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智能
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智能腔布置设计系统的注塑模具,智能,布置,设计,系统,注塑,模具
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智能腔布置设计系统的注塑模具 胡 卫刚， 业研究所 术大学， 尔本，澳大利亚 3122 摘要 ： 本文介绍了多腔注塑模具 。 多腔注塑模具 是 一种智能腔布置设计系统。该系统的目的是协助模具设计人员在腔布局设计，在概念设计阶段。该复杂性和原则腔布局设计以及各属地的注塑模具设计介绍。 对于 腔布局设计 ，从 功能，整体结构和总体过程中 一一 解释。文中还讨论了这些问题，作为知识表示和基于案例的推理在使用该系统的发展。系统的功能是用一实例说明了腔布 局设计问题。 关键词 ： 智能设计，腔体布局设计，注塑模具设计，基于案例推理， 系统设计 。 1、 导言 在制造，注塑成型，是一个最广泛使用的生产工艺生产塑胶零件与高生产速度和很少或没有整理需要对塑料制品等。过程包括注射液的塑料材料，从一个热点成为一个封闭的模具，从模具 中 使塑料酷 凝 固和拔出成品。 因 为每一个新的塑料制品，注塑成型机，需要有新的注塑模具。设计和制造注塑模，是一个费时和昂贵的过程和传统上需要高度熟练的工具和模具制造商。注塑模具包括几个部分，其中包括结晶器基地，有溶洞，导向销，浇道，盖茨，冷却水渠道， 幻灯片和喷射器。模具设计也受其他几个因素，如部分几何，模具素材，每腔模具。 在计算机技术和人工智能智力 中 得到指示，以减少成本和时间，在设计和制造的一种注塑模具。注塑模具设计一直是主要的研究领域，因为它是一个复杂的过程涉及几个子设计相关的各种组件该模具，每个需要专业的知识和经验。模具设计，也影响到生产率， 模具维修成本，可制造模具， 和高质量的注塑部分。大部分的工作在模具设计工作已经向应用系统，知识为基础的系统和人工智能情报，以补充大量专业知识，在传统的设计过程。 制出一种智能支持系统的设计注塑模具整合商用 统，关系数据库和一个专家系统。提出了一个系统化方法论和知识库，为注塑模具设计在并行工程环境。 定了一个神经网络化设计辅助工具，计算出模具复杂性指数，以帮助模具设计人员，以评估他们提出了模具设计对模具制造。制定了一个计算系统为工艺设计的注塑基于黑板为基础的专家系统和基于案例推理方法，其中包括模具设计， 生产调度，成本估算和注塑 参数。讨论了注塑模具设计，从功能性透视使用功能设计知识。发展一个互动的以知识为基础的 统注射模具设计知识和图形模块。 几项研究也取得了改善设计中的具体组成部分的注塑模具。 王景荣等制定了一个以知识为基础的和面向对象设计方法的饲料系统注塑模具，它可以有效地设计类型， 位置和大小相当于一浇注系统在模具。也开发了软件系统，实现自动设计浇注并提供评价浇注设计基于特定的性能参数。提出了一套方法测定方向，在注塑模具设计的基础上自动识别与提取削弱特点。在模具设计中通过计算削弱卷，最大限度地减少破坏了工作，在设计冷却系统在注射模，并提出优化设计根据热分析和设计灵敏度分析该冷却阶段的注射成型工艺。 注塑模具设计中，其中有很少人注意设计的腔布局多腔注塑模具。腔布局设计影响到整个过程的注塑成型，直接， 由于这是其中一个最重要的阶段，在模具设计过程。审议腔布局设计在注塑模具，在概念设计阶段，将改善质量注射成型产品。 本文介绍了开发一个设计支持系统，所谓智能腔布局设计系统，为多腔注塑模具基于知识基础和面向对象的方法。 它采用了基于案例，并裁定为基础的推理到达布局解决方案。它是基于对商业软件系统命名为综合开发平台，让顾客发展自己的知识为基础的系统。该目的是要充分利用现有的技术人工智能在协助模具设计师概念设计阶段 。 2 、 型腔布置设计在注塑模具 注塑模具设计的当前实践，特别是腔体布局设计，在很大程度上取决于设计师的经验和知识。因此，期望使用知识工程，人造智能和智能设计技术精确有效地在注射模具中产生可接受的腔体布局设计。在模具设计中，腔体布局的大部分模式以及腔体布局设计的规则和原理也可以容易地以知识的形式表示，这可以在大多数基于知识的设计系统中使用。 例如，对于图 1 所示的布局模式， 1，选择合适的设计布局模式的标准主要取决于工作环境，客户的条件和要求，主要是基于设计师的技能和经验。选择自相矛盾的因素将显然依赖于设计 师的知识和经验。它适用于智能设计技术，用于为这种情况设计的系统，特别是用于常规或创新设计。 注塑模具的设计主要涉及以下元件或子系统的设计： （ 1）模具型 （ 2）孔数 （ 3）腔体布局 （ 4）跑步系统 （ 5）喷射器系统 （ 6）冷却系统 （ 7）排气 （ 8）安装机构 大多数元素是相互依赖的，因此实际上不可能产生覆盖整个模具设计过程的有意义的流程图。一些设计活动形成了一个复杂的设计网络，如图 1 所示。 2。 显然，在注塑模具设计中，设计人员难以监控所有的设计参数。腔体设计和布局直接影响大多数其他活动。在概念设计阶段应用 先进的基于知识的技术来协助设计师进行空腔布局设计，将大大有助于开发综合的计算机辅助注塑模具设计和制造系统。 从图中可以看出。如图 1 所示，在模具内部具有多个空腔，许多不同的布局图案是可能的。模具空腔数量越多，注塑模具的生产率就越高。但是这可能会导致诸如将跑步者或产品与复杂的腔体形状平衡的问题，这又可能导致模具可制造性的问题。也可能的是，空腔的数量和空腔布局的模式将影响分型线，门的类型，门的位置，浇道系统和冷却系统的确定。因此，大多数模具设计的主要活动与腔体布局设计相关。图。图 3 显示了腔体布局设计与其他设计活动 之间的关系。因此，腔体布局设计问题取决于整个模具设计系统的许多功能，其包括： （ 1）设计规范的定义，包括设计问题特征的分析和描述 （ 2）模具型号的确定 （ 3）确定腔体数量 （ 4）产品取向的测定 （ 5）流道类型和流道结构的确定 （ 6）确定门的类型和位置 （ 7）空腔布局概念设计 （ 8）弹出能力，制造能力和经济绩效评价 （ 9）冷却系统的测定 （ 10）图形结果显示和输出 图 1一些具有多个空腔的腔体布局图案。 图 2 注塑模具设计网。 图 3 、 结构和设计过程 结构智能腔布局设计系统是基于案例推理和推理设计围绕软件系统。所示的总体结构可以看出，一般设计过程中开始与定义中的设计规格。该系统检索出类似的案件，从案件基地通过计算之间的相似性案件和新的案例。如果解决不好，那么将利用以规则为基础的推理双方达成一项解决方案。如果解决的办法是仍然不理想的话，那么用户必须修改部分的初步设计规格。使用基于案例的技术，在设计过程中使用户能够获得解决 问题 的设计问题更迅速和灵活 的 结构，知识基础和数据库的使用在发展是基于背后知识库和数据库结构，从软件系统 是上讲 ，这是一个在商业上可用软件 开发平台 。 图 4. 图 5. 4 、 发展 分类知识 各种逻辑和步骤所涉及的版面设计， 有各种不同的知识，并需要以描述和代表在腔版面设计。该类型的知识，可分为五种基于面向对象（面向对象）的概念，分述如下： （ 1 ）设计实例 /案例：以前设计的情况下， 结合 目前的设计实例 （ 2 ）属性：设计变量，特性设计问题 （ 3）规则：一般设计规则，设计经验 （ 4 ）程序和 /或模型：数值计算， 数学建模，分析，评价和程序。 基于案 例的推理 基于案例推理法是依赖于第一案例名词。基于案例检索的基础是 相似公制 。因此，如何计算相似度显然 很 关键。 相似性度量让每一个层面对应于一个领域，其价值是在查询，它们之间的距离的情况和查询（对应点在这多维空间）的计算方法是不同的，为序和名义领域的合作。 距离为序领域的距离计算方法是： （ 1 ） 其中，自 须介于 0 和 1 ，还必须介于 0 和 1 。 （ 2 ）其中，因为该公司与 须介于 0 和 1 ， 还必须介于 0 和 1 。 验证案例 验证的情况是，以检查是否每条 可接受的情况下，找出最合适的一个，所以每个案件应相关的测试方法和测试结果 都不同 。 不仅如此，根据一定的条件，它的 测试结果，设计问题，可视为解决方案原型为进一步完善。 准则的有效性降低成本 随着应用空腔布局，两种降低成本。一个是整体理论降低成本所取得的使用系统进行概念设计的注射液模具。另一种是实际成本降低的价值记录在案 例中 ，其中可能被用来做案例库推理，如果案件 以 降低成本 为理论之一， 就 没有必要的任何标准的有效性，降低成本，因为节省成本将明显地走出来，提高设计质量和 回应 给客户。对于有效性的 实际成本进一步降低。举例来说， 我们可以比较一下，并确定哪一个 能更好地 适合客户的要求。你还可以使用比例降低成本的公式做比较。该百分比降低成本都可以计算出来。 5 、 应用实例 一个应用实例， 测定腔布局模式 ， 概念设计腔布局 所提供的智能腔布置设计系统 ,提供以下资料： 如果最初的设计条件是： （ 1 ） 使用 什么类型的模具？两板块 （ 2 ） 使用 什么类型的转轮？ （ 3 ）什么形状的产品 能使其 成型？ 矩形，其结果是由于：格局腔布局设计是： Y 型矩形布置知识基础，是开发利用的特点。 6 、 结论 问题的设计型腔布置多重腔注射模具 由 电脑辅助设计支持系统。 注塑成型由 计算机为基础的设计系统提供 ,极大的节省了时间和成本，在达成最佳布局。 发展智能腔布局设计系统）相信是第一次尝试在这个方向利用知识为基础的方针。该发展注塑模具是基于在 境下 。从实际的角度来看，可以用来作为一种工具来设计以落实腔布局设计的注射液模具在概念设计阶段。它提供了一个积极一步的发展，完全自动化注塑模具设计过程中，从产品模型模具制造。 七、 参考文献 1 G. (1986), “ 2 R. (1994), “of 4(5), 3393 1997), “a a 0(4), 2874 R. V. (1997), “of 13(8), 5775 (1998), “A of 14(4), 2396 (2001), “39(12),
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