九吨级驱动桥主减速器设计答辩PPT.pptx

九吨级驱动桥悬臂式双级主减速器设计【优秀课程毕业设计含2张CAD图纸带任务书+开题报告+中期报告表+答辩ppt+外文翻译】

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九吨级 驱动 悬臂 双级 减速器 驱动桥 主减速器
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九吨级驱动桥悬臂式双级主减速器设计【优秀课程毕业设计含2张CAD图纸带任务书+开题报告+中期报告表+答辩ppt+外文翻译】

九吨级驱动桥主减速器设计

摘要:主减速器、差速器、半轴和桥壳是驱动桥内部组成最重要的四个部分,我们都知道,驱动桥其最重要也是其最基础的功能,是为了能够增大从传动轴或变速器两方面所传来的转矩,然后再把转矩分配给所需的驱动车轮使用,让驱动车轮具有我们想要的那种差速功能;此外,其还要具有能经受各种力或者力矩的能力。

作为汽车最重要的组成部分,驱动桥的好与不好将会直接影响我们设计汽车的整体性能,而对于大型载货汽车来说,其就会显得更加重要。为了能达到汽车在重载的高效率和高效益,我们要为汽车安装一个具有高效率的驱动桥。而我们还应考虑其地的一些问题,比如其最小离地间隙,所以我们设计时的齿轮要小些。判断各种原因后,本次设计我决定选用一款双级主减速器,参照我们传统的设计方法来进行。本设计我的首要目标,就是确定的设计部件的结构和参数;我又参考了其他主减速器结构,给出了本次总体设计方案;最后,我还为主、从动锥齿轮也进行了使用寿命的校核工作。本次设计决定选用圆弧锥齿轮来作为汽车的主减速器。

    关键字:圆弧锥齿轮;主减速器;驱动桥;货车

Design of the main reducer of nine ton drive axle

Abstract: Drive from the main bridge general reducer, differential, axle and axle housing is composed of four parts, its basic function is to increase the drive shaft or by direct torque transmission to the torque distribution to the left and right wheels, and the left and right wheels can have driving the differential kinematics in addition, function; also can take effect on the road and the frame or a carriage between the vertical force, longitudinal force and lateral force.

   As one of the four major automobile drive axle assembly, its performance will have a direct impact on vehicle performance, and it is particularly important for the truck. When a large high-power engine torque output to meet the current truck fast, heavy load high efficiency, need high efficiency, must be an efficient and reliable collocation drive bridge. Considering there must be sufficient ground clearance, the size of the internal gear drive axle can not be too large, so a two-stage main reducer. According to the traditional design method of main drive axle reducer of 9 ton truck drive axle main reducer design. Firstly, determine the main structure type the main components and To design parameters; and then refer to the similar driving axle main reducer structure, determine the overall design plan; at the end of the main, driven bevel gear check the life-span. This paper does not use the traditional hypoid gear as truck main reducer, instead of using the arc bevel gear.

   Key words: truck; drive axle; double speed reducer; arc bevel gear

目  录

摘要................................................................................................................................I 

Abstract.......................................................................................................................II 

目录....................................................................................................................III

1  绪论....................................................................................................1

1.1  驱动桥结构分析...........................................................................................1

2  主减速器设计................................................................................................3

2.1  主减速器概述.......................................................................................................3

2.2  主减速器齿轮的支承方式...................................................................................3

2.3  主减速器轴承预紧...............................................................................................4

2.4  锥齿轮啮合的调整...............................................................................................4

2.5  润滑.......................................................................................................................5

2.6  主减速器的结构形式...........................................................................................5

2.6.1  主减速器的齿轮类型........................................................................................5

2.6.2  主减速比的确定..............................................................................................5

2.6.3  主、从动锥齿轮支承型式...............................................................................6

2.7   主减速器参数的选择与计算...........................................................7

2.7.1  主减速器齿轮载荷的计算........................................................................7

2.7.2  主减速器齿轮基本参数的选择................................................................8

2.7.3  主减速器圆弧锥齿轮尺寸计算..................................................................9

2.7.4  主减速器圆弧锥齿轮强度计算................................................................10

2.7.5  主减速器齿轮材料及其热处理......................................................................14

2.7.6  主减速器轴承的计算...............................................................................15

3  技术经济分析..............................................................................................22

4  结论................................................................................................................23

参考文献...............................................................................................................24

致谢.....................................................................................................................25

附录..............................................................................................................................26

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内容简介:
九吨级驱动桥主减速器设计 班 级: 学 号: 姓 名: 指导教师: 课题背景 随着我国工业化建设的高速发展,西部大开发,公路条件不断完善,运输也大型化,专业化高速发展,尤其是高等级公路的不断建设,国家对大型基建项目的大量投入,必将重型货车的广泛应用创造很好的条件,促进重型载货货车向大型化发展。考虑到目前国内只有八级重型载货货车供求基本平衡,供给略大于需求,大吨级的载货汽车必将成为需求的热点。重型汽车从 2004年到 2006年一直处于高速攀升阶段,市场规模从2004年的 39万辆上升到 2006年的 70万辆,近几年其所占比例不断增加。2005年及以后的几年内,重型汽车所需桥总成将会形成一下产品格局:公路运输以 9载轴为主;工程、港口等用车以 10又考虑到市场需求和企业成本利益的问题, 9此 9 九吨级驱动桥主减速器设计 作为汽车最重要的组成部分,驱动桥的好坏将会直接影响我们设计汽车的整体性能,而对于大型的载货汽车来说,其就会显得更加重要。为了能达到汽车在重载的高效率和高效益,我们要为汽车安装一个具有高效率的驱动桥。而我们还应考虑其地的一些问题,比如其最小离地间隙,所以我们设计时的齿轮要小些。判断各种原因后,本次设计我决定选用一款双级主减速器,参照我们传统的设计方法来进行。本设计我的首要目标,就是确定的设计部件的结构和参数;我又参考了其他主减速器结构,给出了本次总体设计方案;最后,我还为主、从动锥齿轮也进行了使用寿命的校核工作。本次设计决定选用圆弧锥齿轮来作为汽车的主减速器。 主减速器作用 汽车主减速器是汽车传动中的最重要的部件之一。它能够将万向传动装置产来的发动机转矩传给驱动车轮,以实现降速增扭。主减速器对提高汽车行驶平稳性和其通过性有着独特的作用,是汽车设计的重点之一。 主减速器的分类 ( a)单级 ( b) 双级 主减速器的形式结构图 因为考虑到最小离地间隙,本次设计选用双级主减速器 主减速器齿轮的类型 主减速器齿轮,本次选用的是圆弧锥齿轮。这是因为其轮齿端面重叠的关系,在有至少两个以上的轮齿在一起啮合时,它所能承受更多更大的负载,其轮齿也不是同步的啮合,而是逐步的啮合,因此其有工作平稳的优点,而它的噪声和振动也相对低一点。但是它也会有一些缺点,就比如它对啮合精度要求会特别高,在大多数的时候,其齿轮副的锥顶出现一些稍稍不吻合的迹象,它的工作条件就可能会马上变坏,这种类似的情况则会加剧磨损,在这种情况产生后噪声也会随之增大;但是如果在其主传动比不变,而主动齿轮也保持一样时,弧齿锥齿轮要比其双曲面齿轮小一些,这样我们就能得到我们想要的距离地面的最小间隙了,相较而言这样更加有利于我们来实现汽车的总体设计。还有就是,我们选择的圆弧锥齿轮也有更加好的传动效率,其效率最好能达到 99%。 主减速器齿轮的支承方式 ( 1)悬臂式 ( 2)跨置式 主减速器锥齿轮的支承形式 我的本次设计选用悬臂式 主减速器轴承的预紧 为了提高轴承的刚度,可以减少轴承的位移,这样就会使得其齿轮能够正确地啮合,而它们也会相应的具备适当的安装预紧度。但是如果其预紧度在装配时太紧的话,它的传动效率就会大大的降低,还有就是这样的装配方式也会加快其主要零件的磨损。用预紧力矩来度量其预紧度。预紧力矩的值是依据科学试验后确定的。轴承的预紧力矩我们通常设定为 13N M。 润 滑 齿轮在工作中,它会产生相对的滑动;而且齿面间所存在的压力也会比较大,从而导致使用中的齿面油膜很容易被破坏掉,这种情况下我们通常会运用含有防刮伤添加剂的特种润滑油,这样就会减少齿轮间的摩擦,提高其传动效率。转动时,齿轮中的润滑油会在进入其本身油道后,经过多个轴承座孔再进入滚子轴承的大端,然后经过回油管道流回到主减速器壳里。还有在做设计的时候加油孔要设计到加油顺手的地方,而放油孔则是要设计在桥壳的最下
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