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蒸汽 发生器 完整性 问题 中英文 word

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每个蒸汽发生器可以在高压下容纳 3,000 至 16,000 管，每个约为四分之三英寸直径的管，以防止其沸腾。流过管内的水然后加热管外的非放射性水。这产生使涡轮叶片转动以产生电力的蒸汽。蒸汽随后被冷凝成水并返回到蒸汽发生器再次被加热。 这些管具有重要的安全作用，因为它们是植物的放射性和非放射性侧之间的主要障碍之一。为此，管道的完整性对于最小化工厂两个“两侧”之间的水泄漏是至关重要的。有一个潜力是，如果在工厂运行时管子爆裂，那么来自主冷却剂系统的放射性 - 将水泵送通过反应堆堆芯的系统 - 可以以蒸汽的形式直接排放到大气中。 格的修理标准和水化学监测来仔细监测蒸汽发生器管的退化，以检测从工厂的初级到次级侧泄漏的辐射。此外， 子必须具有非常低的异常泄漏概率，并 且必须定期检查和测试。 要获得营运许可证，申请人必须证明，蒸汽发生器管道破裂的后果不会超过 工厂以外的辐射剂量的保守限制（在“联邦法规法典”第 10 部分的机构规定中描述 100）。工厂操作员还需要有紧急程序来减轻蒸汽发生器管的破裂和泄漏。 一旦工厂投入使用，其操作人员需要检查和修理或从使用中清除所有发现含有超过某些限制的缺陷的管子。每个工厂的技术规格描述了这些检查和管修复限值的频率和范围。还有操作泄漏限制，以确保任何管道泄漏，工厂将被快速关闭。现行法规结合行业指导和 效地提供了保障公共卫生和安 全的合理保证。 管材料 影响管子降解脆弱性的两个最重要因素是管材和管的热处理。在美国使用的两种类型的管材是合金 600 和合金 美国，蒸汽发生器管是经轧制退火的合金 600，热处理的合金 600或热处理的合金 常所有的管都是由相同的材料 /热处理制成的。在拥有蒸汽发生器的 69 家工厂中，有 25 家（ 36）拥有经过退火的合金 600 管的蒸汽发生器， 17 个（ 25）拥有热处理合金 600管的蒸汽发生器， 27个（ 39）拥 有热处理的蒸汽发生器合金 690 管截至 2003年 12月。 管衰退 在 20 世纪 70 年代初至 70年代中期，除了一个工厂之外的所有工厂都已经进行了退火合金 600蒸汽发生器管，由于在其周围流动的水的化学性，轧制退火的合金 600蒸汽发生器管壁变薄是主要原因的管降解。然而，自那以后，所有的工厂都改变了自己的水化学控制计划，几乎消除了管道稀释的问题。 管管变薄后，管子凹陷在 20 世纪 70年代中后期成为主要关注点。由于碳钢支撑板的腐蚀和管和管支撑板之间的缝隙中的腐蚀产物的积累导致的牙齿。已经采取措施来控制凹陷，包括植物的次级（ 即非放射性）侧的化学变化。但是其他现象仍然伴随着采用经退火的合金600管而在植物中引起管裂纹。 使用轧制退火的合金 600蒸汽发生器管的加压水反应堆（ 广泛的管子退化导致管子泄漏，管子破裂和中间循环蒸汽发生器管检查。这种退化也导致在多个工厂更换了经过退火的合金 600 型蒸汽发生器，并有助于其他工厂的永久关闭。 随着轧制退火合金 600蒸汽发生器管道在 20 世纪 70 年代初期开始出现降解，该行业在未来蒸汽发生器的设计中进行了改进，以减少腐蚀的可能性。在 20 世纪 70 年代后期，对 600合金管进行高温热处理，以改善管 的耐腐蚀性。这种热处理过程首先用于 20世纪 80 年代初投入使用的更换蒸汽发生器的管上。热处理合金 600 目前用于 17台工厂的蒸汽发生器。尽管在具有热处理合金 600蒸汽发生器管的植物中没有观察到明显的降解问题，但自 1989年以来替代蒸汽发生器的工厂主要使用由热处理合金 690制造的管，据信这些管比热处理更耐腐蚀合金 90目前用于 27 台工厂的蒸汽发生器。 大多数较新的蒸汽发生器，包括所有更换的蒸汽发生器，具有这样的功能，使得管道不易受腐蚀相关的损害。这些包括使用不锈钢管支撑板来最小化凹陷的可能性和新 的制造技术以最小化管上的机械应力。 管修复标准 传统管修复标准是基于最小壁厚要求。通常，在管必须修理之前，管壁厚度可能会降低初始壁厚的多达 40。这样可以有足够的空间来防止泄漏和爆裂。对于局部缺陷，如短应力腐蚀裂纹，该标准可能过于保守。因此，使用 40的通墙修复标准可能会导致管被不必要地从服务中移除，即使他们将继续满足现有的监管指导，以获得足够的结构和泄漏完整性。 1995年， 5通用信，“受外界应力腐蚀开裂影响的西屋蒸汽发生器管电压修复标准”。本报告描述了在整个工厂运行循环中确保蒸汽发 生器管道的充分结构和泄漏完整性的方法，而不用担心管支撑板的存在。这些板最小化假设事故条件下管爆裂或管泄漏的可能性。通用字母中指定的替代修复标准与最小壁厚要求不同，因为通过使用基于电压（通过电气测试）而不是基于深度的修复限制来确保管完整性。该修复标准可以在 准后在某些工厂使用经过退火的合金 600 蒸汽发生器管。 腐蚀开裂主要发生在具有轧制退火合金 600蒸汽发生器管的工厂。目前只有一家具有热处理合金 600 管的工厂观察到腐蚀开裂 ;然而，这种开裂归因于管加工异常，据信这时只会影响少量的管。目前没有热处理合金 690管的植物观察到腐蚀开裂。 检查问题 维护检查对于保持蒸汽发生器管的完整性至关重要。这些检查的范围和频率根据各设施的运行经验而有所不同。对于具有大量管子降解的植物（例如具有轧制退火合金 600 的植物），通常在每次中断时检查 100的管。 由于传统检测技术的局限性，以确定和精确测量裂缝的大小， 1995 年发布了通用字母 95汽发生器管圆周裂纹”，提醒工厂操作人员对管子进行综合检查的重要性使用能够可靠地检测退化的适当的检查技术和设备。在过去十年中，行业已经开发出更好的检测裂缝的方法，因此管完整性可能 受到损害。然而，仍然存在挑战，包括精确测量裂缝的大小。 1997年 12 月， 7汽发生器管检查技术”，用于测量蒸汽发生器管道缺陷的尺寸。此外， 1997 年 12 月， 布了通用信 97汽发生器内部降解”，其中强调了对蒸汽发生器内部件进行全面检查的重要性，以确保根据 10 0附录保持管道结构完整性 明可能会导致管支架和管束包装纸损坏。 2000 年 11 月， 布了“监管问题概要”（ 00作人员对 保持蒸汽发生器管完整性方面遇到的困难的考察”。该 结了 几个设施的管完整性审查产生的 10 个问题。 1997年底，该行业通过核能研究所（ 过了题为 7汽发生器计划指南”的倡议，以提高整个行业的蒸汽发生器计划的质量和一致性。该倡议要求被许可人评估其现有的蒸汽发生器程序，并在必要时修改或加强程序属性，以符合 1998年 10 月， 意图是在与业界合作的同时，推迟发布拟议的通用信，以解决 行业举措的担忧以及监管框架实施该举措所需的变化。 2000 年 2月 4日， 供员工审核和批准。该 便于全面实施 7划战略的新要求。所提出的技术规范将要求在每个蒸汽发生器管检查中监测管的状况，以验证是否满足特定的性能标准。 根据 001年和 2002年法律，技术和行政问题的反馈， 了 解决蒸汽发生器管完整性监控要求。行业决定通过工厂特定（即铅厂）和通用工艺对技术规范提出修改建议。两份提交的意图是一致的。工作人员于 2003年 2月 25日收到了铅厂提交的文件，并于 2003 年 3月 14日通用提交。通用提交遵循技术规范工作组（ 立的改进标准技术规范的过程。该过程在 000用电力标准技术规范变更的合并项目改进流程”中有所描述。 工作人员将审查工厂特定的修改要求和 改。工厂特定的提交将作为工作人员用于解决在 这项审查将按照 10 程进行。将根据 000 行业提交的回顾将继续在公开的论坛上进行。上述方法充分利用了行业和 源，为行业举措提供了适当的信贷，并为所有感兴趣的利益相关者提供了参与机会。 与现有技术规范相比，新框架（或技术规范）与现有技术规范相比，增强了安全性，因为它将基于墙面变薄的规范性标准替代为主要降解机制，其基于性能的框架，侧重于蒸汽发生器管完整性的目标程序。即，在检查之间的一段时间内应保持管的完整性。新框架定义管完整性，而不是提供旨 在确保满足其的规定标准。 新框架还将提高监管的效力和效率，原因有几个。最重要的原因是，在新的框架下，具有改进的管材（例如热处理合金 600 和合金 690）的工厂将不需要批准延长检查之间的操作间隔，因为新框架反映了这些改进的性能新材料。因此，员工将不再需要审核其中的许多请求。新框架将提高效率和效率的另一个原因是，该框架定义了检查计划的目标，而不是提供规定性要求，这些要求将基于可能随时间而变化的一组具体假设和条件。 蒸汽发生器管完整性问题 为了跟踪与修理蒸汽发生器监管框架相关的努力， 20 世纪 90年代初制定了 “蒸汽发生器行动计划”。印度第二点蒸汽发生器管泄漏事件后，该计划在 2000年 11 月得到了显着升级，包括与蒸汽发生器有关的其他活动。 2001年 5月，该计划进一步修订，以解决蒸汽发生器管完整性的不同专业意见。与 蒸汽发生器维修标准采取的方法和方法有不同的看法。 2001 年 2 月在 压修复标准”中记录了不同专业意见审查的结论和建议。 跟踪行动计划里程碑，并逐季更新状态。这个计划只是 护核电厂蒸汽发生器安全运行的整体战略的一个方面，增强了公众对机构管理行动的信心，并提高了 源 的有效利用率。该计划是公开的，也出现在 。 些通用通信是公开的，也可以出现在 。 最近与蒸汽发生器管完整性相关的通用通信 2003告，“ 日期为 2003年 8月 28日。 2003法检测 信息公告， 2003 年 6月 5日。 信息通告 2002充 1： 2003 年 4 月 1 日“影响热处理合金 600 型蒸汽发生器管的轴向外径开裂”。 信息通知 2002充 1： 2002年 7月 17日“堵塞蒸汽发生器管的最新经验”。 2