作过程中 销 轴 受 到剪切力和挤压力的作用。所选 销轴 为： 882 1986 160，材料为 35 号钢。需要校核销 轴 的切应力和挤压应力 。销 轴 所受剪切力及挤压力如图 3 所示。 图 2轴受力示意图 1）校核圆柱销的剪切强度 圆柱销的受力如图 3 所示， a a 和 b b 两截面皆为剪切面，这中情况称为双剪。利用截面法以假想的截面沿 a a 和 b b 将圆柱销截开，由所取研究对象的平衡条件可知，圆柱 销剪切面上的剪力为： 12870 643522 N (2剪切面面积为： 10 22 223 . 1 4 2 0 31444dA m m m m (2则圆柱销的工作切应力为： 66435 2 7 3 . 2 53 1 4 1 0Q M P a M P (2查表 1 知 45 号钢的剪切强度极限 360b M P a， ，符合强度条件，所以圆柱销的剪切强度足够。 2）校核圆柱销的挤压强度 圆柱销的挤压面是圆柱面，用通过圆柱直径的平面面积作为挤压面的计算面积。又因为长度为1的一段圆柱销所承受的挤压力与两段长度为2的圆柱销所承受的挤压力相同，而前者的挤压面计算面积较后者小，所以应以前者来校核挤压强度。这时，挤压面上的挤压力为： 12870P F N (2挤压面的计算面积为： 221 6 0 2 0 1 2 0 0d m m m m (2所以圆柱销的工作挤压应力为： 612870 1 4 3 5 4 01 2 0 0 1 0b s b P a M P a M P 故挤压强度也是足够的。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 第三章 液压系统的设计 计要求及工况分析 计要求 根据动作要求，先将其具体化，即：对于工作部分凸模，应完成快速前进工作进给保压快速退回原位停止，构成一个动作循环 。其快进行程为 250作进给行程为 50进速度为 100mm/s;工作进给速度 10mm/s;折弯机工作部件总重量为 G=784N；快退速度允许略高或略低于快进速度，往复运动的加速和减速时间不希望超过 力滑台采用自制 导轨，其静摩擦系数为 f=摩擦系数为 f=压系统中的执行元件使用液压缸。 载及运动分析 （ 1） 工作负载 其工作负载为凸模所承受的弯曲力 12870N (3 （ 2） 惯性负载 m 784 (3 （ 3）阻力负载 静摩擦阻力 (3动摩擦阻力 (3（ 4） 运动时 间 快进 (3工进 1050222 (3快退 1 0 0 502 5 03 213 (3由此得出液压缸在各个工作阶段的负载如表 3 12 表 3压缸在各工作阶段 的负载值 工况 负载组成 负载值 F/N 推力（）/ N 启动 65 加速 fd F 进 进 fd F 12870 12870 快退 ： 载图和速度图的绘制 负载图按上面表 3数值绘制，如图 3示。速度图按已知数值 10031 ，0,250 21 ，快退行程 00213 和工进速度 102 等绘制，如图3示。 图 3弯机液压缸的负载图 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 定液压系统主要参数 选液压缸工作压力 为使液压缸的快进速度和快退速度相等，故采用单活塞杆液压缸，快进时 液压缸的进出油路用差动连接，快退时油进入有杆腔，从无杆腔排出，且 取 D= 2 d，由表 33初选 此液压缸的额定工作压力可取 16 表 3 按载荷选择工作压力 载 荷 / 5 工作压力 /，S=4）。 已知 15 号钢的抗拉强度b 378入数据得： 1 6 2 5 3 . 237826m m m m 所选钢管的壁厚 : 2 25342 （ 3 所以满足条件，钢管强度足够。 表 3许流速推荐值 管道 推荐流速 /(m/s) 吸油管道 0. 5 般取 1 以下 压油管道 3 6，压力高，管道短，粘度小取大值 回油管道 1. 5 3 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 表 3管公称通径、外 径、壁厚、联接螺纹和推荐流量表 公称通径管外径接头联接螺纹 称 压 力 荐管路通过流量 L/8 16 25 子厚度 4 5; 6 8 10;12 15 20 25 32 40 50 65 80 100 6 8 10 14 18 22 28 34 42 50 63 75 90 120 1 18 22 27 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 5 1 1 1 1 2 5 6 1 1 1 4 6 7 2 10 4 5 6 7 0 12 5 40 63 100 160 250 400 630 1000 1250 2500 22 表 3荐钢管弯管的最小曲率半径 子外径 0D 10 14 18 22 28 34 42 50 63 最小曲率半径 50 70 75 75 90 100 130 150 190 支架最大距离 400 450 500 600 700 800 850 900 1000 (3) 确定油箱 初始设计时，先按经验公式确定油箱的容量，待系统确定后，再按散热的要求进行校核。 经验公式为： （ 3 式中 液压泵每分钟排出压力油的容积 L 经验系数，见表 3此可知，油箱的容积为： 1 2 4 3 . 1 5 1 7 . 2 L L 采用 开式油箱 。液压油选择 普通液压油，代号为 表 3 经验系数 系统类型 行走机械 低压系统 中压系统 高压系统 12 24 57 1012 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 第四章 液压缸的设计 液压缸基本参数的确定 液压 缸一般来说是标准件，但有时也需要自行设计。本节主要介绍液压缸主要尺寸的计算及强度，刚度的验算方法。 液压缸的设计是在对所设计的液压系统进行工况分析、负载计算和确定了其工作压力的基础上进行的。首先根据使用要求确定液压缸的类型，再按负载和运动要求确定液压缸的主要结构尺寸，必要时需进行强度验算，最后进行结构设计。 液压缸的主要尺寸包括液压缸的内径 D、缸的长度 L、活塞杆直径 d。主要根据液压缸的负载、活塞运动速度和行程等因素来确定上述参数。 塞直径和活塞杆直径的确定 为使液压缸的快进速度和 快退速度相等，故采用单活塞杆液压缸，快进时液压缸的进出油路用差动连接，快退时油进入有杆腔，从无杆腔排出，且取 D= 2 d，由表 44液压缸的额定工作压力可取 16大工作压力取 20 表 4按载荷选择工作压力 载荷 410N 5 工作压力 壁厚用下列经验公式计算： 02 . 3 pD （ 4 式中 D 缸筒内径； p 液压缸的最大工作压力； 缸筒内应力； 缸筒材料的许用应力； 26 0 强度系数，当采用无缝钢管时，0 1 c 计入筒壁公差及腐蚀时的附加壁厚，一般可以略去。 许用应力 可用下式计算： （ 4 式中 b 缸体材料的抗拉强度； n 安全系数，一般取 n=5。 本缸筒材料采用 35 号无缝钢管，当忽略 c 值后，则缸筒壁厚和强度条件的计算 公式为： 2 p （ 4 p （ 4 查表知道b=600 600 1205b M P a M P 。 把已知数据代入式中得： 2 0 1 2 5 9 . 82 . 3 2 . 3 1 2 0 2 0pD m m m 初得液压缸外径 2 1 2 5 2 9 . 8 1 4 4 . 6 m m 按照 67 可知，可取缸筒的外径为 146eD 即壁厚为： 1 4 6 1 2 5 1 0 . 522m m m m （ 4 则缸筒所需的强度条件： 1 2 5 1 0 . 52 0 1 1 2 . 2 2 1 2 02 . 3 2 . 3 1 0 . 5D p M P a M P a M P a （ 4 故缸筒的强度足够，所选壁厚符合强度要求。 2）缸筒外形的设计 液压缸采用地脚螺 栓固定， 与缸盖采用法兰连接，所以要在缸筒两端焊上 焊件，用以加工地脚 及法兰 。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 缸盖的设计 1） 缸底厚度的计算 该液压缸缸底为平面形，且缸底无油孔， 如图 4示， 则液压缸缸底厚度计算公式： 0 . 4 3 3 （ 4 式 中： h 缸底厚度 , 液压缸内径 , mm 试验压力 , 作压力 16p 时， 工作压力 16p ， 缸底材料的许用应力 , b缸底材料的抗拉强度，缸底材料为 45号钢，其抗拉强度b=700n安全系数， n=5，一般取 n=5 代入数据得： 1 . 5 1 60 . 4 3 3 0 . 4 3 3 1 2 5 2 2 . 4140 m m m m 由此可取缸底的厚度 h=25底和缸筒之间采用法兰联接。图 4无孔平形缸底 2） 缸头 厚度的计算 28 由于在液压缸缸头上有活塞杆导向孔，因此其厚度的计算方法与缸底有所不同。 液压缸缸盖采用螺钉联接法兰 ，如图 4示， 图 4钉联接法兰 因此其厚度计算公式为： 01032 d d（ 4 式中 F 法兰受力总和 N h 法兰厚度 D 螺钉孔分布圆直径 mm 密封环平均直径 d 密封环外径 mm d 密封环内径 法兰材料的许用应力 d 螺栓孔直径 入数据得： 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 M P ad cp 804003)(3 0 所以可取缸头厚度： 5 压缸的联接计算 缸盖与缸筒采用螺钉 联接 如图 4示。 图 4钉联接 则螺纹处的拉应力为： 214（ 4 螺纹处的切应力为： （ 4 合成应力为： 223 1 . 3n （ 4 式中 : 螺纹处的拉应力 螺纹拧紧系数，静载时，取 K=载时，取 K=4 30 1K 螺纹内摩擦系数，一般取1K=d 螺纹外径 d 螺纹内径 采用普通螺纹时： 101 2 5d d t 螺纹处的切应力 螺纹材料的许用应力 /s n s 螺纹材料的屈服极限 Pa n 安全系数，通常取 n=2.5 n 合成应力 缸体螺丝处所受的拉力 N Z 螺栓数 由于缸盖螺钉选择内六角圆柱头螺钉，其代号为 材料 为 45号钢，代如数据得： M P 61 9 6 2 5 1061 9 6 2 5 3101 则合应力为 ： M P 2 即联接强度足够。 活塞的设计 由于活塞在液体压力的作 用下，沿缸筒往复滑动，因此，它与缸筒的配合应适当，既不能过紧，也不能间隙过大。液压力的大小与活塞的有效工作面积有关，活塞直径应与缸筒内径一致，即： 1 125D D m m（ 4 活塞的长度为一般为 缸筒内径的 ，即 L=（ D=75 125（ 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 根据实际情况取活塞的长度 L=90 活塞的材料选用 塞的技术要 求如下 ， 1） 活塞外径1d 的径向跳动公差值为 8 级精度。 2） 端面 T 对内孔 d 轴线的垂直公差值为 7 级精度。 3） 外径10 级精度。 活塞的结构采用组合活塞，并采用 O 型 密封圈 和 Y 型密封圈相结合的组合密封。如图4示，活塞与活塞杆间采用 螺母型 连接， 使用了垫片和螺母相结合来固定活塞 。 1 活塞杆 2 垫片 3 螺母 图 4活塞杆的设计 1） 活塞杆外形设计 及技术参数 前面已经知道活塞杆的直径 d=90此主要是其他方面的设计。由于活塞为双作用，所以活塞杆的材料可选用 45 号钢，调质处理，并进行淬火，淬火深度为 面镀铬 30 m ，并进行抛光，提高耐磨性和防锈性。活塞杆为实心杆，活塞杆外端头与凸模连接，为减小其同轴度，故活塞杆外端头为销轴 孔 ，如图 4示。活塞杆 与活塞用螺母联接，所以其 内端 头有螺纹，其 结构如图 4示。根据导程活塞长度导向套及其它元件，初选活塞杆的长度 L=620 图 4塞杆基本结构图 32 活塞杆的技术要求：活塞杆要在导向套中滑动，一般采用 H8/合。活塞杆的外圆粗糙度 ，以免活塞杆太光滑，表面形成不了油膜，不利于润滑。 2）活塞 杆 强度的校核 活塞杆强度的计算：由于活塞杆在稳定工况下，知受轴向推力和拉力，所以可以近似地用直杆承受拉压负载的简单强度计算公式进行计算，其公式为： 24（ 4 式中 ： P 活塞杆的作用力， N D 活塞杆直径， 材料的许用应力， 入数据得： M P 3） 液压缸 稳定性的验算 液压缸 的支撑长度 （最大安装长度） 900101116 ，所以要验算活塞杆的弯曲稳定性，即液压缸的稳定性。 液压缸的 弯曲示意图如图 4 图 4压缸纵向弯曲 液压缸的受力 F 完全在轴线上，主要按下式验证： KK （ 4 22612 10 （ 4 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 式中： 51 E2/ （ 4 圆截面： 44 （ 4 F 活塞杆弯曲失稳临界压缩力， N 安全系数，通常取 6 K 液压缸安装及导向系数， K=E 实际弹性摸量 a 材料组织缺陷系数 ，钢材一般取 a=1/12 b 活塞杆截面不均匀系数，一般取 b=1/13 E 材料的弹性摸量 ，钢材 25 /1010.2 已知液压缸推力： 2 6 51611 代入数据得： 22265222612 K 912 6 所以液压缸稳定性足够。 活塞杆的导向套 活塞杆导向套装在液压缸的有杆侧端盖内，用以对活塞杆进行导向，内装有密封装置以保证缸筒有杆腔的密封。外侧装有防尘圈，以防止活塞杆在后退时把杂质 、 灰尘及水分带到密封装置处，损坏密封装置。 该活塞杆导向套采用端盖 式，如图 4示，用 O 型 密封圈密封，螺钉固定，加导向环，如图所示。导向套采用摩擦系数小，耐磨性好的青铜材料制作。 导向套长度一般为（ d，根据实际情况可取导向套长度为 L=90 导 向 套 的 加 工 要 求 ： 内 孔 和 活 塞 杆 外 圆 的 配 合 为 H8/ 34 1 活塞杆； 2 导向环； 3 端盖； 4 缸筒 图 4盖式导向套 缓冲装置的设计 液压缸的活塞杆具有一定的质量，在液压力的驱动下运动时具有很大的动量。在它们的行程终端，当杆头进入液压缸的端盖和缸底部分时，会引起机械碰撞，产生很大的冲击压力和噪声。采用缓冲装置，就是为了 避免这种机械碰撞，可以防止和减少液压缸活塞及活塞杆等运动部件在运动时对缸底或端盖的冲击，在它们行程终端能实现速度的递减，直至为零。 缓冲装置的工作原理是使缸筒低压腔内油液（全部或部分）通过节流把动能转换为热能，热能则由循环的油液带到液压缸外。该液压缸缓冲装置采用缓冲腔型式，如图 4示，油液从缸筒侧流出，端盖内有缓冲腔，当缓冲柱塞伸入该腔时，油液通过缓冲柱塞的环行间隙流出。这种缓冲腔能承受十分高的缓冲压力。可取缓冲间隙 =冲行程长度0 30l 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 图 4冲腔型式缓冲装置 排气阀的选用 如果排气阀设置不当或者没有设置，压力油进入液压缸后，液压缸内会存有空气。由于空气具有压缩性和滞后扩张性，会造成液压缸和整个液压系统在工作中的颤振和爬行，影响液压缸的正常工作。该液压缸为水平安装，排气阀应设在缸体两腔端部的上方。 排气阀的结构采用整体排气阀，阀体和阀针合为一体，用螺纹与缸筒连接，靠头部锥面起密封作用。排气时，拧紧螺纹，缸内空气从锥面间隙中挤出，并经斜孔排出缸外。这种排气阀简单方便。排 气阀的材料用 碳素钢，锥部热处理硬度 44。其结构如图 4 图 4气装置 口的设计 油口包括油口孔和油口连接螺纹，液压缸的进出油口布置在端盖上。液压缸油口连接螺纹尺寸按表及实际可选 2。 36 液压缸的主要性能参数 液压缸的输出力 液压缸的推力 1F 111 （ 4 式中 1F 液压缸推力 1p 工作压力 1A 活塞的作用面积 2m 21 4 （ 4 活塞直径 m 代入数据得液压缸推力为 ： 2 6 516111 液压缸的输出拉力 2F 为： 0 716212 （ 4 压缸 的储油量 液压缸的储油量 V 为： 22654 62 （ 4 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 第五章 折弯机特点分析 折弯机是一种技术先进，性能可靠的板料加工设备。可以加工出各种形状的板料。该折弯机与其它的普通类型折弯机相比较，也有它自己的特点和优势。 1）该折弯机床身下部作为油箱及各种零件的容体，使液压系统与床身一体，大大缩小了折弯机的体积，与其它相比减少了空间占用量。 2）该折弯机不仅能加工出所需的铝排，而且经过对液压缸行程的调整，能加工出不同厚度的铝排，消除了加工的单一性。 3）该折弯机采用液压控制，比普通的折弯机自动化程度高，而且生产效率高，产品质量稳定，也大大降低了劳动强度。 4）该折弯机结构简单，大部分零件采用通用部件和标准零件，因此其制造周期较短，投产快。 5）凸模恋情导轨导向，可获得较高的折弯精度。 6）机床在折弯不同厚度的板料时，可选用不同开口尺寸的 Z 形槽凹模，若配用不同形状的凸凹模，可折弯成各种形状的工件。 7）可通过板