资源目录
压缩包内文档预览：
编号：1543794
类型：共享资源
大小：1.14MB
格式：ZIP
上传时间：2017-08-08
上传人：闰***
认证信息
个人认证
冯**（实名认证）
河南
IP属地：河南
13
积分
- 关 键 词：
-
高速
切削
模具
淬火
最优
加工
参数
选择
- 资源描述：
-
在高速切削模具用淬火钢时最优加工参数的选择,高速,切削,模具,淬火,最优,加工,参数,选择
- 内容简介：
-
材料加工技术杂志 1552004） 1505高速切削模具用淬火钢时最优加工参数的选择 a， b， *， L. a， 泰罗尼亚技术大学机械工程系，加泰罗尼亚，西班牙 摘要 在注射模具加工中，高速切削是一种昂贵而有效地方法。淬火钢加工业最近的工作表明，要让生产力更有效，可以通过更好的加工工序，更好的选择刀具加工参数及来实现。尺寸精度和表面质量是 两个主要的因素，它们决定了加工零件的质量。这两个因素主轴转速，进给量，轴向切削量，径向切削量等加工参数主要影响尺寸精度和表面质量。而且，最优的选择这些加工参数对于获得高精度零件，减少人工安装成本，削减加工成本都很重要。这篇论文提出了关于表面粗糙度的数学模型，它是在高速加工模具用淬火钢时得到的。这个模型使我们可以提前判定被加工零件的表面质量，它们实在设计实验中仅需做一些实验便可以通过高速铣削程序得到的，。而这些设计实验允许我们选择最优的加工条件以获得良好的加工性能。 关键词：高速加工，模具制造，粗糙度，精度 如今，模具的加工需要越来越快速和具有竞争力，要求有更高的尺寸精度和表面粗糙度的同时，也要求加工成本的低廉和加工时间上的削减。随着高速切削等新技术在模具加工上的应用，我们可以通过有效地方法来实现这些要求。然而，随着这些技术的发展，对它们实现精确控制的复杂性使得终端用户模具制造商很难反复可靠地选择最优的加工条件。 另外，许多应该精确考虑到的因素使得合理的选择加工条件变得不容易，这些必须要考虑的因素有零件的集合说明，毛坯的几何形状，零件的材料，加工刀具，加工用机床，加工工序，刀具夹紧装置，切削 条件，切削液，切削部件的位置等。 在高速切削中，与预测表面粗糙的的理论模型相关的因素中，这些因素所起的作用是有限的，因为它们中的大多数是在实验室条件下得到的经验值。目前，在表面参数和加工条件间只有很少的数学关系可以用来预测表面粗糙度。 通过刀具截面形状和与零件相关的的零件给我们提供了表面粗糙度的最基本模型。然而，由于运动误差，刀具磨损带来的偏差等因素的影响，粗糙度的实际值与理论值还是有偏差的。同时，还有一些其他影响表面粗糙度的因素，如：震动，刀具变形，加工工序， 我们 很难建立起它们与表面粗糙度之间的数学模型。而且，在通常的实践中，很难多次得到相同的结果。 零件材料是另外一个很重要的因素，我们在实际中，通常通过选择材料使模具的加工得到最优效果。但是，这些材料也带来的不便加工的麻烦。从模具的几何尺寸出发，或是仅在淬火的实体部件上执行所有加工，或是在淬火的表面进行精加工，二者必居其一。 由上所述，我们可以看到，拥有更深的关于更有加工条件的知识很有必要。这些知识将能使我们能保证部件得到较高的尺寸精度和更好的表面粗糙度。为了实现这个目的，多因子设计将被应用。因为它 可以帮助我们建立一个理论模型，通过这个模型，我们可以在做一些试验后在一系列数据中选择最优的操作条件。 加工条件的最优化选择很重要，因为它们决定了零件的表面质量和尺寸精度。因此，提前知道那些通过理论模型得到的与表面质量和尺寸精度相关的特性很重要，而这些理论模型允许我们在考虑了轴向切削量，径向切削量，进给量，切削速度后，对表面质量，尺寸精度做一些预测。 这个研究主要聚焦于和表面质量，尺寸精度相关的方向。这两个因素是是最重要的参数。这些参数是选择最优加工条件的重要依据，在加工的经济性 选择上也是如此。通过设计实验，我们可以得到一些方程式，并可以利用它们在高速切削中，最优地选择与表面质量相关的加工参数。 这些需要考虑的加工因素有轴向切削量，径向切削量，进给量，切削速度。被加工零件的材料是 是一种洛氏硬度为 50 这些零件在没有冷却液的情况下制造在 轴仅使用三轴（ 0进化与 30和最大转数 = 18,000图。图 1示出了实验中使用的 ）和部件和刀架（右 ）。 造开始了一个新的工具，以确保工具的磨损不会影响表面粗糙度。 列 径为 6 2显示。 所提出的原型如图 1所示。可以看出，这种原型具有不同的斜率变化，这将允许我们分析角度在粗糙度值中的影响。然而，尽管这些值是通过测量图 9所示的轮廓而获得的。如图 4所示，本工作给出了平均粗糙度值。此外，为了分析铣削类型（ A）和常规 铣削（ B）的影响，每个部件都按照两种不同的策略制造，如图 1所示。 3，其中所有尺寸均为毫米。 一旦制造了原型，用 式的 列 2 轮廓粗糙度计测量了有效的粗糙度。为了评估表面粗糙度，已经在制造的部件的圆柱形表面上选择了取决于天使的七个位置，如图 1所示。 4显示。之后，将 轴上进行的七个粗糙度测量的平均值 . 如图 1 所示。 米（ 6 毫米 标称 2 m 的针尖与 00： 1一起使用，以评估 图 件和刀架 图 图 3 制造原型。 图 圆半径为 20毫米）。 使用 粗糙度值的表示，与表 2所示的数字一样多。 然而，对于中间计算，由于圆周误差，所以使用尽可能多的数字是非常有用的，因此，我们已经使用五位数进行中间计算和开发粗糙度模型。为了粗糙度值的最终表达，将只使用一个重要的数字。 根据 287： 1999规范，被选为技术响应变量的粗糙度参数是所评估的粗糙度轮廓（ 算术平均粗糙度，如 1）。 这个定义在公式 （ 1），其中 Z（ y）是粗糙度轮廓的轮廓值， 这种粗糙度参数是具有最宽扩散的粗糙度参数，通常是最广泛使用的，因为实际上所有类型的测量设备都在其配置中实现。 由于这些原因，在当前的工作中将会研究这一点。 实验技术的设计是一个强大的工作工具，它允许我们对确定的过程变量的影响进行建模和分析 表格 1 选择的因素和水平 等级 z） m / 最大值 150 最小值 250 表 2 二阶模型实验矩阵设计 N z） m / A）（ m） B）（ m） 1 50 50 50 50 50 50 50 50 50 0 50 1 50 2 50 3 50 4 50 5 50 6 50 7 00 8 00 9 00 0 00 1 00 2 00 3 00 4 00 5 00 6 00 7 8 意：参数切割速度 刀具的直径为 6 刀具的零件接触角无关。有效的切割速度取决于该角度。 在 0和 180处最大，最小为 90（图 4）。 其他指定的变量，通常称为响应变量。该响应变量是前设计变量的未知函数，也称为设计因子。 尽管可以考虑各种类型的 我们将在这项工作中使用因子设计，因为它允许我们尝试变量和水平的所有组合。 如前所述，根据参考书目，以及从个人经验来看，本研究选择的设计因素有：轴深度（ 每齿进给量（ z）（ 切割速度（ 在使用 加工阶段）之前，零件已进行粗加工和热处理。病房后， 图 A）的主要效 果图。 执行半成品加工，留下使用实验切割条件除去的均匀的浆料厚度。 所以最终选择的设计是第一个设计了四个中心点，它们允许我们检查一阶模型是否有曲率，因此总共进行了 16 个实验。如将显示的，该设计不允许预测表面粗糙度的正确行为，因此已经开发了二阶模型。这是通过添加八个星点进行的，给出正交设计。所以，二阶模型的案例证明是使用以前的 28个实验组成的 图 A）的相互作用图。 图 B）的主要效果图。 图 B）的相互作用图。 一级车模 20加八星级。本研究中提供 的图表使用软件 表 1介绍了设计因素与其相应的选定变化水平之间的关系，同时
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号