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轧机 支承 直径 影响 模型 建立 树立

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四辊轧机支承辊直径影响率的模型建立,轧机,支承,直径,影响,模型,建立,树立

内容简介：

外文翻译 四辊轧机支承辊直径影响率的模型建立 四辊轧机支承辊直径影响率有系统地被研究应用在软件上，结果显示支承辊影响率是板形宽度增加的函数，随着支承辊直径的增加，消耗量也增加，影响率也随着增加。当支承辊直径被设置为 板形宽度为 ，计算支承辊直径影响率参考值的误差将为 m。基于这个结果，轧辊直径影响率的参考值和修正系数的 6 次幂多项式配合系数根据相关系数来确定。支承辊直径影响率的高精度模型建立，当模型被用来预测板形时，精度小于 m。 关键词 ：四辊轧机，影响系数法，板形，热轧，支承辊直径，影响率 最近，一些新的热轧技术比如自由轧制度和板形轧制制度被应用在热轧领域。随着更多的改善和 广泛应用，板形规格、控制能力达到一个新的高度。因此，板形控制变得更加重要。开发一个普通的分析工具为计算模型参数和得到更好的板形控制是必要的。最近，影响系数法被很好地应用在许多重要的板形理论和工程问题上。在这篇文章中，影响系数法被用于开发普通的分析轧辊直径对板形影响的模拟软件。 照板形和再生板形 把轧辊直径、轧辊辊形、轧辊弯曲应力、单位宽度的轧制力和这些板形宽度分布的参考值将这些条件被定义为参考条件。当它开始分析板形时，首先考虑参考条件，并且在这样参考条件下的板形是参考板形。为了确定在板形上一个特殊因素的影响，一个被选择的参数比如轧辊直径允许改变，变成其它常数，改变的参数将导致一个新的、不同于参考条件的 板形产生，这样的新板形被定义为再生板形。 形的影响率 板形的影响率 且如公式 (1)所示影响参数的改变值。 这里 位 位 形计算的理论模型 板形计算模型如下式 (2)表示 )( 010 这里 C 是板形，单位 位 n 是总的 影响系数， 支承辊直径是工作辊直径的 ，并且轧辊线性刚度增加是轧辊直径二次方的函数。由于这些原因，支承辊直径改变引起的变形大于工作辊改变引起的变形。支承辊直径的影响如公式 (3)所示。 这里 C 是支承辊直径根据板形变形的变形程度， 单位 C是当支承辊直径参考值为0位 C 是支承辊直径为 的弹复板形。 承辊直径影响率的参考值的确定 图 1 描绘的是模拟曲线， 图上可以看出随着板形宽度的增加 次幂多项式的配合系数，如表 1 所示，配合模型公式如式 (4)所示。 K )(060000 这里 位 mm/m , 0DB(i)是 次幂多项式的配合系数。 虑支承辊直径改变的修改 所示计算机模拟支承辊直径影响率曲线是板形宽度的函数，当支承辊直径设置各自 参考值为 小值为 大值为 且其它系数保持连续。如图 2 所示， 通过支承辊直径改变修改影响率（影响率通过 示），支承辊直径增加。 承辊直径被设置为 形宽度为 ，在 m。如果板形宽度用 大误差将为 m。 根据下轧辊直径改变的修改能被表示成 算模型如式 (5)所示。 次幂多项式配合系数，如表 2 列出。 )()(06000这里的 支承辊直径修改的影响率，单位 mm/m， 支承辊直径，单位 m，位 mm/ 是 K 0虑支承辊直径的 6 次幂多项式配合系数， B 是板带宽度，单位 m。 虑减少改变的修正 描述的是支承辊直径影响率的计算机模型曲线是板带宽度增加的函数，当减少被设置的参考值为 小值为 大值为 10且其它参数保持不变。从图上可以看出支承辊直径修改的影响率（影响率可以表示为 K ）随板形宽度的增加而减少，随着消耗量的增加而增加，并且 K 和 减 小 10形宽度为 到最小差值 m，如果支承辊直径被设置为 形计算使用 m。 当减小量改变 00虑减小量的改变。综合考 虑，支承辊直径的两个因素和减小量，支承辊直径的数学模型可以表示为式 (6)。 计算结果与理论结果间的误差在表 4 中列出，最大误差 m， 3 和表 4 中列出。 6006020006020060000)l n ()() l n ()(ex p)l n ()() l n ()(ex p)( 是支承辊直径考虑轧辊直径和减少量两方面的影响率，单位 mm/m，位 mm/m， h 是减少量，单位 h是减少量参考值，单位 m 0 l 少量的修正系数， x 0 y 0 次幂多项式配合系数，并且 x 0 y 0 虑减少量的 6 次幂多项式配合系数。 (1)支承辊直径的影响率增加是板形宽度增加的函数，随着支承辊直径的增加影响率也增加。 (2)支承辊直径影响率与参考值的差是板形宽度增加的函数，如果支承辊直径被设置为 板形 宽度是 算板