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统一饭碗注塑模具设计说明书.doc

统一饭碗注塑模具设计【一模一腔-开题-带三维图】

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A0装配图.dwg

A1动模板.dwg

A1定模板（型腔）.dwg

A1顶板.dwg

A2型芯.dwg

A2模脚.dwg

A3型芯镶件.dwg

A3塑件图.dwg

A4定位环.dwg

A4浇口衬套.dwg

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关键词：: 统一饭碗注塑模具设计一模一腔开题三维

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!【包含文件如下】【注塑模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat

3D.prt

A0装配图.dwg

A1动模板.dwg

A1定模板（型腔）.dwg

A1顶板.dwg

A2型芯.dwg

A2模脚.dwg

A3型芯镶件.dwg

A3塑件图.dwg

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目录 1

ABStract 4

1 前言 5

1.1 课题背景 5

1.2 课题分析 7

2 塑件分析 8

2.1 产品分析及其技术条件 8

2.2 塑件材料的确定 9

2.3 塑件材料的性能分析 10

2.3.1基本特性 10

2.3.2成型性能 11

2.3.3主要用途 13

3 成型布局及注塑机选择 15

3.1 进胶方式选择 15

3.2 型腔的布局及成型尺寸 15

3.3 估算塑件体积质量 16

3.4 注塑机的选择和校核 17

3.4.1注射胶量的计算 17

3.4.2锁模力的计算 17

3.4.3 注塑机选择确定 18

表<1> HTF160XB注塑机参数 18

4 注塑模具设计 19

4.1 模架的选用 19

4.1.1模架基本类型 19

4.1.2模架的选择 19

4.1.3导向与定位机构设计 21

4.2 浇注系统的设计 22

4.2.1主流道设计 22

4.2.2浇口的设计 23

4.3 分型面的设计 23

4.4 成型零部件的设计 24

4.4.1成型零部件结构 25

4.4.2成型零部件工作尺寸的计算 26

4.4.3 凹模宽度尺寸的计算 27

4.4.4 凹模长度尺寸的计算 27

4.4.5 凹模高度尺寸的计算 27

4.4.6 凸模宽度尺寸的计算 27

4.4.7 凸模长度的计算 28

4.7.8 凸模高度尺寸的计算 28

4.4.9模具强度与刚度校核 28

4.6 脱模及推出机构 28

4.6.1脱模力 28

4.6.2推出机构 29

4.7 冷却系统的设计与计算 31

4.7.1冷却水道设计的要点 31

4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置 32

4.7.3冷却水道的计算 33

4.8 排气结构设计 33

4.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 34

5 结语 36

致谢 37

附图(2D/3D)装配图 38

参考文献 40

摘要

根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，直接浇口进料，注射机采用160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。

ABStract

To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two sub gate feed injection machine adopts HTF160XB models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.

Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection.

1 前言

1.1 课题背景

模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工业等行业中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，越来越普遍地采用塑料成型。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反映能力和速度。

注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成。

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塑件三维图-统一饭碗注塑模具设计【一模一腔-开题-带三维图】.jpg

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内容简介：: 1 设计说明书课题名称：统一饭碗注塑模具设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日年月日论文 1 目录目录 . 1 . 4 1 前言 . 5 题背景 .题分析 . 塑件分析 . 8 品分析及其技术条件 .件材料的确定 .件材料的性能分析 . 10 本特性 . 10 型性能 . 11 要用途 . 13 3 成型布局及注塑机选择 . 15 胶方式选择 . 15 腔的布局及成型尺寸 . 15 算塑件体积质量 . 16 塑机的选择和校核 . 17 射胶量的计算 . 17 模力的计算 . 17 塑机选择确定 . 18 表塑机参数 . 18 4 注塑模具设计 . 19 架的选用 . 19 架基本类型 . 19 架的选择 . 19 2 向与定位机构设计 . 21 注系统的设计 . 22 流道设计 . 22 口的设计 . 23 型面的设计 . 23 型零部件的设计 . 24 型零部件结构 . 25 型零部件工作尺寸的计算 . 26 模宽度尺寸的计算 . 27 模长度尺寸的计算 . 27 模高度尺寸的计算 . 27 模宽度尺寸的计算 . 27 模长度的计算 . 28 模高度尺寸的计算 . 28 具强度与刚度校核 . 28 模及推出机构 . 28 模力 . 28 出机构 . 29 却系统的设计与计算 . 31 却水道设计的要点 . 31 却水道在定模和动模中的位置 . 32 却水道的计算 . 33 气结构设计 . 33 具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 . 34 5 结语 . 36 致谢 . 37 附图 (2D/3D)装配图 . 38 参考文献 . 40 论文 3 摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔，直接浇口进料，注射机采用 160置冷却系统，制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。关键词：机械设计；模具设计；制二维图；制 3D 图。 4 o of in of of of of of a a G a a of in to a UG D 论文 5 1 前言题背景模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工业等行业中， 60% 80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，越来越普遍地采用塑料成型。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反映能力和速度。注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成。由于模具的使用特点，决定了模具设计也区别与其他行业。模具设计要考虑的要点如下 : a塑件的物理力学性能，如强度、刚度、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性，不同塑料品种其性能各有所长，在设计塑件时应充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点。 b塑料的成型工艺性，如流动性、成型收缩率的各向差异等。塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却或使热 6 固性塑料制品均匀地固化。 c塑件结构能使模具总体结构尽可能简化，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模结构。使模具零件符合制造工艺的要求。对于特殊用途的制品，还要考虑其光学性能、热学性能、电性能、耐腐蚀性能等。目前，我国的模具制造技术已从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具。在塑料模具方面，能设计制造汽车保险杠及整体仪表盘大型注射模。一些塑料模主要生产企业利用计算机辅助分析 (术对塑料注塑过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等，合理选择浇口位置、尺寸、注塑工艺参数及冷却系统的布置等，使模具设计方案进一步优化，也缩短了模具设计和制造周期采用模具先进加工技术及设备，使模具制造能力大为提高。采用术，可以完全代替试模，术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。某些国外电加工机床具有内容丰富、实用可靠的工艺数据和专家系统，使模具的深槽窄缝加工、微细加工、镜面加工等效率和质量大大提高。新的模糊控制系统具有加工反力的监测和控制，提高了大面积加工的深度控制精度。电火花混粉加工技术的应用有效地提高了模具表面质量。模具逆向工程技术、快速经济模具制造技术、三维扫描测量技术及数控模具雕刻机的发展与应用，对模具制造能力的提高也起到了很大作用。我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展；另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。随着计算机技术的发展应用，模具设计与制造技术正朝着数字化方向发展。特别是模具成型零件方面的软件等，这些技术采用计算机辅助设计，进而将数据交换论文 7 到加工制造设备，实现计算机辅助制造，或将设计与制造连成一体实现设计制造一体化。题分析本课题內容是对统一饭碗进行测绘。基于生产实践之上的对产品进行模具设计，模具设计主要内容有型腔布局、浇口形式与位置、模胚选择、分型面的确定、冷却系统设置、推出机构设置、注塑机台选择及注塑工艺分析等。根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，本模具采用一模一腔布局，侧入式浇口进料，注射机采用 160号，设置冷却系统，制二维总装图和零件图，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算分析，从而作出合理的模具设计。选择合理的加工方法。模具方案确定后进行工艺分析。根据此方案可以达到设计的预期效果，并且大大提高了注塑模的质量。 8 2 塑件分析品分析及其技术条件在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。课题目标产品是一个生活中常见的统一饭碗，其零件外形如图所示。具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。论文 9 产品 2D/3塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公差等级确定精度等级。根据任务书和图纸要求，本次产品尺寸均采用精度，未注采用精度。塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般为 m 之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的 1/2，即m 。模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加，所以应随时给以抛光复原。该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高，为 m ，内部为 m 。件材料的确定塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度 10 小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能。此产品壁厚均匀，能优良，成本低廉，符合需求生产量大的要求，容易成型，对于本课题零件相当适用，所以在这选择其为产品的材料。件材料的性能分析本特性胶原料，化学名称：聚丙烯，特点：密度小 ,强度刚度 ,硬度耐热性均优于低压聚乙烯 ,可在 100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响 ,但低温时变脆、不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件 ,耐腐蚀零件和绝缘零件。聚丙烯，英文名称：日文名称：，分子式： (n。录号： 9003由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（无规聚丙烯（间规聚丙烯（种。甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，聚丙烯树脂若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为 95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达 167。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。共聚物型的料有较低的热变形温度（ 100）、低透明度、论文 11 低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，击强度随着乙烯含量的增加而增大。常在 1100。性质描述中文名：聚丙烯 1 聚丙烯结构图 3中文别名：丙纶；聚丙烯纤维；丙纶短纤维；聚丙烯短纤维；丙纶短纤；丙纶纶长丝用聚丙烯过滤丝束油剂 2 英文名：写：学式： (n 9003 度：点： 164170 型性能一种半结晶性材料。它比更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的度低于 0以下时非常脆，因此许多商业的料是加入 14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的料有较低的热扭 12 曲温度（ 100）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。烯含量的增加而增大。化温度为 150。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对围在 140。低于相同聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，般为并且收缩率的方向均匀性比入 30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到均聚物型和共聚物型的料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度： 220275，注意不要超过 275。模具温度： 4080，建议使用 50。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到 1800 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是 47议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是 1也可以使用小到浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。统。论文 13 要用途注塑制品脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通原料，汽车配件以增强或增韧其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚丙烯汽车：料，成为第一大汽车用塑料品种。增韧强表盘、方向盘、手柄、容器、蓄电池壳等。日用品：普通用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、铰链、周转箱等。电器：改性于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。薄膜制品膜占量的 10%左右，其特点为透明性和表面光泽接近玻璃纸，但柔软性不好，手揉有强声；强度高，可用于重包装材料；透氧率仅为膜的 30%，适用于塑料制品有限公司防潮包装材料，比如高级衣物、药品、香烟等的包装。进行煮沸消毒，用于冷冻和保鲜食品的包装。过热定型处理的定向薄膜可用于电容器、电机、变压器的绝缘材料，比强度、透明性、光泽度等都很好，可用于打字机带、粘胶带基膜、香烟包装膜等。纤维制品丝、纤维三类。性好、耐磨性好，适用于生产绳索、渔网等。丝拉伸强度高，适用于生产编织袋，用来替代传统的麻袋。织袋具有高强度，常用于化肥、水泥、粮食、食糖、矿物粉、化工原料的包装。丝还可以生产编织布，用于帐篷、防雨布、彩条布等。毯、衣料、蚊帐、人造草坪、人造毛、尿布、滤布、 14 无纺布和窗帘等。挤出制品管材管件：主要以于上水、排水、供暖、化工腐蚀性介质等；管材与管件间可用热熔法连接。片材：常以 E 共混物为原料，主要用于文具和吸塑制品，比如文件夹、名牌夹、影集、一次性水杯等。另外，材等制品。中空制品层瓶主要用于洗涤剂、化妆品和药品的包装，与阻隔材料复合的复合瓶可用于食品、液体燃料、化学试剂的包装。论文 15 3 成型布局及注塑机选择胶方式选择注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。浇注系统设计的好坏对塑件性能、外观及成型难易程度影响很大。它由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。常向的浇口形式有直接浇口，直接浇口，点式浇口，扇形浇口，圆盘式浇口，环形浇口等。浇口的位置选择原则：浇口的位置与塑件的质量有直接影响。在确定浇口位置时，应考虑以下几点： 1. 熔体在型腔内流动时，其动能损失最小。要做到这一点必须使 1)流程 (包括分支流程 )为最短； 2)每一股分流都能大致同时到达其最远端； 3)应先从壁厚较厚的部位进料； 4)考虑各股分流的转向越小越好。 2. 有效地排出型腔内的气体由于本设计中塑件外表面质量要求较高，所以选用直接浇口。直接浇口在产品端面处，成形后切除浇口 , 零件组装时浇口被遮挡起来。腔的布局及成型尺寸因为本设计中采用直接浇口，且塑件的尺寸较大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模一腔，进行加工生产。型腔的布局与浇注系统的布置密切相关 ,型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需的压力 ,以保证塑料熔体均匀地充满每个型腔 ,使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能短，同时采用平衡流道。 16 成型型腔尺寸依据塑件布局计算确定，需考量成形封闭结合面大小，太大造成模具尺寸过大，成本浪费，太小易导致成型时溢料飞边，甚至型腔变形。因模具是一模一腔，考量排布可得型腔长为 220为 200件的高度为 99件的胶位都留在型腔部分，型芯、型腔的厚度是塑件所伸入高度加 20此得出成型型腔总体厚度为 130腔布局如图。型腔布局算塑件体积质量本次设计中，塑件的质量和体积采用 3D 测量，在用塑模部件验证功能，可以测得塑件的体积为密度为，即可以得出该塑件制品的质量约为 70g。论文 17 塑机的选择和校核射胶量的计算模具设计时，必须使得在一个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的 80%以内。校核公式为： 8021 式中： n 1m g） 2m g）本设计中： n=1 1m 70g 2m = m （ 1 而预选注塑机额定注塑量最少为 90g 以上模力的计算选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具分型面要分开而产生溢料。塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。成型投影面积 2A = 21 式中 n 数目 1A 2A n=2 1A =16105 2 2A =0 2 本设计中 21 =1=16105 2锁模力和成型面积的关系根据依照以下计算公式确定： 1000 腔锁式中锁模力， 18 型腔压力， A 成型投影面积，一般熔料经喷嘴时其注射压力达 60 80浇注系统入型腔时型腔压力通常为 20里取 30 计算： A/1000=30 16105/1000=取整 490 得出预选注塑机额定注塑压力为 490 上。塑机选择确定综合考虑以上因素，选定注射机为 160相关性能符合成型方案要求，以下相关参数：型号单位 160 2A 160 2B 160 2C 参数螺杆直径 0 45 48 理论注射容量 53 320 364 注射重量 PS g 230 291 331 注射压力 02 159 140 注射行程 01 螺杆转速 r/230 料筒加热功率模力 600 拉杆内间距 (水平垂直 ) 55 455 允许最大模具厚度 00 允许最小模具厚度 80 移模行程 20 移模开距 (最大 ) 20 液压顶出行程 40 液压顶出力 3 液压顶出杆数量油泵电动机功率箱容积 l 240 机器尺寸 (长宽高 ) m 器重量 t 5 最小模具尺寸 (长宽 ) 20 320 表塑机参数论文 19 4 注塑模具设计架的选用架基本类型注射模具的分类方式很多，此处是介绍的按注射模具的整体结构分类所分的典型结构如下：单分型面注射模、双分型面注射模、带有活动成型零件的模、侧向分型抽芯注射模、定模带有推出机构的注射模、自动卸螺纹的注射模、热流道注射模。架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由料注射模中小型模架可选择基本结构如图所示：模具定模采用两块模板，动模采用一块模板，又叫两板模，大水口模架，适合直接浇口的注射成形模具。由于本次设计的统一饭碗塑件，采用的是气动顶出脱模机构，所以无需采用标 20 准模架中的面针板，底针板，复位杆，底板，这些结构，所以采用一种非标下图所示非标由分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式，经过考虑分析，导柱导套选择选正装。根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸，以此分析计算：模架的长 L=型腔长度（ 220） +复位杆的直径 +螺钉的直径 +模板壁厚 350架的宽 W=型腔宽度（ 200） +导向杆的直径 +模板壁厚 330据成型型腔的尺寸，在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。参考成型型腔厚度，考虑模板强度要求，定模板厚度取 130模板厚度取 80虑模具厚度和安装要求，支撑板取 50 综上所述所选择的模架的型号为：非标论文 21 向与定位机构设计导向机构的作用：保证模具在进行开合模时，保证公母模之间一定的方向和位置。导向零件承受一定的侧向力，起了导向和定位的作用 ,导向机构零件包括导柱和导套等。 1. 导向结构的总体设计（ 1）导向零件应合理的均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。（ 2）根据模具的形状和大小，一副模具一般需要 2果，模具的凸模与凹模合模有方位要求时，则用两个直径不同的导柱，或用两个直径相同，但错开位置的导柱。（ 3）由于塑件通常留于公模，所以为了便于脱模导柱通常安装在母模。（ 4）导柱和导套在分型面处应有承屑槽（ 5）导柱导套及导向孔的轴线应保证平行（ 6）合模时，应保证导向零件首先接触，避免公模先进入模腔，损坏成型零件。 2. 导柱的设计（ 1）有单节与台阶式之分（ 2）导柱的长度必须高出公模端面 6 8 3）导柱头部应有圆锥或球形的引导部分（ 4）固定方式有铆接固定和螺钉固定（ 5）其表面应热处理，以保证耐磨。 3. 导套和导向孔（ 1）无导套的导向孔，直接开在模板上，模板较厚时，导向孔必须做成盲孔，侧壁增加排气孔。（ 2）导套有套筒式台阶式凸台式（ 3）为了导柱顺利进入导套孔，在导套前端应倒有圆角 r。一般情况下 ,导柱与导套共同使用 ,用于保证动模与定模两大部分内零件的准确 22 对合和塑料部品的形状 ,尺寸精度 ,并避免模内零件互相碰撞与干涉 ,起到合模导向的作用 . 注系统的设计浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用普通直接浇口浇注系统。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。浇注系统组成：普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分。 1主浇道 2第一分浇道 3第二分浇道 4第三分浇道 5浇口 6型腔 7冷料穴流道设计所选用 160 喷嘴前段孔径嘴圆弧半径 2了使凝料能够顺利拔出，主流道的小段直径 d= ） =流道设计成圆锥形，其锥角通常为 24 ，过大的锥角会才产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使冲模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用 1 ，主流道球面半径比喷嘴球面半径大 12里取主流道球面半径测量主流道长度论文 23 流道设计直接浇口普遍用于中小型塑件的多型腔模具，一般开设在分型面上，一般塑料熔体从外侧充填模具型腔，其截面形状多为矩形。直接浇口的尺寸作如下取值：直径 D=m 型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这

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