糖果盒注塑模具设计【一模两腔-平板模-带三维图-开题】

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中文摘要

本次毕业设计课题来源于我们日常生活中用得最多的糖果盒，本文详细记录糖果盒注塑模具的设计过程。设计过程包括塑件材料、注塑机、分型面等的选择、塑件结构的分析，注塑模具浇注系统、注塑模具成型零件和模体、注塑模具侧抽芯机构、注塑模具顶杆脱模机构、注塑模具温度调节系统等的设计。综合糖果盒塑件的结构特点，该模具设计采用了侧浇口、顶针脱模的形式。在粗步设计完注塑模具之后还要对注塑机各项参数进行校核，其中包括注塑机的锁模力、注射机的装模厚度、注射压力、注射机最大开模行程等内容，校核的目的是保证让注射机可以配合模具顺利地工作。本次设计中让我可以综合应用到以前学习到的专业知识，加深我对注射模具设计原理的理解，设计中除了应用传统的计算方法，我还多次使用AuToCAD、PRO/E等软件，简化了设计过程，提高了设计精度和效率。

关键词：糖果盒；浇口；收缩率；脱模

目   录

第1章  前言 1

第2章  塑件的设计 2

2.1  塑件材料的选择 2

2.2  塑件的结构分析 3

2.2.2  塑件的三维图 4

2.2.3  塑件的结构分析 4

第3章  模具结构的拟定及运动部件设计 5

3.1  确定塑件的排位 5

3.2  浇注系统及脱模形式的初步拟定 5

3.3  注射机的选用 5

3.3.1  注射量的计算 5

3.3.2  所需锁模力的计算 6

3.3.3  注塑机型号的初步确定 6

3.4  模架的选用 6

3.4.1  凹模壁厚的计算 7

3.4.2  凹模底板厚度的计算 7

3.4.3  标准模架的选择 8

3.5  模具参数的校核 8

3.5.1  最大注射量校核 9

3.5.2  锁模力的校核 10

3.5.3  注射压力的校核 10

3.5.4  模具厚度的校核 10

3.5.5  模具的长度和宽度校核 11

3.5.6  开模行程的校核 11

3.7  分型面的选择与浇注系统的设计 11

3.7.1  分型面的选择 11

3.7.2  浇注系统的设计 12

3.8  成形零件工作尺寸的计算 13

3.8.1  凹模径向尺寸和深度的计算 13

3.8.2  型芯径向尺寸和型芯高度的计算 14

3.9  脱模机构的设计 15

3.9.1  脱模机构类型的选择 15

3.9.2  脱模力的计算 16

3.9.3  推出零件尺寸的确定 17

第4章  冷却系统的设计 19

4.1  冷却时间的计算 19

4.2  冷却介质体积流量的计算 20

4.3  冷却管道传热面积的计算 20

第5章  其他零部件的设计 22

5.1  排气机构的设计 22

5.2  模具导向机构的设计 22

5.3  复位杆的设计 23

总结 24

参考文献 25